Методика поверки «Системы ультразвукового контроля на фазированной решетке HARFANG VEO» (МП 46866-11)

ора ФГУП «ВНИИОФИ» Н. П. Муравская 2011 г.

Система ультразвукового контроля на фазированной решетке HARFANG VEO

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Москва 2011 г.

ОГЛАВЛЕНИЕ

• 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

• 3. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 4. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 5. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 7. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

• 8. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 9. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 9.1. Внешний осмотр

  • 9.2. Опробование

  • 9.3. Определение параметров генератора импульсов возбуждения

  • 9.4. Определение абсолютной погрешности измерения временных интервалов

  • 9.5. Определение абсолютной погрешности измерения амплитуд сигналов на входе приемника

  • 9.6. Определение погрешности установки значений усиления.

  • 9.7. Определение абсолютной погрешности измерений глубиномера

  • 9.8. Определение абсолютной погрешности измерения расстояния от передней грани призмы

  • 9.9. Определение погрешности измерения амплитуды в зависимости от расстояния и угла ввода

  • 9.10. Проверка диапазона и погрешности измерения расстояния датчиком пути

• 10. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Приложение А (обязательное)

Приложение Б (обязательное)

Приложение В

Настоящая методика поверки устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки систем ультразвукового контроля на фазированной решетке VEO (далее системы VEO)

Интервал между поверками - 1 год.

В настоящих методических указаниях использованы ссылки на следующие стандарты:

• 1. ГОСТ 12.001-89 ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности.

• 2. ГОСТ 23667-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров.

• 3. ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

• 4. ГОСТ 12.3.019-80 Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности

Объем и последовательность проведения операций при первичной и периодической поверках должны соответствовать таблице 1.

Таблица 1

При получении отрицательных результатов при проведении хотя бы одной операции поверка прекращается.

При проведении поверки должны быть применены средства поверки указанные в приложении А. Все средства поверки должны быть поверены в метрологической службе в установленном порядке. Средства поверки и вспомогательное оборудование могут быть заменены на аналогичные, обеспечивающие необходимую точность.

К проведению поверки допускаются лица, аттестованные в качестве поверителей дефектоскопов ультразвуковых в порядке, устанавливаемом Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.

Лица, допускаемые к проведению поверки должны изучить руководство по эксплуатации поверяемого прибора, а также всех применяемых средств поверки.

При работе с прибором должны быть соблюдены требования ГОСТ 12.3.019-80 и руководств по эксплуатации средств поверки.

Поверка должна проводиться при следующих условиях:

Температура окружающей среды (20 ± 10)° С.

Относительная влажность (65 ± 15) %.

Атмосферное давление от 84 до 107 кПа.

+22

Питание от сети переменного тока (220 ~³³) В, максимальный коэффициент высших гармоник не более 5 %.

Частота в сети переменного тока (50 ± 0,5) Гц.

Если дефектоскоп и измерительная аппаратура до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 7, то их выдерживают при комнатной температуре не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации на поверяемый прибор и средства поверки.

Перед проведением поверки средства поверки и систему VEO подготавливают к работе в соответствии с их Руководствами по эксплуатации.

• 9. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• - Установить комплектность поверяемого прибора в соответствии с Руководством по эксплуатации;

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - отсутствие явных механических повреждений аппаратуры влияющих на их работоспособность

• -  целостность кабелей, соединяющих электронный блок прибора с преобразователями;

• - наличие маркировки системы;

• - четкая маркировка для всех преобразователей на фазированной решетке (ФАР ПЭП) по системе фирмы-изготовителя;

• - наличие на каждой клавише четкого соответствующего символа или надписи.

- Нажмите и удерживайте клавишу ON/OFF (^§^) в течение, приблизительно 4 секунд, до тех пор, пока не начнет мигать индикатор. После этого VEO включится. Процесс загрузки занимает, приблизительно, 40 секунд. После окончания процесса загрузки появится графический интерфейс пользователя.

После загрузки система войдет в меню выбора конфигурационного файла.

• 9.2.1.1 Опробование Моно канала A T/R

- С помощью клавиши CS3B выберете конфигурационный файл “Test Conventional Pulse Echo ATR.Utcfg”

• - Перейдите в режим сбора данных клавишей ШЕВ

• - Клавишей измените уровень усиления с 0 до 60 дБ, при этом в окне А-развертки должны возрастать сигналы шумов. Изменение значения усиления должно осуществляться с дискретностью 0.1 дБ.

- Клавишей ^M€WUJ перейдите в меню «Скан» выберете пункт «Диапазон», измените значение и проверьте, что ширина развертки изменяется в заявленном диапазоне.

• 9.2.1.2 Опробование Моно канала В T/R - Повторите шаги пункта 9.2.1. для конфигурационный файла “Т est _Conventional_Pulse_Echo_BTR.Utcfg”

• 9.2.1.3 Опробование Моно канала A R

• - Повторите шаги пункта 9.2.1. для конфигурационный файла “Test _Conventional_Pitch_Catch_ATR- AR.Utcfg”

• 9.2.1.4 Опробование Моно канала В R

• - Повторите шаги пункта 9.2.1. для конфигурационный файла

“Test Conventional Pitch Catch BTR-BR.Utcfg”

Если хотя бы один из параметров не удовлетворит указанным требованиям, проверку прекратить, а прибор направить в ремонт.

• - Подсоедините к дефектоскопу VEO ФАР преобразователь с прямой призмой из комплекта поставки. Проверку должны проходить все преобразователи из комплекта поставки.

• - Нажмите и удерживайте клавишу ON/OFF (С^) в течение, приблизительно 4 секунд, до тех пор, пока не начнет мигать индикатор. После этого VEO включится. Процесс загрузки занимает, приблизительно, 40 секунд. После окончания процесса загрузки появится графический интерфейс пользователя.

• - После загрузки система войдет в меню выбора конфигурационного файла.

• - Загрузите файл проверки элементов фазированной решетки ELEMENT_CHECK_*_**.HCF.

Для каждого преобразователя из комплекта поставки существует файл проверки элементов решетки, где * - рабочая частота преобразователя, ** - количество элементов преобразователя.

После запуска файла на экран будут выводиться результаты линейного сканирования каждым из элементов, что позволяет убедиться в правильном функционировании всех элементов, путем их последовательной активизации.

- Нанесите специальную контактную жидкость (например из комплекта поставки Ultragel 2) на поверхность преобразователя и на боковую поверхность контрольного образца СО-2.

VMsW ]

- Активируйте окно А-скана клавишей     >. На А-скане выставите строб на 50 %, для этого

и активируйте "Строб 1". Клавишами, верх/вниз вправо/влево установите строб на уровне 50% на донном импульсе. Отрегулируйте усиление клавишей СЭ таким образом, чтобы «вершина» донного эхо-импульса от первого элемента была 65-75 % от экрана.

На линейном изображении донный эхо-сигнал будет проявляться в виде одиночной красной прямой линии, проходящей слева направо в нижней части изображения. Ближе по времени (или расстоянию) на линейном изображении будут видны ровные, более яркие красные линии, обусловленные зондирующими импульсами, подаваемыми на каждый элемент.

После выставления первого сигнала, включить режим "Пауза"

• - С помощью экстрактора на линейном изображении перейдите от элемента 1 к элементу 2 и так далее, проверив каждый элемент решетки. Зафиксируйте уровень сигнала в процентах на А-эхограмме для каждого элемента.

• - Полученные результаты занесите в таблицу 2. Номеру элемента соответствует индекс "Луч" # в информационной строке для линейного сканирования.

Таблица № 2

- Рассчитать отклонение уровня сигналов от среднего значения по формуле: \ = X_t-X       (1)

где, Xj - уровень сигнала i-oro элемента

X - среднее значение уровня сигналов, рассчитанное по формуле:

п

X =  --- (2)

п

• - Систему VEO считают выдержавшую проверку работоспособности всех каналов фазированной решетки, если предельное отклонение уровня сигналов от среднего значения, не превышает +/- 15 %.

• - Причиной появления аномального сигнала может быть либо неисправность элемента, либо неисправность электроники в этом канале (либо и то и другое одновременно).

• - Если хотя бы один из элементов матрицы не удовлетворит указанным требованиям, поверку прекратить, а прибор направить в ремонт.

• 9.2.3 Повторите действия пункта 9.2.2. для все ФАР ПЭП из комплекта поставки.

• 9.3 Определение параметров генератора импульсов возбуждения

• 9.3.1.1 С помощью клавиши       загрузите файл “Test Conventional Pulse Echo ATR.Utcfg”

• 9.3.1.2 Измерение параметров импульса генератора возбуждения осуществлять с нагрузкой 50 Ом по схеме, представленной на рисунке 1. Дефектоскоп вырабатывает импульс возбуждения длительностью 100 нс для которого к общепринятым нормируемым параметрам относятся:

• - амплитуда;

• - длительность импульса на уровне 0,5 от максимальной амплитуды т;

• - длительность переднего фронта импульса тп.ф.

  I/O Connector	Разъем аналогового ввода/вывода
  Mono Channel A TX/RX	Моно канал A TX/RX (прием/передача)
  RX	RX (прием)
  Mono Channel В TX/RX	Моно канал В TX/RX (прием/передача)
  RX	RX (прием)
  Scan Axis Encoder "S"	Датчик пути по оси сканирования "S"
  Index Axis Encoder "I"	Датчик пути по оси сканирования "I"
  Phased Array (I-PEX)	Фазированная АР (I-PEX)

  

  Рисунок 1 Схема для определения параметров импульса генератора А дефектоскопа VEO

• 9.3.1.3 Установить следующий режим работы дефектоскопа:

  

• - Перейдите в режим сбора данных клавишей

• - Задайте напряжение 100 В в пункте «Напряжение ФАР» в меню «Контроль».

• - Задайте длительность импульса 100 нс. в пункте «Импульс» меню «ПЭП» ( что бы изменить данный параметр

  

перейдите в режим настройки прибора нажав клавишу

- Для проведение измерений включите режим сбора данных клавишей

• 9.3.1.4 Измерение параметров импульса возбуждения осуществлять по схеме на рисунке 1. Форма импульса генератора дефектоскопа показана на рисунке 2.

  Рисунок 2. Возбуждающий импульс генератора дефектоскопа

  

  'Titd*.

• 9.3.1.5 Установить следующий режим работы осциллографа Tektronix TDS 2012В (или другого, имеющего возможность измерять амплитуду сигналов 50 В и выше)

• - В/дел 2В;

• - длительность развертки 0,05 мкс;

• - синхронизация - внутренняя, импульс отрицательный (Slope Falling).

Ручками регулировки осциллографа получить на экране импульс, форма которого показана на рисунке 2.

• 9.3.1.6 В режиме амплитуды напряжения зондирующего импульса 100В измерить:

• - амплитуда импульса, которая должна составлять (100 ±10)

• - длительность импульса на уровне 0,5, которая должна лежать в пределах (0,1 ±0,01) мкс;

• - длительность переднего фронта на уровне 0,1... 0,9 от максимальной амплитуды, которая не более 0,01 мкс.

• 9.3.1.7 В режиме амплитуды напряжения зондирующего импульса 400В, демпфирование 150 Ом, измерить:

• - амплитуда - (400 ±10)В;

• - длительность импульса на уровне 0,5 - (0,1±0,01)мкс;

• - длительность переднего фронта- не более 0,01 мкс.

• 9.3.2.1 С помощью клавиши CSSI загрузите файл “Test Conventional Pulse Echo BTR.Utcfg”

• 9.3.2.2 Измерение параметров импульса генератора возбуждения осуществлять с нагрузкой 50 Ом по схеме, представленной на рисунке 3.

  

Рисунок 3 Схема для определения параметров импульса генератора В дефектоскопа VEO

• 9.3.2.3 Повторите действия пункта 9.3.1

Дефектоскоп считается прошедшим поверку с положительным результатом, если выполняются пункты 9.3.1 - 9.3.2. и получены следующие данные________________________________

9.4 Определение абсолютной погрешности измерения временных интервалов

• 9.4.1.1 Собрать схему приведенную на рисунке 4 для каналов A T/R и A R

  

Рисунок 4

Для синхронизации генератора сигнал с выхода дефектоскопа необходимо инвертировать.

• 9.4.1.2 Установить начальные значения параметров дефектоскопа:

• - Клавишей ЧИИР загрузить файл “Test ConventionalPitchCatchATR-AR.Utcfg”

• - Усиление - 30 дБ и ^v;

• - Диапазон - 800 мкс в пункте «Импульс» меню «ПЭП»

• - Режим измерения ;

• - Напряжение генератора -100 В, в пункте «Напряжение ФАР» в меню «Контроль».

• - Установите строб на 30% от высоты экрана с помощью клавиши CJBD _и

• 9.4.1.3 Установите значение усиления так, чтобы амплитуда импульса была не менее 50% экрана дефектоскопа.

• 9.4.1.4 Установите СТРОБ 1 так, чтобы он пересекал импульс (рисунок 5), и снимите показания дефектоскопа

ТимпО. Рассчитайте значение Т0= ТимпО- ТсдвО. Это время обусловлено задержкой в проводах и приемном тракте дефектоскопа.

• 9.4.1.5 Установите временной сдвиг на генераторе Тсдв=20мкс. Снимите показания на дефектоскопе Тизм. Рассчитайте значение Т=Тизм-Т0.

• 9.4.1.6 Повторите пункт 9.4.1.6 для всех Тсдв из ряда (20, 40, 60, 80, 100, 200, 300, 400, 500, 1000, 2000, 3000, 4000, 5000 и предельного) в соответствии с техническими характеристиками данного дефектоскопа.

• 9.4.1.7 Рассчитать значение абсолютной погрешности для каждого элемента по формуле:

Д=|Т- Тсдв |

Рисунок 5

• 9.4.1.8 Занести полученные результаты в таблицу 3.

Таблица 3

• 9.4.1.9 Дефектоскоп считается прошедшим поверку с положительным результатом, если погрешность измерения временного интервала не более (0,05+0,0001Т).

• 9.4.2.1 Собрать схему приведенную на рисунке 6 для каналов В T/R и В R

  

Рисунок 6

Для синхронизации генератора сигнал с выхода дефектоскопа необходимо инвертировать.

• 9.4.2.2 Установить начальные значения параметров дефектоскопа:

- Клавишей ШииР загрузить файл “Test ConventionalJ?itch_Catch_BTR-BR.Utcfg”

• 9.4.2.3 Повторить пункты 9.4.1.3 - 9.4.1.8

• 9.4.2.4 Дефектоскоп считается прошедшим поверку с положительным результатом, если погрешность измерения временного интервала не более (0,05+0,0001Т) мкс.

9.5 Определение абсолютной погрешности измерения амплитуд сигналов на входе приемника

• 9.5.1.1 Для имитации эхо-сигналов, приходящих на приемник дефектоскопа, применяется генератор импульсов точной амплитуды, рисунок 4.

Клавишей ЕИВ загрузить файл “Test _Conventional_Pitch_Catch_ATR-AR.Utcfg”

• 9.5.1.2 После осуществления соединений установить параметры дефектоскопа в следующие положения:

• - Диапазон 200 мм меню «Скан» пункт «Диапазон»;

• - Усиление - 30 Дб и ;

• - Задержку развертки - 0,00 мкс меню «Скан» пункт «Задержка»;

• - Мощность генератора - 100В меню «Контроль» пункт «Напряжение моно»;

• 9.5.1.3 Установить параметры генератора в следующие положения:

• - Период Т - О.ООмкс;

• - Временной сдвиг D - 0 мкс;

• - Длительность импульса t - 0,5 мкс;

• - Запуск генератора положительный 1__Г;

• - Выходное напряжение генератора 0 В;

• - Частота посылки 1 кГц

• 9.5.1.4 Установить на выходе генератора напряжение 1,5 В.

• - Клавишами установите необходимое усиления для того, чтобы амплитуда импульса составляла 20 % от максимальной высоты экрана, рисунок 7.

  

Рисунок 7.

9.5.1.5 Установить амплитуду генератора ровно 6,4 В. На экране дефектоскопа должен быть сигнал равный 90% от максимального значения экрана. Если этого не будет, то регулировкой усиления установите значение амплитуды равной 90% от экрана.

Дальнейшие измерения занести в таблицу 4.

Таблица 4

• 9.5.1.6 Дефектоскоп считается прошедшим поверку с положительным результатом, если во всем диапазоне измерений значения сигнала на экране дефектоскопа не отличаются от значений указанных в правой колонке более чем на ±2%.

• 9.5.2.1 Для имитации эхо-сигналов, приходящих на приемник дефектоскопа, применяется генератор импульсов точной амплитуды, рисунок 6.

Клавишей CSEB загрузить файл “Test _Conventional_Pitch_Catch_BTR-BR.Utcfg”

• 9.5.2.2 Повторите пункты 9.5.1.2 - 9.5.1.5

• 9.5.2.3 Дефектоскоп считается прошедшим поверку с положительным результатом, если во всем диапазоне измерений значения сигнала на экране дефектоскопа не отличаются от значений указанных в правой колонке более чем на ±2%.

• 9.6 Определение погрешности установки значений усиления (в дБ).

• 9.6.1.1 Для определения погрешности установки усиления усилителя в дБ следует собрать схему приведенную на рисунке 8, которая отличается от схемы на рисунке 4 введением между выходом генератора и дефектоскопом образцового аттенюатора.

  

  Рисунок 8.

  9.6.1.2 Для имитации эхо-сигналов, приходящих на приемник дефектоскопа, применяется генератор импульсов точной амплитуды, рисунок 8.

  Клавишей

  LOA О

  загрузить файл “Test _Conventional_Pitch_Catch_ATR-AR.Utcfg”

• 9.6.1.3 После осуществления соединений установить параметры дефектоскопа в следующие положения:

• - Диапазон 200 мм меню «Скан» пункт «Диапазон»;

• - Усиление - 60 Дб сэфэ

• - Задержку развертки - 0,00 мкс меню «Скан» пункт «Задержка»;

• - Мощность генератора - 100В меню «Контроль» пункт «Напряжение моно»;

• 9.6.1.4 На образцовом аттенюаторе установить ослабление сигнала в 30 дБ.

• 9.6.1.5 Положение ручек генератора - по п.9.5.1.3, кроме выходного напряжения, которое следует установить таким, чтобы на экране дефектоскопа появился импульс амплитудой 80% от максимального значения экрана

  

• 9.6.1.6 Установить усиление дефектоскопа 58дБ клавищей

• 9.6.1.7 Образцовым аттенюатором восстановить уровень сигнала на экране дефектоскопа 80% (точно).

Результат записать во 2 графе таблицу 5 .

• 9.6.1.8 Следующие измерения до 0 дБ проводить аналогично, результаты записать в таблицу 5.

• 9.6.1.9 Дефектоскоп считается прошедшим поверку с положительным результатом, если погрешность установки усиления в дБ в диапазоне 30 .. .60дБ с шагом 2 дБ не более ±(0,2+0,02 Nn).

Таблица 5

Внимание! Пункт 9.6.1.5 методических указаний следует проводить особенно тщательно, так как результаты поверки зависят от правильного определения положения вершины амплитуды импульса на экране дефектоскопа. Для получения достоверных результатов измерений рекомендуется «растянуть» импульс задержкой развертки и разверткой.

• 9.6.2.1 Для определения погрешности установки усиления усилителя в дБ следует собрать схему приведенную на рисунке 9, которая отличается от схемы на рисунке 6 введением между выходом генератора и дефектоскопом образцового аттенюатора.

  

Рисунок 9.

• 9.6.2.2 Для имитации эхо-сигналов, приходящих на приемник дефектоскопа, применяется генератор импульсов точной амплитуды, рисунок 8.

Клавишей вИВ загрузить файл “Test _Conventional_Pitch_Catch_ATR-AR.Utcfg”

• 9.6.2.3. Повторить пункты 9.6.1.3 -9.6.1.8

• 9.6.2.9 Дефектоскоп считается прошедшим поверку с положительным результатом, если погрешность установки усиления в дБ в диапазоне 30 .. ,60дБ с шагом 2 дБ не более ±(0,2+0,02 Nn).

Проверка работоспособности модуля фазированной решётки

• - Подсоедините ФАР датчик Т1-РЕ-5.0М32Е0.8Р с призмой T1-35W0D из комплекта поставки

• - С помощью клавиши СИЭ загрузите конфигурационный файл: “ Test_Tl-PE-5.0M32E0.8P_Tl-35W0D.utcfg”

Если датчик Т1-РЕ-5.0М32Е0.8Р не входит в комплект поставки, подсоедините другой датчик с призмой и загрузите тестовый файл Test_TA-PE-BMCEDP_TA-FWOD.utcfg, где

- А - Тип ФАР ПЭП и призмы А=1 для ПЭП от 19 до 44 элементов А=5 для ПЭП 64 элемента

-В - Рабочая частота ПЭП в МГц

-С - Количество элементов ФАР ПЭП

- F - Угол наклона призмы

- Перейдите в режим сбора данных клавишей

• 9.7.1. Просмотрите меню контроля, чтобы убедиться в правильности выбора типа колебаний - Shear

(Сдвиговые колебания) и скорости звука в материале контролируемого объекта. Также следует проверить другие параметры на соответствие частоте преобразователя (фильтры, частоту выборок и т.д.). Установка для режима измерений расстояний должна быть Half-Path (Половинный путь), чтобы работа прибора соответствовала выбранному режимы эхоимпульсного контроля.

• 9.7.2. Убедитесь в том, что в меню Probe (Преобразователь) выбраны правильные установки параметров преобразователя. Описания параметров преобразователя прилагаются в виде паспорта преобразователя, входящего в комплект поставки.

• 9.7.3.  Убедитесь в том, что в меню Wedge (Призма) выбраны правильные установки параметров призмы. Угол призмы для контроля поперечными волнами должен быть 35 градусов. Описания параметров призм прилагаются в виде паспорта, входящего в комплект поставки.

• 9.7.4. Определение погрешности измерений проводится на контрольном образце СО-2 из комплекта КОУ-2, измерением размеров эталонных отражателей, диаметром 6 мм. Для всех преобразователей (с частотой 2,25 МГц, 5,00 МГц, 7,50 МГц)

• 9.7.5. Убедитесь в том, что в меню Scan (Скан) выбраны правильные установки параметров сканирования. Получите изображения всех точек фокусировки в трехмерном виде, чтобы F — Н +2

убедиться в правильности фокусировки:      ^д где, Н_д - значение из паспорта на комплект

КОУ-2 глубины залегания, мм, отражателя диаметром 6 мм, контрольного образца СО-2

• 9.7.6 Установите преобразователь на образец №2 , так что бы в секторное изображение попадало 6мм боковое отверстие. Боковой цилиндрический отражатель (далее БЦО) должен выявляться на секторном изображении в виде небольшого красного пятна. Убедитесь в том, что установка усиления обеспечивает выявление этого отражателя. Для этого выведите на экран одновременно S -скан (от 35 до 75 градусов, с разрешением 0.30) и А-скан.

Активируйте S-скан клавишей

cursor] «1МВя1 _

................................J и ^v. Если это пятно не красного цвета, то это означает

На А-скане будет отображаться импульс от БЦО. Выставите строб используя клавиши и отрегулируйте усиление клавишей СЭтаким образом, что бы сигнал от БЦО был на 90% от экрана.

Перемещая преобразователь добейтесь максимума сигнала на А-скане от 6 мм отражателя. Для точного определения максимума сигнала необходимо использовать функцию огибающей. Данная функция активируется в меню вид, при активном А-скане.

Рассчитайте действительную глубину залегания отражателя по формуле:

( Н >

-----1 Cos(a)

^cos(a) ;

где, Н_д - значение из паспорта на комплект КОУ-2 глубины залегания, мм, отражателя диаметром 6 мм, контрольного образца №2

а - угол сканирования, относительно А-скана.

Занесите в таблицу № 6 координату залегания отражателя по глубине, она выводится автоматически, при пересечении строба максимума сигнала.

• 9.7.8 Рассчитайте абсолютную погрешность измерения глубины залегания отражателя по формуле:

Л = //  — н

^{изм 0}      где, Но - действительное значение глубины залегания отражателя, мм.

Низм - измеренное значение глубины залегания отражателя, мм.

• 9.7.9 Система VEO считается прошедшей поверку с положительным результатом, если абсолютная погрешность измерения глубины залегания отражателя, не более ± 0,8 мм, для всех типов ФАР ПЭП, входящих в комплект поставки.

• 9.8.1 Повторите действия пунктов 9.7.4 - 9.7.6.

• 9.8.2 С помощью линейки измерьте точное расстояние по поверхности между передней гранью призмы и БЦО.

• 9.8.3 В случае если значения не совпадают, измените значение параметра W1 (Смещение относительно реперной точки) в пункте «W1 Смещение X» меню «Позиция» на измеренную

  • 9.8.4

  • 9.8.5

  • 9.8.6

величину.

Перемещая преобразователь добейтесь максимума сигнала на А-скане от 6 мм отражателя,

так что бы максимум сигнала пересекал

строб.

Расстояние по поверхности, автоматически определяемое стробом должно быть точно таким

же, как и измеренное с помощью измерительном шкалы.

• 9.8.7.  Рассчитайте абсолютную погрешность измерения расстояния X отражателя по формуле:

где Х_изм - измеренное значение размера отражателя, мм.

Хо - действительное значение, мм.

• 9.8.8.  Система VEO считается прошедшей поверку с положительным результатом, если абсолютная погрешность измерения расстояния, не более ± 0,8 мм для всех типов ФАР ПЭП, входящих в комплект поставки.

• 9.8.9. При получении отрицательного результата, следует проверить правильность установки призмы, ее калибровки и повторить все операции поверки.

Таблица № 6

• 9.9.1 Определение погрешности измерений проводится на контрольном образце №3 из комплекта КОУ-2, измерением амплитуды отражения от радиуса на углах 35 - 75 градусов с шагом 0,5 градусов Подключите преобразователь к системе с частотой 5,0 МГц.

• 9.9.2. С помощью клавиши       загрузите конфигурационный файл:

«Radius_Tl-PE-5.0M32E0.8P_Tl-35W0D.utcfg»

Если датчик Т1-РЕ-5.0М32Е0.8Р не входит в комплект поставки, подсоедините другой датчик с призмой и загрузите тестовый файл «Radius_TA-PE-BMCEDP_TA-FWOD.utcfg», где

- А - Тип ФАР ПЭП и призмы А=1 для ПЭП от 19 до 44 элементов А=5 для ПЭП 64

элемента

-В - Рабочая частота ПЭП в МГц

-С - Количество элементов ФАР ПЭП - D - Шаг между элементами ФАР ПЭП

• - F - Угол наклона призмы

  

  9.9.3

• - Перейдите в режим сбора данных клавишей

  view

  

  на 50 %

9.9.4. Активируйте А-скан клавишей

от высоты экрана и весь диапазон по пути.

• 9.9.5. Установите ФАР ПЭП таким образом, что бы получить максимальный сигнал от радиуса на угле 45 градусов

• 9.9.6 Выполните мастер настройки «Настройка ACG» в пункте меню «Настройка»

пптл        .. _с              .. view J                                             „ cursor!

• 9.9.7 Активируйте S-скан клавишей       ₅ активируйте угловой экстрактор клавишей *........—.....

перемещайте угловой курсор с 35 градусов до 75 градусов. При этом необходимо записывать значения превышения 5 градусов таблицу 7.

• 9.9.8 Система VEO считается прошедшей поверку с положительным результатом, если абсолютная погрешность измерения амплитуды не более ± 8 %

• 9.9.9 При получении отрицательного результата, следует проверить правильность установки призмы, ее калибровки и повторить все операции поверки.

• 9.10.1 Подсоедините датчик пути к разъёму S как показано на рисунке

  С помощью клавиши

  
  

  Рисунок 10.

  загрузите конфигурационный файл:

  «ENC_Tl-PE-5.0M32E0.8P_Tl-35W0D.utcfg»

Если датчик Т1-РЕ-5.0М32Е0.8Р не входит в комплект поставки, подсоедините другой датчик с призмой и загрузите тестовый файл «Radius_TA-PE-BMCEDP_TA-FWOD.utcfg», где

• - А - Тип ФАР ПЭП и призмы А=1 для ПЭП от 19 до 44 элементов А=5 для ПЭП 64

элемента

• - В - Рабочая частота ПЭП в МГц

• - С - Количество элементов ФАР ПЭП

• - D - Шаг между элементами ФАР ПЭП

• - F - Угол наклона призмы

- Перейдите в режим сбора данных клавишей

• 9.10.2. На гладкой плоской поверхности при помощи линейки отметить начало и окончание участка длиной 1000 мм.

• 9.10.3. Перемещая сканер, установите его в исходную точку.

• 9.10.4. Установите начальный отсчет на 0,00 мм. пунктом «Сброс» меню «Датчик пути»

9.10.6. Переместите преобразователь на 1000,0 мм от начальной точки линии сканирования.

• 9.10.7. Если показания кодировщика положения отображаются с противоположным знаком по отношению к ожидаемому, то выберите для параметра «Инвертировать» состояние Yes (Да).

• 9.10.8. Переместите сканер до отметки окончания участка.

• 9.10.9. Прочитайте показание $ датчика пути, мм.

• 9.10.10. Рассчитайте погрешность измерения пути датчиком по формуле:

Л = S - So           (8)

8 = ((S - S_o)/ S_o)-100%      (9)

• 9.10.11. Датчик пути считается прошедшим проверку с положительным результатом диапазона и погрешности измерения датчика пути, если в диапазоне от 2 до 100 мм, ±2 мм; в диапазоне от 0,1 до 10 м, ±2 %

• 9.10.12. При отрицательных результатах датчик пути подлежит замене.

• 10.1 Результаты поверки заносятся в протокол (форма протокола поверки - приложение 1).

• 10.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в соответствие с ПР 50.2.006.

• 10.3 При отрицательных результатах поверки, система VEO признается непригодной к применению и на неё выдается извещение о непригодности в соответствие с ПР 50.2.006, с указанием причин.

Приложение А (обязательное)

Перечень средств поверки

Приложение Б (обязательное)

о метрологической поверке системы ультразвукового контроля на фазированной решетке VEO

((заводской номер, изготовитель)

• 1. Условия поверки:

• -  температура окружающего воздуха, ___________°C;

• -  относительная влажность,___________%

• -  давление                 мм.рт.ст.

• 2. Применяемые средства измерения:

Контрольный образец №3 из комплекта КОУ-2 зав №__________________, св. о поверке №__________

Контрольный образец №2 из комплекта КОУ-2 зав №__________________, св. о поверке №__________

• 3. Результаты поверки:

1. Внешний осмотр

2. Опробование

Проверка питания от сети 220В, 50Гц.

Проверка элементов фазированных решеток

3. Определение параметров генератора импульсов возбуждения

4. Определение абсолютной погрешности измерения временных интервалов Для каналов A TR и A R

Для каналов В TR и В R

5. Определение абсолютной погрешности измерения амплитуд сигналов на входе приемника

6. Определение абсолютной погрешности установки значений усиления

7. Определение абсолютной погрешности измерений глубины залегания отражателя

Заключение:

8. Определение абсолютной погрешности измерения расстояния по горизонтальной оси

Заключение:

10. Определение абсолютной (относительной) погрешности измерения расстояния датчиком пути

11. Заключение:____________________________________________________________________________

Приложение В

Согласующее устройство (делитель)

—>-------

Резисторы Rl, R2 подбираются таким образом, чтобы выходное напряжение соответствовало срабатыванию синхровхода генератора. Сумма сопротивлений R1+R2 должно быть не меньше 20 кОм для предохранения выхода генератора дефектоскопа.

24