Методика поверки « Установка газосмесительная ГСУ» (MП 205-31-2017)

Методика поверки

Тип документа

Установка газосмесительная ГСУ

Наименование

MП 205-31-2017

Обозначение документа

ВНИИМС

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора водственной метрологии ГУП "ВНИИМС"

Н.В. Иванникова

2017 г.

Установка газосмесительная ГСУ

Методика поверки

МП 205-31-2017 г. Москва 2017 г.

Настоящая методика распространяется на установку газосмесительную ГСУ, зав. № 01/16, (далее - установка), изготовленную ООО "МИКРОСЕНСОРНАЯ ТЕХНИКА", г. Москва, и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
  • 1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции

Номер пункта инструкции

Внешний осмотр

7.1.

Опробование

7.2.

Определение погрешности ГСУ

7.3

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства измерений и вспомогательное оборудование:

  • - эталон 1 разряда по ГОСТ 8.578-2014 - генератор газовых смесей ГГС-03-03 (регистрационный № 62151-15) в комплекте с ГСО-ПГС 10532-14, 10548-14;

  • - газовый хроматограф с детектором по теплопроводности по ГОСТ 8.792-10 с насадочной колонкой Цеолит СаА 80/100 меш. (2,5 м);

  • - азот газообразный особой чистоты, 1 сорт, ГОСТ 9293-74;

  • - термометр ртутный стеклянный с диапазоном измерений (0-50) °C, ГОСТ 2045-71;

  • - психрометрический гигрометр ВИТ-2, ТУ 25-11.1645-84;

  • - барометр-анероид БАММ-1, ТУ 25-11.1513-79;

  • - мыльно-пенный расходомер с вместимостью бюретки 100 см3.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих, определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 3.1 При проведении поверки выполняют:

  • - правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

  • - правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок.

  • 3.2 Помещение, в котором проводят поверку, оборудуют приточной и вытяжной вентиляцией.

4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ОПЕРАТОРОВ

К приготовлению смесей могут быть допущены лица, с образованием не ниже среднего специального, прошедшие инструктаж по технике безопасности, обученные обращению с сосудами, работающими под давлением, со сжатыми газами, горючими и вредными веществами и электроизмерительными приборами, применяемое напряжение в которых не превышает 1000 В. Оператор должен владеть техникой газохроматографического анализа, должен знать процедуру компьютерной обработки результатов хроматографических измерений, знать и выполнять инструкции по эксплуатации газового хроматографа.

5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

5.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха, °C

  • - относительная влажность, %

  • - атмосферное давление, мм рт. ст.

  • - напряжение питания сети, В

  • - температура термостата колонок, °C

  • - температура детектора, °C

  • - скорость потока газа-носителя (азот) через колонку, см3/мин

  • - объем анализируемой пробы, см3

25 ± 10

от 30 до 80

от 680 до 785

380 ± 10

30

100

от 20 до 40

0,5

6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 6.1 Подготовить поверяемую установку к работе в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации (далее - РЭ).

  • 6.2 Подготовить к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
  • 7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие установки следующим требованиям:

  • - отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность;

  • - исправность органов управления;

  • - маркировка, соответствующая требованиям РЭ;

  • - четкость надписей на панели.

Результаты внешнего осмотра считают положительными, если газоанализаторы соответствует перечисленным требованиям.

  • 7.2 Опробование

При включении установки проверяют герметичность при давлении и разрежении следующим образом.

  • 7.2.1 При проверке установки под давлением в газовые тракты, исключая линии вакуумирования и датчик низкого давления (Р1), подают азот или воздух под давлением около 1,0 кгс/см2. Выдерживают установку в течение 15 минут. При условии постоянства температуры окружающей среды (±0,5 °C) показания датчика (Р2) в течение 10 минут не должны измениться более, чем на 0,02 кгс/см2.

  • 7.2.2 Подают в газовые тракты установки давление 90 кгс/см2. Выдерживают установку в течение 30 минут. При условии постоянства температуры (±0,5 °C) показания датчика высокого давления в течение 10 минут не должны уменьшиться более, чем на 0,03 кгс/см2.

7.2.3.Герметичность газовых трактов при разрежении контролируют после их вакуумирования до значения 0,0005 кгс/см2.

Газовые тракты установки считаются герметичными, если при неизменных внешних условиях в течение 10 мин не будет отмечено увеличение показаний датчика низкого давления (Р1) более 0,001 кгс/см2.

7.3 Определение погрешности ГСУ

  • 7.3.1 Проверку диапазонов измерений и определение погрешности газосмесительной установки определяют путем последовательного пропускания через хроматограф ГСО-ПГС в соответствии с таблицей 2.и соответствующие смеси, приготовленные на ГСУ.

При использовании генератора-разбавителя прибор подключают в соответствии со схемой (рис. 1).Одновременно с проверкой диапазонов измерений и определением погрешности проводится апробация методики поверки.

Сброс

Рисунок 1. Схема подачи ПГС от генераторов типа ГГС-ОЗ-ОЗ.

ГСО-ПГС - баллон с исходной газовой смесью;

ГГС-03-03 - генератор газовых смесей типа ГГС-03-03; Р - ротаметр.

Таблица 2

Диапазон измерения, об. доля, %

Объемная доля целевого компонента в ПГС, %

Источник получения ПГС

ПГС № 1

ПГС № 2

ПГС № 3

Н2-1

^2

от 0,005 до 99

0,007 ± 0,002

0,4 ±0,1

91±1

ГГС-03-03 в комплекте с ГСО-

ПГС 10532-14,10531-14

Н2 - воздух

от 0 до 0.8

0,5±0,1

0,7±0,1

ГГС-03-03 в комплекте с ГСО-ПГС 10532-14

О2-1

^2

от 0,01 до 99

0,1 ±0,05

1,0±0,5

10,0±1,0

ГГС-03-03 в комплекте с ГСО-ПГС 10532-14

СНд - воздух

от 0 до 2,0

0,1 ±0,05

1,5±0,5

ГГС-03-03 в комплекте с ГСО-ПГС 10532-14

Рассчитывают значение объемной доли (А,, %) целевого компонента в z-той точке про верки по формуле

где 5,    - значение площади пика целевого компонента приготовленной смеси;

А,,5Э - значения объемной доли (%) и площади пика целевого компонента в поверочной

смеси, соответственно.

Значение погрешности объемной доли целевого компонента (D) в точке проверки определяют по формуле

I А - А I

D = —---— -100% (в приведенной форме);

А„

|А -А |

Donw ~" ° -100% (в относительной форме),

Ао

где Ао - действительное значение объёмной доли целевого компонента в приготовленной смеси, %;

А„ - верхнее значение поддиапазона измерений, об. доля, %.

Полученные значения погрешности не должны превышать:

- для приведенной к верхнему пределу измерений погрешности в диапазоне объемной доли, %, целевого компонента

от 0 до 0,01               ±20%;

- для относительной погрешности в диапазоне объемной доли, %, целевого компонента: св. 0,01 до 1,0              ±20%;

св. 1,0 до 10               ±10%;

св. 10 до 90                 ±5 %;

св. 90 до 99                 ±3 %.

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 8.1 Результаты поверки установки заносят в протокол произвольной формы.

  • 8.2 Положительные результаты поверки установки газосмесительной оформляют выдачей свидетельства о поверке в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке (утв. приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. № 1815).

  • 8.3 На установку газосмесительную, не удовлетворяющую требованиям настоящей методики, выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке (утв. приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. № 1815).

    Ш.Р. Фаткудинова

Заместитель начальника отдела ФГУП "ВНИИМС

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель