Методика поверки «Системы видеоизмерительные Quick Scope серии 359 и Quick Image серии 361 Mitutoyo Corporation, Япония» (МП 203-30-2016)

ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

(ФГУП «ВНИИМС»)

. .. ’

Г/

СОГЛАСОВАНО

Генеральный, директор  ООО «ЬДиту/^ойо РУС»

о"' ¹

__£               .Н. Литинский

2016 г.

Настоящая методика поверки распространяется на системы видеоизмерительные Quick Scope серии 359 и Quick Image серии 361 (далее по тексту - системы), выпускаемые Mitutoyo Corporation, Япония, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками 1 год.

• 1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены

средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1.

Примечание: Допускается применение средств, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

При проведении поверки систем необходимо соблюдать требования раздела «Указание мер безопасности руководства» по эксплуатации и других нормативных документов на средства измерений и поверочное оборудование.

Поверка проводится в нормальных условиях применения систем:

• - температура окружающего воздуха, °C                             20+1

• - относительная влажность окружающего воздуха, %, не более          80

• - отсутствие внешних вибраций, кислотных испарений, брызг масла

• - питающее напряжение стабильное, без перепадов

Системы и другие средства поверки выдерживают не менее одного часа в помещении, где проводится поверка.

• 5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 5.1.1 Проверку внешнего вида по п. 5.1. (далее нумерация согласно таблице 1) следует производить внешним осмотром. При внешнем осмотре систем установить соответствие следующим требованиям:

• -  на наружных поверхностях системы не должно быть дефектов, влияющих на его эксплуатационные характеристики и ухудшающих его внешний вид;

• -  наличие четкой маркировки;

• -  наличие равномерного освещения поля зрения;

• -  наличие надежной фиксации съемных элементов зажимными устройствами.

• 5.1.2 Системы считаются поверенными в части внешнего осмотра, если выполнены все пункты 5.1.1.

• 5.2.1. При опробовании проверить, чтобы взаимодействие подвижных частей системы проходило плавно, без скачков и заеданий.

• 5.2.2 Системы считаются поверенными в части опробования, если они удовлетворяют вышеперечисленным требованиям.

Провести идентификацию программного обеспечения (ПО) по следующей методике:

• - произвести запуск ПО;

• - проверить наименование программного обеспечения и определить его версию после загрузки ПО.

• 5.4.1 Определение абсолютной погрешности линейных измерений по осям X_SY производится с помощью меры длины штриховой.

• 5.4.2 Меру установить параллельно сначала продольному, затем поперечному перемещению стола, таким образом, чтобы нулевой штрих меры находился в одном из крайних положений. Сфокусировать систему на изображении первого штриха меры, снять отсчет. Перемещая стол, навести перекрестие на изображение следующего штриха, произвести считывание. Провести не менее 10 измерений.

Погрешность измерения системы по осям X и Y определить как разность

Таблица 3. Метрологические характеристики систем серии 359

* при оптическом увеличении 2,5 крат и более.

• 5.5.1 Определение абсолютной погрешности в поле зрения определяют для систем серии 361 с помощью меры длины штриховой.

• 5.5.2 Измерения проводят в двух режимах: нормальном и высокоточном.

• 5.5.3 С помощью ПО выбрать режим «нормальный». Установить меру параллельно сначала вдоль оси X, затем вдоль оси Y. С помощью ПО выполнить измерение длины меры в поле зрения системы. Провести не менее 10 измерений.

Погрешность измерения в поле зрения определить как разность:

где Ьизм - длина отрезка меры, измеренная системой, мм,

Ьат - длина отрезка меры по аттестату, мм

Unp - абсолютная погрешность в поле зрения, мм.

Результаты измерений записать в протокол.

• 5.5.4 Выполнить измерения в режиме «высокоточный» в соответствии с п. 5.5.3.

• 5.5.5 Системы считаются поверенными в части определения абсолютной погрешности в поле зрения, если найденное значение соответствует указанным в таблице 2.

• 5.6.1 Определение абсолютной погрешности линейных измерений по оси Z производится для систем серии 359.

• 5.6.2 Для определения допускаемой абсолютной погрешности линейных измерений по оси Z использовать ступеньку из концевых мер длины. Использовать меры с номинальным значением длины 10 мм, 25 мм, 50 мм, 75 мм, и т.д. с шагом 25 мм.

  

Рисунок 1 - Ступенька из концевых мер длины 10 мм и 25 мм для определения аб

Проверку осуществлять в несколько этапов. Сначала притереть меру с номинальным значением 10 мм к измерительному столу. Используя функцию помощи фокусировки в программном обеспечении, сфокусировать оптическую систему системы на середину боковой измерительной стороны меры 10 мм, выбирая наиболее контрастный участок

поверхности, и обнулить показания цифрового отсчета по оси Z. Затем, не смещая меру 10 мм, притереть к ее боковой измерительной стороне меру 25 мм и сфокусировать оптическую систему системы на середину боковой измерительной стороны меры 25 мм аналогично тому, как описано выше. Снять отсчет показаний по оси Z. Определить отклонение результатов измерений по оси Z по формуле:

где Ь_Изм - высота ступеньки (верхней меры), измеренная системой, мм,

Ь_ат - высота ступеньки (верхней меры) по аттестату, мм.

Далее заменить верхнюю меру на следующую: 50 мм, 75 мм и т.д. с шагом 25 мм. Повторить процедуру определения отклонения измерений по оси Z.

Продолжить замену верхней концевой меры до тех пор, пока суммарная длина блока мер не превысит 66% от верхнего предела измерений по оси Z.

5.6.3 Системы считаются поверенными в части определения абсолютной погрешности линейных измерений по оси Z, если найденные значения не превышают значений, указанных в таблице 3.

Результаты поверки оформляются в соответствии с требованиями Приказа Минпромторга Российской Федерации № 1815 от 02.07.2015.

При положительных результатах выдается свидетельство о поверке с протоколом (приложение А). Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

При отрицательных результатах поверки выдается извещение о непригодности системы с указанием причин.

Опломбирование корпуса системы от несанкционированного доступа не предусмотрено.

Нач. отдела Испытательного центра

ФГУП «ВНИИМС»

Приложение А

1. Поверяемый прибор: Система видеоизмерительная____________________________

серии___________зав. №________________

(дата ввода в эксплуатацию или ремонта, предприятие-изготовитель)

2. Средства поверки:_____________________________________________________________

(наименование, номер свидетельства о поверке)

3. Результаты поверки

4. Условия поверки

Температура окружающего воздуха, °C____________

Относительная влажность воздуха, %________________

На основании результатов поверки выдано

Свидетельство (извещение о непригодности) №__________________

Поверитель Дата поверки