Методика поверки «Kонтроллеры SCADAPack 32/32P, 314/314E, 330/334 (330E/334E), 350/357 (350E/357E), 312, 313, 337E, 570/575» (MП 201-062-2017)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

(ФГУП «ВНИИМС»)

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора метрологии

ова

Москва 2017 г.

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 9 ПРОВЕРКА ИДЕНТИФИКАЦИОННЫХ ДАННЫХ ПРОГРАММНОГО

ОБЕСПЕЧЕНИЯ

• 10 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Приложение А

Настоящая методика устанавливает требования к проведению первичной и периодической поверок контроллеров SCADAPack 32/32Р, 314/314Е, 330/334 (330Е/334Е), 350/357 (350Е/357Е), 312, 313, 337Е, 570/575 (далее - контроллеры).

Контроллеры предназначены для измерений аналоговых сигналов напряжения и силы постоянного электрического тока, сопротивления постоянному электрическому току, сигналов от термопар и термопреобразователей сопротивления (ТС), частоты следования электрических импульсов, а также воспроизведения аналоговых сигналов силы и напряжения постоянного электрического тока.

Интервал между поверками - 5 лет.

Допускается проведение поверки отдельных модулей из состава контроллеров, отдельных измерительных каналов и диапазонов измерений в соответствии с заявлением владельца, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

Основные метрологические характеристики контроллеров указаны в приложении А.

Перечень операций, которые должны проводиться при поверке контроллеров, приведен в таблице 1.

Таблица 1 - Операции, проводимые при поверке

• 3.1 Погрешность эталона не должна быть более 1/5 предела контролируемого значения погрешности. Допускается использовать эталоны, имеющие предел допускаемого значения погрешности менее 1/5, но не более 1/3 предела контролируемого значения погрешности, в этом случае должен быть введен контрольный допуск, равный 0,8 (см. МИ 187-86, МИ 188-86).

• 3.2 В таблице 2 приведены рекомендуемые основные средства поверки контроллеров. Допускается использовать эталоны, отличные от приведенных в таблице 3, если они удовлетворяют требованиям п. 3.1.

Таблица 2 - Рекомендуемые эталоны

К поверке контроллеров допускают лиц, освоивших работу с ней и используемыми эталонами, изучившими настоящую методику и эксплуатационную документацию на контроллеры.

При проведении поверки контроллеров соблюдать требования безопасности, предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», указаниями по технике безопасности, приведенными в эксплуатационной документации на контроллеры и на эталонные средства измерений.

• 6.1 Проверка контроллеров проводится в нормальных условиях:

• -   температура окружающей среды от +23 до +27 °C;

• -   относительная влажность воздуха от 50 до 80 % при +25 °C без конденсации;

• -   атмосферное давление от 84 до 106 кПа.

• 6.2 Стабильность окружающих условий на период поверки контролируется.

• 7.1 Контроллеры перед поверкой должны находиться в помещении при нормальных условиях в выключенном состоянии не менее 8 ч.

• 7.2 До проведения поверки контроллеры должна быть выдержаны во включенном состоянии не менее 30 мин. Допускается кратковременное выключение проверяемого устройства и средств поверки устройства на время не более 3 мин.

• 8.1 Внешний осмотр

Проводят осмотр контроллеров, проверяют отсутствие механических повреждений, обугливания изоляции.

• 8.2 Опробование

Опробование проводится в соответствии с технической документацией на контроллеры и входящие в их состав модули. Проверяется работоспособность контроллеров. Допускается совмещать опробование с процедурой проверки погрешности.

• 8.3 Проверка основной погрешности контроллеров.

Проверку основной погрешности следует выполнять:

• - не менее, чем в 5 точках i = 1...5, равномерно распределенных в пределах диапазона преобразования модуля аналогового ввода/вывода;

• - не менее чем в трех точках i - 1...3, распределенных по диапазону частот импульсных сигналов (рекомендуется 1,10, 100 % диапазона).

Контроллеры считают годными, если в каждой из проверяемых точек выполняется:

• - или неравенство |у;| < у_д, где у; - фактическое значение приведенной погрешности модуля аналогового ввода/вывода контроллера, %; у_д -предел допускаемой основной приведенной погрешности модуля аналогового ввода/вывода контроллера согласно приложению А, %;

• - или неравенство |Д;| < Ад, где А; - фактическое значение абсолютной погрешности модуля аналогового ввода/вывода контроллера, ед. физ. величины; Д_д -предел допускаемой основной абсолютной погрешности модуля счета импульсов контроллера согласно приложению А, ед. физ. величины.

• 8.3.1 Проверка основной погрешности модулей контроллеров, реализующих линейное аналого-цифровое преобразование сигналов силы и напряжения постоянного тока, сопротивления постоянному току.

Для каждой проверяемой точки i = 1,...,5 выполняют следующие операции:

• - подключают на вход модуля аналогового ввода контроллера эталонное средство измерений;

• - устанавливают значение входного сигнала Xi и делают 4 отсчета показаний Х^измд, j = 1, 2, 3,4, соответствующие 4-м запускам преобразователя;

• - вычисляют значение приведенной погрешности модуля по формуле:

у, - —-------100 %, где

R

R - нормирующее значение в соответствии с приложением А, ед. физ. величины.

• 8.3.2 Проверка основной погрешности модулей контроллеров, реализующих линейное цифро-аналоговое преобразование силы и напряжения постоянного тока.

Для каждой проверяемой точки выполняют следующие операции:

• - подключают к выходу модуля аналогового вывода контроллера эталонное средство измерений;

• - устанавливают значение выходного сигнала Nj, соответствующее i-й проверяемой точке и измеряют значение выходного сигнала Yj;

• - вычисляют значение приведенной погрешности модуля по формуле:

Y -N

у. - —-----100 %, где

D

D - нормирующее значение в соответствии с приложением А, ед. физ. величины.

• 8.3.3 Проверка основной погрешности модулей контроллеров, реализующих аналого-цифровое преобразование сигналов от термопар.

Для каждой проверяемой точки выполняют следующие операции:

• - подключают на вход модуля аналогового ввода контроллера эталонное средство измерений;

• - по таблицам ГОСТ Р 8.585-2001 для проверяемого типа термопары находят напряжение Uj, соответствующее значению температуры (Tj) в i-ой проверяемой точке;

• - измеряют температуру вблизи точки подключения холодного спая термопары Тхс;

• - по таблицам ГОСТ Р 8.585-2001 для проверяемого типа термопары находят напряжение Uxc, соответствующее значению температуры холодного спая Тхс;

• - вычитают из каждого значения напряжения Ц значение Uxc, получая U_BXi.‘

• - устанавливают на входе значение входного сигнала U_BXi от и делают не менее 4-х отсчётов Х^ИЗМу, j = 1, 2, 3, 4;

• - вычисляют значение приведенной погрешности модуля по формуле:

у^ИЗМ гр

у, = ——----- -100 %, где

R

R - нормирующее значение в соответствии с приложением А, °C.

• 8.3.4 Проверка основной погрешности модулей контроллеров, реализующих преобразование сигналов от термопреобразователей сопротивления.

Для каждой проверяемой точки выполняют следующие операции:

• - подключают на вход модуля аналогового ввода контроллера эталонное средство измерений;

• - находят для соответствующего типа термопреобразователей сопротивления по таблицам ГОСТ 6651-2009 значения сопротивлений R; в «Ом» для температуры Т;;

• - устанавливают на входе значение входного сигнала R; и делают не менее 4-х отсчётов Х^ИЗМу, j = 1, 2, 3, 4;

• - вычисляют значение приведенной погрешности модуля по формуле:

_р

у. = ——----- -100 %, где

R

R - нормирующее значение в соответствии с приложением А, °C.

• 8.3.5 Определение основной погрешности модулей контроллеров, реализующих счет импульсов.

Для каждой проверяемой частоты Fi выполняют следующие операции:

• - подключают на вход модуля контроллера эталонное средство измерений;

• - устанавливают значение количества генерируемых импульсов X; (не менее 2000 импульсов), частотой F;, и снимают показания Х^из“, после окончания подсчета;

• - вычисляют значение абсолютной погрешности модуля по формуле:

A = X^H3M_ij-X_i

9.1 Проводится проверка соответствия заявленных идентификационных данных программного обеспечения (далее - ПО) указанных в таблице 3.

Идентификация ПО системы реализуется с использованием специальных протестированных (аттестованных, сертифицированных) аппаратно-программных средств и/или протестированного (аттестованного, сертифицированного) ПО.

ПО считается подтвержденным, если проверяемые идентификационные данные не противоречат приведенным в таблице 3.

Сведения об идентификационных данных (признаках) ПО системы заносят в таблицу протокола поверки системы, выполненную по форме таблицы 3.

Таблица За - Идентификационные данные программного обеспечения контроллеров

Таблица 36 - Идентификационные данные программного обеспечения контроллеров

При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке согласно приказу Минпромторга России № 1815 от 02.07.15 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

При отрицательных результатах поверки свидетельство о предыдущей поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности согласно приказу Минпромторга России № 1815 от 02.07.15 г.

Разработал:

Инженер 2 кат. отдела 201

И.М. Каширкина

ФГУП «ВНИИМС»

Начальник отдела 201 ФГУП «ВНИИМС»

Приложение А

Таблица А.1 - Метрологические характеристики измерительных модулей контроллеров

Продолжение таблицы А. 1

Продолжение таблицы А. 1

таблицы А. 1

Примечания

• 1 Нормальная температура составляет 25 °C. Рабочие условия эксплуатации от -40 до +70 °C.

• 2 Погрешность указана без учета погрешности канала компенсации температуры холодного спая, которая составляет: ±0,5 °C (при температуре холодного спая от 0 до +60 °C); ±1,0 °C (при температуре холодного спая от -40 до 0 °C). При температуре ниже -200 °C погрешность должна быть увеличена на 0,05 % диапазона изменения сигнала на входе.

• 3 Погрешность модулей, осуществляющих измерения сигналов от термопреобразователей сопротивления нормирована для 4-х проводной схемы подключения.

11