Методика поверки «Сигнализаторы загазованности Кенарь GD100, модели GD100-N, GD100-L, GD100-C, GD100-CN» (Код не указан!)

Методика поверки

Тип документа

Сигнализаторы загазованности Кенарь GD100, модели GD100-N, GD100-L, GD100-C, GD100-CN

Наименование

Код не указан!

Обозначение документа

ВНИИМС

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

директора по качеству ФГУП "ВНИИМС"

Н.В. Иванникова

УТВЕРЖДАЮ

Сигнализаторы загазованности Кенарь GD100, модели GD100-N, GD100-L, GD100-C, GD100-CN

Методика поверки

г.р. 6482246

Москва 2016 г.

Настоящая методика поверки распространяется на сигнализаторы загазованности Кенарь GD100, модели GD100-N. GD100-L. GD100-C, GD100-CN, Россия, (далее - сигнализаторы) и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками -1 год.

  • I ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 1.1 При проведении поверки выполняют операции и используют средства поверки, указанные в таблице I.

Таблица 1.

NN п/п

Наименование операции

Номер пункта инструкции

Наименование основных и вспомогательных средств поверки: номер документа, регламентирующего технические требования к средству; основные технические характеристики

1.

Внешний осмотр

5.1.

2.

Опробование

5.2.

  • - Секундомер СОСпр-2б-2-000, бОс/бОмин, кт.2 ТУ25-1894.03-90

  • - ПГС №№ 2, 3 по таблице 2

  • -  Вольтметр цифровой универсальный по ГОСТ 22261-97. обеспечивающий измерения постоянного напряжения в диапазоне от 1 до 100 В

3.

Определение метрологических характеристик

5.3.

  • - ГСО№№ 10532-2014. 10544-2014 таблица 2,

  • - Бароме гр-анероид БАММ-1. Диапазон измерений атмосферного давления от 80 до 106 кПа. пределы допускаемой абсолютной погрешности ± 0,2 кПа.

  • - Психрометр аспирационный электрический М-34. ТУ 25-1607.054-85, диапазон измерений от 10 до 100%

  • - Термометр ртутный лабораторный стеклянный ТЛ-4 по ТУ 25-2021.003-88. Цена деления шкалы не менее 0.1 °C. диапазон измерений от 0 °C до 55 °C, погрешность ± 0,1 °C.

  • - Ротаметр РМА-А-0,1 ГУЗ, кл.4, ГОСТ 13045-81

  • - Вентиль точной регулировки АПИ4.463.008, диапазон регулирования газовой среды от 0 до

2.16-10'5 м3/с (от 0 до 1.3 дм3/мин), давление на входе 14,7 МПа.

  • - Трубка медицинская поливинилхлоридная (ПВХ). 'ГУ 6-01-2-120-73.

  • - Насадка для подачи ПГС, соответствующая требованиям п. 5.1.3 ГОСТ Р 50194-1-2012

Примечание - Допускается применять другие средства поверки, в т. ч. ГСО состава газовых смесей и генераторы газовых смесей других типов, метрологические харак-

теристики которых обеспечивают приготовление поверочных газовых смесей (ПГС) с характеристиками, соответствующими приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Модель сигнализатора

ГСО№ (состав)

ПГС

Аттестованное значение объемной доли компонента. % (% НКПР. масс. КОНЦ, мг/м3)

Допускаемое отклонение аттестованного значения.

об. доля, %

Относительная погрешность аттестованного значения.%, не более

GD100-N,

GD100-CN

10532-2014

(СНд в воз-духе)

№ 1

0,23 (5,3 % НКПР)

±0,01

±3

№2

0.64 (14.5% НКПР)

±0,03

±3

№3

1,10 (25% НКПР)

±0.08

±2,5

GD100-

L

10544-2014 (СзНв в воздухе)

№ 1

0.088 (5,2 % НКПР)

± 0,005

±5

№2

0,25 (14.6% НКПР)

±0,015

±3

№3

0.43 (25 % НКПР)

±0.03

±3

GDI Do-С.

GDI 00-

CN

10532-2014 (СО в воздухе)

№ 1

0.0069 (80 мг/м3)

± 0,005

±5

№2

0.0103 (120 мг/м3)

± 0,006

±5

  • 1.2 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, а ГСО-ПГС в баллонах под давлением - действующие паспорта.

  • 1.3 Если при проведении той или иной операции поверки получают отрицательный результат, дальнейшую поверку прекращают.

  • 2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    • 2.1 При проведении поверки выполняют:

  • - правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

  • - правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок.

  • 2.2 Помещение, в котором проводят поверку, оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией.

  • 3 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

    • 3.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха

    (20 ± 5) °C; от 84 до 106.7

    от 30 до 80%;

  • - атмосферное давление. кПа

относительная влажность окружающего воздуха

  • 4 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

    • 4.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

  • 1) средства поверки и поверяемые сигнализаторы подготавливают к работе в соответствии с требованиями их технической документации;

  • 2) ГСО состава газовых смесей в баллонах выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, в течение 24 часов;

  • 3) собирают газовую схему в соответствии с рис. 1;

  • 4) включают приточно-вытяжную вентиляцию.

  • 1- баллон с ПГС;

  • 2- вентиль точной регулировки;

  • 3- ротаметр:

  • 4- насадка;

  • 5- трубка ПВХ

  • 6- сигнализатор

GDI 00;

  • 7- стенд.

Рис. 1 - Схема подачи ПГС к сигнализатору

  • 5 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

    • 5.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают:

  • 1) соответствие комплектности поверяемого сигнализатора требованиям технической документации фирмы-изготовителя;

  • 2) сохранность пломб, отсутствие повреждений сигнализатора, влияющих на его работоспособность.

  • 5.2 Опробование

    • 5.2.1 Включают сигнализатор в сеть, в соответствии с РЭ, выдерживают в течение необходимого времени прогрева. Должен светиться зеленый светодиод, не должны включаться звуковая и световая (желтый и красные светодиоды) сигнализация.

    • 5.2.2 Проверка времени срабатывания сигнализации (только для сигнализаторов горючих газов).

Проверку времени срабатывания сигнализации выполняют, используя ПГС № 3 (25 % НКПР). Устанавливают расход газа (800 - 1100) см’/мин и подают газ непосредственно к отверстиям корпуса сигнализатора. С помощью секундомера измеряют время от начала подачи ПГС до момента срабатывания сигнализации.

Время срабатывания должно быть не более 30 с, звуковая и световая сигнализация о превышении установленного порога срабатывания должны сработать одновременно.

Сигнализация о неисправностях должна отсутствовать.

5.2.3. Проверка времени срабатывания сигнализации (только для сигнализаторов оксида углерода).

Проверку времени срабатывания сигнализации выполняют с помощью газовой схемы (рис. 1), используя ПГС № 2 (125 мг/м3). Устанавливают расход газа 500 см’/мин и подают к сигнализатору через насадку (рис. 1). С помощью секундомера измеряют время от начата подачи ПГС до момента срабатывания сигнатизации.

Время срабатывания должно быть не более 300 с, звуковая и световая сигнализация о превышении установленного порога срабатывания должны сработать одновременно. Сигнализация о неисправностях должна отсутствовать.

5.2.4 Проверка функционирования управления внешними устройствами (отсечным клапаном) (при наличии).

К выходу по напряжению для управления внешними устройствами подключают цифровой вольтметр. Включают сигнализатор в сеть. По истечении времени выхода на режим фиксируют показания вольтметра. Напряжение должно отсутствовать.

Подают на вход сигнализатора ПГС № 2, одновременно включая секундомер. Напряжение должно скачкообразно измениться до (9 - 12) В не более чем через 2 минуты после срабатывания сигнализации.

  • 5.3 Определение метрологических характеристик

    • 5.3.1 На вход сигнализатора подают ПГС № 1. соответствующую каналу измерений (таблица 2), с помощью секундомера отсчитывают время не менее 300 с. Любая сигнализация (звуковая и световая) должна отсутствовать.

    • 5.3.2 Подают ПГС № 2. Должна сработать сигнализация о превышении заданного порога срабатывания (световая и звуковая). Время срабатывания должно соответствовать указанному в НД с учетом времени заполнения насадки газом. 11ри наличии отсечного клапана проверяют его срабатывание.

6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 6.1 Результаты поверки газоанализатора заносят в протокол.

  • 7.2 Положительные результаты поверки сигнализатора оформляют выдачей свидетельства. Знак поверки наносится на боковую панель сигнализатора.

  • 7.3 Сигнализаторы, не удовлетворяющие требованиям настоящей Методики поверки, к эксплуатации не допускают. Сигнализаторы изымают из обращения, свидетельство о поверке изымают и выдают извещение о непригодности с указанием причин.

  • 7.4 После ремонта сигнализаторы подвергают поверке.

Н.с. ФГУП «ВНИИМС»

Е.Г. Оленина

Начальник отдела 205

Ш.Р. Фаткудинова

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель