Методика поверки «Датчики дифференциального давления серии DM-2000, MAGNESENSE, MAGNESENSE II» (РТ-МП-5208-443-2018)

Методика поверки

Тип документа

Датчики дифференциального давления серии DM-2000, MAGNESENSE, MAGNESENSE II

Наименование

РТ-МП-5208-443-2018

Обозначение документа

ФБУ «Ростест-Москва»

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И ИСПЫТАНИЙ В Г. МОСКВЕ» (ФБУ «РОСТЕСТ-МОСКВА»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель генерального директора

ФБУ «Ростест-

___А.Д. Меньшиков

«10» апреля 2018 г.

Государственная система обеспечения единства измерений ДАТЧИКИ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ СЕРИИ

DM-2000, MAGNESENSE, MAGNESENSE II

Методика поверки

РТ-МП-5208-443-2018 г. Москва

2018 г.

Лист № 2 Всего листов 7 Настоящая методика поверки распространяется на датчики дифференциального давления серии DM-2000, Magnesense и Magnesense II (далее по тексту - датчики давления), изготовленные «DWYER INSTRUMENTS Inc.», США.

Интервал между поверками 12 месяцев.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Наименование операции

Номер пункта НД по поверке

Обязательность проведения операции при:

первичной поверке

периодической поверке

1 Внешний осмотр

7.1

Да

Да

2 Опробование

7.2

Да

Да

3 Проверка на герметичность

7.3

Да

Да

4 Проверка программного обеспечения (только для датчиков давления серии Magnesense II с цифровым выходным сигналом)

7.4

Да

Да

5 Определение приведенной погрешности измерений давления

7.5

Да

Да

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении поверки применяют средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Номер пункта методики поверки

Наименование и тип основного и вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования и метрологические характеристики средства поверки

1

2

  • 7.2

  • 7.3

7.5

Калибратор-контроллер давления РРС4 с диапазоном измерения избыточного давления от 0 до 110 кПа и от минус 100 до 10 кПа, с допускаемой относительной погрешностью ±0,01 % от измеряемого давления и диапазоном измерений избыточного давления от минус 100 до 700 кПа, с пределами допускаемой относительной погрешности ±0,008 % от измеряемого давления (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 27758-08);

Калибратор давления пневматический Метран-505 Воздух I с диапазоном воспроизведения давления от 0,005 до 40 кПа и классом точности 0,02 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 42701-09);

Микроманометр жидкостный компенсационный с микрометрическим винтом МКВК-250 с диапазоном измерений от 0 до 2500 Па, с пределом допускаемой основной приведённой погрешности ±0,02 % от верхнего предела измерений (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 22995-02);

Мультиметр цифровой 34401А с диапазоном измерения напряжения постоянного тока до 10 В, с относительной погрешностью ±[0,0035 % от измеряемой величины ± 0,0005 % от верхнего предела измерений] (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 54848-13);

Источник питания постоянного тока Б5-93, с наибольшим значением

Окончание таблицы 2

1

2

напряжения 50 В и с пределами допускаемой погрешности по выходному напряжению: ±(0,001U+0,3) В, в диапазоне до 30 В и ±(0,001U+0,5) В, в диапазоне свыше 30 В (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 51394-12).

  • 2.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

3 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

К проведению поверки допускаются лица, ознакомленные с руководством по эксплуатации датчиков давления и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 4.1 При проведении поверки необходимо соблюдать указания по технике безопасности, приведенные в руководстве по эксплуатации на средства поверки.

  • 4.2 Запрещается создавать давление, превышающее верхний предел измерений датчиков давления, кроме тех случаев, которые оговорены в настоящей методике поверки.

5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха 21 ±4 °C;

  • - относительная влажность от 30 до 80 %;

  • - атмосферное давление должно быть от 84 до 106,7 кПа.

Должны отсутствовать внешние электрические и магнитные поля, влияющие на работу измерителей давления.

6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 6.1 Для проведения поверки представляют следующую документацию:

  • - руководство по эксплуатации датчиков давления;

  • - свидетельство о предыдущей поверке датчиков давления (при периодической поверке).

  • 6.2 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

  • - средства поверки выдерживают в условиях и в течение времени, установленных в эксплуатационных документах на средства поверки;

  • - все средства измерений, которые подлежат заземлению, должны быть надежно заземлены, подсоединение зажимов защитного заземления к контуру заземления должно производиться ранее других соединений, а отсоединение - после всех отсоединений.

  • 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

7.1 Внешний осмотр
  • 7.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено:

  • - отсутствие механических повреждений корпуса, влияющих на эксплуатационные свойства датчиков давления;

  • - отсутствие дефектов на жидкокристаллическом дисплее, препятствующих правильному снятию показаний (только у датчиков давления с встроенным цифровым дисплеем LCD);

  • - обеспечение доступа к клеммам (разъему) контроля и колодке (разъему) внешних соединений;

  • - наличие на корпусе датчиков давления товарного знака изготовителя, заводского номера, диапазона измерений и значения выходного сигнала, с указанием условного обозначения единицы физической величины и напряжения питания.

  • - отсутствие дефектов, нарушающих сохранность маркировки.

  • 7.1.2 Датчики давления, забракованные при внешнем осмотре, дальнейшей поверке не подлежат.

7.2 Опробование
  • 7.2.1 Подключить датчик давления к калибратору-контроллеру давления РРС4 или микроманометру жидкостному компенсационному с микрометрическим винтом МКВК-2500.

  • 7.2.2 Собрать схему в соответствие с приложением А к настоящей методике поверки.

  • 7.2.3 Подключить датчик давления к источнику постоянного тока и выдержать его во включенном состояние течение двух минут.

  • 7.2.4 Проверить работоспособность датчика давления, изменяя измеряемое давление в пределах диапазона измерений от нижней до верхней границы.

  • 7.2.5 При опробовании должно наблюдаться изменение значения измеряемого давления.

7.3 Проверка на герметичность

Датчик давление выдерживают в течение десяти минут под давлением 125 % верхнего предела измерений. Снизив испытательное давление до значения, соответствующего верхнему пределу измерений, отключают датчик давление от устройства для создания давления. Датчик давления считается герметичным, если в течение последующих 15 минут изменение давления при изменении температуры окружающей среды не более чем на 0,5 °C не превышает 1,5 % от установленного давления.

7.4 Проверка программного обеспечения (только для датчиков давления серии Magnesense II с цифровым выходным сигналом)
  • 7.3.1 Операция «Проверка программного обеспечения» включает в себя:

- определение номера версии (идентификационного номера) программного обеспечения.

  • 7.3.2 Операция может быть выполнена визуально, по номеру версии ПО на шильдике датчика давления и LCD-дисплее, после включения датчика давления. Результат проверки программного обеспечения считается положительным, если полученные идентификационные данные ПО СИ (номер версии (идентификационный номер) ПО) соответствуют идентификационным данным, указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные программного обеспечения.

Идентификационное данные (признаки) программного обеспечения

Значение

Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения

не ниже 1.3.7.1

Если идентификационные данные (номер версии) не совпадают с данными, указанными в описании типа, дальнейшую поверку не проводят.

7.5 Определение приведенной погрешности измерений давления
  • 7.5.1 Датчик давления подключить к эталону.

  • 7.5.2 Собрать схему в соответствие с приложением А к настоящей методике поверки.

  • 7.5.3 Подключить датчик давления к источнику постоянного тока и выдержать его во включенном состояние течение двух минут.

  • 7.5.4 Основную приведённую погрешность датчика давления определяют при 5 значениях измеряемой величины, достаточно равномерно распределенных в диапазоне измерений, в том числе при значениях измеряемой величины, соответствующих нижнему и верхнему пределам измерений.

При поверке, давление плавно повышают и проводят отсчет показаний по мультиметру или LCD-дисплею (прямой ход). На верхнем пределе измерений датчик давления выдерживают под давлением в течение пяти минут, после чего давление плавно понижают и проводят отсчет показаний при тех же значениях давления, что и при повышении (обратный ход).

Приведенную погрешность для каждого заданного значения рассчитывают по формуле (1), формуле (2) и/или формуле 3:

(2)

(3)

где уПр - значение приведенной погрешности датчика давления, %;

I - действительное значение выходного сигнала при измерении на выходе тока, мА;

U - действительное значение выходного сигнала при измерении на выходе напряже- ния, В; 1расч., иРасч. - соответственно расчётные значения выходного сигнала, мА или В;

Imax, Io - соответственно верхнее и нижнее предельные значения выходного сигнала, мА; Umax,Uo - соответственно верхнее и нижнее предельные значения выходного сигнала, В; Ризм - значение давления, измеренное датчиком давления, Па;

Рэт - значение давления, создаваемое эталоном, Па;

D - диапазон измерений датчика давления, Па.

Расчетные значения аналогового выходного сигнала датчика давления определяют по формуле (4) или формуле (5):

^=/-•(4»-/.)+/«              <4>

7 шах

(5)

■'max

где Р - значение задаваемого давления, Па;

Ртах - верхний предел измерений датчика давления, Па;

1расч., иРасч - соответственно расчётные значения выходного сигнала, мА или В;

Imax, Io - соответственно верхнее и нижнее предельные значения выходного сигнала, мА;

Umax,Uo - соответственно верхнее и нижнее предельные значения выходного сигнала, В.

Датчик давления считается прошедшим поверку, если значение его приведённой погрешности не превышает значения, указанного в описании типа.

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 8.1 Результаты поверки заносят в протокол поверки произвольной формы.

  • 8.2 При положительных результатах поверки на датчики давления выписывают свидетельство о поверке согласно действующим нормативным правовым документам.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде оттиска поверительного клейма.

  • 8.3 При отрицательных результатах поверки на датчики давления выдают извещение о непригодности с указанием причин.

Главный специалист по метрологии                  й \\i/

лаборатории № 443 ФБУ "Ростест-Москва"            Ки                А.В. Болотин

Начальник лаборатории № 443 ФБУ "Ростест-Москва"

Д.А. Денисов

для датчиков давления серии Magnesense и Magnesense II с выходным сигналом от 0 до 10 В/от 0 до 5 В

Рисунок А2 Двухпроводная схема для датчиков давления серии Magnesense и Magnesense II с выходным от 4 до 20 мА

для датчиков давления серии DM-2000 с выходным сигналом от 4 до 20 мА

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель