Методика поверки «Измерители-регуляторы серии ECD и ECV» (26.51.70-001-12241237-2017 МП)

Федеральное государственное унитарное предприятие всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы (ФГУП «ВНИИМС»)

УТВЕРЖДАЮ

’2     2020 г.

Заместитель директора родственной метрологии ФГУП «ВНИИМС»

Измерители-регуляторы серии ECD и ECV

Методика поверки

26.51.70-001-12241237-2017 МП

Москва 2020 г.

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Методика поверки устанавливает объем, средства и методы первичной и периодической поверок измерителей-регуляторов серии ECD и ECV, изготавливаемых ООО «ЭЛХАРТ», г. Краснодар.

Измерители-регуляторы серии ECD и ECV предназначены для измерения аналоговых сигналов силы и напряжения постоянного тока, сигналов от термопреобразователей сопротивления и термопар, преобразований их в цифровой код и отображений на дисплее текущего значения измеряемых величин.

Производство - серийное. Метрологические характеристики (MX) и основные технические характеристики измерителей-регуляторов серии ECD и ECV приведены в описании типа.

Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов (ИК) и ИК предназначенных для измерений нескольких величин, но используемых для измерений меньшего числа величин, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке (или паспорте) информации об объеме проведенной поверки.

Допускается при проведении поверки считывать и передавать данные по интерфейсу RS-485 (протокол Modbus R.TU).

Допускается применение испытательного оборудования, аттестованного в установленном порядке, при проведении поверки на предприятии-изготовителе.

Периодическую поверку выполняют в процессе эксплуатации. После ремонта, если эти события могли повлиять на метрологические характеристики ИК, проводят первичную поверку.

Интервал между поверками года.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3.1 В таблице 2 приведены рекомендуемые средства поверки.

Таблица 2 - Рекомендуемые средства поверки

3.2 Допускается использовать иные средства поверки, не приведенные в таблице 2, при соблюдении следующих условий:

• - погрешность средств поверки, используемых для экспериментальных проверок погрешности, не должна быть более 1/5 предела контролируемого значения погрешности в условиях поверки;

• - допускается использовать средства поверки, используемые для экспериментальных проверок погрешности, имеющие пределы допускаемых значений погрешности не более 1/3 пределов контролируемых значений погрешности в условиях поверки, в этом случае должен быть введен контрольный допуск, равный 0,8 (см. МИ 187-86, МИ 188-86);

- погрешность средств поверки, используемых для контроля условий поверки, не должна превышать погрешность средств поверки, указанных в таблице 2.

• 3.3 Средства измерений, применяемые при поверке, должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 4.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», указаниями по безопасности, изложенными в эксплуатационной документации на применяемые эталоны и вспомогательное оборудование.

  • 4.2 Персонал, проводящий поверку, должен проходить инструктаж по технике безопасности на рабочем месте и иметь группу по технике электробезопасности не ниже 2-й.

• 5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

  • 5.1 Экспериментальные работы по подтверждению метрологических характеристик ИК выполняют в условиях эксплуатации:

• - температура окружающего воздуха

  от +15 до +25 °C; до 80 %;

  от 84 до 107 кПа.

• - относительная влажность

• - атмосферное давление

• 5.2 Контроль климатических условий проводится непосредственно перед проведением и в процессе выполнения экспериментальных работ.

• 5.3 При невозможности обеспечения условий поверки в соответствии с п.5.1 поверку проводят в фактических условиях эксплуатации. Условия поверки на месте эксплуатации не должны выходить за пределы рабочих условий, указанных в технической документации на измерители-регуляторы серии ECD и ECV и эталоны. В этом случае должны быть рассчитаны пределы допускаемых погрешностей ИК и эталонов для фактических условий поверки и проверено выполнение требований пп. 3.1 — 3.2 настоящей методики.

• 6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

  • 6.1 Перед проведением поверки представляют следующие документы:

• - руководство по эксплуатации;

• - описание типа.

• 6.2 На месте эксплуатации выполняют следующие подготовительные работы:

• - подготавливают к работе средства поверки в соответствии с эксплуатационной документацией на них;

• - измеряют и заносят в протокол поверки результаты измерений температуры и влажности окружающего воздуха, атмосферного давления.

• 6.3 Перед началом поверки поверяемые приборы и средства поверки после включения в сеть прогревают в течение времени, указанного в эксплуатационной документации.

• 6.4 Перед началом поверки необходимо произвести сброс прибора на заводские настройки в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 7.1.1 Проверяют отсутствие механических повреждений технических средств в составе ИК, которые могут влиять на их работоспособность и метрологические характеристики.

• 7.1.2 Проверяют наличие панельных надписей и маркировок, их соответствие технической документации.

• 7.1.3 При обнаружении несоответствий по п. 7.1 дальнейшие операции по поверке ИК прекращают до устранения выявленных несоответствий.

• 7.2.1 При опробовании производится проверка индикации символов на дисплее, проверка работоспособности элементов управления (кнопок) и при необходимости проверка интерфейса связи (RS-485). Назначение кнопок и сетевые параметры приведены в руководстве по эксплуатации.

Допускается совмещать опробование с процедурой проверки ИК.

• 7.3 Проверка ИК

Рекомендуемые настройки параметров приведены в таблице 3. Таблица 3 - Рекомендуемые настройки параметров

Проверка погрешности ИК с линейной зависимостью выходного кодового сигнала от входного аналогового сигнала постоянного тока проводят в изложенной ниже последовательности:

-выбирают 5 проверяемых точек X_b i = 1,2, 3, 4, 5, равномерно распределенных по диапазону унифицированного сигнала тока или напряжения (0-5%, 25%, 50%, 75%, 95-100% от диапазона измерений).

-на вход ИК (для каждой проверяемой точки) подают от калибратора значение сигнала Х«;

-считывают значение выходного сигнала Yj ИК в единицах диапазона, заданного пользователем;

-приводят полученное значение Y, к значению Z;, соответствующему диапазону унифицированного сигнала по формуле:

<лв -и)

где:

Хв — верхнее значение диапазона измерений унифицированного сигнала тока или напряжения, в ед. изм. величины;

Х_н — нижнее значение диапазона измерений унифицированного сигнала тока или напряжения, в ед. изм. величины;

Yb- верхнее значение диапазона преобразования унифицированного сигнала тока или напряжения в цифровой код, заданного пользователем;

Yh- нижнее значение диапазона преобразования унифицированного сигнала тока или напряжения в цифровой код, заданного пользователем;

-для диапазона измерений рассчитывают предел допускаемой абсолютной погрешности D_Pj ИК в реальных условиях поверки, выраженной в единицах измеряемого физического параметра по формуле:

. _п _ Г(Х_В-Х_Н)

~ 100 (2)

где:

у — предел допускаемой основной приведенной погрешности преобразования (приведенной к диапазону), в %;

-для каждой проверяемой точки рассчитывают значение погрешности по формуле

Di = Zi —X,                                  (3)

-полученные значения заносят в таблицу, составленную по форме таблицы 4;

—если для каждой проверяемой точки выполняется неравенство | Dj | < | D_Pj |, ИК признают годным.

Таблица 4 - Форма таблицы протокола

Тип унифицированного сигнала_______________

Диапазон измеряемого физического параметра, в ед, диап. пользователя: Y_H =    , Y_B =

• 7.3.2 Проверка погрешности каналов преобразования сигналов сопротивления постоянному току от термопреобразователей сопротивления с номинальными статическими характеристиками преобразования (НСХ) по ГОСТ 6651-2009.

Рекомендуемые настройки параметров приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Рекомендуемые настройки параметров

Проверка погрешности ИК приема сигналов от термопреобразователей сопротивления проводят в изложенной ниже последовательности:

-выбирают 5 проверяемых точек T_BX.i , равномерно распределенных по диапазону измерений ИК (температуры) (0-5%, 25%, 50%, 75%, 95-100% от диапазона измерений);

-находят для соответствующей НСХ термопреобразователей сопротивления по таблицам ГОСТ 6651-2009 значения сопротивлений X,, Ом для каждой проверяемой точки T_BXj.

-на вход ИК через линию связи для каждой проверяемой точки подают от магазина сопротивления значение сигнала X,;

-считывают значение выходного сигнала T_BbIxj ИК, выраженное в °C;

-рассчитывают предел допускаемой абсолютной погрешности D_pj ИК в реальных условиях поверки, выраженный в °C;

1_П _ Г<^тв^_тн)

—          100                                        (4)

где:

у — предел допускаемой основной приведенной погрешности преобразования (приведенной к диапазону), в %;

Тв — верхнее значение диапазона измерений ИК, для соответствующего НСХ, в °C;

Тн — нижнее значение диапазона измерений ИК, для соответствующего НСХ, в °C;

• - для каждой проверяемой точки рассчитывают значение погрешности Dj= T_Bblx.j - T_BX.i;

• - полученные значения заносят в таблицу, составленную по форме таблицы 6;

• - если для каждой проверяемой точки выполняется неравенство | Dj | < | D_Pi |, ИК признают годным.

Таблица 6 - Форма таблицы протокола

НСХ термопреобразователя сопротивления_______________

Диапазон измерений температуры, °C: Тн =   , Тв =

Рекомендуемые настройки параметров приведены в таблице 7.

Таблица 7 - Рекомендуемые настройки параметров

Проверка погрешности ИК приема сигналов от термопар проводят в изложенной ниже последовательности:

-выбирают 5 проверяемых точек T_BXj , равномерно распределенных по диапазону измерений ИК (температуры) (0-5%, 25%, 50%, 75%, 95-100% от диапазона измерений);

-находят для соответствующего типа термопар по таблицам ГОСТ Р 8.585-2001 значения термоэдс Uj в мВ для температур Т_{ВХ |};

-на вход ИК для каждой проверяемой точки подают от калибратора напряжения значение сигнала Ц;

-считывают значение выходного сигнала T_BbIxj ИК, выраженное в °C;

- по формуле 4 рассчитывают предел допускаемой абсолютной погрешности D_Pj ИК в реальных условиях поверки, выраженный в °C.

-для каждой проверяемой точки рассчитывают значение погрешности Dj= T_Bblx.j — Т_{вх )}; -полученные значения заносят в таблицу, составленную по форме таблицы 8;

-если для каждой проверяемой точки выполняется неравенство | D; | < | D_p, |, ИК признают годным.

Таблица 8 - Форма таблицы протокола

Тип термопары________________

Диапазон измерений температуры. °C:Т_н =  , Т_в =

13А Проверка погрешности канала компенсации температуры холодного спая

Проверка погрешности ИК компенсации температуры холодного спая проводят в изложенной ниже последовательности:

- измеряют температуру Твн вблизи места подключения холодных спаев термопар испытуемого канала;

-считывают значение параметра «Температура встроенного датчика холодного спая» Тхс в °C;

-рассчитывают значение погрешности D= Тхс - Твн;

-полученные значения заносят в таблицу, составленную по форме таблицы 9;

-если предел допускаемой абсолютной погрешности D_p ИК не превышает ±2,0 °C, ИК признают годным.

Таблица 9 - Форма таблицы протокола

7.3.5 Проверка погрешности каналов цифро-аналогового преобразования кода в

сигналы силы постоянного тока

Рекомендуемые настройки параметров приведены в таблице 10.

Таблица 10 - Рекомендуемые настройки параметров

Проверка погрешности каналов цифро-аналогового преобразования (ЦАП) кода в сигналы силы постоянного тока проводят в изложенной ниже последовательности:

-выбирают 5 проверяемых точек Z; , i = 1, 2, 3, 4, 5, равномерно распределенных в пределах диапазона цифрового кода, в % (0-5%, 25%, 50%, 75% и 95-100%) относительно диапазона выходного сигнала.

Примечание 1: Диапазон выходного сигнала задается в параметрах минимальное и максимальное значение выходного сигнала в % относительно 20 мА.

Примечание 2: При задании входного кода при помощи органов управления (кнопок) следует выбирать значения Zj с шагом не менее 0,1%;

При задании входного кода через интерфейс RS-485 допускается выбирать значения Zj с шагом 0,01%.

-рассчитывают значение выходного сигнала силы постоянного тока X; в мА, соответствующий i-ой проверяемой точке по формуле:

Z_r(N_g-N_ff)

¹        (100%)        (100%)                               (5)

где:

N_B — верхнее ограничение выходного сигнала, в % от диапазона;

Nh — нижнее ограничение выходного сигнала, в % от диапазона;

-устанавливают входной код Zj, соответствующий i-ой проверяемой точке и измеряют значение выходного сигнала Yj;

—для каждой проверяемой точки рассчитывают значение погрешности Dj = Y; — Xj; —полученные значения заносят в таблицу, составленную по форме таблицы 11;

-если предел допускаемой абсолютной погрешности ЦАП D_pi не превышает 0,03 мА, ЦАП признают годным.

Таблица 11 - Форма таблицы протокола

8 ПОДТВЕРЖДЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

• 8.1 Сравнивают номера версий программного обеспечения (далее - ПО), с данными, приведёнными в таблице 12.

Примечание - Номер версии ПО отображается на дисплее при включении прибора.

Таблица 12 - Идентификационные данные ПО

• 8.2 ПО признают прошедшим идентификацию, если идентификационные данные, соответствуют данным, приведённым в таблице 12.

9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 9.1 По окончанию работ по поверке выписывают свидетельство о поверке, оформленное в соответствии с приказом № 1815 от 02.07.2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», с приложением, содержащим список ИК, прошедших проверку с положительным результатом.

• 9.2 В случае проведения поверки лишь некоторых измерительных каналов и (или) в ограниченных диапазонах измеряемых величин, в свидетельстве о поверке (или паспорте) делаются соответствующие отметки.

• 9.3 В случае отрицательных результатов поверки средство измерений признается непригодным и выдается извещение о непригодности с указанием причин непригодности и данное СИ запрещается к выпуску в обращение и к применению.

  

  А.И. Грошев

  /^М. Каширкина

Начальник отдела 201 ФГУП «ВНИИМС»

Вед. инженер отдела 201 ФГУП «ВНИИМС»

9