Методика поверки «Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом сушки шихтовых материалов и газоочистки шихтового двора на участке подготовки рельсового производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК»» (МП РИЦ260-17)

Методика поверки

Тип документа

Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом сушки шихтовых материалов и газоочистки шихтового двора на участке подготовки рельсового производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

Наименование

МП РИЦ260-17

Обозначение документа

ФБУ «Кемеровский ЦСМ»

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

В. А. Еремин

2017 г.

цсм»

Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом сушки шихтовых материалов и газоочистки шихтового двора на участке подготовки рельсового производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП РИЦ260-17

2017 г.

Содержание

1 Общие положения

2. Операции поверки

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Лист регистрации изменений

1. Общие положения
  • 1.1  Настоящая методика поверки распространяется на Систему измерительную автоматизированной системы управления технологическим процессом сушки шихтовых материалов и газоочистки шихтового двора на участке подготовки рельсового производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (ИС), заводской № РИЦ260, изготовленную ООО «ЕвразТехника» и устанавливает методы и средства ее поверок.

  • 1.2  Поверке подлежит ИС в соответствии с перечнем измерительных каналов (ИК), приведенным в приложении А.

  • 1.3  Первичную поверку ИС выполняют после проведения испытаний с целью утверждения типа. Допускается совмещение операций первичной поверки и операций, выполняемых при испытаниях типа.

  • 1.4  Периодическую поверку ИС выполняют в процессе эксплуатации через установленный межповерочный интервал (МПИ).

  • 1.5  Внеочередную поверку проводят после ремонта системы, замены её измерительных компонентов. Допускается подвергать поверке только те ИК, которые подвергались ремонту.

  • 1.6  Измерительные компоненты ИС (измерительные преобразователи (ИП), программируемый логический контроллер (PLC)) поверяют с МПИ, установленным при утверждении их типа.

  • 1.7  Допускается применение ИП аналогичных типов, внесенных в информационный фонд по обеспечению единства измерений РФ с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками (МХ).При замене ИП на преобразователи аналогичных типов, необходимо об этом сделать запись в паспорте ИС п. 6 Особые отметки.

  • 1.8  При замене измерительных компонентов на компоненты с отличающимися техническими и MX, для ИК подвергшихся модернизации, необходимо проведение испытаний с целью внесения изменений в описание типа.

  • 1.9  При модернизации ИС путем введения новых ИК и в случае обновления программного обеспечения (ПО) ИС, расширении/модификации его функций, то проводятся испытания с целью внесения изменений в описание типа.

  • 1.10 МПИ ИС-1 год.

2. Операции поверки

Таблица 1 - Операции поверки

Операции поверки

Номер пункта методики поверки

Проведение операций при

первичной поверке

периодической поверке

внеочередной поверке

после замены центрального процессора или модулей ввода

после переустановки ПО или замены компьютера

АРМ

1

2

3

4

5

6

1 Внешний осмотр

8.1

+

+

+

-

2 Поверка измерительных компонентов ИС

8.2

+

+

+

-

Продолжение таблицы 1

1

2

3

4

5

6

3 Проверка условий эксплуатации ИС

8.3

+

+

-

-

4 Проверка функционирования ИС

8.4

+

+

4-

4-

5 Проверка идентификационных данных ПО

8.5

4-

4-

+*

+

6 Определение погрешности хода времени АРМ ИС относительно координированной шкалы времени UTC (SU)

8.6

4-

4-

-

4-

7 Определение времени рассогласования между РЬСиАРМ

8.7

+

+

+*

4-

Примечания:

«+» - операция выполняется, «-» - операция не выполняется;

- выполняется только при замене центрального процессора PLC.

3 Средства поверки
  • 3.1 При проведении поверки применяются инструментальные средства, в соответствии с методиками поверки, указанными в описаниях типа на измерительные компоненты ИС, а также приведенными в таблице 2.

Таблица 2 - Средства измерений

Наименование

Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде

Термогигрометр ИВА-6Р-Д

46434-11

Мультиметр цифровой 34401А

54848-13

Планшетный компьютер с фотоаппаратом, настроенный на синхронизацию шкалы времени с тайм-сервера уровня stratum 1 (ntpl.niiftri.irkutsk.ru) Восточно-Сибирского филиала ФГУП «ВНИИФТРИ»

-

  • 3.2  Применяемые для поверки СИ должны иметь действующие свидетельства о поверке.

  • 3.3  Допускается применение других СИ, обеспечивающие измерение параметров с требуемой точностью.

4 Требования к квалификации поверителей
  • 4.1 Поверка ИС выполняется специалистами, аттестованными в качестве поверителей СИ, ознакомившиеся с технической и эксплуатационной документацией и настоящей методикой поверки, имеющие удостоверение на право работы с напряжением до 1000 В (квалификационная группа по электробезопасности не ниже третьей).

  • 4.2 При проведении поверки соблюдают требования охраны труда предприятия, на котором проводят поверку ИС. Выполняют требования действующих нормативных актов, инструкций по охране труда и окружающей среды.

5 Требования безопасности

При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:

  • - ГОСТ Р МЭК 60950-2002 «Безопасность оборудования информационных технологий»;

  • - «Правила устройств электроустановок», раздел I, III, IV;

  • - «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» (утверждены Минэнерго России от 13.01.03 № 6);

  • - «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» приказ № 328н от 24 июля 2013 г., с изменениями приказ № 74н от 19 февраля 2016 г.;

  • - СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации»;

  • - эксплуатационная документация на СИ, испытательное оборудование и компоненты ИС;

  • - СанПиН 2.2.2.542-96 «Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы»;

— Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов» приказ № 656 от 30 декабря 2013 г.;

  • - Инструкция по работе с компьютерной техникой (АСНи 01-99);

  • - СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».

6 Условия поверки

Условия поверки ИС должны соответствовать техническим условиям эксплуатации компонентов ИС.

7 Подготовка к поверке
  • 7.1  На поверку ИС предоставляют следующие документы:

  • - описание типа СИ;

  • - руководство по эксплуатации;

  • - техническую документацию;

  • - паспорт СИ;

  • - действующие свидетельства о поверке измерительных компонентов, входящих в состав ИК;

  • - свидетельство о предыдущей поверке ИС (при периодической и/или внеочередной поверке).

  • 7.2  Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

  • - изучают настоящий документ и эксплуатационную документацию на поверяемую ИС и её компоненты;

  • - проводят организационные и технические мероприятия по обеспечению безопасности поверочных работ в соответствии с действующими правилами и руководствами по эксплуатации применяемого оборудования;

  • - подготавливают средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

  • 8 Проведение поверки

8.1  Внешний осмотр
  • 8.1.1 Проверяют соответствие комплектности ИС перечню, приведенному в паспорте СИ и таблице А.1 приложения А настоящей МП.

  • 8.1.2 Проверяют целостность корпусов и отсутствие видимых повреждений измерительных компонентов.

8.1.3. Проверяют размещение измерительных компонентов, правильность схем подключения и маркировки, четкость нанесения обозначений.

  • 8.1.4 Проверяют отсутствие обрывов и нарушений изоляции кабелей и жгутов, влияющих на функционирование ИС.

  • 8.1.5 Проверяют отсутствие следов коррозии и нагрева в местах подключения проводных линий, отсоединившихся или слабо закрепленных элементов схемы.

При отсутствии возможности оперативного устранении недостатков, поверка ИС прекращается.

8.2  Поверка измерительных компонентов ИС
  • 8.2.1 Проверяют наличие свидетельств о поверке и срок их действия для всех измерительных компонентов: ИП, PLC. Перечень измерительных компонентов представлен в приложении А паспорта ИС и таблице А.1 приложения А настоящей МП.

  • 8.2.2 Проверяют наличие поверительных пломб, клейм, соответствие типов и заводских номеров, фактически используемых измерительных компонентов типам и заводским номерам, указанным в предъявленных свидетельствах о поверке.

При выполнении условий указанных в п.п. 8.2.1 и 8.2.2 результат поверки считают успешным, а погрешности ИК соответствуют заявленным в описании типа СИ.

При выявлении измерительных компонентов без свидетельств о поверке, свидетельств с истекшим МПИ или не внесенных в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений РФ, операции по поверке ИС прекращаются.

8.3  Проверка условий эксплуатации ИС

Проверяют условия эксплуатации на соответствие требованиям нормированных в технической документации компонентов ИС.

Результат проверки положительный, если фактические условия эксплуатации каждого компонента ИС соответствуют рабочим условиям применения.

8.4  Проверка функционирования ИС
  • 8.4.1 Проверка производится при её функционировании в рабочем режиме, средствами прикладного ПО, установленного на автоматизированном рабочем месте (АРМ).

  • 8.4.2 Проверяют отображение текущих значений технологических параметров и информации о ходе технологического процесса, текущих значений даты и времени.

  • 8.4.3 Проверяют отсутствие сообщений об ошибках и неисправностях в ИК.

  • 8.4.4 Проверяют регистрацию измеренных данных, ведение архива данных по всем ИК. Результат проверки положительный, если выполняются все условия.

8.5 Проверка идентификационных данных ПО
  • 8.5.1 Проверку идентификационных данных ПО ИС проводят в процессе штатного функционирования. Прикладное ПО ИС включает в свой состав программное обеспечение, функционирующее на АРМ и в контроллере.

  • 8.5.2 Идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИС -контрольные суммы файлов конфигурации проектов PLC и АРМ.

  • 8.5.3 Определение значений контрольных сумм для файлов метрологически значимой части ПО проводится с помощью программатора с предустановленной утилитой HashCalc (допускается использование другой сторонней утилиты, реализующей расчет контрольной суммы по алгоритму MD5).

Определение значений контрольных сумм проводится следующим образом:

  • - запустить Hashcalc.exe;

  • - в выпадающем списке «Data Format» необходимо выбрать «File»;

  • - в текстовом поле «Data» указать путь до файла конфигурации проекта PLC;

  • - флажок «MD5» установить в положение включен;

  • - нажать кнопку «Calculate» и сравнить полученные данные с указанными в таблице 3 в соответствии с рисунком 1.

    [Hl HashCalc

    X

    Data Format:

    Data:

    I File       3'

    |C:\AS~uVPLC\ra

    J

    Key Format:     Key:

    Г HMAC

    | T ext string j i i

    P MD5

    | f87c15186181017ed39do903a9affb8e

    Г MD4

    1

    Г SHA1

    1

    Г SHA256

    1

    Г SHA384

    1

    Г SHA512

    1

    Г RIPEMD160

    1

    Г PANAMA

    1

    Г IIGER

    Г

    Г MD2

    1 ■'

    Г ADLER32

    Г ............

    Г CRC32

    Г        ............

    eDonkey/

    1

    eMule

    1

    StavaSaft

    [Calculate 1

    Close |     Help 1

    ■" ' .......... ..............

Рисунок 1 - Расчет контрольной суммы MD5 файла конфигурации проекта PLC

Таблица 3 - Идентификационные данные программного обеспечения

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

Проект контроллера PLC: «NKMK_Sushka»

Проект WinCC подсистемы визуализации: WinCC «KHP Shihta»

Номер версии

(идентификационный номер ПО)

-

Цифровой идентификатор ПО

Для файла конфигурации проекта «NKMK Sushka»: \PLC\NKMK Sus\ombstx\offline\00000002\BAUSTEIN.DBT f87c 15186f81017ed39dc903a9affb8e

Для файла конфигурации проекта «КНР Shihta»: \KHP_Shihta\KHP_Shihta.mcp 4666c5a5el eaccecb3al 7abfdaa814а5

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО

MD5

  • - в текстовом поле «Data» указать путь до файла конфигурации проекта WinCC станции визуализации;

  • - нажать кнопку «Calculate» в соответствии с рисунком 2 и сравнить полученные данные с указанными в таблице 3.

    |Н] HashCalc                                                              —            X

    Data Format:    Data:

    [File ~         } C:\ASU\KHP_Shihta\KHP_Shihta.mcp                                                      a„|

    Key Format:     Key:

    Г~ HMAC       | T ext string | |

    1*7 MD5       }4666c5a5e1eaccecb3a17abfdaa814a5

    Г MD4    Г

    Г SHA1    P

    Г SHA256   P

    Г SHA384   P

    Г SHA512 P

    Г RIPEMD160 P

    Г PANAMA P

    Г TIGER    |                 ““

    Г MD2     |

    Г ADLER32 ]“

    Г CRC32   P

    r— eDonkey/ [   ----- --------------------------------------- — ____________ ---—----    --—

    ’ eMule        '

    SktvaSafl                                                           (Calculate 1    Close |    Help |

    .................. A

Рисунок 2 - расчет контрольной суммы MD5 файла конфигурации станции визуализации

  • 8.5.4 Результат проверки положительный, если контрольные суммы файлов конфигурации проектов совпадают с приведенными в описании типа на ИС.

8.6  Определение погрешности хода времени АРМ ИС относительно координированной шкалы времени UTC (SU)
  • 8.6.1 Выполняют принудительную синхронизацию хода времени планшетного компьютера с любым из тайм-серверов ФГУП «ВНИИФТРИ», являющимися средством передачи эталонных сигналов частоты и времени ГСВЧ РФ. Планшетный компьютер переводят в режим фотосъемки с настройками фиксации текущей даты и времени.

  • 8.6.2 На АРМ вызывают системное окно операционной системы «Дата и время». Указанное окно индицирует часы с секундным отсчетом для АРМ.

  • 8.6.3 Производят фотофиксацию системного окна «Дата и время» на мониторе АРМ.

  • 8.6.4 На фотоснимке осуществляют сличение времени планшетного компьютера со временем АРМ.

Результат проверки положительный, если отличие показаний шкалы времени соответствует ГОСТ 8.129-2013.

8.7  Определение времени рассогласования между PLC и АРМ
  • 8.7.1 На программаторе или АРМ в online режиме запускают приложение отображающее дату и время в контроллере.

  • 8.7.2 На АРМ вызывают системное окно операционной системы «Дата и время».

  • 8.7.3 С помощью приложения «Print Screen» операционной системы Windows или фотоаппарата производят фиксацию значений даты и времени.

  • 8.7.4 Осуществляют сличение времени PLC и АРМ.

Результат проверки положительный, если отличие времени на PLC и АРМ не превышает ±1 секунды.

9 Оформление результатов поверки
  • 9.1  Результаты поверки оформляют протоколом по форме, приведенной в приложении настоящей МП.

  • 9.2  При положительных результатах поверки ИС оформляют свидетельство о поверке по форме приложения 1 приказа Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке ИС в виде оттиска поверительного клейма. Система признается годной к эксплуатации.

  • 9.3  При отрицательных результатах поверки ИС признается непригодной к дальнейшей эксплуатации, на нее выдают извещение о непригодности в соответствии с приложением 2 приказа Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 с указанием причин.

Начальник отдела электро-радиотехнических средств измерений ФБУ «КЦСМ» НФ

А.И. Тестов

Е. Л. Жукова

Разработали

Инженер по метрологии 1 категории отдела электро-радиотехнических средств измерений

Таблица А.1

Приложение А

(обязательное) Метрологические характеристики измерительных каналов ИС

№ ИК

Наименование ИК ИС

Диапазон измерений физической величины, ед. измерений

СИ входящие в состав ИК ИС

Основная погрешность ИК

Наименование, тип СИ

Госреестр№

Пределы допускаемой основной погрешности компонента ИК

Пределы допускаемой дополнительной погрешности компонента ИК

Фактическая

Пределы допускаемой погрешности

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Центральный процессор контроллера программируемого Simatic S7-300 CPU315-2PN/DP 6ES7 315-2ЕН14-ОАВО

1

Температура в камере горения

от +600 до +1300 °C

Преобразователь термоэлектрический ТПР-0192

32632-11

Д=±4,0 °C от +600 до + 800 °C включ.

Д=^ь(0,0054) °C св. +800 °C

-

Д=±5,0 °C от +600 до +800 °C включ.

Д=±(0,0054+2,5) °C св. +800 °C

Измерительный

модуль 6ES7 331-7KF02-OABO (6ES7 331-7KF02-OABO)

15772-11

у=+0,5 %

у=±0,7%

2

Температура в камере смешения

от +400 до +800 °C

Преобразователь термоэлектрический ТХА-0192

31930-07

A=^(0,00975|t|)°C св. +333 до +800 °C

-

A^t(0,00975-|t|+ +2,0) °C св.+333 до+800 °C

6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

Y=^fc0,7 %

3

Температура природного газа перед ГРУ

от -40 до +40 °C

Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ

42454-09

у^+0,5 %

у=±0,25%/10°С

Д=^0,8 °C

6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

Y=±0,7%

4

Температура сжатого воздуха

от +5 до +60 °C

Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ-Ех

42454-09

Y=±0,5 %

y=±0,25 %/10 °C

Д=^+0,8 °C

6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

y=±0,7 %

5

Расход природного газа перед ГРУ

от 50 до 120 м3

Датчик давления Метран-150

32854-13

у=±0,075 %

7^0,2 %/10 °C

7=+1,6 %

6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

y=±0,7 %

6

Расход сжатого воздуха

от Одо 160

м3

Датчик давления Метран-150

32854-13

у=+0,075 %

Y=±0,07%/10°C

у=±1,9 %

6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=+0,5 %

y-±0,7 %

Продолжение таблицы А.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

7

Давление природного газа перед ГРУ, т.1

от 0 до 0,6 МПа

Датчик давления Метран-150

32854-13

у=+0,075 %

у=+0,1 %/10 °C

Г+0,5 %

6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=+0,7 %

8

Давление сжатого воздуха

от 0 до 0,55 МПа

Датчик давления Метран-150

32854-13

у=+0,075 %

у=+0,1 %/10 °C

у=+0,5 %

6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=+0,5 %

у=±0,7 %

9

Давление природного газа перед ГРУ, т.2

от 0 до 0,6 МПа

Датчик давления Метран-150

32854-13

у=+0,075 %

у=+0,1 %/10 °C

у=+0,5 %

6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

Г+0,7 %

10

Давление природного газа после ГРУ

отО до 0,12 МПа

Датчик давления Метран-150

32854-13

у=±0,075 %

у=±0,08 %/10 °C

Г+0,5 %

6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

Г+0,7 %

11

Давление природного газа перед топкой

от 0 до 0,12 МПа

Датчик давления Метран-150

32854-13

у=+0,075 %

•у=±0,08 %/10 °C

у=±0,5 %

6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=+0,5 %

у=+0,7 %

12

Давление в камере горения

от 2 до 4 мм вод. ст.

Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСПУ

42454-09

у=+0,5 %

у=±0,25 %/10 °C

у=+0,5 °/о

6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=+0,5 %

у=+0,7 %

13

Температура газов перед фильтром

от 0 до +130 °C

Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ-Ех

42454-09

у=+0,5 %

у=+0,25 %/10 °C

А=+1,3 °C

6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=±0,5 %

у=+0,7 %

14

Температура в шкафу контроллера

от 0 до +50 °C

Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ-Ех

42454-09

Г+0,5 %

у=+0,25 %/10 °C

Д=+0,5 °C

6ES7 331-7KF02-OABO

15772-11

у=+0,5 %

у=+0,7 %

Примечания - А - абсолютная погрешность; t-измеряемая температура; у - приведенная погрешность к верхнему значению диапазона измерения; |t|- абсолютное значение температуры, без учета знака.

Приложение Б

(обязательное)

(      Образец оформления протокола поверки

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

№____от «____»______20___г.

Средство измерений (СИ) _______________________________________________

наименование, тип

заводской номер (номера)_______________________________________________________

принадлежащее_____________________________________________________________

наименование юридического (физического) лица

поверено в соответствии с__

наименование документа, на основании которого выполнена поверка

с применением эталонов:____________________________________________________

наименование, тип, заводской номер (регистрационный номер (при наличии),

разряд, класс или погрешность эталона, применяемого при поверке

при следующих значениях влияющих факторов:

  • - температура окружающего воздуха __________°C;

  • - атмосферное давление             кПа.;

  • - относительная влажность          __________%;

  • - напряжение питания             _________В;

  • - частота                           ___________Гц.

Результаты операций поверки:

  • 1 Внешний осмотр_____________________________________________________________

  • 2 Поверка измерительных компонентов ИС__________________________________________

  • 3 Проверка условий эксплуатации ИС______________________________________________

  • 4 Проверка функционирования ИС________________________________________________

  • 5 Проверка идентификационных данных ПО_______________________________________

  • 6 Определение погрешности хода времени АРМ ИС относительно координированной шкалы

времени UTC (SU)____________________________________________________________

  • 7 Определение времени рассогласования между PLC и АРМ___________________________

Результаты проверки метрологических характеристик измерительных каналов ИС представлены в таблице по форме таблицы А.1 приложения А настоящей МП.

Заключение СИ (не) соответствует метрологическим требованиям___________________

Поверитель

Приложение В

(справочное)

Перечень ссылочных нормативных документов

ГОСТ 8.508-84 ГСП. Метрологические характеристики средств измерений и точностные характеристики средств автоматизации ГСП. Общие методы оценки и контроля

ГОСТ 18404.0-78 Кабели управления. Общие технические условия

ГОСТ 26411-85 Кабели контрольные. Общие технические условия

ГОСТ Р МЭК 870-5-1-95 Устройства и системы телемеханики. Часть 5. Протоколы передачи. Раздел 1. Форматы передаваемых кадров

РМГ 62-2003 ГСП. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Оценивание погрешности измерений при ограниченной исходной информации

ПР 50.2.006-94 ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений

МИ 2439-97 ГСИ. Метрологические характеристики измерительных систем. Номенклатура. Принципы регламентации, определения и контроля

ГОСТ 2.601-2006 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.610-2006 ЕСКД. Правила выполнения эксплуатационных документов

ГОСТ 8.417-2002 ГСИ. Единицы величин

ГОСТ 6651-2009 ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 8.009-84 ГСИ. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений

ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения

ГОСТ Р 8.654-2015 ГСИ. Требования к программному обеспечению средств измерений. Основные положения

РМГ 29-99 ГСИ. Метрология. Основные термины и определения

РМГ 51-2002 ГСИ. Документы на методики поверки средств измерений. Основные положения

РМГ 74-2004 ГСИ. Методы определения межповерочных и межкалибровочных интервалов средств измерений

МИ 2440-97 ГСИ. Методы экспериментального определения и контроля характеристик погрешности измерительных каналов измерительных систем и измерительных комплексов

Р 50.2.077-2014 ГСОЕИ. Испытания средств измерений в целях утверждения типа. Проверка защиты программного обеспечения

МИ 3290-2010 ГСИ. Рекомендация по подготовке, оформлению и рассмотрению материалов испытаний средств измерений в целях утверждения типа

ГОСТ Р 8.736-2011 ГСИ Методы обработки результатов измерений. Основные положения

ГОСТ 8.129-2013 ГСОЕИ Государственная поверочная схема для средств измерений времени и частоты

Лист регистрации изменений

Номер изменения

Номер извещения об изменении

Номера листов

Всего листов (после изменения)

Дата изменения

ФИО ответственного за внесение изменения

Подпись

измененных

замененных

новых

аннулированных

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель