Методика поверки «Измерители лазерные HiStraight ST83200 и HiStraight ST83300» (МП 203-40-2016)

СОГЛАСОВАНО

Генеральный директор Gostcoi^uB       Германия

X* с^А Вариско

W\20l6 >STCONsult)|I

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по производственной метрологии «ВНИИМС»

. В. Иванникова OS 2016 г

Измерители лазерные

HiStraight ST83200 и HiStraight ST83300

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП №203-40-2016

Москва 2016 г.

Настоящая методика распространяется на Измерители лазерные HiStraight ST83200 и HiStraight ST83300 производства фирмы DANIELI AUTOMATION S.p.A., Италия, (далее по тексту - измеритель), предназначенные для измерений прямолинейности и скручивания проката в процессе производства.

Методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок измерителя.

Первичную поверку измерителя проводят после изготовления и после ремонта.

Периодическую поверку измерителя проводят не реже одного раза в год.

2.1. При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

2.3 Поверка измерителя прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, измеритель признается непригодным к дальнейшему применению и на него выписывается извещение о непригодности.

3.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

Таблица 2

• 3.2. Допускается применять средства, не приведенные в перечне, но обеспечивающие определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

Поверка производится организациями, получившими в установленном порядке право проведения данных работ.

• 5.1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия внешней среды:

• - температура окружающей среды (20 ± 5) °C;

• - относительная влажность (65 ± 15) %;

• - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.

• 5.2. Перед проведением поверки средства поверки и поверяемый измеритель подготавливают к работе в соответствии с их эксплуатационными документами.

6.1 Внешний осмотр.

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие измерителя следующим требованиям:

• - отсутствие явных механических повреждений установки и ее составных частей;

• - наличие маркировки измерителя, его составных частей и наличие защитных пломб.

• 6.2.  Проверка диапазона и пределов допускаемой основной абсолютной погрешности измерений прямолинейности и скручивания.

• 6.2.1. Подготовить измеритель к работе согласно Руководству по эксплуатации.

• 6.2.2. Проверка «нулевого» отклонения от прямолинейности

• 6.2.2.1. Установить меру в измерительное поле измерительного модуля таким образом, чтобы лазерные лучи падали на нижние поверхности уголковых блоков Al, А2 и АЗ (размеры уголковых блоков Al, А2 и АЗ соответствуют «нулевому» отклонению от прямолинейности и не скрученного проката).

Внимание! Оператор устанавливает меру по направлению к измерительному модулю так, что все три блока освещаются лазером и видны камерами. Эту операцию легче выполнить, если оператор видит профили на экране.

• 6.2.2.2. Провести не менее п = 5 (см. таблицу 1) измерений линейных размеров взаимного расположения уголковых блоков Al, А2 и АЗ и определить «нулевое» отклонение от прямолинейности в соответствии с РЭ.

• 6.2.2.3. Рассчитать среднее арифметическое результатов измерений по формуле:

Xc_P = £Xi/n

• 6.2.2.4. Определить погрешность измерителя А по формуле: А = Х_ср- Х_д, где Х_д -действительный размер отклонения от прямолинейности блоков Al, А2, АЗ.

• 6.2.3. Проверка наибольшего отклонения от прямолинейности

• 6.2.3.1. Установить меру в измерительное поле измерительного модуля таким образом, чтобы лазерные лучи падали на нижние поверхности уголковых блоков Bl, В2, ВЗ ( размеры уголковых блоков Bl, В2, ВЗ соответствуют наибольшему отклонению от прямолинейности и не скрученного проката).

• 6.2.3.2. Провести не менее п = 5 (см. таблицу 1) измерений линейных размеров взаимного расположения уголковых блоков Bl, В2, ВЗ.

• 6.2.3.3. Рассчитать среднее арифметическое результатов измерений по формуле:

X_cp = £Xi/n

• 6.2.3.4. Определить погрешность измерителя А по формуле: А = Х_ср- Х_д, где Х_д -действительный размер отклонения от прямолинейности блоков Bl, В2, ВЗ.

• 6.2.4. Проверка скручивания

• 6.2.4.1. Установить меру в измерительное поле измерительного модуля таким образом, чтобы лазерные лучи падали на нижние поверхности уголковых блоков Cl, С2 и СЗ (размеры уголковых блоков Cl, С2 и СЗ соответствуют наибольшему скручиванию проката).

Внимание! Оператор устанавливает меру по направлению к измерительному модулю так, что все три блока освещаются лазером и видны камерами. Эту операцию легче выполнить, если оператор видит профили на экране.

• 6.2.4.2. Провести не менее п = 5 (см. таблицу 1) измерений уголковых блоков С1, С2 и СЗ и определить угол скручивания в соответствии с РЭ.

• 6.2.4.3. Рассчитать среднее арифметическое результатов измерений по формуле:

Х_ср = X Xj / п

• 6.2.4.4. Определить погрешность измерителя Д по формуле: Л = Х_ср- Х_д, где Х_д -действительный размер скручивания блоков Cl, С2 и СЗ.

6.2.12. Измеритель считается годным, если пределы допускаемой погрешности не превышают ±0,2 мм при измерении отклонения от прямолинейности и ±0,6 ⁰ при измерении угла скручивания.

• 6.3. Проверка идентификационных данных программного обеспечения.

Провести проверку идентификационных данных программного обеспечения (ПО) по следующей методике:

Включить установку. В открывшемся информационном окне считать идентификационное наименование и номер версии программного обеспечения.

Установка считается годной, если полученные результаты соответствуют ниже

приведенным требованиям:

• 7.1. Результаты поверки заносятся в протокол поверки (см. Приложение 1).

• 7.2. При положительных результатах поверки выдается свидетельство о поверке. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 7.3. При отрицательных результатах выдается извещение о непригодности с указанием причин.

  

  В. Г. Лысенко

  М. Л. Бабаджапова

Начальник отдела 203

Начальник лаборатории 203/3

Протокол поверки

от «_____» _______________201___г.

Заводской №_____________________

Эталонное оборудование______________

Кому принадлежит СИ______________

Условия поверки:

- температура окружающего воздуха ______

Результаты внешнего осмотра и опробывания:

Результаты проверки диапазона измерений и пределов допускаемой абсолютной погрешности измерений прямолинейности и скручивания.

Заключение: Измеритель пригоден (не пригоден) к эксплуатации

(ненужное зачеркнуть)

Поверитель:___________________

(дата, подпись)

6