Методика поверки «Счетчики газа ультразвуковые Гобой-1М» (МП РИЮУ.407251.008 )

ИНСТРУКЦИЯ

Методика поверки

РИЮУ.407251.008 МП

с изменением № 1

г. Рязань

2017 г.

Содержание

• 1 Операции поверки

• 2 Средства поверки

• 3 Требования безопасности

• 4 Условия поверки

• 5 Подготовка к поверке

• 6 Проведение поверки

• 7 Оформление результатов поверки

Приложение А Схема поверки при определении относительной погрешности измерения

давления и температуры

Приложение Б Схема поверки при определении абсолютной погрешности счетчика при

измерении времени работы

Приложение В Схема поверки при определении относительной погрешности счетчика

при измерении объёма газа и потерь давления на счетчике

Приложение Г Форма протокола поверки счетчика газа.........................................................

Приложение Д Схема испытаний по проверке прочности и герметичности счетчиков

Настоящая методика поверки распространяется на счетчики газа ультразвуковые Гобой-1М (далее - счетчики), изготавливаемые ОАО «Теплоприбор», г. Рязань.

(Измененная редакция. Изм. №1)

Счётчики предназначены для измерения объёма и объёмного расхода природного газа по ГОСТ 5542-87, приведенных к стандартным условиям, а также времени нахождения счётчиков в нерабочем состоянии вследствие их неисправности.

Первичную и периодическую поверку проводят органы государственной метрологической службы или юридические лица, аккредитованные на право поверки в соответствии с действующим законодательством.

Интервал между поверками пять лет.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 1.2 Для сокращения времени и снижения трудоемкости поверки счетчиков допускается по согласованию с поверителем совмещать операции первичной поверки с приемосдаточными испытаниями, проводимыми ОТК предприятия - изготовителя.

• 1.3 При отрицательных результатах какой-либо операции дальнейшие работы по поверке прекращают до выявления и устранения причин.

• 2.1 Стенд для настройки, испытаний и поверки расходомеров и счётчиков газа СНИП РСГ-М (регистрационный номер 30070-05), диапазон измерений расхода от 0,01 до 400 м³/ч, пределы допускаемой относительной погрешности измерений воспроизводимых расходов ±0,3% (далее поверочная установка).

• 2.2 Грузопоршневой манометр абсолютного давления МПА-15 (регистрационный номер 4222-74), диапазон измерений от 0,133 до 400 кПа, пределы относительной погрешности ±0,01%.

• 2.3 Калибратор температуры КТ-1 (регистрационный номер 29228-11), диапазон воспроизводимых температур от минус 40 до плюс 110 °C, пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения температуры ±(0,05+0,0005 - Itl) °C.

• 2.4 Термометр сопротивления платиновый эталонный первого разряда ПТС-10М (регистрационный номер 11804-99), диапазон измерения температуры от минус 40 до плюс 60 °C, пределы допускаемой абсолютной погрешности ± 0,01 °C.

• 2.5 Секундомер электронный СТЦ2, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения интервалов времени Т составляют ± (15-10’⁶-Т+0,01) с.

• 2.6 Устройство для создания пробного давления до 3,8 МПа.

• 2.7  Допускается применение других средств измерений и вспомогательного оборудования, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых расходомеров с требуемой точностью.

• 2.8 Все средства измерений (рабочие эталоны) должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке или оттиск поверительного клейма.

• 3.1 При проведении поверки соблюдать требования безопасности, изложенные в эксплуатационной документации на счётчик и средства поверки.

• 3.2 При проведении поверки соблюдать требования безопасности в соответствии со следующими документами:

• - правилами безопасности труда, действующими на объекте;

• - правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ);

• - правилами устройства электроустановок (ПУЭ).

• 3.3 Надписи и условные знаки, выполненные для обеспечения безопасной эксплуатации средств поверки должны быть четкими.

• 3.4 Доступ к средствам измерений и обслуживаемым при поверке элементам оборудования должен быть свободным. При необходимости должны быть предусмотрены лестницы и площадки или переходы с ограничениями, соответствующие требованиям безопасности.

• 3.5 Рабочее давление применяемых средств поверки, указанное в эксплуатационной документации, должно соответствовать условиям поверки. Использование элементов обвязки, не прошедших гидравлические испытания, запрещается.

• 3.6 К выполнению экспериментальных работ при проведении поверки допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», изучившие эксплуатационную документацию и настоящий документ.

• 3.7 При появлении течи рабочей среды и в других ситуациях, нарушающих нормальный ход поверочных работ, поверку прекращают. В дальнейшем обслуживающий персонал руководствуется эксплуатационными документами на средства поверки.

• 3.8 Управление поверочной установкой и другими средствами поверки проводят лица, прошедшие обучение, проверку знаний и допущенные к их обслуживанию.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - поверочная среда - воздух;

• - расход поверочной среды устанавливают в соответствии с указаниями, приведенными в соответствующих разделах настоящей инструкции;

• - температура поверочной среды (20 ± 5) °C;

• - температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.);

• - электропитание от источника постоянного тока 3,2...3,6 В (литиевая батарея);

• - внешние электрические и магнитные поля (кроме земного), влияющие на работу счётчиков, отсутствуют;

• - вибрация и тряска, влияющие на работу счётчиков, отсутствуют.

• 4.2 При проведении поверки счетчиков по п. 6 настоящего документа выполняют также условия, регламентированные эксплуатационной документацией на применяемые эталоны и вспомогательное оборудование.

• 5.1 После транспортирования или хранения при отрицательных температурах перед поверкой счётчики должны быть выдержаны в течение 24 ч при комнатной температуре в отапливаемом помещении.

• 5.2 Перед проведением поверки выполнить следующие подготовительные работы:

• - проверить наличие действующих свидетельств (отметок) о поверке (аттестации) используемых эталонных средств измерений;

• - провести подготовку поверяемых счетчиков и средств поверки в соответствии с их эксплуатационной документацией.

• - проверить наличие эксплуатационной документации на поверяемые счетчики;

• - проверить соблюдение условий по разделу 4;

• - проверить наличие поверочного оборудования и вспомогательных устройств, перечисленных в разделе 2;

• - провести подготовку к работе поверяемых счетчиков и средств поверки в соответствии с их эксплуатационной документацией.

• 5.4 Перед проведением поверки по 6.3 и п.п. 6.8 - 6.11 настоящей методики выполнить монтаж счетчиков на поверочную установку и проверить герметичность собранной системы в соответствии с эксплуатационной документацией на установку.

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1 При внешнем осмотре счётчика проверяют:

• - наличие паспорта на представленный для поверки счётчик;

• - наличие свидетельства о предыдущей поверке или соответствующей отметки в паспорте на счётчик, находящийся в эксплуатации;

• - соответствие внешнего вида счётчика требованиям эксплуатационной документации, комплектность, качество лакокрасочных и других покрытий;

• - отсутствие механических повреждений, целостность цепей питания и линий связи;

• - наличие маркировки на корпусе счётчика и соответствие сведений, указанных на них, информации, указанной в паспорте;

• - наличие пломб для защиты счётчика от несанкционированного доступа в местах, указанных в руководстве по эксплуатации.

• 6.1.2 Результаты внешнего осмотра считаются положительными, если соблюдены все требования, приведенные в п. 6.1.1.

• 6.2 Проверка герметичности

  • 6.2.1 Проверку герметичности счетчиков проводить на специальной установке путем подачи во внутреннюю полость ПР избыточного давления воздуха. Схема установки приведена в приложении Д.

Проверку производить на счетчике с установленными ПД и ПТ.

• 6.2.2 Проверку герметичности проводить следующим образом:

• - выходной патрубок ПР счетчика герметично закрыть заглушкой;

• - входной патрубок ПР соединить с источником давления;

• - открыть кран запорный и подать во внутреннюю полость ПР избыточное давление воздуха, равное 400 кПа; давление воздуха контролировать с помощью технического манометра с классом точности не хуже 1,5;

• - закрыть кран запорный;

• - в течение 5 минут контролировать показания манометра.

• 6.2.3 Результаты проверки считаются положительными, если в течение 5 минут после закрытия крана запорного показания манометра не изменились.

• 6.3 Опробование

  • 6.3.1 Установить счётчик на поверочную установку

  • 6.3.2 Подать расход 0,5 Q_Ma_Kc в систему и проверить наличие сигнала на индикаторе, и цифровом выходе.

  • 6.3.3 Проверить:

• - установку показаний счётчика при подаче и отключении подачи воздуха через счётчик;

• - изменение значений расхода на индикаторе и цифровом выходе при изменении расхода на поверочной установке.

При отсутствии потока по трубопроводу должны регистрироваться нулевые значения расхода; при подаче потока должны регистрироваться значения расхода и объёма.

Изменение показаний счётчика должно коррелировать с изменением расхода.

При постоянном расходе показания счётчика должны быть устойчивыми.

• 6.4 Проверка соответствия программного обеспечения средства измерений

Проверку соответствия ПО, производить путём проверки идентификационных данных ПО в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации на счётчик.

• 6.4.1 Метрологически значимая часть ПО счётчиков представляет собой программное обеспечение платы модуля измерений.

Идентификационные данные метрологически значимой части ПО указаны в таблице 2.

Таблица 2

Таблица 2 (Измененная редакция, Изм. № 1)

• 6.4.2 Информация о встроенном ПО, установленном на поверяемом счётчике принимается на основе сведений, указанных в эксплуатационной документации.

• 6.4.3 Результаты проверки считаются положительными, если идентификационные данные установленного ПО соответствуют указанным в таблице 2.

• 6.5 Определение относительной погрешности измерений абсолютного давления

  • 6.5.1 При первичной поверке определение относительной погрешности измерения абсолютного давления проводить путем сравнения с эталоном абсолютного давления значений абсолютного давления Ру измеренных счётчиком и считанных с его индикатора или переданных по каналу интерфейса.

    • 6.5.1.1 Поверку проводить в пределах рабочего абсолютного давления от 100 до 300 кПа.

Измерения проводить в 5 точках диапазона измерений давления на прямом и обратном ходе не менее 3 раз в каждой точке.

• 6.5.1.1 (Измененная редакция, Изм. №1)

• 6.5.1.2 Определение относительной погрешности измерения давления проводить в следующей последовательности:

• - собрать установку для проведения поверки в соответствии со схемой приложения А рисунок А. 1 (допускается проводить поверку без демонтажа ПД из корпуса счетчика, в соответствии со схемой приложения А рисунок А.2);

• - присоединить ПД к эталону давления с помощью переходного штуцера;

• - проверить герметичность соединений давлением, равным верхнему пределу ПД;

• - понизить давление в системе до атмосферного и выдержать систему в таком состоянии в течение 5 мин.;

• - в соответствии с руководством по эксплуатации войти в меню «Поверка 01», режим «Р» и задать с помощью эталона абсолютное давление P₃i = 100 кПа;

• - после установления стационарного состояния системы считать с индикатора ИВБ значение абсолютного давления Рп и зарегистрировать его. Время проведения наблюдения не менее 120 с;

• - последовательно задать эталонное давление:

• - Р_Э2 =150 кПа;

• - Рэз = 200 кПа;

• - Рэ4 = 250 кПа;

• - Р_э5 = 300 кПа;

• - считать с индикатора ИВБ соответствующие значения Р12... Р15, и зарегистрировать их;

• - задать эталоном абсолютное давление 325 кПа и снижать его до Р_Э5, с тем, чтобы подойти к нему на обратном ходе;

• - повторить измерения при уменьшении давления от Р_Э5 до Р_Э1, зарегистрировать значения P2j на обратном ходе. Время проведения каждого наблюдения должно быть не менее 120 с;

• - задать эталоном абсолютное давление 75 кПа и повышают его до 100 кПа, с тем, чтобы подойти к Р_Э1 на прямом ходе;

• - повторить весь цикл измерений еще два раза, определяя при этом значения Ру на пря-мом(1=3,5) и на обратном ходе(1=4,6);

• - вычислить относительную погрешность измерений давления для каждой j-ой точки диапазона измерений по формуле

<57<=Д-1)-1ОО%                                 (1)

Результаты считаются положительными, если все определённые значения относительной погрешности измерения абсолютного давления SP_:] не превышают ± 0,25 %.

• 6.5.2 При периодической поверке определение погрешности проводить после снятия счетчика с места эксплуатации, внешнего осмотра и опробования.

Поверку проводить без демонтажа ПД в той же последовательности, как указано в п.

• 6.5.1.

Счетчик считают поверенным по данному параметру, если каждое значение относительной погрешности измерения абсолютного давления 8Р_у не превышает ± 0,25 %.

• 6.6 Определение абсолютной погрешности измерений температуры

  • 6.6.1 При первичной поверке определение погрешности проводить, путем сравнения значений температуры Ту, измеренных счётчиком и считанных с его индикатора или переданных по каналу интерфейса на компьютер, со значениями измеренными эталоном температуры. При этом ПТ счётчика помещают в термостат, в котором находятся и эталонные средства измерений температуры.

Измерения проводить в 5 точках диапазона измерений температур, t₃j:

• - t₃i = минус 23,15 °C;

-1₃2 = минус 10 °C;

-1₃₃ = 0 °C;

• - ts4 = плюс 30 °C;

-1₃5 = плюс 50 °C.

При этом отклонение действительных значений температуры в термостате от указанных выше должно быть не более ±5 °C.

В каждой]-ой точке проводить не менее трех измерений (i=1...3).

• 6.6.1.2 Определение погрешности проводить в следующей последовательности:

• 6.6.1.2.1 Собрать установку для проведения поверки в соответствии со схемой приложения А рисунок А. 1.

• 6.6.1.2.2 Подготовить термостаты в соответствии с их РЭ и обеспечить в них поддержание соответствующих температур по п. 6.6.1.

• 6.6.1.2.3 В соответствии с руководством по эксплуатации счётчика войти в меню «Поверка 01», режим «Ъ>.

• 6.6.1.2.4 Поместить ПТ в термостат с температурой минус (23,15 +0,15) °C и после выдержки не менее 15 минут, считать значения эталона (t₃n), поверяемого ПТ (tn), зарегистрировать их; зарегистрировать показания эталона и поверяемого ПТ ещё два раза с интервалом не менее 120 с.

• 6.6.1.2.5 Повторить измерения по п. 6.6.1.2.4 при последовательном помещении ПТ счётчика в термостаты с эталонными температурами t₃2, Ъз, ts4 и t₃s.

• 6.6.1.2.6 Вычислить абсолютную погрешность измерений температуры для каждой j-ой точки диапазона измерений температур по формуле

Atji — tji - t₃ji.                                                                             (2)

Значения Atji записать в протокол.

• 6.3.1.2.7 Результаты поверки считают положительными, если все полученные значения абсолютной погрешности измерения температуры Atji не превышают ±0,5 °C.

• 6.6.2. При периодической поверке после снятия счетчика с места эксплуатации, внешнего осмотра и опробования, допускается проводить определение абсолютной погрешности измерения температуры без демонтажа ПТ.

Поверку по определению абсолютной погрешности измерения температуры проводить по следующей методике:

• 6.6.2.1. Установить поверяемый счетчик на поверочную установку в соответствии с рисунком А.З приложения А.

• 6.6.2.2. На поверочной установке задать расход газа 16 Q_MHH ±20%, через 10 минут зарегистрировать не менее трех показаний счетчика по измерению температуры и показания эталонов температуры на входе и выходе счетчика (с интервалом не менее 120 с между регистрацией каждого показания).

• 6.6.2.3 Произвести расчет погрешности по формуле (2), значение эталона принять равным среднему значению показаний эталонных термопреобразователей на входе и выходе счетчика.

Значения Atji записать в протокол.

• 6.6.2.4 Результаты поверки считают положительными, если все значения абсолютной погрешности измерения температуры Atji не превышают ±0,5°С.

• 6.7 Определение абсолютной погрешности измерения времени наработки и времени нахождения вследстие неисправного состояния

  • 6.7.1 Определение абсолютной погрешности счетчика при измерении времени наработки и времени нахождения в неисправном состоянии проводить следующим образом:

• - подсоединить к счетчику секундомер в соответствии со схемой приложения Б;

• - в соответствии с руководством по эксплуатации войти в меню «Поверка 02»;

• - подготовить секундомер к работе в режиме «Старт-Стоп» в соответствии с указаниями эксплуатационной документации на него;

• - задать на счетчике интервал времени не менее ц=900 с; считать с секундомера значение x₃i;

• - вычислить абсолютную погрешность измерений по формуле

Ai (Т) = Tj - Tai.                                                             (3)

Счетчик считают поверенным по данному параметру, если значение абсолютной погрешности счетчика при измерении времени работы находятся в пределах ± 5 с/сут.

• 6.8 Проверка порога чувствительности

  • 6.8.1 Проверку порога чувствительности счетчика производить на поверочной установке путем пропускания через счетчик воздуха с расходом, равным 0,2 Q_MHH.

  • 6.8.2 Проверку проводить следующим образом:

• - создать на поверочной установке расход, равный 0,2 Q_MHh и пропускать воздух через счетчик в течение одной минуты;

• - во время пропускания воздуха наблюдать за показаниями индикатора по объёму;

• - закрыть кран и остановить поток.

Результаты проверки считаются положительными, если показания индикатора по объёму изменились.

• 6.9 Определение основной относительной погрешности счетчика при измерении объёмного расхода газа при рабочих условиях

  • 6.9.1 Определение основной относительной погрешности счетчика при измерении объёмного расхода газа в рабочих условиях проводить на поверочной установке по схеме, приведенной в приложении В.

Определение погрешности проводить на движущемся потоке воздуха с использованием метода «старт с хода».

• 6.9.2 Основную относительную погрешность счетчика при измерении объёма газа в рабочих условиях определять путем пропускания через них воздуха со следующими расходами Q₃ji, м³/ч:

• - Q₃i ⁼ Qmbkc;

• - Q₃2⁼ 0,5 Q_MaK_C;

• - Q₃3⁼ 0,2 Самаке;

• - Qs4 ⁼ 10 Qmhh;

• - Q₃5 ^— 5 Qmhh;

• - Q₃6 ^— 2 QmhhJ

• - Q₃7 ~ Qmhh.

Отклонения расходов, задаваемых поверочной установкой от вышеприведенных значений не должны превышать:

для Qmhkc - минус 10 %;

ДЛЯ Qmhh - ПЛЮС 10 %;

для остальных режимов ±10 %.

В каждой j-ой точке диапазона измерений выполняют не менее 3-х измерений (i > 3). Последовательность поверки - от максимального расхода Q_MaKc к минимальному Qmhh.

• 6.9.3 Установить на измерительном участке поверочной установки группу счетчиков в количестве от 1 до 6 (в соответствии с документацией на стенд СНИП РСГ-М); проверить плотность соединений давлением воздуха в соответствии с документацией на установку.

• 6.9.4 Поверку группы счетчиков проводить последовательно, задавая объёмные расходы в соответствии с п. 6.9.2 и считывая со счетчиков при каждом ij-ом испытании текущие значения расхода в режиме «Контроль».

Измерения проводить через 5 мин после подачи расхода воздуха.

• 6.9.5 Вычислить основную относительную погрешность измерений объёмного расхода воздуха SQij каждого счетчика в каждой j-ой точке диапазона измерений в рабочих условиях по формуле

• 6.9.6 Счетчик считать поверенным по данному параметру, если в каждой j-ой точке диапазона расхода относительная погрешность измерений объёмного расхода воздуха в рабочих условиях не превышает значений:

• - ± 1,7 % в диапазоне от Qmhh (включительно) до 0,1 Qmhkc;

• - ± 0,6 % в диапазоне от 0,1 Qmmcc (включительно) до Qmmcc (включительно).

• 6.10 Определение основной относительной погрешности счетчика при измерении объёма газа, приведенного к стандартным условиям

  • 6.10.1 Определение основной относительной погрешности счетчика при измерении объёма газа, приведенного к стандартным условиям, проводить на поверочной установке по схеме, приведенной в приложении В.

Определение погрешности проводят на потоке воздуха с использованием метода «старт с хода».

• 6.10.2 Основную относительную погрешность счетчика при измерении объёма газа, приведенного к стандартным условиям, определить путем пропускания через них воздуха со следующими расходами Q₃ji, м³/ч:

• ■ Qal ⁼ Рмакс?

" Qa2 ~ 0,5 Qm8kc;

" Qa3 ~ 0,2 Qm8kc5

• ■ Q?4 ~ 10 QmhhJ

• - Q₃5 ~ 5 Qmhh?

" Q₃6 ^— 2 QmhhJ

• - Q₃7 ~ Qmhh.

Отклонения расходов, задаваемых стендом СНИП РСГ-М от вышеприведенных значений не должны превышать:

• - для Qmmcc - минус 10%;

• - ДЛЯ Qmhh - ПЛЮС 10%;

• - для остальных режимов ±10%.

Минимальные объёмы воздуха, пропускаемые через счетчики, приведены в таблице 3.

Таблица 3

В каждой j-ой точке диапазона измерений выполнить не менее 2-х измерений (i > 2).

Поверку выполнять в последовательности: от максимального расхода Q макс к минимальному Qmhh.

• 6.10.3 Для приведения объёмов воздуха, измеренных эталоном и поверяемыми счетчиками, к стандартным условиям состояния рабочей среды измерить давление воздуха Рс, кПа и температуру t_c, °C.

Принять, что потеря давления и изменение температуры на каждом q-ом счетчике одинаковы.

Давление (P_cq) и температуру (tcq) воздуха перед каждым q-ым счетчиком P_cq вычислить по формулам:

Р_с,-Pol -(₽«!<⁵>

-и                                ⁽⁶⁾

где Pci и t_ci - давление, кПа, и температура, °C, воздуха соответственно на входе первого по потоку счетчика;

Рс2 и tc2 - давление, кПа, и температура, °C, воздуха, соответственно, на выходе из последнего по потоку счетчика;

m - порядковый номер счетчика на измерительном участке поверочной установки;

N - количество счетчиков на измерительном участке поверочной установки.

• 6.10.4 Определение относительной погрешности измерений объёма воздуха проводить в следующей последовательности.

  • 6.10.4.1 Установить на измерительном участке поверочной установки группу счетчиков в количестве от 1 до 6, проверить плотность соединений давлением воздуха в соответствии с документацией на установку (в соответствии с документацией на стенд-СНИП РСГ-М);

  • 6.10.4.2 В соответствии с руководством по эксплуатации войти в меню «Поверка 02».

  • 6.10.4.3 Провести поверку группы счетчиков последовательно задавая объёмные расходы в соответствии с п. 6.10.2, считывая и регистрируя при каждом ij-ом испытании следующие значения:

• - объёма воздуха, измеренного эталоном, V₃y, м³;

• - объёма воздуха, измеренного каждым q-ым счетчиком, V_cqy, м³;

• - абсолютного давления воздуха перед эталоном Р_эу, перед первым счетчиком P_ciу и после последнего счетчика Рсгу;

• - температуры воздуха перед эталоном taij, перед первым счетчиком t_ciу, после последнего счетчика t_C2ij.

Продолжительность каждого ij-oro испытания должна обеспечивать объёмы пропускаемого воздуха в соответствии с таблицей 3.

• 6.10.4.4 Повторить все измерения установленной группы счетчиков, считывая и регистрируя все значения параметров, указанные в п. 6.7.4.3.

• 6.10.4.5 Вычислить значения относительной погрешности счетчиков при измерении объёма воздуха, приведенных к стандартным условиям в следующей последовательности:

• - вычислить средние значения абсолютного давления, кПа, перед первым счетчиком на измерительном участке Pcij, после последнего счетчика P_C2j и перед эталоном P₃j по формулам, соответственно:

р _ S^cly .

Pdj—

р _ S^Pc2ij .

^rc2j “         ’

^J П

Vp

p _ Zu °'7

^Гэ/              ’

n

где n - число измерений в j-ой точке, равно 3;

- вычислить средние значения температур перед первым счетчиком на измерительном участке t_cij, после последнего счетчика t_C2j и перед эталоном t₃j по формулам, соответственно:

^lclj ~            ■>

П

(11)

(12)

• - вычислить средние значения абсолютного давления Р_ссу и температуры t_cqj на входе в каждый q-ый счетчик на j-ой точке диапазона измерений по формулам (5) и (6) соответственно, подставляя в них средние значения, определенные выражениями (7), (8), (10), (11);

• - вычислить коэффициент коррекции для каждого q-ro счетчика на j-ой точке диапазона измерений по формуле

_с _Р_С9/(273,15 + ^) ^ф Р_эу(273,15 + ^)

• - вычислить средний объём воздуха, измеренный q-ым счетчиком на j-ой точке диапазона измерений V_cqj, дм³, по формуле

Ук

V_cqt =^L-                                    (14)

п

• - вычислить объём воздуха, измеренный эталоном на j-ой точке диапазона измерений V₃j, дм³, по формуле

У V .

V_3J =^--                                   (15)

п

• - вычислить относительную погрешность измерений объёма воздуха 5Vqj каждого q-того счетчика в каждой j-ой точке диапазона измерений

^=(^-1)-юо%.                     (16)

^V 3j

• 6.10.4.6 Счетчик считают поверенным по данному параметру, если на каждой j-ой точке диапазона расхода относительная погрешность измерений объёма воздуха не превышает значения:

• - ± 2 % в диапазоне от Q_MHH включ. до 0,1 Q_MaK_C;

• - ± 1 % в диапазоне от 0,1 Q макс ВКЛЮЧ. ДО Qmokc ВКЛЮЧ.

• 6.11 Определение относительной погрешности счетчика при вычислении объёма природного газа, приведенного к стандартным условиям

  • 6.11.1 Определение относительной погрешности счетчика при вычислении объёма проводить следующим образом:

• - в соответствии с руководством по эксплуатации войти в меню «Поверка 03»;

• - с помощью клавиатуры счетчика последовательно установить пары значений давления (Pj) и температуры (tj) в соответствии с таблицей 4, а также плотность газа, приведенную к стандартным условиям р = 1,05 кг/м³; молярную концентрацию азота х_а = 15 %, молярную концентрацию диоксида углерода х_? = 10 %.

Таблица 4

• - для каждой пары значений считать с индикатора счетчика значения объёма газа, приведенного к стандартным условиям;

• - вычислить для каждого значения объёма газа относительную погрешность по формуле

  (17)

--1)100%,

'(//+273,15)

где VHj - объём газа в стандартных условиях, вычисленный счетчиком;

V(tj+273,i5) - расчетный объём газа, приведенный в таблице 4, вычисленный по формуле

V_Ti = 2,8932----------,                                       (18)

где V_Pj - постоянное значение объёма газа в рабочих условиях, равное 5 м³, введенное в память счетчика;

zj - коэффициент сжимаемости при значениях давления и температуры, указанных в таблице 4;

р - плотность газа при стандартных условиях, равная 0,75 кг/м³;

Xn - молярная доля азота, равная 4,7 %;

Ху - молярная доля диоксида углерода, равная 0,9 %.

Счетчик считают поверенным по данному параметру, если для каждой пары значений давления и температуры, значения относительной погрешности, рассчитанные по формуле (17), находятся в пределах ±0,15 %.

• 6.11.1 (Измененная редакция, Изм. №1)

• 7.1 Результаты поверки заносят в протокол, рекомендуемая форма которого приведена в приложении Г.

7.2. При положительных результатах поверки знак поверки наносится:

• - на свидетельство о поверке или паспорт.

• - на пломбы в местах, как показано на рисунке 1.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки применение счетчиков запрещается, и в установленном порядке оформляют извещение о непригодности к применению, с указанием причин.

Места для пломбирования счетчика

Рисунок 1 - Внешний вид счетчика газа «Гобой-1М»

(обязательное)

Схема поверки при определении относительной погрешности измерения давления и температуры

Рисунок А.1 - Схема поверки ПД и ПТ с демонтажом ПД и ПТ из корпуса счетчика и использованием переходных кабелей

Рисунок А. 2 - Схема поверки ПД без демонтажа ПД из корпуса счетчика

Рисунок А.З - Схема поверки ПТ без демонтажа ПТ из корпуса счетчика

• 1 - измерительно-вычислительный блок счетчика;

• 2 - индикатор счетчика;

• 3 - переходной кабель преобразователя давления РИЮУ.407926.001;

• 4 - преобразователь давления (ПД);

• 5 - переходник; РИЮУ.713263.002;

• 6 - эталон давления (грузопоршневой манометр МПА-15);

• 7 - эталон температуры (образцовый термометр ПТС-10М);

• 8 - переходной кабель преобразователя температуры РИЮУ.407926.002;

• 9 - преобразователь температуры (ПТ);

10- термостат;

И - заглушка;

12 - заглушка со штуцером для подачи давления воздуха через вакуумный шланг;

13- прямой участок до и после счетчика;

14 - термопреобразователи на входе и выходе счетчика;

15- генератор расхода;

16 - вакуумный шланг.

• 1 - счетчик газа;

• 2 - линии связи;

• 3 - реле (“сухой контакт”);

• 4 - секундомер с таймерным выходом СТЦ-2;

• 5 -блок питания.

ВН - вакуумный насос;

К - кран запорный;

Е- ресивер;

М - манометр;

КС -критическое сопло;

ПД - преобразователь давления;

ПТ - преобразователь температуры;

С1, С2...Сп - поверяемые счетчики;

ПУ - прямой участок (L= 5Dy)

СУОП - система управления, обработки и представления измерительной информации.

Форма протокола поверки счетчика газа

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ №_____

• 1 Дата поверки___________________

• 2 Наименование, условное обозначение, заводской номер

счетчика______________________________________________________

3 Перечень используемых средств поверки

4 Условия поверки

5 Результаты поверки

• 5.1 Внешний осмотр________________________

• 5.2 Определение относительной погрешности измерений давления

  Poj, кПа	Pj, кПа	т%
  100
  125
  150
  200
  250
  300

Вывод:_________________________________________________

5.3 Определение абсолютной погрешности измерений температуры

Вывод:_________________________________________________

• 5.4 Опробование___________________________

5.5 Определение абсолютной погрешности счетчика при измерении времени работы.

• 5.6 Определение относительной погрешности счетчика при измерении объёма газа, приведенного к стандартным условиям.

• 5.7  Проверка неизменности показаний счетчика при отсутствии расхода

газа_____________________________________

• 5.8 Определение относительной погрешности счетчика при вычислении объёма газа,

приведенного к стандартным условиям

5.9 Определение основной относительной погрешности счетчика при измерении объ-

ёмного расхода газа при рабочих условиях.

5.10 Проверка герметичности

6 Результаты поверки

Схема испытаний по проверке прочности и герметичности счетчиков

• 1 - источник давления;

• 2 - кран запорный;

• 3 - манометр;

• 4 - счетчик газа;

• 5 - заглушка.

19