Методика поверки «ГСИ. Машина для испытаний на изгиб с вращением UBM 200 tC» (МП 02-261-2017)

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии Федеральное государственное унитарное предприятие «Уральский научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «УНИИМ»)

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Машина для испытаний на изгиб с вращением UBM 200tC

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

2017

ПРЕДИСЛОВИЕ

• 1 РАЗРАБОТАНА

Федеральным государственным унитарным предприятием

«Уральский научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «УНИИМ»)

• 2 ИСПОЛНИТЕЛИ

Зам. зав. лаб. 261

Вед. инженер лаб. 261

Инженер II кат. лаб. 261

• 3 УТВЕРЖДЕНА ФГУП «УНИИМ» « /У »W^ 20// г.

• 4 ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

• 3 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 4 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 7 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Проверка внешнего вида и комплектности

  • 8.2 Опробование

  • 8.3 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

  • 8.4 Проверка длины нагружающего рычага

  • 8.5 Определение диапазона и относительной погрешности измерения прилагаемых

нагрузок

• 8.6 Определение диапазона и относительной погрешности измерения частоты циклов ...7

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое) Форма протокола поверки

Дата введения в действие: « yf»           201 А.

Настоящая методика поверки (далее - МП) распространяется на машину для испытаний на изгиб с вращением UBM 200tC (далее - машина), зав. №DO724953/16 производства «Zwick GmbH & Со. KG», Германия, предназначенную для измерений нагрузки и частоты циклов нагружения при испытаниях металлов на сопротивление усталости по ГОСТ 25.502.

Настоящая МП устанавливает процедуру первичной и периодической поверок машины.

Интервал между поверками - один год.

В настоящей МП использованы ссылки на следующие документы:

ГОСТ 25.502-79 Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость

Приказ Минпромторга РФ № 1815 от 02.07.2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 3.1 При проведении поверки машины выполняют операции согласно таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 3.2 Если при выполнении той или иной операции выявлено несоответствие установленным требованиям, поверка приостанавливается, выясняются и устраняются причины несоответствия, после этого повторяется поверка по операции, по которой выявлено несоответствие.

• 3.3 В случае повторного выявления несоответствия установленным требованиям поверку прекращают выдается извещение о непригодности.

• 4.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

• - эталоны единицы массы 4-го разряда по ГОСТ 8.021-2015 - гири эталонные класса точности Mi в диапазоне значений от 100 г до 20 кг;

• - весы-компаратор, диапазон измерений от 100 до 20 000 г, СКО не более 50 мг;

• - эталон единицы длины 3 разряда в диапазоне значений от 0 м до 20 м (рулетка измерительная TR 20/5, диапазон измерений (0 - 20) м, 2 класс точности);

• - тахометр АТТ-6000, диапазон измерения частоты вращения от 10 до Г10⁵ об/мин, пределы допускаемой относительной погрешности измерения частоты вращения ± (0,1 % + 1 е.м.р.), регистрационный номер в Федеральном информационном фонде №27264-04;

• - прибор для измерения температуры окружающего воздуха, диапазон измерения температуры от 0 до + 40 °C, погрешность измерения температуры не более ±1 °C;

• - прибор для определения относительной влажности воздуха, диапазон измерения относительной влажности воздуха от 20 до 100 %, абсолютная погрешность измерения относительной влажности воздуха не более ± 5 %;

• - набор гирь в виде диска с радиальным вырезом в составе: 100 г (1 пгг.), 500 г (1 пгг.), 1 кг (1 шт.), 2 кг (1 шт.), 5 кг (1 пгг.), 10 кг (1 шт.), 20 кг (1 пгг.);

• - гиредержатель в виде серьги, входящий в комплектность машины.

• 4.2 При проведении поверки допускается применение средств измерений, не указанных в п. 4.1, обеспечивающих определение метрологических характеристик машины с требуемой точностью.

• 4.3 Указанные в 4.1 эталоны должны быть аттестованы и иметь действующие свидетельства об аттестации, средства измерений должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке или клейма.

К проведению поверки допускаются лица из числа специалистов, допущенных к поверке, работающих в организации, аккредитованной на право поверки СИ механических величин, и ознакомившиеся с эксплуатационной документацией на машину и настоящей МП.

При проведении поверки требуется соблюдать правила безопасности, согласно регистру 1 Руководства по эксплуатации (далее - РЭ), а также требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации средств поверки.

При проведении поверки машины должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                             от 15 до 25;

• - относительная влажность воздуха, %, не более                                80.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8.1.1 Проводят визуальную проверку внешнего вида: на деталях машины должны отсутствовать следы коррозии, грязи, механических повреждений, которые могут повлиять на ее работоспособность.

• 8.1.2 На защитном кожухе машины должны быть следующие надписи:

• - тип машины, товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;

• - наименование и условное обозначение;

• - заводской номер;

• - год выпуска.

• 8.1.3 Комплектность машины должна соответствовать эксплуатационной документации.

Опробование машины проводят с целью проверки взаимодействия ее отдельных узлов в холостом и рабочем режимах. При опробовании проверяют соблюдение следующих требований:

• - надежность крепления испытываемого образца с помощью захватов;

• - свободу вращения обводного ролика для передачи нагрузки на плечо рычага;

• - наличие показаний силоизмерительного датчика на экране монитора в программе по управлению испытаниями «testXpert»;

• - наличие показаний счетчика числа оборотов;

• - отсутствие вибрации при работе механизма привода машины.

Для проверки идентификационных данных ПО запустить программу «testXpert». В открывшемся диалоговом окне будут отображены наименование и установленная версия программного обеспечения. Данные должны соответствовать идентификационным данным ПО, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 - Идентификационные данные ПО

• 8.4.1 Проверку длины нагружающего рычага провести с помощью рулетки. Длину рычага измерить от места крепления троса для подвешивания груза до точки пересечения рычага нагружения с осью полого вала, в котором крепится испытуемый образец.

Отклонение длины рычага нагружения от номинального значения вычислить по формуле

~ ^изм L_H0M ,                                                 (1)

где L_U3M - измеренная длина рычага нагружения, мм;

L_HOM - номинальная длина рычага нагружения (L=l ООО), мм.

• 8.4.2 Рассчитанное по формуле (1) отклонение от номинальной длины должно быть в интервале ±1 мм.

• 8.5.1 Погрешность измерения прилагаемых нагрузок определить нагружением и разгружением силоизмерительного датчика машины с помощью гирь с радиальным вырезом, входящих в комплект машины.

Для определения погрешности в диапазоне нагрузок от 1,0 до 200 Н используются гири с радиальным вырезом, номинальной массой от 100 г до 20 кг.

• 8.5.2 Определение массы гирь с радиальным вырезом провести методом сличения на весах - компараторе и эталонных гирь.

• 8.5.3 На силоизмерительный датчик подвесить гиредержатель. С помощью ПО машины установить показания датчика в единицах массы (г), провести обнуление показаний датчика. Провести нагружение от наименьшей нагрузки до максимальной нагрузки датчика, а затем разгружение датчика с помощью гирь в пяти точках, равномерно расположенных в диапазоне измерений, включая нижний и верхний пределы.

Показания силоизмерительного датчика считать с дискретностью 0,1 г.

• 8.5.4 Значение относительной погрешности измерения прилагаемых нагрузок (5м, %) при каждом нагружении вычислить по формуле

  

  м<-м_г,

  М_Г1

  •100,

  (2)

где Mi - показания силоизмерительного датчика, г;

Мп - масса установленных гирь, г.

• 8.5.5 Относительная погрешность измерения прилагаемой нагрузки во всем диапазоне измерений должна находиться в пределах допускаемой относительной погрешности ± 1,0 %.

• 8.6.1 В программе по управлению испытаниями «testXpert» задают частоту циклов 60 об/мин. Запускают процесс испытаний. После выхода машины на заданный режим испытаний (этот момент можно определить по графику частоты циклов от времени, строящемуся на экране монитора в реальном режиме времени) измеряют с помощью тахометра частоту циклов активного и пассивного валов. Измерения повторяют три раза с перерывом 5 минут.

• 8.6.2 Аналогично 8.6.1 измеряют частоту циклов активного и пассивного валов при заданной частоте циклов 1000, 3000, 6000 об/мин.

• 8.6.3 Относительную погрешность измерения частоты циклов (/у, %) вычисляют по формуле

₌ Л^Л»._1Оо,                        (3)

fизм

где /_30б) - заданное значение частоты циклов на машине, об/мин;

- измеренное значение частоты циклов тахометром, об/мин.

• 8.6.4 Относительная погрешность измерения частоты циклов должна находиться в пределах допускаемой погрешности ± 1,0%.

9. Результаты поверки оформляют протоколом, форма протокола поверки приведена в приложении А к настоящей МП.

• 9.2 Положительные результаты поверки машины оформляют согласно Приказу Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г. выдачей свидетельства о поверке.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 9.3 Отрицательные результаты поверки машины оформляют согласно Приказу Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г. выдачей извещения о непригодности с указанием причин непригодности.

Исполнители:

Зам. зав. лаб. 261

Вед. инженер лаб. 261

Инженер II кат. лаб. 261

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое) Форма протокола поверки

Протокол поверки№___

А. 1 Наим е нование и тип Машина для испытаний на изгиб с вращением ЦВМ 200tC

А.2 Заводской номер DO724953/16

А.З Изготовитель «Zwick GmbH & Со. KG», Германия

А.4 Принадлежит_____________________________

А.5 Метрологические характеристики:

А.6 Номер по Росреестру _______________

А.7 Документ МП 02-261-2017 «ГСИ. Машина для испытаний на изгиб с вращением ЦВМ 20010. Методика поверки»

А.8 Средства измерений, используемые при поверке:

А.9 Условия поверки: температура ___ °C, влажность ______%

Результаты поверки

А. 10 Результаты проверки внешнего вида и комплектности машины соответствуют, не соответствуют требованиям 8.1 МП.

(ненужное зачеркнуть)

А.11 Результаты опробования соответствуют, не соответствуют требованиям 8.2 МП. (ненужное зачеркнуть)

А. 12 Результаты проверки идентификационных данных программного обеспечения соответствуют, не соответствуют требованиям 8.3 МП.

(ненужное зачеркнуть)

А. 13 Результаты проверки длины нагружающего рычага соответствуют, не соответствуют (ненужное зачеркнуть) требованиям 8.4 МП.

А. 14 Определение диапазона и относительной погрешности измерения прилагаемой нагрузки

Таблица А.1 - Результаты определения погрешности измерения нагрузки

Результаты соответствуют, не соответствуют требованиям 8.5 МП.

(ненужное зачеркнуть)

А. 15 Определение диапазона и относительной погрешности измерения частоты циклов Таблица А.4 - Результаты определения погрешности измерения частоты циклов

Результаты соответствуют, не соответствуют требованиям 8.6 МП.

(ненужное зачеркнуть)

Машина для испытаний на изгиб с вращением UBM 200tC соответствует, несоответствует требованиям МП.

(ненужное зачеркнуть)

Организация, проводившая поверку _____________________

Поверитель ______________ __________________

(подпись)                   (инициалы, фамилия)

Дата поверки «_____»_________________20___г.

9