Методика поверки «Установка расходомерная УПРМ-С ТЕЛЛОКОМ-100-0,05/0,1/0,2» (МП РБЯК.407470.097)

Замести

«С1IИIIМ »

Е.С. Коптев

5» мая 2016 г.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

РБЯК.407470.097 МГ1

с изменением №1

2016 г.

Настоящая методика распространяется на установку расходомерную УПРМ-С ТЕПЛОКОМ-100-0,05/0,1/0,25 (далее - установка), предназначенную для измерения воспроизводимых значений расхода, массы и объема воды.

Методика устанавливает и определяет порядок и способы проведения первичной и периодической поверок установки при выпуске из производства, после ремонта, обновления основного модуля программного обеспечения (далее - ПО) SIMR и в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - один год.

• 1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Продолжение таблицы 1

• 2.1 Поверку производят средствами, указанными в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Продолжение таблицы 2

• 2.2 Для независимой проверки значения хэш-функции по алгоритму MD5 при идентификации программного обеспечения установки используют программную утилиту, реализующую вычисление по алгоритму MD5 (RFC 1321), например, утилиту «md5deep» (официальный сайт -http://md5deep.sourceforge.net).

• 3.1 При работе с установкой опасным производственным фактором является напряжение 380 В и 220 В, частотой 50 Гц в силовых электрической цепях питания гидравлической системы, пульта управления и электронного блока весов.

• 3.2 При поверке установки необходимо:

• -  соблюдать "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей", "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и требования, установленные в ГОСТ 12.2.007.0-75;

• -  пользоваться только стандартными кабелями и жгутами, предназначенными для подключения насосов и электронного блока весов;

• -  обязательно использовать провод защитного заземления в кабеле питания.

• 3.3 Сопротивление между любой металлической неокрашенной частью корпуса установки и проводом защитного заземления в кабелях питания или клеммой защитного заземления - не более 0,1 Ом.

• 3.4 К поверке установки допускаются лица, имеющие группу по электробезопасности не ниже III, удостоверение на право работы на электроустановках до 1000 В.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• -  температура окружающей среды - (20±5) °C;

• -  относительная влажность воздуха - от 30 % до 80 % при 20 °C;

• -  атмосферное давление - (101,3 ± 3,3) кПа [(760 ± 25) мм. рт. ст];

• -  температура воды - (20± 10) °C;

• -  давление воды (избыточное) - от 0,01 до 0,3 МПа.

• 5.1.1 При проведении внешнего осмотра устанавливают соответствие установки следующим требованиям:

• -  соответствие маркировки и комплектности установки эксплуатационной документации;

• -  отсутствие механических повреждений, целостность кабелей электропитания и линий связи;

• -  наличие свидетельства о предыдущей поверке у установки, находящейся в эксплуатации.

• 5.1.2 Проверку комплектности, проверку наличия и состава измерительных компонентов производить сравнением действительной комплектности поставки с комплектностью, указанной в паспорте.

• 5.1.3 Результаты внешнего осмотра считаются удовлетворительными, если:

• -  состав и комплектность установки соответствует паспорту;

• -  установка смонтирована в соответствии со схемой, приведенной в руководстве по эксплуатации;

• -  маркировка составных частей установки соответствует их эксплуатационной документации;

• -  отсутствуют механические повреждения установки, кабелей электропитания и линий связи.

• 5.2.1 В домашний каталог программного обеспечения установки (далее -ПО SIMR) автоматизированного рабочего места (АРМ) скопировать утилиту для проверки значения хэш-функции MD5.

• 5.2.2 Выполнить вычисление значения хэш-функции MD5 контролирующей утилиты ПО SIMR. При использовании утилиты «md5deep» для этого в окне командного интерпретатора операционной системы' выполнить команду «md5deep SIMRControlUtil.jar» и наблюдают на экране выходную информацию, содержащую в первом поле значение хэш-функции, затем символ * и имя проверяемого файла, например «e02cb7eblfbbabb8da5bc35600cfabba ^SIMRControlUtil.jar».

• 5.2.3 Сравнить полученное значение хэш-функции с контрольным значением «e02cb7ebl fbbabb8da5bc356OOcfabba». Если значения не совпадают,

¹ Командный интерпретатор операционной системы семейства Microsoft Windows может быть вызван встроенной командой «cmd», которую можно ввести, например, в пункте «Выполнить» меню «Пуск». поверку приостановить до переустановки программного обеспечения установки или прекратить с отрицательным результатом, если программное обеспечение уже было переустановлено с дистрибутивного носителя.

• 5.2.4 Запустить на выполнение контролирующую утилиту ПО SIMR и наблюдать появление на экране АРМ окна утилиты со значениями хэш-функции MD5 метрологически значимых модулей ПО SIMR: основного модуля «SIMR.jar», метрологического модуля «Метрология.xls» и контролирующей утилиты «SIMRControlUtil.jar».

• 5.2.5 Сравнить выведенные на экран значения хэш-функции с контрольными значениями «412785289669b505c66e6cbc9d2c82a9» для метрологического модуля, «e02cb7eblfbbabb8da5bc35600cfabba» для контролирующей утилиты, для основного модуля - с соответствующим значением, указанным в паспорте установки. Если значения не совпадают, поверку приостановить до переустановки программного обеспечения установки или прекратить с отрицательным результатом, если программное обеспечение уже было переустановлено с дистрибутивного носителя.

• 5.2.6 Результаты идентификации программного обеспечения считаются удовлетворительными, если полученные экспериментально значения хэш-функции MD5 для метрологически значимых модулей ПО SIMR совпадают с контрольными значениями.

• 5.3 Проверку электрического сопротивления изоляции производить в соответствии с ГОСТ Р 52931 - 2008. Измерение сопротивления изоляции производится мегаомметром с номинальным напряжением 500 В при отключенной от питающей сети установке. Выводы соединителя "220 В" от весов и перекидных устройств соединить между собой, мегомметр подключить между замкнутыми выводами соединителя "220 В" и зажимом защитного заземления показания, определяющие сопротивление изоляции следует отсчитывать по истечению 1 мин после подачи напряжения, когда показания мегомметра установятся.

Результаты проверки считать удовлетворительными, если электрическое сопротивление изоляции не менее 10 МОм.

• 5.4 Опробование производить в следующем порядке:

  • 5.4.1 Произвести подготовку установки к работе, для чего:

    • 5.4.1.1 Проверить наличие питания электрической системы установки.

    • 5.4.1.2 Установить на измерительный участок не менее двух поверяемых СИ.

    • 5.4.1.3 Заполнить измерительный участок водой.

    • 5.4.1.4 Включить насос, создать циркуляцию и удалить воздух.

    • 5.4.1.5 Проверить резьбовые и фланцевые соединения гидравлического контура установки на отсутствие течи.

    • 5.4.1.6 Проверить давление и температуру воды в гидравлическом контуре установки.

  • 5.4.2 Произвести контрольную проливку поверяемых СИ при значении расхода, соответствующему номинальному для поверяемых СИ в соответствии с указаниями, приведенными в РБЯК.407470.097 РЭ «Установка расходомерная УПРМ-С ТЕПЛОКОМ-100-0,05/0,1/0,25. Руководство по эксплуатации» при использовании весового метода.

  • 5.4.3 Произвести контрольную проливку поверяемых СИ при значении расхода, соответствующему номинальному для поверяемых СИ в соответс твии с указаниями, приведенными в РБЯК.407470.097 РЭ «Установка расходомерная УПРМ-С ТЕПЛОКОМ-100-0,05/0,1/0,25. Руководство по эксплуатации» при использовании метода непосредственного сличения.

• 5.4.4 Результаты опробования считать удовлетворительными, если:

• -  присутствует питание электрической системы установки;

• -  отсутствуют перекосы в соединениях “прибор - прямой участок”.

• -  отсутствует течь в резьбовых и фланцевых соединениях гидравлического контура установки;

• -  давление и температура воды в гидравлическом контуре установки соответствует условиям поверки;

• -  проведены измерения при установленных значениях расхода;

• -  получена распечатка результатов измерений.

• 5.5 Проверку рабочего давления и герметичности проводить в следующем порядке:

  • 5.5.1 С помощью вставок (отрезки трубы с присоединительными фланцами), собрать на измерительном столе линию циркуляции воды.

  • 5.5.2 Заполнить измерительный участок водой.

  • 5.5.3 Включить насос, создать циркуляцию и удалить воздух.

  • 5.5.4 Закрыть выходные вентиля и заслонки. Участок должен находиться под давлением не более 0,3 МПа при работающем насосе не менее одной минуты.

  • 5.5.5 Закрыть входной вентиль и отключить насос.

Результаты проверки рабочего давления и герметичности считаются удовлетворительными, если за время испытаний не обнаружено следов протечек воды в резьбовых и фланцевых соединениях установки и не наблюдается падения давления в течение последующих десяти минут после отключения насоса. Контроль давления осуществляется по манометру.

• 5.6.1 Проверка отклонения установившегося значения расхода от заданного производится по показаниям эталонных расходомеров, входящих в состав установки.

• 5.6.2 Проверка диапазона воспроизведения значений расхода и отклонения установившегося значения расхода от заданного для каждого измерительного стола при двух значениях расхода, соответствующих минимальному и максимальному значению для данного измерительного стола установки.

• 5.6.3 При проверке на измерительном столе должны быть установлены вставки с максимальным внутренним диаметром, имитирующие поверяемые средства измерений.

• 5.6.4 Проверку для каждого измерительного стола проводить в следующем порядке:

• 5.6.4.1 Подготовить рабочий стол к работе.

• 5.6.4.2 Задать значение расхода, соответствующее минимальному значению.

• 5.6.4.3 Зафиксировать значение расхода по показаниям эталонного расходомера.

• 5.6.4.4 Задать значение расхода, соответствующее максимальному значению.

• 5.6.4.5 Зафиксировать значение расхода по показаниям эталонного расходомера.

• 5.6.4.6 Вычислить отклонения установившегося значения расхода от заданного для минимального и максимального расхода по формуле:

100%, (1)

где:

(Ju - значения расхода по показаниям эталонного расходомера.

G/i ~ значения расхода, установленные перед началом измерений.

• 5.6.5 Результаты проверки диапазона воспроизведения значений расхода и отклонения установившегося значения расхода от заданного считают удовлетворительными, если отклонение установившегося значения расхода от заданного находится в пределах ± 10 % от заданного значения расхода.

  • 5.7 Проверку погрешности измерений температуры и давления воды производить путем поверки наличия свидетельства о поверке на термометр и манометры, входящие в состав установки.

Результаты проверки считаются удовлетворительными, если термометр и манометры признаны годными к применению и на них выданы свидетельства о поверке.

• 5.8 Проверку погрешности измерения времени налива воды в измерительную емкость производится без подачи жидкости путем определения относительной погрешности измерения таймером-измерителем контроллера перекидного устройства времени нахождения перекидного устройства в положении налива воды в измерительную емкость, соответствующего 1, 10, 100 и 1000 с.

  • 5.8.1 Проверку погрешности производить в следующем порядке:

    • 5.8.1.1 Подключить измерительный кабель к гнездам на правой боковой панели блока управления системы измерения расхода.

    • 5.8.1.2 Другой конец кабеля подключить на вход В измерителя интервалов времени частотомера и установить режим работы частотомера «совместный».

    • 5.8.1.3 Аттенюаторы уровня запуска для каналов В и Г установить в положение 3.

    • 5.8.1.4 Переключатели запуска и останова счета установить: на входе В -по «фронту», на входе Г по «спаду» импульса.

    • 5.8.1.5 Множитель времени счета устанавливается в положение IpS. Переключатель рода работы в положение В-Г.

    • 5.8.1.6 На панели частотомера установить ручной режим и установить перекидное устройство на время налива, соответствующее 1 с.

    • 5.8.1.7 После остановки системы измерения расхода определить по показаниям частотомера фактическое время налива в секундах.

    • 5.8.1.8 Повторить операции для время налива 10, 100 и 1000 с.

    • 5.8.1.9 Вычислить значение относительных погрешностей при измерении времени налива (ЗТ) по формуле:

      
      
      
      

      •100%

      (2)

где:

Т_ч - время налива, измеренное частотомером;

Т_к - время налива, измеренное контроллером перекидного устройства.

• 5.8.2 Результаты проверки считаются удовлетворительными, если значения погрешности измерения времени налива в измерительную емкость находятся в пределах ± 0,005 %.

• 5.9 Проверку разности времен хода перекидного устройства для каждого сопла перекидного устройства установки производить в следующем порядке:

• -  с помощью перекидного устройства набирают весовую емкость до 90 % ее вместимости короткими циклами (длительность цикла 1 с) с таким расчетом, чтобы количество циклов (порций жидкости) было не менее 20 (для этого подбирают соответствующий расход жидкости);

• -  не изменяя расхода жидкости, с помощью перекидного устройства набирают соответствующую весовую емкость до 90 % ее вместимости за время

равное сумме времен коротких циклов;

- разность времен вычисляют по формуле:

где:

п - количество порций жидкости;

Т- время стандартного (длинного) цикла наполнения весовой емкости, с;

п

У Д7^  ~ суммарное время порционного набора, с;

п

А/н - суммарная масса порционного набора, кг;

I

то ~ начальное значение массы перед выполнением длинного цикла измерения, кг;

W/ ~ значение массы, считанное с весов после выполнения длинного цикла измерения, кг.

Результаты проверки разности времен хода перекидного устройства для каждого сопла считаются удовлетворительными, если разность времен хода находится в пределах ± 0,002 с.

• 5.10 Проверку относительной погрешности измерения времени и накопления целого количества периодов импульсов входной частоты измерительным каналом МЧСИ (многоканальный частотомер счетчик импульсов).

  • 5.10.1 Проверку производить путем измерения периода установленной частоты с выхода тестового генератора (возможно использование генератора многоканального частотомера счетчика импульсов, входящего в состав установки), поданной одновременно на все входы измерительных каналов МЧСИ и вход частотомера.

  • 5.10.2 Проверку относительной погрешности при измерении времени и накопления целого количества периодов импульсов входной частоты производить для значений частоты 0,001; 1,0 и 1000 Гц в следующем порядке:

    • 5.10.2.1 Установить следующие параметры тестового генератора:

• -  низкое значение напряжения в пределах минус 24 до 0,1 В;

• -  верхнее значение напряжения в пределах 3,5 до 24 В;

• -  длительность импульса не менее 0,00005с.

• 5.10.2.2 Задать частоту следования импульсов с выхода тестового генератора 0,001 Гц.

• 5.10.2.3 Задать в окне программы SIMR время счёта для проверяемого измерительного канала равным 6000 с.

• 5.10.2.4 Частотомером производить измерение периода следования импульсов (Т).

• 5.10.2.5 Повторить операции для частот 1,0 и 1000 Гц, задавая соответствующие времена счёта 1000 и 10 с.

• 5.10.2.6 Вычислить относительную погрешность при измерении интервала времени счета импульсов (5t) по формуле:

5t=               ,₁₀₀о/о                (4)

Тх N

где:

N - количество импульсов зафиксированным соответствующим измерительным каналом;

tk ~ время счета количества импульсов соответствующим измерительным каналом;

Т - период установленной частоты, определенный с помощью частотомера.

• 5.10.3 Результаты проверки относительной погрешности измерения времени и накопления целого количества периодов импульсов входной частоты считаются удовлетворительными, если погрешность для всех значений частоты находятся в пределах ± 0,005 %.

• 5.11 Проверка приведенной погрешности передачи показаний проверяемых средств измерений с токовым выходом.

  • 5.11.1 Проверку приведенной погрешности передачи показаний проверяемых средств измерений с токовым выходом производить для каждого токового входа установки в следующем порядке:

    • 5.11.1.1 Задать для токового входа следующие значение передаточной характеристики:

• -  4 мА соответствуют отсутствию расходу на установке;

• -  20 мА соответствуют расходу 100 м³/ч.

  5.11.1.2 Установить

  на калибраторе токовой петли значение тока

(4 ±0,05) мА.

5.11.1.3 Через время, достаточное для установления показаний зафиксировать показания расхода на установке.

(20 ±0,05) мА.

проверяемых средств измерении с токовым выходом для всех значении тока по

где:

Gh - значение расхода по показаниям установки;

Gm - максимальное значение расхода (100 м³/ч);

G_p - расчетное значение расхода по заданным значениям тока (1), вычисленное

• 5.11.2 Результаты проверки приведенной погрешности передачи показаний проверяемых средств измерений с токовым выходом считаются удовлетворительными, если погрешность находятся в пределах ± 0,3 %.

• 5.12 Проверку относительной погрешности измерений массы, объема и объемного расхода при поверке весовым методом производить в следующем порядке:

  • 5.12.1 Произвести проверку метрологических характеристик весов путем поверки наличия свидетельства о поверке на весы, входящие в состав установки.

• 5.12.2 Вычислить относительную погрешность при измерении массы, объема и объемного расхода при поверке весовым методом (8) по формуле:

  8 = 1,1

  

  100 —	2 +	А 100 "ер
  т		Т

  + s I + s! + S р

  (7)

где:

А - допускаемая абсолютная погрешность весов, кг;

т - масса воды, кг;

A,_/e/J - разность времен хода перекидного устройства (0,002 с);

Т - время наполнения мерной емкости при максимальном расходе, с;

3/ - относительная погрешность при измерении времени налива воды в измерительную емкость (0,005 %);

3, - относительная погрешность при измерении интервала времени счета целого количества периодов импульсов входной частоты измерительным каналом МЧСИ (0,005%);

3_Р - относительная погрешность определения плотности (0,02%).

Вычисление погрешности производить для каждого весового устройства при двух значениях массы соответствующей 1/3 от наибольшего предела взвешивания весов и наибольшему пределу взвешивания весов.

• 5.12.3 Результаты проверки относительной погрешности измерений массы, объема и объемного расхода при поверке весовым методом считаются удовлетворительными, если:

• 5.12.3.1 Весы, входящие в состав установки, признаны годными к применению и на них выдано свидетельство о поверке.

• 5.12.3.2 Вычисленное значение погрешности не превышает:

• -  0,05 % при массе воды, соответствующей свыше 2/3 от наибольшего предела взвешивания весов;

• -  0,1 % при массе воды, соответствующей свыше 1/3 от наибольшего предела взвешивания весов.

• 5.13 Проверка относительной погрешности измерений при поверке методом непосредственного сличения производится путем поверки наличия свидетельства о поверке на эталонные расходомеры, входящие в состав установки.

Результаты проверки считаются удовлетворительными, если эталонные расходомеры, входящие в состав установки, признаны годными к применению и на них выданы свидетельства о поверке.

• 5.13 (Измененная редакция, Изм. № 1)

• 5.14.1 Проверить правильность вычисления значения хэш-функции MD5 метрологического модуля ПО SIMR, для чего вызвать сперва диалоговое окно «Журнал изменения метрологического модуля» в пункте меню «Помощь» основного модуля ПО SIMR и сличить выводимое значение хэш-функции с контрольным значением «412785289669b505c6 6e6cbc9d2c82a9», затем создать резервную копию файла метрологического модуля «Метрология.xls», после чего внести изменения в исходный файл и выполнить вычисление значения хэш-функции MD5 метрологического модуля ПО SIMR при помощи утилизы «md5deep» (или аналогичной) и при помощи основного модуля ПО S1MR.

После проверки восстановить файл метрологического модуля из резервной копии.

• 5.14.2 Проверить правильность взаимодействия ПО SIMR с весами, входящими в состав установки, для чего запустить основной модуль ПО SIMR., установить соединение с весами, входящими в состав измерительной установки и провести измерения массы тары, установленной на весах. Измерительную информацию считывать с индикаторов весов и одновременно с панели весов основного модуля ПО SIMR. Сравнить показания, полученные на индикаторах весов и с помощью ПО SIMR. Проверку выполнять поочерёдно для каждых весов, входящих в состав установки.

• 5.14.3 Проверить формирование интервалов времени, для чего провести подключение сигнальных проводов к плате управления ПУ и частотомеру, частотомер перевести в режим измерений длительности импульса., запустить основной модуль ПО SIMR и установить соединение ПО SIMR с ПУ. Затем на панели управления проливом ПО SIMR установить время измерения - 10 секунд и тип измерений - «по эталону» с указанием канала подключения, после чего нажать на панели управления проливом кнопку «Пролив». После прекращения пролива открыть вкладку «Результат измерений» и сравнить сформированный интервал времени по индикатору частотомера с интервалом времени, отображаемым в графе «t, с» выведенного на экран отчёта.

• 5.14.4 Проверить формирование основным модулем ПО SIMR отчёта с использованием шаблона метрологического модуля «Метрология.xls», для чего в диалоговом окне «Результат измерений» нажатием кнопки «Сохранить отчет» сгенерировать отчет о проливе.

• 5.14.5 Проверить защиту от несанкционированной калибровки (подстройки) измерительных каналов, для чего в окне основного модуля ПО SIMR раскрыть вкладку «Список устройств», выбрать любой из 12 каналов, нажать кнопку «Калибровка токовых входов» и в появившемся диалоговом окне ввести в соответствующие поля любую фамилию и любое численное значение ключа.

Результаты проверки считаются удовлетворительными, если получены следующие результаты:

• -  вычисленное значение хэш-функции MD5 для метрологического модуля совпадает с контрольным значением;

• - вычисленные внешней утилитой и основным модулем ПО SIMR значения хэш-функции MD5 для изменённого файла метрологического модуля совпадают между собой;

• -  показания, отображаемые ПО SIMR при тарировке весов, совпадают с показаниями индикаторов весов;

• -  отличие длительности сформированного временного интервала, отображаемого ПО SIMR, не превышает ±0,001% от значения, индицируемого частотомером;

• - содержание сформированного основным модулем ПО SIMR отчёта соответствует измеренными значениям;

• -  при вводе произвольных имени пользователя и/или пароля вход в режим калибровки невозможен.

• 6.1 Положительные результаты поверки оформляются путем выдачи свидетельства о поверке в соответствии с Приказом Минпромторга России № 1815 от 02 июля 2015 г. На обратной стороне свидетельства о поверке приводится указание о том, что свидетельство о поверке установки считается действующим при наличии свидетельств на составные части, входящие в состав установки и поверяемые отдельно, с указанием заводских номеров этих составных частей.

• 6.2 Результаты поверки считаются отрицательными, если при проведении поверки установлено несоответствие хотя бы по одному из требований настоящей методики.

• 6.3 Отрицательные результаты поверки оформляются в соответствии с Приказом Минпромторга России № 1815 от 02 июля 2015 г. с выдачей извещения о непригодности.

Я. Балашов

20