Методика поверки «Системы измерительные "ПОТОК АЛЬФА ПЛЮС"» (МП 208-024-2017)

Методика поверки

Тип документа

Системы измерительные "ПОТОК АЛЬФА ПЛЮС"

Наименование

МП 208-024-2017

Обозначение документа

ВНИИМС

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ФГУП "ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

(ФГУП "ВНИИМС")

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора водственцой метрологии Ы,УП "ВНИИМС" ■f Н.В. Иванникова О С________ 2017 г.

Системы измерительные "ПОТОК АЛЬФА ПЛЮС"

Методика поверки

МП 208-024-2017

Москва

2017

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий документ распространяется на системы измерительные "ПОТОК АЛЬФА ПЛЮС" (в дальнейшем - системы), выпускаемые по техническим условиям АФЕС.407301.001 ТУ, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Система подлежит первичной поверке при выпуске из производства и после ремонта, периодической поверке в процессе эксплуатации.

Поверка системы осуществляется на месте эксплуатации в целом или поэлементно с демонтажем измерительных компонентов.

Межповерочный интервал - 2 года.

Периодическую поверку системы рекомендуется проводить в реальных условиях эксплуатации - в брагоректификационных и ректификационных цехах, отделениях приемки спирта и спиртохранилищах, а также на линии розлива напитков, для учета которых она предназначена: спирта, водки, вина, виноматериалов, пива и водно-спиртовых растворов (см. паспорт на систему).

Срок периодической поверки системы - согласно паспорту системы.

Сроки периодической поверки расходомеров и термопреобразователей сопротивления, являющихся средствами измерений, - согласно их эксплуатационной документации.

Перечень сокращений и обозначений, принятых в настоящем документе, приведен в приложении А.

1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

№ п/п

Наименование операции

Номер пункта ме-тодики

Обязательность проведения операций

Первичная поверка

Периодическая поверка

1

Внешний осмотр.

7.1

+

+

2

Опробование.

Проверка программного обеспечения.

7.2

+

+

3

Определение относительной погрешности измерений массы (объема).

7.3

+

+

4

Определение абсолютной погрешности измерений температуры

7.4

+

+

5

Определение абсолютной погрешности измерений крепости

7.5

+

+

6

Определение относительной погрешности измерений объема безводного спирта, приведенного к температуре плюс 20 °C

7.6

+

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении поверки применяются средства измерений и испытательное

оборудование, указанные в таблице 2. Таблица 2

Номер пункта документа по поверке

Наименование средства поверки

Тип средства поверки или номер документа, регламентирующего технические требования к средству поверки

Используемые метрологические и (или) основные технические характеристики

7.3

Мерник эталонный

2-го разряда

ГОСТ 8.400

Вместимость 20; 100; 500 дм3

Погрешность - ±0,1 %

7.3

Мерник технический первого класса

ГОСТ 13844

Вместимость: 10000 дм3

Погрешность: ±0,2 %

7.3

Весы платформенные электронные

ГОСТ 29329-92

Наибольший предел взвешивания: 3000 кг

Класс точности: III (средний)

7.3

Устройство имитационно-поверочное

FieldCheck

Диапазон измерений токового сигнала: от 0 до 25 мА.

Диапазон измерений частотного сигнала: от 0 до 15000 Гц. Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений токового сигнала ±5 мкА. Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений частотного сигнала: ±0,5 Гц.

7.3

Установка "ПОТОК-Т"

ПОТОК-Т

Диапазон имитируемого расхода, м3/ч: от 0,01 до 350000;

Пределы основной погрешности при комплексной поверке:

  • - по объемному расходу и объему: ±0,2 %;

  • - по тепловой энергии: ±0,5 %.

7.3

Термометр лабораторный ртутный (встроен в мерник)

ГОСТ 28498

Диапазон измеряемых температур от минус 30 до ±30 °C Цена деления: 0,1 °C

7.4

Термометр лабораторный ТРII

ГОСТ 13146

Диапазон измеряемых температур: от 0 до ±150 °C;

Цена деления: 0,02 °C

7.6

Ареометр АСП-1

ГОСТ 18481

Цена деления: 0,1 %

7.6

Программа симулятор Поток Альфа Плюс

-

Для вычислений объема безводного спирта

Примечание:

  • - средства поверки выбираются в зависимости от типа и диаметра условного прохода расходомеров, применяемых в составе измерительных каналов системы.

  • - поверочная установка для жидкостей с диапазонами расхода, соответствующим диапазонам измерений применяемых расходомеров;

  • 2.2 Допускается применение других средств измерений и оборудования с метрологическими характеристиками не хуже приведенных.

  • 2.3 Все средства измерений должны быть исправны и иметь действующие свидетельства о поверке.

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 3.1 При поверке системы соблюдают требования безопасности, определяемые ГОСТ 12.2.007.0.-75, ГОСТ 12.3.019-80, ГОСТ12.2.086-83.

  • 3.2 К поверке системы допускают лиц, прошедших инструктаж по технике безопасности, изучивших эксплуатационную документацию на систему и средства поверки.

  • 3.3 Перед включением в сеть составные части системы и средства поверки, имеющие клемму заземления, необходимо заземлить.

ВНИМАНИЕ! ВСЕ РАБОТЫ ПО МОНТАЖУ И ДЕМОНТАЖУ НЕОБХОДИМО ВЫПОЛНЯТЬ ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ НАПРЯЖЕНИИ ПИТАНИЯ И ПРИ ОТСУТСТВИИ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ ИЗМЕРЯЕМОЙ СРЕДЫ В ТРУБОПРОВОДЕ.

4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
  • 4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

  • - температура окружающей среды                       от минус 20 до плюс 40 °C;

  • - атмосферное давление                                   от 86 до 106,7 кПа;

  • - относительная влажность                               от 30 до 80 %;

  • - напряжение питания от сети переменного тока частотой (50±1) Гц; (220±22) В.

При проведении работ при отрицательной температуре в качестве рабочей должна использоваться жидкость, устойчивая к замерзанию.

  • 4.2 Допускается при поверке системы на месте эксплуатации в качестве поверочной среды, протекающей через расходомер, использовать воду.

5 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ

Поверку проводят лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и имеющие опыт работы поверителем в области измерений массы и объема жидкостей и газов. Технические операции выполняются инженерно-техническим персоналом предприятия и/или изготовителя системы.

6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 6.1 Проверяют наличие эксплуатационной документации на систему и ее составные части.

  • 6.2 Проверяют наличие действующих свидетельств о поверке средств измерений, используемых при поверке системы.

  • 6.3 Подготавливают к работе средства измерений, применяемые при поверке системы, в соответствии с эксплуатационной документацией.

  • 6.4 Перед началом проверки метрологических характеристик, проводимой проливным методом, систему выдерживают во включенном состоянии и при заполненном трубопроводе не менее 5 минут. Систему выдерживают при температуре окружающей среды плюс (25+10) °C не менее двух часов, если до этого она находилась в иных условиях.

  • 6.5. При выполнении операций поверки допускается проводить определение метрологических характеристик только тех параметров, которые используются при эксплуатации системы.

  • 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие системы следующим требованиям:

  • - комплектность системы, заводские номера компонентов системы соответствуют указанным в паспорте;

  • - на узлах и элементах системы отсутствуют механические повреждения, препятствующие проведению поверки;

  • - соединительные кабели не имеют повреждений, нарушающих работоспособность системы;

  • - надписи и обозначения на узлах системы четкие и соответствуют руководству по эксплуатации;

  • - паспорт на систему оформлен в соответствии с действующими нормами, об изменениях в комплектности, если таковые имеются, сделаны соответствующие записи.

Система считается выдержавшей проверку, если она соответствует всем вышеперечисленным требованиям.

7.2 Опробование. Проверка программного обеспечения
  • 7.2.1 При опробовании устанавливают работоспособность системы. При этом выполняют следующие операции для каждого измерительного канала.

    • 7.2.1.1 При первичной поверке подключают систему к стенду для подачи рабочей среды.

При периодической поверке используют оборудование технологической линии, где установлена система (см. приложение Б).

  • 7.2.1.2 Проводят контрольную проливку измеряемой жидкости. В процессе проливки контролируют правильность работы всех функциональных устройств системы: насосов, частотных приводов, клапанов и др., а также отображение информации, поступающей с расходомера на контроллере системы и рабочем месте оператора.

  • 7.2.1.3 Формируют протокол приемки/отгрузки сырья в соответствии с Руководством по эксплуатации. Сравнивают показания сумматора (счетчика) расходомера и мас-су/объем рабочей среды, указанную в протоколе. Идентичность этих величин свидетельствует о правильной передаче информации от расходомера и термометра.

  • 7.2.1.4 Проверяют герметичность системы на рабочем давлении визуально на отсутствие течей и падения капель. Допускается устранять мелкие протечки на месте эксплуатации путем затяжки разъемных соединений.

  • 7.2.2 На жестком диске управляющего компьютера открывают директорию, в которую установлено управляющее программное обеспечение. В открывшейся директории находят файл Alfa Stream.exe. Копируют указанный файл на внешний носитель. Используя алгоритм вычисления цифрового идентификатора (по ГОСТ Р 34.11-94), определяют контрольную сумму указанного файла.

  • 7.2.3 Система считается годной к поверке, если программное обеспечение работает без сбоев; на всех линиях приемки гидравлические магистрали и оборудование функцио-

нируют в соответствии с предписанными режимами, установленными в руководстве по эксплуатации; средства измерений исправны и работоспособны; на всем протяжении каждой линии приемки/отгрузки отсутствуют визуальные течи и каплеобразование; полученная контрольная сумма (цифровой идентификатор) соответствует сведениям, приведенным          в          описании          типа          на          систему

(0B42CF891B12897E7A387B9815E4783713DDE011B0D27DD05FC8CB082FA43C93).

7.3 Определение относительной погрешности измерений массы (объема)
  • 7.3.1 Определение относительной погрешности измерений массы рабочей жидкости проливным методом. (Проводят с использованием рабочей жидкости или воды).

    • 7.3.1.1  Относительную погрешность измерений массы рабочей жидкости определяют для каждого канала измерений массы входящего в состав системы. При этом на каждой линии приемки/отгрузки выполняют следующие операции:

    • 7.3.1.2 Настраивают гидравлическую систему линии на слив рабочей жидкости во вспомогательный резервуар. Для этого вход линии соединяют с источником рабочей среды (водопроводом), а к выходу подключают рукав для слива в резервуар. Резервуар должен быть установлен непосредственно на весы или на транспортном средстве для последующего транспортирования на весы. Резервуар должен быть полностью опорожнен, сливной вентиль резервуара должен быть исправен и закрыт.

    • 7.3.1.3 Проводят измерение массы пустого резервуара (М2) (при установке резервуара непосредственно на весы), либо массы резервуара до установки на транспортное средство. Измеренное значение фиксируют в протоколе (Приложение В).

Производят слив пробной дозы рабочей жидкости в резервуар для гарантированного заполнения всех участков трубопровода рабочей средой, после чего опорожняют резервуар.

  • 7.3.1.4. Проводят слив рабочей жидкости через гидравлическую систему линии приемки/отгрузки в резервуар. Перед началом слива счетчик расходомера обнуляют или фиксируют его текущее значение. По окончании слива взвешивают заполненный резервуар. Измеренное значение массы заполненной емкости (Mi) заносят в протокол. Заносят в протокол значение массы, отображаемое на рабочем месте оператора (Мс), и значение массы, измеренное расходомером (Мр).

  • 7.3.1.5 Измерения по п.7.3.1 выполняют не менее двух раз при расходах 0,5-QmaxH О, l'Qmax для данного диаметра расходомера. Результаты каждого измерения заносят в протокол (Приложение В).

При отсутствии технической возможности проведения поверки при расходе 0,5-Qmax поверка осуществляют на максимальном расходе при котором эксплуатируется система.

  • 7.3.1.6 По результатам каждого измерения вычисляют относительную погрешность измерений массы жидкости по формуле 1

    вр)

    МР

    •100% (1)

Массу жидкости, определенную путем взвешивания, вычисляют по формуле 2

Мв=(М12)-П (2)

где

Mi, М2 - масса наполненного и пустого резервуара соответственно, кг; П - поправка на взвешивание в воздухе за счет действия архимедовой силы, 77— 1,0012.

  • 7.3.1.7 Рассчитанные значения относительной погрешности заносят в протокол измерений.

Результаты поверки по данному пункту методики считают положительными, если все полученные значения относительной погрешность измерений массы находятся в пределах ±0,2, ±0,5, ±0,7, ±0,75 или ±1 % в зависимости от исполнения системы, а отображенное значение массы на рабочем месте оператора при каждом измерении соответствовало значению массы, отображаемому на дисплее расходомера с=Мр).

Допускается не проводить измерения по п.7.3.1, если на расходомеры, входящие в состав предъявленной в поверку системы, имеются действующие свидетельства о поверке, срок действия которых истекает не ранее, чем через 2 года.

  • 7.3.2 Определение относительной погрешности измерений объема жидкости на месте эксплуатации проливным методом. (Проводят с использование рабочей жидкости или воды).

    • 7.3.2.1 Относительную погрешность измерений объема рабочей среды определяют для каждого измерительного канала входящего в состав системы.

    • 7.3.2.2 Гидравлическую систему измерительной линии настраивают на заполнение мерника рабочей жидкостью. Мерник должен быть полностью опорожнен, сливной вентиль мерника исправен и закрыт.

    • 7.3.2.3 Производят слив пробной дозы рабочей жидкости в мерник для гарантированного заполнения всех участков трубопровода рабочей средой, после чего опорожнить мерник.

    • 7.3.2.4 Производят слив рабочей жидкости через гидравлическую систему линии приемки/отгрузки в мерник. Перед началом слива счетчик расходомера (тоталайзер) обнуляют или фиксируют его текущее значение.

По окончании слива измеренное значение объема по мернику (VM) заносят в протокол. Сливают жидкость из мерника в дренаж. Фиксируют в протоколе значение объема, отображаемое на рабочем месте оператора (К), и значение объема, измеренное расходомером (Гр).

  • 7.3.2.5 Измерения по п.7.3.2.4 выполняют не менее двух раз при расходах 0,5-Qmax и 0,1-Qmax для данного диаметра расходомера. Результаты каждого измерения заносят в протокол.

При отсутствии технической возможности проведения поверки при расходе 0,5-Qmax поверка осуществляют на максимальном расходе, при котором эксплуатируется система.

  • 7.3.2.6   Для каждой слитой в мерник дозы рабочей жидкости вычисляют относительную погрешность измерений объема жидкости по формуле 3

(V -V )

<? = > с - — 400% (3)

V

' м

где Vc - объем жидкости, измеренный системой, л;

VM - объем жидкости, измеренный мерником, л.

  • 7.3.2.7 Рассчитанные значения относительной погрешности измерений объема заносят в протокол измерений.

Результаты поверки по данному пункту методики считают положительными, если все полученные значения относительной погрешность измерений объема находятся в пределах ±0,2; ±0,5 ±0,7, ±0,75 или ±1 % в зависимости от исполнения системы, а отображенное значение объема на рабочем месте оператора при каждом измерении соответствует значению объема считанного с дисплея расходомера (VC=VP).

Допускается не проводить измерения по п.7.3.2, если на расходомеры, входящие в состав предъявленной в поверку системы, имеются действующие свидетельства о поверке, срок действия которых истекает не ранее, чем через 2 года.

  • 7.3.3 Определение относительной погрешности измерений массы (объема) рабочей жидкости на месте эксплуатации имитационным методом.

    • 7.3.3.1 Поверка систем имитационным методом возможна, если в состав систем входят расходомеры электромагнитные Promag и Симаг 11-М или расходомеры вихревые Prowirl, при этом необходимо учитывать требования к поверяемой системе по погрешности измерений массы (объема) рабочей жидкости.

    • 7.3.3.2 Поверка осуществляют в соответствии с документами "Расходомеры электромагнитные Promag. Методика поверки" и "Расходомеры вихревые Prowirl. Методика поверки" с использованием устройства имитационно-поверочного "FieldCheck" или "Расходомеры электромагнитные Симаг 11-М. Методика поверки" с использованием устройства "Поток-Т".

    • 7.3.3.3 Система считают годной, если результаты поверки расходомера (-ов), проведенной по методикам, указанным в п.7.3.3.2 являются положительными.

Допускается не проводить измерения по п.7.3.3, если на расходомеры, входящие в состав предъявленной в поверку системы, имеются действующие свидетельства о поверке, срок действия которых истекает не ранее, чем через 2 года.

  • 7.3.4 Поэлементная поверка системы.

    • 7.3.4.1 Для проведения поэлементной поверки системы необходимо демонтировать входящие в состав системы расходомеры и дополнительного термопреобразователи сопротивления и установить их в соответствующие поверочные установки (проливные установки для расходомеров; для термопреобразователей сопротивления - калибраторы температуры и т.п.)

    • 7.3.4.2 В зависимости от типов входящих в состав системы расходомеров и термопреобразователей сопротивления, проводят операции поверки по соответствующим методикам поверки.

    • 7.3.4.3 После монтажа системы на месте эксплуатации проводят операции по п.7.2.1 данной методики поверки.

    • 7.3.4.4 Система считают годной, если результаты поверки расходомеров являются положительными и выполняют требования п.7.2.1 данной методики поверки.

7.4 Определение абсолютной погрешности измерений температуры
  • 7.4.1 Определение абсолютной погрешности измерений температуры проводят с помощью лабораторного термометра с абсолютной погрешностью измерений не хуже ±0,05 °C. Поверку проводят на воде при температуре +5...+40 °C. При этом проточную часть расходомера со встроенным датчиком температуры заполняют водой, в которую помещают лабораторный термометр. При поверке дополнительного датчика температуры лабораторный и поверяемый датчик помещают в термостатированный лабораторный стакан, который заполняется водой.

  • 7.4.2 Измерения по пункту 7.4.1 проводят при двух различных показаний температуры измеряемой жидкости

  • 7.4.3 Абсолютную погрешность измерений температуры At, °C определяют по формуле 4

где tMH - показание на дисплее МИ, °C;

t, - показание лабораторного термометра, °C.

  • 7.4.4 Систему считают поверенной, если значение погрешности находится в пределах ±0,5 °C для встроенного в расходомер или дополнительного датчиков температуры.

  • 7.4.5. Допускается не проводить измерения по п.7.4.1, если на расходомеры со встроенными датчиками температуры, входящие в состав предъявленной в поверку системы, имеются действующие свидетельства о поверке, срок действия которых истекает не ранее, чем через 2 года.

В случае использования в системе дополнительных датчиков температуры, допускается не проводить измерения по п.7.4.1 если на указанные датчики температуры имеются действующие свидетельства о поверке, срок действия которых истекает не ранее, чем через 12 месяцев, при этом срок действия свидетельства о поверке на систему определяется минимальным сроком действия свидетельства о поверке датчика температуры, входящего в состав системы.

7.5 Определение абсолютной погрешности измерений крепости
  • 7.5.1 Определение абсолютной погрешности измерений концентрации спирта в во-диоспиртовом растворе проводят с помощью испытательных растворов. Растворы изготавливают путем смешения дистиллированной воды с концентрированным спиртом в различных пропорциях.

  • 7.5.2 Для проведения поверки приготавливают пять растворов примерной концентрации 5; 15; 25; 45 и 95 %. Количество каждой дозы должно быть достаточно, чтобы заполнить всю проточную часть расходомера Promass, но не менее 1 литра.

  • 7.5.3 Затем растворы отправляют в специализированную лабораторию, имеющую измеритель концентрации спирта с абсолютной погрешностью не хуже ±0,01 %, где определяют концентрацию растворов и составляют соответствующие протоколы.

  • 7.5.4 Измерения проводят в статическом режиме, так как движение среды по трубопроводу не влияет на измерение концентрации. Расходомер устанавливают вертикально на мягкое резиновое основание и при необходимости дополнительно прижимают к основанию подручными средствами для обеспечения герметичного соединения. Затем расходомер подключают к измерительному модулю системы согласно руководству по эксплуатации, подают питание и выдерживают необходимое время выхода на рабочий режим.

  • 7.5.5 После прогрева и выхода на режим расходомер заполняют сверху первым испытательным раствором, выдерживают время не менее 1 мин. и фиксируют измеренное значение концентрации на модуле измерительном (МИ). Проводят не менее 3-х независимых измерений и определяют среднее измеренное значение. После этого раствор сливают в сосуд, который герметично закрывают и опечатывают. Подобные измерения повторяют для трех оставшихся испытательных растворов.

  • 7.5.6 После этого определяют абсолютную погрешность измерений концентрации спирта по формуле 5

ми

где Сми - показание крепости на дисплее МИ, %;

Сэ - значение крепости в эталонной пробе, %.

  • 7.5.7 Систему считают поверенной по данному параметру, если абсолютная погрешность измерений крепости находится в пределах ±0.2 %.

Допускается не проводить измерения по п.7.5, если на расходомеры, входящие в состав предъявленной в поверку системы, имеются действующие свидетельства о поверке, срок действия которых истекает не ранее, чем через 2 года.

  • 7.6 Определение относительной погрешности измерений объема безводного спирта, приведенного к температуре плюс 20 °C

    • 7.6.1 Определение относительной погрешности измерений объема безводного спирта проводят с помощью программы симулятора Поток Альфа Плюс путем расчета по формуле 6

£ = 1,1х^2 + фх100%)2 (6)

где 8г= 0,4 %, 8с=0,2 % - погрешности измерений объема и концентрации соответственно; С - концентрация испытательных растворов.

  • 7.6.2 Систему считают поверенной по данному параметру, если погрешность измерений объема безводного спирта не превышает:

4,0 % - для раствора концентрацией менее 9 %;

3,0 % - для раствора концентрацией от 9 до 20 %;

  • 1,5 % - для раствора концентрацией от 20 до 38 %;

0,8 % - для раствора концентрацией от 38 до 75 %:

0,6 % - для раствора концентрацией более 75 %.

8. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 8.1  Результаты поверки системы измерительной заносят в протокол. Рекомендуемая форма протокола приведена в Приложении В.

  • 8.2 При получении положительных результатов поверки в паспорт системы измерительной делают запись о соответствии системы измерительной параметрам, указанным в паспорте. Запись заверяют подписью лица, проводившего поверку, и наносят знак поверки в соответствие с документом "Порядок проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке", утвержденным приказом Минпромторга РФ № 1815 от 02.07.2015 (далее - "Порядок проведения поверки")

  • 8.3 При отрицательных результатах поверки система измерительная подлежит ремонту и повторной поверке. Дальнейшая эксплуатация системы измерительной допускается только при положительных результатах повторной поверкию

  • 8.4. Если при отрицательных результатах поверки система измерительная не подлежит ремонту, то выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствие с приказом Минпромторга РФ №1815 "Порядок проведения поверки".

    Б.А. Иполитов

    В.И. Никитин

    А.И. Лебедев

Начальник отдела 208 ФГУП "ВНИИМС

Начальник сектора ФГУП "ВНИИМС"

Технический директор

ООО "Инженерное бюро Альфа'

Приложение А

(справочное)

Перечень принятых сокращений и обозначений

Крепость - объемная концентрация этилового спирта в измеряемой среде, выраженная в процентах.

МИ - измерительный модуль.

РЭ - руководство по эксплуатации системы.

Qmax - максимальный расход.

Qmin - минимальный расход.

Приложение Б

Схема размещения расходомера при испытаниях с использованием эталонного мерника.

  • 1 - воздухоотделитель;

  • 2 - расходомер;

  • 3 - эталонный мерник; Bl - В4 - вентили

Схема размещения расходомера при испытаниях с использованием эталонных весов.

  • 1 - воздухоотделитель;

  • 2 - расходомер;

    • 3 - резервуар;

    • 4 - эталонные весы

Приложение В

рекомендуемое

Протокол поверки системы измерительной "ПОТОК АЛЬФА ПЛЮС"

Принадлежащей _______________________________________

Год выпуска ___________

Заводской номер ______________

Условия поверки:

  • - температура окружающего воздуха

    кПа

    % В

  • - атмосферное давление

  • - относительная влажность

  • - напряжение питания

Средства поверки:______________________________________________________________

Рабочая среда:    _________________________________________________________________

Масса резервуара (при необходимости)_________________________________________

Операции поверки

  • 1. Внешний осмотр_____________________________________

  • 2. Опробование. Проверка программного обеспечения

Вывод:____________________________________________

  • 3. Определение метрологических характеристик:

Результаты определения относительной погрешности измерений массы

№ измерения

Масса воды по весовому устройству Мв, кг

Измеренное системой значение массы Мр, кг

Относительная погрешность измерений объёма 8, %

Допускаемая относительная погрешность 8W, %

1

2

3

Результаты определения относительной погрешности измерений объема

№ измерения

Объём по мернику

VM, л

Измеренное системой значение объёма Ус, л

Относительная погрешность измерений объёма 8, %

Допускаемая относительная погрешность 8W, %

1

2

3

Результаты определения абсолютной погрешности измерений температуры

№ измерения

Показание лабораторного термометра ti,°C

Измеренное системой значение температуры t2,°c

Абсолютная погрешность измерений температуры At, °C

Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения температуры At, °C

1

2

3

Результаты определения абсолютной погрешности измерений крепости

№ эталоны ого раствор а

Концент рация эталонно го раствора С,%

№ испыт ания

Измеренн ая концентр ацияСми, %

Абсолютная погрешность измерения крепости Ас, %

Пределы абсолютной погрешности измерения крепости Асу, %

Относительная погрешность измерений объёма безводного спирта, 5S, %

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объёма безводного спирта, 5Sy,%

1

1

2

3

2

1

2

3

3

1

2

3

Результаты определения относительной погрешности измерений объема безводного спирта, приведенного к температуре плюс 20 °C

£ = 1,1х

Заключение: По результатам поверки система измерительная "ПОТОК АЛЬФА ПЛЮС", заводской номер ____________, признана годной (негодной) (ненужное зачеркнуть) к

эксплуатации.

Поверитель:____________________ ________________

подпись                     ФИО

"       "                          20 г.

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель