Методика поверки «Счетчики газа ультразвуковые Гобой-1М» (МП РИЮУ.407251.008 )

Методика поверки

Тип документа

Счетчики газа ультразвуковые Гобой-1М

Наименование

МП РИЮУ.407251.008

Обозначение документа

ОАО "Теплоприбор" ЗАО "КИП "МЦЭ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ИНСТРУКЦИЯ

Счетчики газа ультразвуковые Гобой-1М

Методика поверки

РИЮУ.407251.008 МП

с изменением № 1

г. Рязань

2017 г.

Содержание

Приложение А Схема поверки при определении относительной погрешности измерения

давления и температуры

Приложение Б Схема поверки при определении абсолютной погрешности счетчика при

измерении времени работы

Приложение В Схема поверки при определении относительной погрешности счетчика

при измерении объёма газа и потерь давления на счетчике

Приложение Г Форма протокола поверки счетчика газа.........................................................

17

Приложение Д Схема испытаний по проверке прочности и герметичности счетчиков

Настоящая методика поверки распространяется на счетчики газа ультразвуковые Гобой-1М (далее - счетчики), изготавливаемые ОАО «Теплоприбор», г. Рязань.

(Измененная редакция. Изм. №1)

Счётчики предназначены для измерения объёма и объёмного расхода природного газа по ГОСТ 5542-87, приведенных к стандартным условиям, а также времени нахождения счётчиков в нерабочем состоянии вследствие их неисправности.

Первичную и периодическую поверку проводят органы государственной метрологической службы или юридические лица, аккредитованные на право поверки в соответствии с действующим законодательством.

Интервал между поверками пять лет.

1 Операции поверки
  • 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции

Номер пункта

Проведение операций при

первичной поверке

периодической поверке

1 Внешний осмотр

6.1

Да

Да

2 Проверка герметичности

6.2

Да

Да

3 Опробование

6.3

Да

Да

4 Проверка соответствия программного обеспечения (ПО) средства измерений (СИ)

6.4

Да

Да

5 Определение метрологических характеристик

5.1 Определение относительной погрешности измерений абсолютного давления

6.5

Да

Да

5.2 Определение относительной погрешности измерений температуры

6.6

Да

Да

5.3 Определение абсолютной погрешности счетчика при измерении времени работы

6.7

Да

Да

5.4 Проверка порога чувствительности

6.8

Да

Да

5.5 Определение основной относительной погрешности измерения объёмного расхода газа при рабочих условиях

6.9

Да

Да

5.6 Определение основной относительной погрешности измерения объёма газа, приведенного к стандартным условиям

6.10

Да

Да

5.7 Определение относительной погрешности счетчика при вычислении объёма газа, приведенного к стандартным условиям

6.11

Да

Да

6 Оформление результатов поверки

7

Да

Да

  • 1.2 Для сокращения времени и снижения трудоемкости поверки счетчиков допускается по согласованию с поверителем совмещать операции первичной поверки с приемосдаточными испытаниями, проводимыми ОТК предприятия - изготовителя.

  • 1.3 При отрицательных результатах какой-либо операции дальнейшие работы по поверке прекращают до выявления и устранения причин.

2 Средства поверки
  • 2.1 Стенд для настройки, испытаний и поверки расходомеров и счётчиков газа СНИП РСГ-М (регистрационный номер 30070-05), диапазон измерений расхода от 0,01 до 400 м3/ч, пределы допускаемой относительной погрешности измерений воспроизводимых расходов ±0,3% (далее поверочная установка).

2.1 (Измененная редакция, Изм. №1)
  • 2.2 Грузопоршневой манометр абсолютного давления МПА-15 (регистрационный номер 4222-74), диапазон измерений от 0,133 до 400 кПа, пределы относительной погрешности ±0,01%.

2.2 (Измененная редакция, Изм. №1)
  • 2.3 Калибратор температуры КТ-1 (регистрационный номер 29228-11), диапазон воспроизводимых температур от минус 40 до плюс 110 °C, пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения температуры ±(0,05+0,0005 - Itl) °C.

2.3 (Измененная редакция, Изм. №1)
  • 2.4 Термометр сопротивления платиновый эталонный первого разряда ПТС-10М (регистрационный номер 11804-99), диапазон измерения температуры от минус 40 до плюс 60 °C, пределы допускаемой абсолютной погрешности ± 0,01 °C.

2.4 (Измененная редакция, Изм. №1)
  • 2.5 Секундомер электронный СТЦ2, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения интервалов времени Т составляют ± (15-10’6-Т+0,01) с.

  • 2.6 Устройство для создания пробного давления до 3,8 МПа.

  • 2.7  Допускается применение других средств измерений и вспомогательного оборудования, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых расходомеров с требуемой точностью.

2.7 (Измененная редакция, Изм. №1)
  • 2.8 Все средства измерений (рабочие эталоны) должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке или оттиск поверительного клейма.

3 Требования безопасности
  • 3.1 При проведении поверки соблюдать требования безопасности, изложенные в эксплуатационной документации на счётчик и средства поверки.

  • 3.2 При проведении поверки соблюдать требования безопасности в соответствии со следующими документами:

  • - правилами безопасности труда, действующими на объекте;

  • - правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ);

  • - правилами устройства электроустановок (ПУЭ).

  • 3.3 Надписи и условные знаки, выполненные для обеспечения безопасной эксплуатации средств поверки должны быть четкими.

  • 3.4 Доступ к средствам измерений и обслуживаемым при поверке элементам оборудования должен быть свободным. При необходимости должны быть предусмотрены лестницы и площадки или переходы с ограничениями, соответствующие требованиям безопасности.

  • 3.5 Рабочее давление применяемых средств поверки, указанное в эксплуатационной документации, должно соответствовать условиям поверки. Использование элементов обвязки, не прошедших гидравлические испытания, запрещается.

  • 3.6 К выполнению экспериментальных работ при проведении поверки допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», изучившие эксплуатационную документацию и настоящий документ.

  • 3.7 При появлении течи рабочей среды и в других ситуациях, нарушающих нормальный ход поверочных работ, поверку прекращают. В дальнейшем обслуживающий персонал руководствуется эксплуатационными документами на средства поверки.

  • 3.8 Управление поверочной установкой и другими средствами поверки проводят лица, прошедшие обучение, проверку знаний и допущенные к их обслуживанию.

4 Условия поверки
  • 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

  • - поверочная среда - воздух;

  • - расход поверочной среды устанавливают в соответствии с указаниями, приведенными в соответствующих разделах настоящей инструкции;

  • - температура поверочной среды (20 ± 5) °C;

  • - температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C;

  • - относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80 %;

  • - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.);

  • - электропитание от источника постоянного тока 3,2...3,6 В (литиевая батарея);

  • - внешние электрические и магнитные поля (кроме земного), влияющие на работу счётчиков, отсутствуют;

  • - вибрация и тряска, влияющие на работу счётчиков, отсутствуют.

  • 4.2 При проведении поверки счетчиков по п. 6 настоящего документа выполняют также условия, регламентированные эксплуатационной документацией на применяемые эталоны и вспомогательное оборудование.

5 Подготовка к поверке
  • 5.1 После транспортирования или хранения при отрицательных температурах перед поверкой счётчики должны быть выдержаны в течение 24 ч при комнатной температуре в отапливаемом помещении.

  • 5.2 Перед проведением поверки выполнить следующие подготовительные работы:

  • - проверить наличие действующих свидетельств (отметок) о поверке (аттестации) используемых эталонных средств измерений;

  • - провести подготовку поверяемых счетчиков и средств поверки в соответствии с их эксплуатационной документацией.

  • - проверить наличие эксплуатационной документации на поверяемые счетчики;

  • - проверить соблюдение условий по разделу 4;

  • - проверить наличие поверочного оборудования и вспомогательных устройств, перечисленных в разделе 2;

  • - провести подготовку к работе поверяемых счетчиков и средств поверки в соответствии с их эксплуатационной документацией.

  • 5.4 Перед проведением поверки по 6.3 и п.п. 6.8 - 6.11 настоящей методики выполнить монтаж счетчиков на поверочную установку и проверить герметичность собранной системы в соответствии с эксплуатационной документацией на установку.

6 Проведение поверки
  • 6.1 Внешний осмотр

    • 6.1.1 При внешнем осмотре счётчика проверяют:

  • - наличие паспорта на представленный для поверки счётчик;

  • - наличие свидетельства о предыдущей поверке или соответствующей отметки в паспорте на счётчик, находящийся в эксплуатации;

  • - соответствие внешнего вида счётчика требованиям эксплуатационной документации, комплектность, качество лакокрасочных и других покрытий;

  • - отсутствие механических повреждений, целостность цепей питания и линий связи;

  • - наличие маркировки на корпусе счётчика и соответствие сведений, указанных на них, информации, указанной в паспорте;

  • - наличие пломб для защиты счётчика от несанкционированного доступа в местах, указанных в руководстве по эксплуатации.

  • 6.1.2 Результаты внешнего осмотра считаются положительными, если соблюдены все требования, приведенные в п. 6.1.1.

  • 6.2 Проверка герметичности

    • 6.2.1 Проверку герметичности счетчиков проводить на специальной установке путем подачи во внутреннюю полость ПР избыточного давления воздуха. Схема установки приведена в приложении Д.

Проверку производить на счетчике с установленными ПД и ПТ.

  • 6.2.2 Проверку герметичности проводить следующим образом:

  • - выходной патрубок ПР счетчика герметично закрыть заглушкой;

  • - входной патрубок ПР соединить с источником давления;

  • - открыть кран запорный и подать во внутреннюю полость ПР избыточное давление воздуха, равное 400 кПа; давление воздуха контролировать с помощью технического манометра с классом точности не хуже 1,5;

  • - закрыть кран запорный;

  • - в течение 5 минут контролировать показания манометра.

  • 6.2.3 Результаты проверки считаются положительными, если в течение 5 минут после закрытия крана запорного показания манометра не изменились.

  • 6.3 Опробование

    • 6.3.1 Установить счётчик на поверочную установку

    • 6.3.2 Подать расход 0,5 QMaKc в систему и проверить наличие сигнала на индикаторе, и цифровом выходе.

    • 6.3.3 Проверить:

  • - установку показаний счётчика при подаче и отключении подачи воздуха через счётчик;

  • - изменение значений расхода на индикаторе и цифровом выходе при изменении расхода на поверочной установке.

При отсутствии потока по трубопроводу должны регистрироваться нулевые значения расхода; при подаче потока должны регистрироваться значения расхода и объёма.

Изменение показаний счётчика должно коррелировать с изменением расхода.

При постоянном расходе показания счётчика должны быть устойчивыми.

  • 6.4 Проверка соответствия программного обеспечения средства измерений

Проверку соответствия ПО, производить путём проверки идентификационных данных ПО в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации на счётчик.

  • 6.4.1 Метрологически значимая часть ПО счётчиков представляет собой программное обеспечение платы модуля измерений.

Идентификационные данные метрологически значимой части ПО указаны в таблице 2.

Таблица 2

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

ПО платы модуля измерений

Номер версии (идентификационный номер) ПО

5.хх

Цифровой идентификатор ПО

.*

где х - принимает значения от 0 до 9.

* - данные недоступны, так как данное ПО не может быть модифицировано, загружено или прочитано через какой-либо интерфейс после опломбирования

Таблица 2 (Измененная редакция, Изм. № 1)

  • 6.4.2 Информация о встроенном ПО, установленном на поверяемом счётчике принимается на основе сведений, указанных в эксплуатационной документации.

  • 6.4.3 Результаты проверки считаются положительными, если идентификационные данные установленного ПО соответствуют указанным в таблице 2.

  • 6.5 Определение относительной погрешности измерений абсолютного давления

    • 6.5.1 При первичной поверке определение относительной погрешности измерения абсолютного давления проводить путем сравнения с эталоном абсолютного давления значений абсолютного давления Ру измеренных счётчиком и считанных с его индикатора или переданных по каналу интерфейса.

      • 6.5.1.1 Поверку проводить в пределах рабочего абсолютного давления от 100 до 300 кПа.

Измерения проводить в 5 точках диапазона измерений давления на прямом и обратном ходе не менее 3 раз в каждой точке.

  • 6.5.1.1 (Измененная редакция, Изм. №1)

  • 6.5.1.2 Определение относительной погрешности измерения давления проводить в следующей последовательности:

  • - собрать установку для проведения поверки в соответствии со схемой приложения А рисунок А. 1 (допускается проводить поверку без демонтажа ПД из корпуса счетчика, в соответствии со схемой приложения А рисунок А.2);

  • - присоединить ПД к эталону давления с помощью переходного штуцера;

  • - проверить герметичность соединений давлением, равным верхнему пределу ПД;

  • - понизить давление в системе до атмосферного и выдержать систему в таком состоянии в течение 5 мин.;

  • - в соответствии с руководством по эксплуатации войти в меню «Поверка 01», режим «Р» и задать с помощью эталона абсолютное давление P3i = 100 кПа;

  • - после установления стационарного состояния системы считать с индикатора ИВБ значение абсолютного давления Рп и зарегистрировать его. Время проведения наблюдения не менее 120 с;

  • - последовательно задать эталонное давление:

  • - РЭ2 =150 кПа;

  • - Рэз = 200 кПа;

  • - Рэ4 = 250 кПа;

  • - Рэ5 = 300 кПа;

  • - считать с индикатора ИВБ соответствующие значения Р12... Р15, и зарегистрировать их;

  • - задать эталоном абсолютное давление 325 кПа и снижать его до РЭ5, с тем, чтобы подойти к нему на обратном ходе;

  • - повторить измерения при уменьшении давления от РЭ5 до РЭ1, зарегистрировать значения P2j на обратном ходе. Время проведения каждого наблюдения должно быть не менее 120 с;

  • - задать эталоном абсолютное давление 75 кПа и повышают его до 100 кПа, с тем, чтобы подойти к РЭ1 на прямом ходе;

  • - повторить весь цикл измерений еще два раза, определяя при этом значения Ру на пря-мом(1=3,5) и на обратном ходе(1=4,6);

  • - вычислить относительную погрешность измерений давления для каждой j-ой точки диапазона измерений по формуле

<57<=Д-1)-1ОО%                                 (1)

Результаты считаются положительными, если все определённые значения относительной погрешности измерения абсолютного давления SP:] не превышают ± 0,25 %.

6.5.1.2 пятое и 11 перечисления (Измененная редакция, Изм. №1)
  • 6.5.2 При периодической поверке определение погрешности проводить после снятия счетчика с места эксплуатации, внешнего осмотра и опробования.

Поверку проводить без демонтажа ПД в той же последовательности, как указано в п.

  • 6.5.1.

Счетчик считают поверенным по данному параметру, если каждое значение относительной погрешности измерения абсолютного давления у не превышает ± 0,25 %.

  • 6.6 Определение абсолютной погрешности измерений температуры

    • 6.6.1 При первичной поверке определение погрешности проводить, путем сравнения значений температуры Ту, измеренных счётчиком и считанных с его индикатора или переданных по каналу интерфейса на компьютер, со значениями измеренными эталоном температуры. При этом ПТ счётчика помещают в термостат, в котором находятся и эталонные средства измерений температуры.

Измерения проводить в 5 точках диапазона измерений температур, t3j:

  • - t3i = минус 23,15 °C;

-132 = минус 10 °C;

-133 = 0 °C;

  • - ts4 = плюс 30 °C;

-135 = плюс 50 °C.

6.6.1 Первая точка диапазона измерений (Измененная редакция, Изм. №1)

При этом отклонение действительных значений температуры в термостате от указанных выше должно быть не более ±5 °C.

В каждой]-ой точке проводить не менее трех измерений (i=1...3).

  • 6.6.1.2 Определение погрешности проводить в следующей последовательности:

  • 6.6.1.2.1 Собрать установку для проведения поверки в соответствии со схемой приложения А рисунок А. 1.

  • 6.6.1.2.2 Подготовить термостаты в соответствии с их РЭ и обеспечить в них поддержание соответствующих температур по п. 6.6.1.

  • 6.6.1.2.3 В соответствии с руководством по эксплуатации счётчика войти в меню «Поверка 01», режим «Ъ>.

  • 6.6.1.2.4 Поместить ПТ в термостат с температурой минус (23,15 +0,15) °C и после выдержки не менее 15 минут, считать значения эталона (t3n), поверяемого ПТ (tn), зарегистрировать их; зарегистрировать показания эталона и поверяемого ПТ ещё два раза с интервалом не менее 120 с.

6.6.1.2.4 (Измененная редакция, Изм. №1)
  • 6.6.1.2.5 Повторить измерения по п. 6.6.1.2.4 при последовательном помещении ПТ счётчика в термостаты с эталонными температурами t32, Ъз, ts4 и t3s.

  • 6.6.1.2.6 Вычислить абсолютную погрешность измерений температуры для каждой j-ой точки диапазона измерений температур по формуле

Atji — tji - t3ji.                                                                             (2)

Значения Atji записать в протокол.

  • 6.3.1.2.7 Результаты поверки считают положительными, если все полученные значения абсолютной погрешности измерения температуры Atji не превышают ±0,5 °C.

  • 6.6.2. При периодической поверке после снятия счетчика с места эксплуатации, внешнего осмотра и опробования, допускается проводить определение абсолютной погрешности измерения температуры без демонтажа ПТ.

Поверку по определению абсолютной погрешности измерения температуры проводить по следующей методике:

  • 6.6.2.1. Установить поверяемый счетчик на поверочную установку в соответствии с рисунком А.З приложения А.

  • 6.6.2.2. На поверочной установке задать расход газа 16 QMHH ±20%, через 10 минут зарегистрировать не менее трех показаний счетчика по измерению температуры и показания эталонов температуры на входе и выходе счетчика (с интервалом не менее 120 с между регистрацией каждого показания).

  • 6.6.2.3 Произвести расчет погрешности по формуле (2), значение эталона принять равным среднему значению показаний эталонных термопреобразователей на входе и выходе счетчика.

Значения Atji записать в протокол.

  • 6.6.2.4 Результаты поверки считают положительными, если все значения абсолютной погрешности измерения температуры Atji не превышают ±0,5°С.

  • 6.7 Определение абсолютной погрешности измерения времени наработки и времени нахождения вследстие неисправного состояния

    • 6.7.1 Определение абсолютной погрешности счетчика при измерении времени наработки и времени нахождения в неисправном состоянии проводить следующим образом:

  • - подсоединить к счетчику секундомер в соответствии со схемой приложения Б;

  • - в соответствии с руководством по эксплуатации войти в меню «Поверка 02»;

  • - подготовить секундомер к работе в режиме «Старт-Стоп» в соответствии с указаниями эксплуатационной документации на него;

  • - задать на счетчике интервал времени не менее ц=900 с; считать с секундомера значение x3i;

  • - вычислить абсолютную погрешность измерений по формуле

Ai (Т) = Tj - Tai.                                                             (3)

Счетчик считают поверенным по данному параметру, если значение абсолютной погрешности счетчика при измерении времени работы находятся в пределах ± 5 с/сут.

  • 6.8 Проверка порога чувствительности

    • 6.8.1 Проверку порога чувствительности счетчика производить на поверочной установке путем пропускания через счетчик воздуха с расходом, равным 0,2 QMHH.

    • 6.8.2 Проверку проводить следующим образом:

  • - создать на поверочной установке расход, равный 0,2 QMHh и пропускать воздух через счетчик в течение одной минуты;

  • - во время пропускания воздуха наблюдать за показаниями индикатора по объёму;

  • - закрыть кран и остановить поток.

Результаты проверки считаются положительными, если показания индикатора по объёму изменились.

  • 6.9 Определение основной относительной погрешности счетчика при измерении объёмного расхода газа при рабочих условиях

    • 6.9.1 Определение основной относительной погрешности счетчика при измерении объёмного расхода газа в рабочих условиях проводить на поверочной установке по схеме, приведенной в приложении В.

Определение погрешности проводить на движущемся потоке воздуха с использованием метода «старт с хода».

  • 6.9.2 Основную относительную погрешность счетчика при измерении объёма газа в рабочих условиях определять путем пропускания через них воздуха со следующими расходами Q3ji, м3/ч:

  • - Q3i = Qmbkc;

  • - Q32= 0,5 QMaKC;

  • - Q33= 0,2 Самаке;

  • - Qs4 = 10 Qmhh;

  • - Q35 5 Qmhh;

  • - Q36 2 QmhhJ

  • - Q37 ~ Qmhh.

Отклонения расходов, задаваемых поверочной установкой от вышеприведенных значений не должны превышать:

для Qmhkc - минус 10 %;

ДЛЯ Qmhh - ПЛЮС 10 %;

для остальных режимов ±10 %.

В каждой j-ой точке диапазона измерений выполняют не менее 3-х измерений (i > 3). Последовательность поверки - от максимального расхода QMaKc к минимальному Qmhh.

  • 6.9.3 Установить на измерительном участке поверочной установки группу счетчиков в количестве от 1 до 6 (в соответствии с документацией на стенд СНИП РСГ-М); проверить плотность соединений давлением воздуха в соответствии с документацией на установку.

  • 6.9.4 Поверку группы счетчиков проводить последовательно, задавая объёмные расходы в соответствии с п. 6.9.2 и считывая со счетчиков при каждом ij-ом испытании текущие значения расхода в режиме «Контроль».

Измерения проводить через 5 мин после подачи расхода воздуха.

  • 6.9.5 Вычислить основную относительную погрешность измерений объёмного расхода воздуха SQij каждого счетчика в каждой j-ой точке диапазона измерений в рабочих условиях по формуле

  • 6.9.6 Счетчик считать поверенным по данному параметру, если в каждой j-ой точке диапазона расхода относительная погрешность измерений объёмного расхода воздуха в рабочих условиях не превышает значений:

  • - ± 1,7 % в диапазоне от Qmhh (включительно) до 0,1 Qmhkc;

  • - ± 0,6 % в диапазоне от 0,1 Qmmcc (включительно) до Qmmcc (включительно).

  • 6.10 Определение основной относительной погрешности счетчика при измерении объёма газа, приведенного к стандартным условиям

    • 6.10.1 Определение основной относительной погрешности счетчика при измерении объёма газа, приведенного к стандартным условиям, проводить на поверочной установке по схеме, приведенной в приложении В.

Определение погрешности проводят на потоке воздуха с использованием метода «старт с хода».

  • 6.10.2 Основную относительную погрешность счетчика при измерении объёма газа, приведенного к стандартным условиям, определить путем пропускания через них воздуха со следующими расходами Q3ji, м3/ч:

  • ■ Qal = Рмакс?

" Qa2 ~ 0,5 Qm8kc;

" Qa3 ~ 0,2 Qm8kc5

  • ■ Q?4 ~ 10 QmhhJ

  • - Q35 ~ 5 Qmhh?

" Q36 2 QmhhJ

  • - Q37 ~ Qmhh.

Отклонения расходов, задаваемых стендом СНИП РСГ-М от вышеприведенных значений не должны превышать:

  • - для Qmmcc - минус 10%;

  • - ДЛЯ Qmhh - ПЛЮС 10%;

  • - для остальных режимов ±10%.

Минимальные объёмы воздуха, пропускаемые через счетчики, приведены в таблице 3.

Таблица 3

Типоразмер

счетчика

Минимальный объём воздуха, м3

QMaKC

0,5 Qm3KC

0,2 Qm3KC

10 Qmhh

5 Qmhh

2 Qmhh

Qmhh

G10

0,550

0,300

0,200

0,080

0,040

0,030

0,020

G16

0,850

0,400

0,250

0,080

0,040

0,030

0,020

G25

1,400

0,700

0,350

0,080

0,040

0,030

0,020

G40

2,100

1,000

0,750

0,350

0,200

0,150

0,100

G65

3,500

1,500

0,800

0,350

0,200

0,150

0,100

G100

5,500

2,500

1,000

0,350

0,200

0,150

0,100

В каждой j-ой точке диапазона измерений выполнить не менее 2-х измерений (i > 2).

Поверку выполнять в последовательности: от максимального расхода Q макс к минимальному Qmhh.

  • 6.10.3 Для приведения объёмов воздуха, измеренных эталоном и поверяемыми счетчиками, к стандартным условиям состояния рабочей среды измерить давление воздуха Рс, кПа и температуру tc, °C.

Принять, что потеря давления и изменение температуры на каждом q-ом счетчике одинаковы.

Давление (Pcq) и температуру (tcq) воздуха перед каждым q-ым счетчиком Pcq вычислить по формулам:

Рс,-Pol -(₽«!<5>

-и                                (6)

где Pci и tci - давление, кПа, и температура, °C, воздуха соответственно на входе первого по потоку счетчика;

Рс2 и tc2 - давление, кПа, и температура, °C, воздуха, соответственно, на выходе из последнего по потоку счетчика;

m - порядковый номер счетчика на измерительном участке поверочной установки;

N - количество счетчиков на измерительном участке поверочной установки.

  • 6.10.4 Определение относительной погрешности измерений объёма воздуха проводить в следующей последовательности.

    • 6.10.4.1 Установить на измерительном участке поверочной установки группу счетчиков в количестве от 1 до 6, проверить плотность соединений давлением воздуха в соответствии с документацией на установку (в соответствии с документацией на стенд-СНИП РСГ-М);

    • 6.10.4.2 В соответствии с руководством по эксплуатации войти в меню «Поверка 02».

    • 6.10.4.3 Провести поверку группы счетчиков последовательно задавая объёмные расходы в соответствии с п. 6.10.2, считывая и регистрируя при каждом ij-ом испытании следующие значения:

  • - объёма воздуха, измеренного эталоном, V3y, м3;

  • - объёма воздуха, измеренного каждым q-ым счетчиком, Vcqy, м3;

  • - абсолютного давления воздуха перед эталоном Рэу, перед первым счетчиком Pciу и после последнего счетчика Рсгу;

  • - температуры воздуха перед эталоном taij, перед первым счетчиком tciу, после последнего счетчика tC2ij.

Продолжительность каждого ij-oro испытания должна обеспечивать объёмы пропускаемого воздуха в соответствии с таблицей 3.

6.10.4.3 Четвертое перечисление (Измененная редакция, Изм. №1)
  • 6.10.4.4 Повторить все измерения установленной группы счетчиков, считывая и регистрируя все значения параметров, указанные в п. 6.7.4.3.

  • 6.10.4.5 Вычислить значения относительной погрешности счетчиков при измерении объёма воздуха, приведенных к стандартным условиям в следующей последовательности:

  • - вычислить средние значения абсолютного давления, кПа, перед первым счетчиком на измерительном участке Pcij, после последнего счетчика PC2j и перед эталоном P3j по формулам, соответственно:

р _ S^cly .

  • (7)

  • (8)

(9)

Pdj—

р _ SPc2ij .

rc2j “         ’

J П

Vp

p _ Zu °'7

Гэ/              ’

n

где n - число измерений в j-ой точке, равно 3;

- вычислить средние значения температур перед первым счетчиком на измерительном участке tcij, после последнего счетчика tC2j и перед эталоном t3j по формулам, соответственно:

(Ю)

lclj ~            ■>

П

(11)

(12)

  • - вычислить средние значения абсолютного давления Рссу и температуры tcqj на входе в каждый q-ый счетчик на j-ой точке диапазона измерений по формулам (5) и (6) соответственно, подставляя в них средние значения, определенные выражениями (7), (8), (10), (11);

  • - вычислить коэффициент коррекции для каждого q-ro счетчика на j-ой точке диапазона измерений по формуле

сС9/(273,15 + ^) ф Рэу(273,15 + ^)

  • - вычислить средний объём воздуха, измеренный q-ым счетчиком на j-ой точке диапазона измерений Vcqj, дм3, по формуле

Ук

Vcqt =^L-                                    (14)

п

  • - вычислить объём воздуха, измеренный эталоном на j-ой точке диапазона измерений V3j, дм3, по формуле

У V .

V3J =^--                                   (15)

п

  • - вычислить относительную погрешность измерений объёма воздуха 5Vqj каждого q-того счетчика в каждой j-ой точке диапазона измерений

^=(^-1)-юо%.                     (16)

V 3j

6.10.4.5 Формула 13 (Измененная редакция. Изм. №1)
  • 6.10.4.6 Счетчик считают поверенным по данному параметру, если на каждой j-ой точке диапазона расхода относительная погрешность измерений объёма воздуха не превышает значения:

  • - ± 2 % в диапазоне от QMHH включ. до 0,1 QMaKC;

  • - ± 1 % в диапазоне от 0,1 Q макс ВКЛЮЧ. ДО Qmokc ВКЛЮЧ.

  • 6.11 Определение относительной погрешности счетчика при вычислении объёма природного газа, приведенного к стандартным условиям

    • 6.11.1 Определение относительной погрешности счетчика при вычислении объёма проводить следующим образом:

  • - в соответствии с руководством по эксплуатации войти в меню «Поверка 03»;

  • - с помощью клавиатуры счетчика последовательно установить пары значений давления (Pj) и температуры (tj) в соответствии с таблицей 4, а также плотность газа, приведенную к стандартным условиям р = 1,05 кг/м3; молярную концентрацию азота ха = 15 %, молярную концентрацию диоксида углерода х? = 10 %.

Таблица 4

Давление, Pj, кПа

Температура, tj, °C

Коэффициент сжимаемости, Zj

Расчетный объём газа, Vtj, м3

100

-23,15

0,99469

5,817

26,85

0,99707

4,836

50,00

0,99775

4,487

150

-23,15

0,99202

8,749

26,85

0,99560

7,265

50,00

0,99662

6,738

200

-23,15

0,98934

11,697

26,85

0,99414

9,701

50,00

0,99549

8,994

250

-23,15

0,98665

14,662

26,85

0,99267

12,144

50,00

0,99436

11,255

300

-23,15

0,98396

17,642

26,85

0,99120

14,594

50,00

0,99324

13,521

  • - для каждой пары значений считать с индикатора счетчика значения объёма газа, приведенного к стандартным условиям;

  • - вычислить для каждого значения объёма газа относительную погрешность по формуле

    (17)

--1)100%,

'(//+273,15)

где VHj - объём газа в стандартных условиях, вычисленный счетчиком;

V(tj+273,i5) - расчетный объём газа, приведенный в таблице 4, вычисленный по формуле

VTi = 2,8932----------,                                       (18)

где VPj - постоянное значение объёма газа в рабочих условиях, равное 5 м3, введенное в память счетчика;

zj - коэффициент сжимаемости при значениях давления и температуры, указанных в таблице 4;

р - плотность газа при стандартных условиях, равная 0,75 кг/м3;

Xn - молярная доля азота, равная 4,7 %;

Ху - молярная доля диоксида углерода, равная 0,9 %.

Счетчик считают поверенным по данному параметру, если для каждой пары значений давления и температуры, значения относительной погрешности, рассчитанные по формуле (17), находятся в пределах ±0,15 %.

  • 6.11.1 (Измененная редакция, Изм. №1)

7 Оформление результатов поверки
  • 7.1 Результаты поверки заносят в протокол, рекомендуемая форма которого приведена в приложении Г.

7.2. При положительных результатах поверки знак поверки наносится:

  • - на свидетельство о поверке или паспорт.

  • - на пломбы в местах, как показано на рисунке 1.

7.2 (Измененная редакция, Изм. № 1)
  • 7.3 При отрицательных результатах поверки применение счетчиков запрещается, и в установленном порядке оформляют извещение о непригодности к применению, с указанием причин.

7.3 (Измененная редакция, Изм. № 1)

Места для пломбирования счетчика

Рисунок 1 - Внешний вид счетчика газа «Гобой-1М»

Приложение А

(обязательное)

Схема поверки при определении относительной погрешности измерения давления и температуры

Рисунок А.1 - Схема поверки ПД и ПТ с демонтажом ПД и ПТ из корпуса счетчика и использованием переходных кабелей

Рисунок А. 2 - Схема поверки ПД без демонтажа ПД из корпуса счетчика

Рисунок А.З - Схема поверки ПТ без демонтажа ПТ из корпуса счетчика

  • 1 - измерительно-вычислительный блок счетчика;

  • 2 - индикатор счетчика;

  • 3 - переходной кабель преобразователя давления РИЮУ.407926.001;

  • 4 - преобразователь давления (ПД);

  • 5 - переходник; РИЮУ.713263.002;

  • 6 - эталон давления (грузопоршневой манометр МПА-15);

  • 7 - эталон температуры (образцовый термометр ПТС-10М);

  • 8 - переходной кабель преобразователя температуры РИЮУ.407926.002;

  • 9 - преобразователь температуры (ПТ);

10- термостат;

И - заглушка;

12 - заглушка со штуцером для подачи давления воздуха через вакуумный шланг;

13- прямой участок до и после счетчика;

14 - термопреобразователи на входе и выходе счетчика;

15- генератор расхода;

16 - вакуумный шланг.

  • 1 - счетчик газа;

  • 2 - линии связи;

  • 3 - реле (“сухой контакт”);

  • 4 - секундомер с таймерным выходом СТЦ-2;

  • 5 -блок питания.

ВН - вакуумный насос;

К - кран запорный;

Е- ресивер;

М - манометр;

КС -критическое сопло;

ПД - преобразователь давления;

ПТ - преобразователь температуры;

С1, С2...Сп - поверяемые счетчики;

ПУ - прямой участок (L= 5Dy)

СУОП - система управления, обработки и представления измерительной информации.

Форма протокола поверки счетчика газа

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ №_____

  • 1 Дата поверки___________________

  • 2 Наименование, условное обозначение, заводской номер

счетчика______________________________________________________

3 Перечень используемых средств поверки

Наименование средства поверки, зав. №

Основные технические характеристики

4 Условия поверки

Наименование параметра

Фактическое значение параметра

5 Результаты поверки

  • 5.1 Внешний осмотр________________________

  • 5.2 Определение относительной погрешности измерений давления

    Poj, кПа

    Pj, кПа

    т%

    100

    125

    150

    200

    250

    300

Вывод:_________________________________________________

5.3 Определение абсолютной погрешности измерений температуры

toj,°C

tj,°C

Вывод:_________________________________________________

  • 5.4 Опробование___________________________

5.5 Определение абсолютной погрешности счетчика при измерении времени работы.

Toj,C

Ai(x),c

  • 5.6 Определение относительной погрешности счетчика при измерении объёма газа, приведенного к стандартным условиям.

5vj, %

при расходах, м3/ч:

Qmskc

0,5Qm8KC

0,2Qm8KC

1 OQmhh

5Qmhh

2Qmhh

Qmhh

  • 5.7  Проверка неизменности показаний счетчика при отсутствии расхода

газа_____________________________________

  • 5.8 Определение относительной погрешности счетчика при вычислении объёма газа,

приведенного к стандартным условиям

VTj, m3

5,817

4,836

4,487

8,749

7,265

6,738

11,697

9,701

8,994

V„j, M3

SvbJ(Qh), %

VTj, m3

14,662

12,144

11,254

17,642

14,594

13,251

VHj, m3

SvbjCQh)» %

5.9 Определение основной относительной погрешности счетчика при измерении объ-

ёмного расхода газа при рабочих условиях.

5Qj, %

при расходах, м3/ч:

Qmhkc

0,5Qm3KC

0,2QMaKC

1 OQmhh

5 Qmhh

2Qmhh

Qmhh

5.10 Проверка герметичности

Дата проверки

Избыточное давление, кПа

Заключение

Подпись

в начале испытаний

в конце испытаний

6 Результаты поверки

Дата поверки

Заключение

МП и подпись поверителя

Схема испытаний по проверке прочности и герметичности счетчиков

  • 1 - источник давления;

  • 2 - кран запорный;

  • 3 - манометр;

  • 4 - счетчик газа;

  • 5 - заглушка.

19

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель