Руководство по эксплуатации «ТЕРМОСТАТЫ ПЕРЕЛИВНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ ТПП-1» (ЕМТК 151.0000.00 РЭ)

СОГЛАСОВАНО

в части раздела 6 «Методика поверки»

Руководитель ГЦИ СИ

Зам. генерального директора

ФГУ «РОСТЕСТ-МОСКВА»

______________ А.С. Евдокимов

«_____» ____________ 2006 г.

УТВЕРЖДАЮ

Директор ООО «ИзТех»

______________ А.М. Евтюшенков «_____» ____________ 2006 г.

ТЕРМОСТАТЫ ПЕРЕЛИВНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ

ТПП-1

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЕМТК 151.0000.00 РЭ

Москва

2006 г.

ЕМТК 151.0000.00 РЭ с.2 СОДЕРЖАНИЕ

• 1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА

• 2. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

• 3. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

• 4. ПОРЯДОК РАБОТЫ

• 5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

• 6. МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

• 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

• 8. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

• 9. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ

• 10. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ

• 11. ЛИСТ УЧЕТА НАРАБОТКИ

• 1.1 Назначение изделия

Термостаты переливные прецизионные серии ТПП-1 (далее термостат или ТПП-1) предназначены для воспроизведения температуры в диапазоне от минус 75 до плюс 300 °С.

Термостаты применяются для поверки (калибровки) стеклянных жидкостных термометров, термометров сопротивления, комплектов термометров сопротивления, термопар и других термопреобразователей методом непосредственного сличения с эталонными СИ.

Термостаты могут применяться для реализации реперных точек температурной шкалы. При использовании выравнивающего блока можно проводить поверку (калибровку) эталонных СИ 2го и 3-го разрядов методом непосредственного сличения.

Условия эксплуатации:

• ^- температура окружающего воздуха, °С

• -  относительная влажность воздуха, %

• -  атмосферное давление, кПа

• -  напряжение питания, В

• -  нестабильность напряжения питания, В

• -  частота питания, Гц

• -  вибрация, тряска, удары, магнитные поля, кроме земного, влияющие на работу термостатов

• -  в составе атмосферы наличие агрессивных примесей, активных

по отношению к используемым материалам

• 1.2 Технические характеристики

  • 1.2.1 Термостаты выпускаются в четырех модификациях: ТПП-1.0, ТПП-1.1, ТПП-1.2, ТПП-1.3.

  • 1.2.2 Диапазоны воспроизводимых температур, в зависимости от модификации термостатов:

• - ТПП-1.0 от плюс 35 до плюс 300 °С;

• - ТПП-1.1 от минус 40 до плюс 100 °С;

• - ТПП-1.2 от минус 60 до плюс 100 °С;

• - ТПП-1.3 от минус 75 до плюс 100 °С.

• 1.2.3 В качестве теплоносителя, в зависимости от воспроизводимых температур, используются: этиловый спирт (минус 75. плюс 5 °С), дистиллированная вода (плюс 5. плюс 80 °С) и кремнийорганическая жидкость (плюс 80. плюс 300 °С).

• 1.2.4 Рабочее пространство представляет собой цилиндр диаметром 80 мм и высотой 440 мм равноудаленный от стенок центральной трубы, расположенный вертикально на глубинах от 10 до 450 мм.

• 1.2.5 Основные метрологические характеристики приведены в таблице 1.

Таблица 1

* t - здесь и далее температура в термостате

• 1.2.6 Время выхода на рабочий режим, не более, мин.

• - ТПП-1.0 (от 20 до 300 °С)

• - ТПП-1.1 (от 20 до минус 40 °С)

• - ТПП-1.2 (от 20 до минус 60 °С)

• - ТПП-1.1 (от 20 до минус 75 °С)

• 1.2.7 Объем заливаемого теплоносителя, при 20 °С, 8 л.

1.2.8 Габаритные размеры указаны в таблице 2.

Таблица 2

• 1.2.9 Масса термостатов, не более, кг

• - ТПП-1.0 - 35;

• - ТПП-1.1 - 50;

• - ТПП-1.2 - 65;

• - ТПП-1.3 - 70.

• 1.2.10 Максимальная потребляемая мощность, не более, кВт:

• - ТПП-1.0 - 0,6;

• - ТПП-1.1 - 1,1;

• - ТПП-1.2 - 2,0;

• - ТПП-1.3 - 2,5.

• 1.2.11 Изоляция электрических цепей термостатов выдерживает в течение 1 мин. действие испытательного напряжения в 500 В, практически синусоидальной формы, частотой от 45 до 65 Гц.

• 1.2.12 Электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей термостатов относительно его корпуса и между собой, не менее 20 МОм при температуре (20±5) °С и относительной влажности от 30 до 80 %.

• 1.2.13 По защищенности от воздействия окружающей среды термостаты соответствуют степени защиты IP30 по ГОСТ 14254-80.

• 1.2.14 По устойчивости к климатическим воздействиям при эксплуатации термостаты соответствуют группе исполнения В1 по ГОСТ 12997-84, но при верхнем значении диапазона температуры окружающего воздуха 30°С.

• 1.2.15 Термостаты в транспортной таре выдерживают без повреждений воздействие температуры от минус 25 °С до плюс 55 °С и относительной влажности (95 ±3) % при температуре 35 °С.

• 1.2.16 Термостаты в транспортной таре выдерживают (без повреждений) воздействие вибрации по группе исполнения N2 (ГОСТ 12997-84) действующей в направлении, обозначенном на транспортной таре манипуляционным знаком "Верх, не кантовать" по ГОСТ 14192-77;

• 1.2.17 Среднее время наработки на отказ не менее 10000 ч.

• 1.2.17 Средний срок службы не менее 5 лет.

• 1.3 Комплектность

Комплект поставки термостатов соответствует приведенному в таблице 3.

Таблица 3

заказу

Примечание

³ С термостатами ТПП -1.1, ТПП -1.2, ТПП -1.3 поставляется два сетевых кабеля.

• 1.4 Устройство и принцип действия термостата

ТПП-1 выполнен в напольном варианте, устанавливаемым на горизонтальной поверхности. Термостаты состоят из корпуса, устройства перемешивания, шторки и регулятора температуры РТП-8.1.

• 1.4.1 В корпус термостатов воспроизводящих отрицательные температуры встраиваются холодильные агрегаты. На передней стенке термостатов ТПП-1.1, ТПП-1.2, ТПП-1.3 расположены переключатели, обеспечивающие запуск холодильных агрегатов. На задней стенке корпуса термостата расположен кран для слива жидкости. Так же на задней стенке термостата (только у ТПП-1.1, ТПП-1.2, ТПП-1.3) расположен разъем для подключения дополнительного сетевого кабеля.

• 1.4.2 В устройстве перемешивания располагается двигатель с крыльчаткой, нагреватель и платиновый термометр сопротивления, при помощи которого измеряется и регулируется температура жидкости. На задней панели устройства перемешивания расположены: двухпозиционный переключатель питания термостата, держатель предохранителя, разъем для подключения напряжения питания, разъем для подключения регулятора температуры РТП-8.1. У термостатов ТПП-1.1, на задней стенке устройства перемешивания, расположен дополнительный разъем для подключения напряжения питания к холодильным агрегатам.

Циркуляция жидкости происходит следующим образом: устройство перемешивания обеспечивает перетекание жидкости из возвратной трубы в центральную, далее поток жидкости, поднимаясь по центральной трубе, переливается через верхний край трубы в поддон, затем из поддона жидкость возвращается в возвратную трубу.

• 1.4.3 Микропроцессорный регулятор температуры РТП-8.1 изготавливается в отдельном корпусе, и представлен на рис.1. Регулятор температуры оснащен цифровым дисплеем, тремя информационными светодиодами, ручкой управления, а также интерфейсом RS-232 для связи с персональным компьютером.

Цифровой дисплей состоит из двух отдельных индикаторов: основного и вспомогательного. На основном индикаторе отображается текущая температура в термостате, измеренная при помощи встроенного платинового термометра сопротивления. На вспомогательном индикаторе может отображаться:

• - заданное значение температуры (уставка) - рис.1;

• - таймер (счетчик времени нахождения термостат в стабильном состоянии) - рис.2;

• - мощность нагрева (в процентах от максимальной мощности) - рис.3.

  информационные светодиоды

  : ^0.00

  

  вспомогательный

  индикатор

  50.000

  Ь> 00.00

  

  50.000

  50.000

  основной индикатор

  ручка управления	ЮтгГм >е 100П -100..+230 °C	РТП-8.1     * 100П -100..+230 °C	@ РТП-8.1 100П -100..+230 °C
  	Рис. 1.	Рис. 2.	Рис. 3.

Информационные индикаторы сообщают, в каком состоянии находится термостат:

а) ▲ - нагрев теплоносителя;

б) ▼ - охлаждение теплоносителя;

в)   - значение температуры в термостате изменяется в пределах ±0,01 °С.

Изменение уставки осуществляется ручкой управления. Вращение ручки по часовой стрелке приводит к увеличению уставки, против часовой - к уменьшению. При помощи ручки управления можно изменять разрешающую способность задачи уставки. При вращении ручки без нажатия на нее дискретность изменения уставки составит - 1 °С, но если производить вращение

ЕМТК 151.0000.00 РЭ с.7

ручки управление с нажатием, то дискретность изменения уставки составит - 0,01 °С. Так же при помощи ручки управления (при нажатии на ручку без вращения) можно изменять режим отображения информации на вспомогательном индикаторе.

Сигнал от платинового термометра сопротивления поступает на вход аналого-цифрового преобразователя (АЦП). После преобразования входного сигнала полученная информация обрабатывается микропроцессором (МП). В соответствии со статической характеристикой вычисляется температура. Результат измерений температуры теплоносителя отображается на дисплее. Исходя из измеренной температуры теплоносителя, уставки и коэффициентов регулирования (используется ПИД-закон регулирования) МП рассчитывает управляющее воздействие (мощность нагрева/охлаждения) и передает его на цифро-аналоговый преобразователь (ЦАП).

• 2.1 К эксплуатации ТПП-1 допускается персонал, подготовленный в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденными Гостехнадзором, изучивший настоящее РЭ.

• 2.2 Окружающая среда не должна быть взрывоопасной, не должна содержать солевых туманов, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию.

• 2.3 Перед началом работы необходимо проверить качество заземления ТПП-1.

• 2.4 Устранение неисправностей и все профилактические работы проводить только при отключенном от сети термостате.

• 2.5 Запрещается использование термостатов ТПП-1.0 (с теплоносителем - кремнийоргани-ческая жидкость) без вытяжной вентиляции.

• 2.6 Запрещается включать термостат при уровне жидкости не достигающем отверстий в центральной трубе. Необходимо следить за тем, чтобы при перемешивании теплоноситель попадал в возвратную трубу.

• 2.7 При нагревании объем кремнийорганической жидкости⁴ увеличивается, что может привести к ее вытеканию из термостата.

• 2.8 Слив теплоносителя осуществлять при температуре жидкости не выше 80 °С и не ниже минус 10 °С.

• 2.9 Во избежание получения:

ожогов запрещается

• - прикасаться к поверхностям ТПП-1 при температурах воспроизведения выше 50 °С и ниже минус 30 °С;

• - прикасаться к теплоносителю при температурах выше 50 °С и ниже минус 30 °С;

• - прикасаться к извлекаемым термометрам при измерениях выше 50 °С и ниже минус 30 °С; возгораний запрещается

• - помещать нагретые термометры на легковоспламеняющуюся поверхность.

• 2.10 После заливки в ТПП-1 кремнийорганической жидкости необходимо открыть сливной кран термостата и убедиться, что в дренажной системе нет воды. Затем закрыть сливной кран.

• 3.1 Распаковать термостат. Провести внешний осмотр, при котором должны быть проверены:

• - комплектность в соответствии с разделом 1.3 настоящего РЭ;

• - отсутствие механических повреждений, влияющих на эксплуатационные характеристики;

• - соответствие заводского номера ТПП-1, указанному в РЭ.

• 3.2 Установить термостат на ровном горизонтальном полу. При работе термостата с крем-нийорганическими жидкостями установить ТПП-1 под вытяжную вентиляцию.

ЕМТК 151.0000.00 РЭ с.8

• 3.3 Проверить переключатели питания устройства перемешивания и холодильных агрегатов (только у ТПП-1.1, ТПП-1.2, ТПП-1.3) . Переключатели должны находиться в положении «0».

3.4. Корпус устройства перемешивания соединен с центральной клеммой сетевого разъема.

• 3.5 Вставить устройство перемешивания в соответствующий колодец (квадратное отверстие).

• 3.6 Подключить соединительный кабель к регулятору температуры РТП-8.1 и устройству перемешивания.

• 3.7 Подключить сетевой кабель к устройству перемешивания и корпусу термостата (только у ТПП-1.1, ТПП-1.2, ТПП-1.3). Подключить кабели питания к сетевым розеткам.

У термостатов ТПП-1.1 есть возможность запуска от одной кнопки питания устройства перемешивания. Для этого кабель питания холодильных агрегатов ТПП-1.1 необходимо подключить к дополнительному разъему питания, расположенному на задней стенке устройства перемешивания.

• 3.8 Закрыть кран для слива теплоносителя (вращать ручку крана по часовой стрелке до упора).

• 3.9 Залить в термостат теплоноситель до уровня отверстий в центральной трубе, обеспечивая перелив жидкости в возвратную трубу. Теплоноситель выбирается в зависимости от требуемой температуры воспроизведения.

Применение теплоносителей, в зависимости от диапазонов воспроизводимых температур:

• 3.10 Надеть шторку на центральную трубу до упора.

• 3.11 Установить переключатель питания устройства перемешивания в положение «1». Используемая жидкость должна переливаться через верхний край центральной трубы, если этого не происходит, то необходимо долить соответствующей жидкости.

• 3.12 При использовании термостата в диапазоне воспроизводимых температур минус 75 ... плюс 35 °С установить переключатель, запускающий холодильные агрегаты, в положение «1». При работе термостата выше плюс 35 °С холодильные агрегаты должны быть выключены.

• 3.13 С помощью ручки управления задать температуру. При вращении ручки управления показания на вспомогательном индикаторе должны увеличиваться или уменьшаться (в зависимости от направления вращения).

• 3.14 Для выключения термостата установить переключатели устройства перемешивания и запуска холодильных агрегатов (только у ТПП-1.1, ТПП-1.2, ТПП-1.3) в положение «0». Для ТПП-1.1 (при использовании дополнительного кабеля питания) выключить только устройство перемешивания.

• 4.1 Подготовка и работа поверяемых (калибруемых) термометров производится в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 4.2 Установить переключатель питания устройства перемешивания в положение «1».

• 4.3 При использовании термостатов на температуры воспроизведения ниже 35 °С установить переключатель питания холодильных агрегатов в положение «1».

• 4.4 После подачи питания на основном индикаторе появится сигнал самокалибровки регулятора РТП-8.1 - «[c]'02». Через 2-3 секунды в основной строке появится значение текущей температуры в термостате. На вспомогательном индикаторе отобразится значение уставки.

• 4.5 На информационных индикаторах отобразится в каком состоянии находится термостат.

• 4.6 При помощи ручки управления установить необходимую температурную точку в соответствии с п.1.4.3.

• 4.7 Шторкой отрегулировать перелив теплоносителя через верхний край центральной трубы.

• 4.8 Проконтролировать на основном индикаторе РТП-8.1 изменение температуры в термостате (нагрев/охлаждение). При помощи ручки управления (см. п.1.4.3) можно проконтролировать мощность нагрева.

ЕМТК 151.0000.00 РЭ с.9

• 4.9 При необходимости установить выравнивающий блок.

• 4.10 Установить крышку.

• 4.11 В процессе выхода термостата на заданную температурную точку необходимо контролировать наличие перелива через верхний край центральной трубы и возможное выливание теплоносителя из-за расширения жидкости при нагревании.

• 4.12 После запуска на вспомогательном индикаторе таймера, который в часах и минутах будет отображать время с момента выхода термостата на заданную температуру, можно производить поверку (калибровку) термометров.

• 4.13 Поместить поверяемые (калибруемые) и эталонные СИ в рабочую область термостата.

• 4.14 Повторить операции по пп. 4.6...4.12 последовательно для остальных температурных точек.

• 4.15 По окончании работы переключатели питания устройства перемешивания и холодильных агрегатов перевести в положение «0» (у ТПП-1.1 переключатель питания холодильных агрегатов можно не выключать).

• 4.16 Отсоединить кабели питания от сетевых розеток.

• 4.17 Если в качестве теплоносителя использовался этиловый спирт, то его необходимо слить в закрываемую емкость для хранения. Слив производить через кран для слива. Такое хранение увеличит срок действия этилового спирта.

• 5.1 Техническое обслуживание

Техническое обслуживание термостатов сводится к соблюдению правил эксплуатации, хранения, транспортировки, изложенных в данном описании, устранению мелких неисправностей и периодической калибровке и поверке ТПП-1.

• 5.2 Профилактические работы

внешний осмотр состояния термостата;

проверка крепления органов управления РТП-8.1, плавности их действия и четкости фиксации;

проверка крана для слива;

проверка отсутствия сколов и трещин на деталях из пластмассы;

проверка состояния лакокрасочных покрытий;

проверка комплектности термостата и исправностей кабелей, прилагаемых к ТПП-1; проверка возможности перемещения шторки.

• 5.3 Устранение мелких неисправностей

Ремонт соединительных кабелей и кабелей питания.

Устранение неисправностей, требующих вскрытия корпуса ТПП-1 и РТП-8.1, производить на заводе-изготовителе.

• 5.4 Правила транспортирования и хранения

  • 5.4.1 ТПП-1 должен транспортироваться любым видом закрытого транспорта, при наличии упаковки в тару изготовителя. Крепление тары в транспортных средствах производится согласно правилам, действующим на соответствующих видах транспорта.

  • 5.4.2 Условия транспортирования ТПП-1 должны соответствовать условиям 5 по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 55 °С с соблюдением мер защиты от ударов и вибраций.

  • 5.4.3 Условия хранения ТПП-1 в транспортной таре на складе изготовителя и потребителя должны соответствовать условиям 1 по ГОСТ 15150-69.

  • 5.4.4 Срок хранения не более 2-х лет.

• 6.1 Поверку термостата проводят органы Государственной метрологической службы или организации, аккредитованные на данный вид деятельности, имеющие право поверки.

• 6.2 Межповерочный интервал 2 года.

• 6.3 Операции поверки

Поверка включает в себя операции, указанные в таблице 4

Таблица 4

6.4 Средства поверки

При проведении поверки должны быть использованы средства, указанные в таблице 5. Таблица 5

Допускается применение других средств измерений, допущенных к применению в РФ и имеющих метрологические характеристики не хуже указанных. Все средства поверки должны быть исправны, поверены и иметь свидетельство (отметки в формулярах и паспортах) о поверке.

• 6.5 Условия поверки

Поверка термостата должна проводиться в нормальных условиях при следующих параметрах окружающей среды:

• -  температура окружающего воздуха, °С                       20±5

• -  относительная влажность воздуха, %                           30.. .80

• -  атмосферное давление, кПа                                 84. 106,7

• -  напряжение питания, В                                     220±4,4

• -  частота питания, Гц                                          50±1

• -  вибрация, тряска, удары, магнитные поля, кроме земного,

влияющие на работу термостатов                           должны отсутствовать

• -  в составе атмосферы наличие агрессивных примесей, активных

по отношению к используемым материалам                  не допускается

• 6.6 Требования безопасности

Все работы при проведении поверки производят с соблюдением требований безопасности, приведенных в разделе 2 настоящего РЭ. Необходимо соблюдать требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на средства поверки.

• 6.7 Подготовка к поверке

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - проверка соответствия условий поверки требованиям п.6.5;

• - проверка наличия всех средств измерений и вспомогательных средств, необходимых для проведения поверки на соответствие требований п.6.4;

• - проверка наличия свидетельств о поверке применяемых средств измерений и наличия необходимой эксплуатационной документации;

• - подготовка к работе средств измерений и вспомогательных средств согласно эксплуатационной документации на них;

• - подготовка к работе ТПП-1.

• 6.8 Проведение поверки

• 6.8.1 При проведении внешнего осмотра должно быть установлено:

• - отсутствие механических повреждений ТПП-1 и отсутствие крупных дефектов в окраске корпуса, а также дефектов, затрудняющих отсчет показаний и манипуляции органами управления РТП-8.1;

• - отсутствие повреждений соединительных кабелей и разъемов;

• - соответствие комплектности ТПП-1 п.1.3 настоящего РЭ;

При наличии указанных дефектов термостат к поверке не допускается.

• 6.8.2 Проверка массы и габаритных размеров

При проверке габаритных размеров произвести измерение ТПП-1 линейкой или рулеткой с ценой деления 1 мм. Проверку массы ТПП-1 произвести взвешиванием на весах с ценой деления 0,05 кг.

Габаритные размеры ТПП-1 должны соответствовать п.1.2.8, а масса термостата соответствовать п.1.2.9 настоящего РЭ.

• 6.8.3 Проверка электрической прочности изоляции

Прочность изоляции проверяется между каждым выводом цепи питания и корпусом термостата, согласно ГОСТ 12997-84. Испытания проводят на установке, позволяющей поднимать напряжение плавно или равномерно ступенями, не превышающими 10% значения испытательного напряжения. Изоляцию выдержать под действием испытательного напряжения в 500 В (частотой от 45 до 65 Гц), в течение 1 минуты, а затем плавно снизить напряжение до нуля или до значения, не превышающего номинального.

Результат поверки по данному пункту считать положительным, если не произошло пробоя.

• 6.8.4 Проверка электрического сопротивления изоляции

Проверку электрического сопротивления изоляции производить между цепями питания и корпусом ТПП-1. Измерение производить мегаомметром с рабочим напряжением 500 В. По истечении 1 минуты после приложения испытательного напряжения зарегистрировать показания мегаомметра.

Измеренное значение электрического сопротивления изоляции не должно быть менее значения, указанного в п.1.2.12 настоящего РЭ.

• 6.8.5 Проверка диапазона воспроизводимых температур

Проверку диапазона воспроизводимых температур совместить с определением нестабильности поддержания установленной температуры. Проверку производить в крайних точках диапазона воспроизведения термостата, указанных в п.1.2.2 настоящего РЭ.

Результат проверки по данному пункту считают положительным, если были достигнуты температуры, указанные в п.1.2.2 настоящего РЭ.

• 6.8.6 Проверка нестабильности поддержания температуры

Для определения нестабильности поддержания температуры используется прецизионный измеритель-регулятор температуры МИТ 8.10 (время измерений установить 5 сек.) в комплекте с эталонным платиновым термометром сопротивления ПТСВ (длиной 500 мм) 2 разряда. Также необходима программа регистрации mit8v2_0 (или более поздняя версия), поставляемая с МИТ 8.10.

Проверку нестабильности поддержания установленной температуры производить при температурах:

• - ТПП-1.0 35, 80, 100, 200, 300 °С;

• - ТПП-1.1 минус 40, 0, 50, 100 °С;

• - ТПП-1.2 минус 60, 0, 50, 100 °С;

• - ТПП-1.3 минус 75, 0, 50, 100 °С.

ПТСВ установить в центре рабочей области термостата на глубину не менее 300 мм. После стабилизации заданной температуры запустить программу регистрации и произвести запись показаний в течение 30 минут. По окончании регистрации рассчитать среднее значение температуры. Определить максимальное отклонение от среднего значения за время регистрации.

Максимальное отклонение от среднего значения не должно превышать значения, указанного в п.1.2.5 настоящего РЭ.

• 6.8.7 Определение неравномерности температурного поля в рабочем пространстве

Для определения неравномерности температурного поля в рабочем пространстве должен применяется прецизионный измеритель-регулятор температуры МИТ 8.10 (время измерений установить 5 сек.) в комплекте с эталонным платиновым термометром сопротивления ПТСВ (длиной 500 мм) 2 разряда и тремя вспомогательными платиновыми термометрами сопротивления (диаметром не более 6,5 мм). Первый вспомогательный термометр сопротивления (ТС1) должен быть длиной 500 мм и иметь длину чувствительного элемента не более 5 мм. Второй (ТС2) и третий (ТС3) вспомогательные термометры, специальной конструкции, должны быть изготовлены в соответствии с чертежами, указанными в приложении 1. Также необходима программа регистрации mit8v2_0 (или более поздняя версия), поставляемая с МИТ 8.10.

Определение неравномерности температурного поля производить при температурах:

• - ТПП-1.0 35, 80, 100, 200, 300 °С;

• - ТПП-1.1 минус 40, 0, 50, 100 °С;

• - ТПП-1.2 минус 60, 0, 50, 100 °С;

• - ТПП-1.3 минус 75, 0, 50, 100 °С.

• 1) установить ПТСВ и ТС1 в центре рабочей области термостата на глубину 450 мм от верха центральной трубы термостата;

• 2) в соответствии с настоящим РЭ установить требуемый температурный режим;

• 3) после стабилизации показаний термометров запустить программу регистрации. По истечении 5 мин. запись показаний остановить;

• 4) вычислить средние значения показаний: ПТСВ и ТС1;

• 5) вычислить разницу между средними значениями ПТСВ и ТС1: Dty;

• 6) ТС1 сместить на 35 мм относительно центра рабочей области термостата;

• 7) повторить действия, указанные в п. 6.8.7 3), 4) настоящей методики;

• 8) вычислить разницу между средними значениями ПТСВ и ТС1: Dt_450,1;

• 9) переместить ТС1 на 90° по окружности радиусом 35 мм;

• 10) повторить действия, указанные в п.6.8.7 3), 4) настоящей методики;

• 11) вычислить разницу между средними значениями ПТСВ и ТС1: Dt_450,2 ;

• 12) повторить действия, указанные в п.6.8.7 9), 3), 4) настоящей методики;

• 13) вычислить разницу между средними значениями ПТСВ и ТС1: Dt_450,3;

• 14) повторить действия, указанные в п.6.8.7 9), 3), 4) настоящей методики;

• 15) вычислить разницу между средними значениями ПТСВ и ТС1: Dt_450,4 ;

• 16) установить ТС1 на глубину 60 мм от верха центральной трубы и на 35 мм относительно центра рабочей области;

• 17) повторить действия, указанные в п.6.8.7 3), 4) настоящей методики;

• 18) вычислить разницу между средними значениями ПТСВ и ТС1: Dt _60,1 ;

• 19) повторить действия, указанные в п.6.8.7 9), 3), 4) настоящей методики;

• 20) вычислить разницу между средними значениями ПТСВ и ТС1: Dt _60,2 ;

• 21) повторить действия, указанные в п.6.8.7 9), 3), 4) настоящей методики;

• 22) вычислить разницу между средними значениями ПТСВ и ТС1: Dt _60,3 ;

• 23) повторить действия, указанные в п.6.8.7 9), 3), 4) настоящей методики;

• 24) вычислить разницу между средними значениями ПТСВ и ТС1: Dt _60,4 ;

• 25) установить ПТСВ в центре рабочей области термостата на глубину 250 мм от верха центральной трубы термостата. ТС2 установить таким образом, чтобы чувствительный элемент этого термометра был перпендикулярен ПТСВ и погружен на глубину не менее 100 мм от верха центральной трубы ТПП-1;

• 26) после стабилизации показаний термометров запустить программу регистрации. По истечении 5 мин. запись показаний остановить;

• 27) вычислить средние значения показаний: ПТСВ и ТС2;

• 28) вычислить разницу между средними значениями ПТСВ и ТС2: Dt_{H 1};

• 29) ТС2 установить на глубину 60 мм от верха центральной трубы;

• 30) повторить действия, указанные в п. 6.8.7 26), 27) настоящей методики;

• 31) вычислить разницу между средними значениями ПТСВ и ТС2: Dt₆₀ ;

• 32) ТС2 установить на глубину 30 мм от верха центральной трубы;

• 33) повторить действия, указанные в п. 6.8.7 26), 27) настоящей методики;

• 34) вычислить разницу между средними значениями ПТСВ и ТС2: Dt₃₀ ;

• 35) ТС2 установить на глубину 10 мм от верха центральной трубы;

• 36) повторить действия, указанные в п. 6.8.7 26), 27) настоящей методики;

• 37) вычислить разницу между средними значениями ПТСВ и ТС2: Dt₁₀ ;

• 38) установить ПТСВ в центре рабочей области термостата на глубину 250 мм от верха центральной трубы термостата. ТС3 установить таким образом, чтобы чувствительный элемент этого термометра находился в центре рабочей области термостата, был параллелен ПТСВ, и погружен на глубину не менее 150 мм от верха центральной трубы ТПП-1;

• 39) после стабилизации показаний термометров запустить программу регистрации. По истечении 5 мин. запись показаний остановить;

• 40) вычислить средние значения показаний: ПТСВ и ТС3;

• 41) вычислить разницу между средними значениями ПТСВ и ТС3: Dt_{H 2};

• 42) ТС3 установить на глубину 60 мм от верха центральной трубы и на 35 мм относительно центра рабочей области;

• 43) повторить действия, указанные в п. 6.8.7 39), 40) настоящей методики;

• 44) вычислить разницу между средними значениями ПТСВ и ТС3: Dt _Г1;

• 45) переместить ТС3 на 90° по окружности радиусом 35 мм;

• 46) повторить действия, указанные в п. 6.8.7 39), 40) настоящей методики;

• 47) вычислить разницу между средними значениями ПТСВ и ТС3: Dt _{Г 2};

• 48) повторить действия, указанные в п. 6.8.7 45), 39), 40) настоящей методики;

• 49) вычислить разницу между средними значениями ПТСВ и ТС3: Dt _{Г 3};

• 50) повторить действия, указанные в п. 6.8.7 45), 39), 40) настоящей методики;

• 51) вычислить разницу между средними значениями ПТСВ и ТС3: Dt _{Г 4};

• 52) определить максимальную величину неравномерности температурного поля на глубине от 30 до 450 мм:

|^Dt450,1   ^Dt Ц |; |^Dt450,2   ^DtЦ |; |^Dt450,3   ^DtЦ |; |^Dt450,4   ^DtЦ

J^Dt60   ^DtH11; |^Dt30   ^Dt Н 1

• 53) определить максимальную величину неравномерности температурного поля на глубине от 10 до 30 мм:

  ^-10,30

  7

  = max

  7

  |^Dt30

  |^Dt Г1

  ^Dt Н11; |^Dt10   ^DtH11

  ^{— Dt}Н 2 |; \^DtГ2 ^{— Dt}Н 2 |; \^DtГ3

  ^DtН 2 |; \^DtГ4   ^DtН 2 17

Полученные значения - _30,450 и -_10,30 не должны превышать значений, указанных в п.1.2.5 настоящего РЭ.

• 6.8.8 Проверка времени выхода на рабочий режим

Для проверки времени выхода на рабочий режим необходим прецизионный измеритель-регулятор температуры МИТ 8.10 в комплекте с эталонным платиновым термометром сопротивления ПТСВ (длиной 500 мм) 2 разряда. Также необходима программа регистрации mit8v2_0 (или более поздняя), поставляемая с МИТ 8.10.

ПТСВ установить в рабочее пространство термостата. Запустить регистрацию в программе mit8v2_0. На РТП-8.1 установить значение температуры:

• - ТПП-1.0 300 °C;

• - ТПП-1.1 минус 40 °C;

• - ТПП-1.2 минус 60 °C;

• - ТПП-1.3 минус 75 °C.

После запуска на РТП-8.1 таймера отсчета времени регистрацию показаний остановить. По диаграмме программы mit8v2_0 определить время выхода на заданный режим.

Время выхода на рабочий режим не должно превышать значения, указанного в п.1.2.6 настоящего РЭ.

6.9 Оформление результатов поверки

• 6.9.1 При положительном результате поверки термостата оформляют свидетельство о поверке в соответствии с ПР 50.2.006.

• 6.9.2 При отрицательном результате поверки термостат к применению не допускают. Свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с ПР 50.2.006.

• 7.1 Изготовитель гарантирует соответствие ТПП-1 требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

• 7.2 Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 12 месяцев со дня ввода ТПП-1 в эксплуатацию. Гарантийный срок хранения - 6 месяцев с момента изготовления ТПП-1.

• 8.1 Термостат ТПП-1. 1 , заводской № 215 , изготовлен и принят в соответствии с техническими условиями ТУ 4381-151-56835627-06 и признан пригодным для эксплуатации.

• 8.2 Регулятор температуры РТП-8.1, заводской № 784 , изготовлен и принят в соответствии с техническими условиями ТУ 4381-105-56835627-06 и признан пригодным для эксплуатации.

М. П.          Представитель ОТК ______________ __________________

личная подпись расшифровка подписи

« 30 » июля 2009 г.

• 9.1 Термостат ТПП-1. 1 , заводской № 215 , упакован ООО «ИзТех» согласно требованиям ТУ 4381-151-56835627-06.

Дата упаковки « 30 » июля 2009 г.

Упаковку произвел ______________ ___________________

личная подпись расшифровка подписи

• 10.1 В случае потери ТПП-1 работоспособности или снижении показателей, установленных в технических условиях, при условии соблюдения требований раздела «Гарантии изготовителя», потребитель оформляет рекламационный акт в установленном порядке и направляет его по адресу:

124460, Москва, к-460, а/я 56, ООО «ИзТех»,

т.:   (495) 585-51-43,

ф.:  (495) 585-39-38,

e-mail: iztech@iztech.ru .

Термометр сопротивления вспомогательный ТС2

57*

Термометр сопротивления вспомогательный ТС3

¹

Примечания

²

Рекомендуется использовать: Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья по ГОСТ Р 51652-2000. В процессе эксплуатации объемная доля этилового спирта уменьшается, что приводит к ухудшению метрологических характеристик.

³

Рекомендуется использовать: Кремнийорганическую жидкость ПФМС-4 с температурой вспышки не ниже 310 °С. В диапазоне рабочих температур +80... +250 °С допускается использование полиметилсилоксановой жидкости марки ПМС-100 с температурой вспышки не ниже 300 °С.

⁴

При использовании кремнийорганической жидкости ПФМС-4 - необходимо следить за ее внешним видом. ПФМС-4 - прозрачная бесцветная жидкость. При изменении внешнего вида кремнийорганическая жидкость должна быть заменена на новую с предварительной промывкой термостата.