Руководство по эксплуатации «Измерители адгезии ПСО-МГ4» (КБСП.427128.005-01 РЭ)

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА
2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
- 2.1 Подготовка к использованию
- 2.2 Использование приборов
3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
- 3.1 Меры безопасности
- 3.2 Порядок технического обслуживания
4 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
5 ХРАНЕНИЕ
6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
7 УТИЛИЗАЦИЯ

Руководство по эксплуатации (РЭ) включает в себя общие сведения необходимые для изучения и правильной эксплуатации измерителей адгезии ПС0-МГ4, модификации ПСО-1МГ4С, ПСО-2,5МГ4С, ПСО-5МГ4С, ПС0-ЮМГ4С (далее по тексту - приборы). РЭ содержит описание принципа действия, технические характеристики, методы контроля и другие сведения, необходимые для нормальной эксплуатации приборов.

Эксплуатация приборов должна проводиться лицами, ознакомленными с принципами работы, конструкцией приборов и настоящим РЭ.

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение и область применения

1.1.1 Измерители адгезии ПСО-МГ4С предназначены для измерений силы:

- при испытании адгезии защитных покрытий по ГОСТ 28574 - 90 «Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий»;
- при определении прочности сцепления плиток с основанием по ГОСТ 28089 - 89 «Конструкции строительные стеновые. Метод определения прочности сцепления облицовочных плиток с основанием».

1.1.2 Область применения - строительная индустрия, научно исследовательские и строительные лаборатории.
1.1.3 При эксплуатации в рабочих условиях приборы устойчивы к воздействию:

- температуры окружающего воздуха от минус 10 °C до плюс 40 °C;
- относительной влажность воздуха до 95 % при 30 °C и более низких температурах без конденсации влаги;
- атмосферного давления от 84 до 106,7 кПа.

1.2 Технические и метрологические характеристики

1.2.1 Пределы измерений, масса и габаритные размеры приведены в таблице 1. Таблица 1

№ пп	Модификация	Наименьший предел измерений, кН	Наибольший предел измерений, кН	Масса, кг, не более	Габаритные размеры, мм, не более
					Длина	Ширина	Высота
1	ПСО-1МГ4С	0,05	1,0	2,4	170	105	400
2	ПСО-2,5МГ4С	0,1	2,5
3	ПСО-5МГ4С	0,2	5,0
4	ПСО-ЮМГ4С	0,4	10,0

1.2.2 Пределы допускаемой основной относительной погрешности

измерений силы, %

1.2.3 Пределы дополнительной относительной погрешности, вызванной изменением температуры от нормального значения до предельных рабочих

1.2.4 Напряжение питания от элемента типа «Корунд», 6LR61, В..................от 6 до 9,5
1.2.5 Напряжение сигнализации о замене элементов питания, В
1.2.6 Потребляемый ток, мА, не более
1.2.7 Средняя наработка на отказ, ч, не менее
1.2.8 Средний срок службы, лет, не менее

1.3 Состав приборов

1.3.1 Внешний вид прибора показан на рисунке 1. Конструктивно прибор состоит из:

- силовозбудителя, снабженного рукоятью нагружения;
- электронного блока, на передней панели которого размещены жидкокристаллический дисплей и клавиатура;
- опорной плиты на трёх опорах.

1.3.3 В комплект поставки также входят:

- соединительный кабель;
- вилочный захват;
- диск (пластина) с шаровым хвостовиком;
- CD с программным обеспечением;
- кабель связи с ПК.

1.3.4 Прибор поставляется заказчику в потребительской таре.

1.4 Устройство и работа

1.4.1 Принцип действия, положенный в основу измерителей, заключается в измерении силы, приложенной к испытываемому образцу. При нагружении силовозбудителя тензометрический преобразователь вырабатывает электрический сигнал, изменяющийся пропорционально приложенной нагрузке, который регистрируется электронным блоком и преобразуется в силу.

Результаты измерений выводятся на дисплей, передаются в память прибора и на выходной разъем интерфейса связи с компьютером.

В приборах предусмотрено вычисление прочности сцепления покрытий с основанием по формуле:

(1)

R - прочность сцепления покрытия с основанием, мПа;

F- значение силы, при которой произошел отрыв диска (пластины), кН;

А - площадь поперечного сечения диска (пятна отрыва), выбираемая прибором автоматически при вводе размера диска (пластины), см².

Результаты вычислений выводятся на дисплей.

1.4.2 Режимы работы прибора

Приборы имеют четыре режима работы. Выбор режима осуществляется из экрана «Режим» кнопками t, Ф путем перемещения мигающего поля на выбранный режим и его фиксации кнопкой ВВОД.

1.4.2.1 Режим «Измерение» - используется при измерении силы. Для перевода прибора в режим «Измерение» из других режимов необходимо нажатием кнопки РЕЖИМ перевести прибор в основное меню к экрану «Режим», переместить мигающее поле на пункт «Измерение» и нажать кнопку ВВОД.
1.4.2.2 Режим «Поверка» - используется при проведении поверки прибора. Для перевода прибора в режим «Поверка» из других режимов необходимо нажатием кнопки РЕЖИМ перевести прибор в основное меню к экрану «Режим», переместить мигающее поле на пункт «Измерение» и нажав кнопку РЕЖИМ, удерживать ее в течение трех секунд.
1.4.2.3 Режим «Архив» - используется для просмотра содержимого архива. Для перевода прибора в режим «Архив» из других режимов необходимо нажатием кнопки РЕЖИМ перевести прибор в основное меню к экрану «Режим», переместить мигающее поле на пункт «Архив» и нажать кнопку ВВОД.
1.4.2.4 Режим «ПК» - используется для передачи данных из памяти прибора в компьютер через usb-порт. Для перевода прибора в режим «ПК» из других режимов необходимо нажатием кнопки РЕЖИМ перевести прибор в основное меню к экрану «Режим», переместить мигающее поле на пункт «ПК» и нажать кнопку ВВОД.
1.4.2.5 Режим «Часы» - служит для установки текущего времени и даты. Для перевода прибора в режим «Часы» из других режимов необходимо нажатием кнопки РЕЖИМ перевести прибор в основное меню к экрану «Режим», переместить мигающее поле на пункт «Часы» и нажать кнопку ВВОД.

1.5 Маркировка и пломбирование

1.5.1 Маркировка

На передней панели электронного блока прибора должно быть нанесено:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение прибора;
- заводской номер.

На опорной плите, на табличке должно быть нанесено:

- предприятие изготовитель;
- обозначение модификации прибора;
- заводской номер;
- дата выпуска;
- знак утверждения типа.

Управляющие элементы маркированы в соответствии с их назначением.

1.5.2 Пломбирование

Приборы пломбируются при положительных результатах поверки посредством нанесения клейма на пластичный материал. Место пломбирования - углубление для винта расположенное на нижней панели электронного блока. Сохранность пломб в процессе эксплуатации является обязательным условием принятия рекламаций в случае отказа прибора.

1.6 Упаковка

1.6.1 Для обеспечения сохранности прибора и комплекта принадлежностей при транспортировании применяется укладочный кейс со средствами амортизации из поролона и воздушнопузырчатой пленки, категория упаковки КУ-1 по ГОСТ 23170. Эксплуатационная документация упакована в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки. Маркировка упаковки производиться в соответствии с ГОСТ 14192.

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Подготовка к использованию

2.1.1 Перед проведением измерений необходимо ознакомиться с нормативными документами на методы испытаний в соответствии с п. 1.1.1.
2.1.2 Привести силовозбудитель в исходное положение, вращая рукоять нагружения против часовой стрелки до упора, при этом вылет винта силовозбудителя должен быть (45±1) мм, вылет штока 9-10 мм (см. рис. 2).
2.1.3 Включить питание прибора, на дисплее кратковременно высвечивается тип прибора и напряжение на батарее, после чего дисплей имеет вид:

Часы ◄ Режим ► ПК

Измерение Архив

с мигающим полем «Измерение».

Примечание - При появлении на дисплее сообщения «Замените батарею!» необходимо снять крышку батарейного отсека (расположена на нижней панели электронного блока) и заменить элемент питания.

2.1.4 Нажать кнопку ВВОД, на дисплее появляется окно выбора размеров дисков (пластин), приклеиваемых на образец, с мигающим символом «d»:

Разм: d = 20 мм

(2)

а*Ь = 50x50 мм

Если измерения проводятся при испытании с отрывом дисков, необходимо при мигающем значении «d» нажать кнопку ВВОД, после чего мигание перемещается на значение диаметра диска. Кнопками Т, Ф выбрать требуемое значение диаметра из ряда 20, 25, 30, 35,40,45, 50 мм и зафиксировать кнопкой ВВОД.

Если измерения проводятся при испытании с отрывом пластин, необходимо кнопкой Т (Ф) переместить мигание на символы «ах_в» _и нажать кнопку ввод, после чего мигание перемещается на значение размера пластины. Кнопками Т и Ф выбрать требуемое значение из ряда 30x30, 40x40, 50x50, 60x60, 70^х70 мм и зафиксировать кнопкой ВВОД, при этом на дисплее появляется сообщение:

Подкл. датч,

(3)

Провед. изм.

2.2 Использование приборов

2.2.1 Порядок работы в режиме «Измерение»

2.2.1.1 Ввернуть в отверстие штока вилочный захват и установить прибор на образец, совмещая ось вилочного захвата с осью диска, приклеенного на образец.

Вращая регулировочную гайку, совместить паз вилочного захвата с шаровым хвостовиком приклеенного диска (пластины) и завести его на хвостовик.

Выбрать зазоры в соединениях вращением регулировочной гайки.

Руководство по эксплуатации. Измерители адгезии ПСО-МГ4. ОЕИ Аналитика

2.2.1.2 Нажать кнопку ВВОД, при этом производится автоподстройка, по окончании которой дисплей имеет вид:

Номер измерения

»»

F = 00,00 кН

(4)

Текущее значение силы

2.2.1.3 Равномерно вращая рукоять нагружения по часовой стрелке, произвести нагружение образца до контрольного усилия или до отрыва диска (пластины) и зафиксировать значение силы.

Скорость нагружения необходимо поддерживать в пределах от 30 до 80 Н/с (в соответствии с требованиями НД на метод испытаний), ориентируясь по верхней строке на дисплее, где свечение крайнего левого квадрата соответствует скорости нагружения 30 Н/с, крайнего правого - 80 Н/с.

»»> ■■■□□««<

(5)

05 F = 03,20кН

Свечение символов »> свидетельствует о необходимости увеличения скорости нагружения. При скорости нагружения более 80 Н/с светятся символы <«.

ВНИМАНИЕ: При нагрузке превышающей наибольший предел измерений на дисплее появляется информация о перегрузке, сопровождаемая прерывистым звуковым сигналом.

Перегрузка!

(6)

F > 5.00 кН

В этом случае необходимо прекратить нагружение и, вращая рукоять нагружения против часовой стрелки, вернуть силовозбудитель в исходное положение (п. 2.1.2).

На дисплее кратковременно появляется сообщение: «Следите за нагружением!», после чего продолжить измерения.

2.2.1.4 Для вычисления прочности сцепления покрытия с основанием (адгезии) необходимо нажать кнопку ввод, при этом производится автоматическое вычисление прочности сцепления по формуле (1), и запись в архив значений F, R, размера диска (пластины), даты и времени измерений.

Дисплей при этом имеет вид, например:

R = 01,38 МПа

(7)

05 F = 03,44 кН

Примечание - При использовании дисков (пластин), размеры которых не соответствуют указанным в п. 2.1.4, до проведения измерений необходимо ввести d = 20 мм. При этом не предусмотрено автоматическое вычисление прочности сцепления (R).

В этом случае прочность сцепления «R» необходимо вычислить самостоятельно по формуле (1):

_F

~А ’^где

А - фактическое значение площади отрыва, см²

F- значение силы, при которой произошел отрыв диска (пластины), кН;

2.2.1.5 Для продолжения измерений без изменения значения размера диска (пластины) нажать кнопку ввод, и продолжить измерения в соответствии с п.2.2.1.3.

2.2.2 Порядок работы в режиме «Архив»

2.2.2.1 Перевести прибор в режим «Архив», следуя указаниям п. 1.4.2.2

На дисплее отображается последний сохраненный в архиве результат измерений, напри

мер:

Номер измерений	’ 0(	R = 01,38 МПа 5 F = 03,44 кН

		13/03/2011
Размер пластины	—	►50x50 16:15

(8)

(9)

Просмотр содержимого архива производится нажатием кнопок Т, Ф. Для получения информации о дате и времени измерений необходимо нажать кнопку ВВОД.

Возврат к экрану (8) производится повторным нажатием кнопки ВВОД.

2.2.2.2 Для удаления содержимого архива необходимо удерживать кнопку ВВОД в течение двух секунд, после чего дисплей имеет вид:

Очистить память?

(Ю)

Да(Ф), Нет(Ф)

Нажатием кнопки Т удалить содержимое архива, прибор при этом возвращается в основное меню к экрану (1) «Режим».

Нажатие кнопки Ф возвращает прибор в режим «Архив» к экрану (8).

Объем архивируемой информации - 99 значений.

Возврат прибора в основное меню к экрану (1) «Режим» производится нажатием кнопки РЕЖИМ.

2.2.3 Порядок работы в режиме «ПК»

2.2.3.1 Перевести прибор в режим ПК, следуя указаниям п. 1.4.2.3.

Системные требования к ПК

Для работы программы необходима система, удовлетворяющая следующим требованиям:

- операционная система Windows 95, 98, 98SE, 2000, ME, ХР © Microsoft Corp;
- один свободный СОМ-порт.

2.2.3.2 Подключение прибора к ПК

J\ns. передачи данных используется стандартный СОМ-порт. Для подключения необходим свободный COM-порт. Если порт С0М1 занят мышью, а COM2 имеет разъем отличный от поставляемого в комплекте кабеля, необходимо приобрести переходник COM2—>СОМ1. Подсоединить кабель, поставляемый в комплекте с прибором, к компьютеру, второй конец подсоединить к прибору.

2.2.3.3 Назначение, установка и возможности программы

Назначение программы

Программа для передачи данных предназначена для работы совместно с прибором ПСО-МГ4 фирмы «СКВ Стройприбор». Программа позволяет передавать данные, записанные в архив прибора, на компьютер.

Установка программы

Для установки программы необходимо выполнить следующие действия:

- вставить компакт-диск в привод CD-ROM;
- открыть папку «Programs» на прилагаемом CD;
- найти и открыть папку с названием вашего прибора;
- начать установку, запустив файл Install.exe.

После загрузки нажать кнопку «Извлечь». По завершению установки программа будет доступна в меню «Пуск» - «Программы» - «Стройприбор» - «ПСО-МГ4».

Возможности программы:

- просмотр данных и занесение служебной информации в поле «Примечание» для каждого измерения;
- сортировка по любому столбцу таблицы;
- распечатка отчетов;
- дополнение таблиц из памяти прибора (критерий: дата последней записи в таблице);
- экспорт отчетов в Excel;
- выделение цветом колонок таблицы.

2.2.3.4 Прием данных с прибора

Включить компьютер и запустить программу «Пуск» - «Программы» - «Стройприбор» -«ПСО-МГ4».

Подключить прибор к ПК согласно п. 2.2.3.2

В программе для приема данных нажмите на панели кнопку «Создать».

Введите имя файла для будущей базы данных и нажмите кнопку «Сохранить».

На экране отобразится процесс передачи данных с прибора на компьютер. После передачи на экране данные будут отображены в табличном виде. Теперь можно:

- удалить ненужные данные;
- добавить примечание;
- экспортировать в Excel;
- распечатать отчет;

Подробное описание работы с программой находится в файле справки «Пуск» - «Программы» - «Стройприбор» - «Помощь - ПСО-МГ4».

2.2.3.5 Если во время передачи данных произошел сбой, на экране ПК появляется сообщение: «Прибор не обнаружен. Проверить правильность подключения прибора согласно инструкции и убедиться, что прибор находится в режиме связи с ПК». В этом случае необходимо проверить подключение прибора, целостность кабеля и работоспособность COM-порта компьютера, к которому подключен прибор, и повторить попытку, нажав кнопку «Создать».
2.2.3.6 Для возврата в основное меню нажать кнопку РЕЖИМ.

2.2.4 Порядок работы в режиме «Часы»

2.2.4.1 Для установки часов необходимо перевести прибор в режим «Часы», следуя указаниям п.1.4.2.4. Дисплей имеет вид:

25/03/11

(Н) 12:29:16

2.2.4.2 При необходимости изменения установок кнопкой ВВОД возбудить мигание даты, кнопками Т и Ф изменить ее значение и нажать кнопку ВВОД. Далее по миганию установить месяц, а затем год и время (часы, минуты и секунды).

Установленные дата и время сохраняются в программном устройстве прибора не менее трех лет, после чего батарея CR-2032 должна быть заменена в условиях изготовителя.

2.2.4.3 Для возврата в основное меню нажать кнопку РЕЖИМ.

3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

3.1 Меры безопасности

3.1 К работе с прибором допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при неразрушающем контроле бетонных и железобетонных изделий на объектах строительства, предприятиях стройиндустрии, при обследовании зданий и сооружений.
3.2 Дополнительные мероприятия по технике безопасности, связанные со спецификой проведения контроля, должны быть предусмотрены в технологических картах (картах контроля).

3.2 Порядок технического обслуживания

3.2.1 Техническое обслуживание прибора включает:

- профилактический осмотр;
- планово-профилактический и текущий ремонт.

3.2.2 Периодичность профилактических осмотров устанавливается в зависимости от интенсивности эксплуатации прибора, но не реже одного раза в год.

При профилактическом осмотре проверяется крепление органов управления, плавность их действия и четкость фиксации, состояние соединительных элементов, кабелей и лакокрасочного покрытия.

3.2.3 Планово-профилактический ремонт производится после истечения гарантийного срока не реже одного раза в год. Ремонт включает в себя внешний осмотр, замену органов управления и окраску прибора (при необходимости).
3.2.4 При текущем ремонте устраняют неисправности, обнаруженные при эксплуатации прибора. После ремонта проводится калибровка прибора. Текущий ремонт и калибровка прибора проводятся разработчиком-изготовителем, либо уполномоченной организацией.
3.2.5 При необходимости замены элемента питания (находится под крышкой батарейного отсека на нижней стенке электронного блока):

- снять крышку батарейного отсека;
- извлечь неисправный элемент;
- протереть спиртом или бензином контакты батарейного отсека;
- установить новый элемент в отсек, в соответствии с обозначениями на колодке. Иное включение элемента питания может привести к выходу прибора из строя.

4 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

До ввода в эксплуатацию, а так же после ремонта приборы подлежат первичной , а в процессе эксплуатации периодической поверке.

Интервал между поверками 2 года.

4.1 Операции поверки

4.1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операций	Номер пункта МП	Обязательность проведения операции при поверке
Наименование операций	Номер пункта МП	первичной	периодической
Внешний осмотр	4.5.1	Да	Да
Опробование	4.5.2	Да	Да
Проверка напряжения сигнализации о замене элементов питания	4.5.3	Да	Нет
Определение относительной погрешности измерений силы	4.5.4	Да	Да

4.1.2 Если при проведении той или иной операции получен отрицательный результат, дальнейшую поверку прекращают, а прибор бракуют.

4.2 Средства поверки

4.2.1 При проведении поверки применяют средства измерений , указанные в таблице 2.

Таблица 2

Номер пункта МП

Наименование и тип основного или вспомогательного средства поверки, основные технические характеристики средства поверки

4.5.3

Источник питания MPS 3003S, выходное напряжение 0-30 В, выходной ток 3 А.

4.5.4

Динамометры переносные растяжения, диапазон измерений от 0,05 до 10 кН, предел допускаемых значений доверительных границ относительной погрешности при р=0,95 не более 0,45 %.

Силовая рама максимальная нагрузка 10 кН

4.2.2 Допускается применение других средств поверки, не приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.
4.2.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

4.3 Требования безопасности

Приборы не содержат компонентов опасных для жизни и здоровья пользователя.

При проведении поверки необходимо соблюдать общие правила техники безопасности.

4.4 Условия поверки

4.4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены условия по ГОСТ 8.395: температура окружающего воздуха, °C 20 ± 5

относительная влажность воздуха, % 60 ± 20

4.5 Проведение поверки

4.5.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре приборов устанавливают:

- соответствие комплектности требованиям эксплуатационной документации на прибор;
- четкость маркировки и наличие всех предусмотренных надписей на наружных панелях;
- отсутствие видимых внешних повреждений, отрицательно влияющих на работоспособность;
- исправность кнопок управления;
- обеспечение сохранности лакокрасочных покрытий;
- надежность крепления органов управления и коммутации;

При установлении дефектов, препятствующих нормальному использованию, приборы бракуют и дальнейшую поверку не проводят.

4.5.2 Опробование

При опробовании проверяют работоспособность прибора:

- правильность прохождения теста при включении, изображение цифр на дисплее должно быть четким;
- прибор включают, настраивают согласно руководству по эксплуатации и проводят пробные наблюдения, при этом проверяют качество работы органов управления;
- проверяют обеспечение нагружающим устройством равномерного без рывков приложения силы.

Если индицируется сообщение о необходимости замены батареи или информация на дисплее прибора отсутствует, проводят необходимые операции в соответствии с РЭ.

4.5.3 Проверка напряжения сигнализации о замене элемента питания

Проверку напряжения сигнализации о замене элемента питания проводят следующим образом:

Из прибора извлекают источник электропитания. Затем прибор подключают к источнику питания постоянного тока типа MPS 3003S. Включают источник питания и устанавливают напряжение 9,0 В, затем плавно его уменьшают до появления на дисплее прибора соответствующего сигнала, сообщающего о необходимости замены источника электропитания. Фиксируют значение напряжения, при котором появляется сигнал.

Прибор считают выдержавшим поверку, если напряжение, при котором появляется сигнал о необходимости замены источника электропитания соответствует требованиям РЭ.

4.5.4 Определение относительной погрешности измерений силы

Перед проведением данной операции поверки прибор необходимо перевести в режим «Поверка», следуя указаниям п. 1.4.2.2 РЭ

4.5.4.1 Динамометр устанавливают между нижней и верхней плитой силовой рамы, поверяемый прибор устанавливают опорами на верхнюю плиту силовой рамы. Схема установки прибора при поверке на рис. 3. Вращая регулировочную гайку по часовой стрелке, выбирают зазоры в винтовых соединениях, включают питание и производят автоподстройку прибора согласно руководству по эксплуатации.
4.5.4.2 Отсчетное устройство динамометра и прибора устанавливают в нулевое положение. Нагружают динамометр силой равной наибольшему пределу измерений прибора и выдерживают в течение 5 минут. После снятия нагрузки проверяют установку нуля.

Рисунок 3 - Установка прибора при поверке

Вращая рукоять нагружения, проводят три ряда нагружений динамометра (начиная с наименьшего значения), каждый ряд нагружений должен содержать не менее пяти ступеней, равномерно распределенных в нормированном диапазоне измерений прибора. В это число должны входить верхний и нижний пределы измерений.

На каждой ступени производят отсчет показаний прибора при достижении контролируемой ступени по показаниям динамометра.

Результаты измерений заносят в протокол (форма протокола в приложении А).

Относительную погрешность измерений силы определяют по формуле:

8 - max <

•100%

5 (2)

где Fui - среднее арифметическое значение силы из трех результатов нагружений на i-той ступени, по показаниям прибора, кН;

Fdt - действительное значение силы на i-той ступени, по показаниям динамометра, кН.

4.5.4.3 Относительная погрешность измерений силы не должна превышать значений, указанных в РЭ.

Прибор считают выдержавшим поверку, если во всех поверяемых точках выполняется условие:

<5< 5_П ,

где 5_П - предел допускаемой относительной погрешности измерений силы, указанный в РЭ.

4.6 Оформление результатов поверки

4.6.1 Результаты поверки прибора должны быть оформлены протоколом по форме, приведенной в приложении А.
4.6.2 На прибор, прошедшей поверку с положительным результатом, выдают свидетельство о поверке установленной формы.
4.6.3 На прибор, не прошедший поверку, выдают извещение о непригодности к применению или делают соответствующую запись в эксплуатационной документации.

5 ХРАНЕНИЕ

5.1 Упакованные приборы должны храниться в закрытых сухих вентилируемых помещениях в не распакованном виде. Условия хранения в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе условий 2 (С) по ГОСТ 15150
5.2 В воздухе помещения для хранения приборов не должно присутствовать агрессивных примесей (паров кислот, щелочей).
5.3 Срок хранения приборов в потребительской таре без переконсервации - не более одного года.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1 Допускается транспортирование приборов в транспортной таре всеми видами транспорта, в том числе в отапливаемых герметизированных отсеках самолетов без ограничения расстояния. Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 2 С по ГОСТ 15150.
6.2 При транспортировании приборов должна быть предусмотрена защита от попадания пыли и атмосферных осадков.

7 УТИЛИЗАЦИЯ

Прибор не содержит в своем составе опасных или ядовитых веществ, способных нанести вред здоровью человека или окружающей среде и не представляет опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды по окончании срока службы. В этой связи утилизация прибора может производиться по правилам утилизации общепромышленных отходов.

Приложение А

(обязательное)

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ

Протокол поверки №______ от____________20__г

Измеритель адгезии

Заводской номер

Дата выпуска

Принадлежит

Вид поверки (первичная, периодическая) НД по поверке

Средства поверки:

Условия поверки:

Результаты поверки:

Результаты внешнего осмотра

Результаты опробования

Напряжение сигнализации о замене элементов питания (при первичной поверке) Метрологические характеристики: Относительная погрешность измерений силы

ПСО-5МГ4С

температура окружающего воздуха,°C ___________

относительная влажность, %

Значение характеристики
нормированное	действительное

РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗМЕРЕНИЙ

Таблица 1 - Определение погрешности измерений силы

№ ступени	Действительное значение силы F_d,KH	Измеренное значение силы, кН				Относительная погрешность д, %
№ ступени	Действительное значение силы F_d,KH	F_}	F?	F₃	F	Относительная погрешность д, %
1
2
3
4
5

Заключение по результатам поверки___________________________________________________

годен/не годен

Поверитель ________________ ___________________________

подпись расшифровка подписи

Выдано свидетельство о поверке_________________________________

(Наименование поверяющей организации)

№ _______________________ ОТ "____"_________________Г.

Выдано извещение о непригодности № ____________________ от "____"_______________г.

ПАСПОРТ

Измерители адгезии ПСО-1МГ4С, ПСО-ЗМГ4С, ПСО-5МГ4С, ПСО-10МГ4С

1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Измерители адгезии ПСО-МГ4С предназначены для измерений силы:

- при испытании адгезии защитных покрытий по ГОСТ 28574;
- при определении прочности сцепления плиток с основанием по ГОСТ 28089.

1.1 Область применения - строительная индустрия, научно исследовательские и строительные лаборатории.
- 1.1 При эксплуатации в рабочих условиях приборы устойчивы к воздействию:

- температуры окружающего воздуха от минус 10 °C до плюс 40 °C;
- относительной влажность воздуха до 95 % при 30 °C и более низких температурах без

конденсации влаги;

- атмосферного давления от 84 до 106,7 кПа.

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ И МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Пределы измерений, масса и габаритные размеры приведены в таблице 1.

Таблица 1

№ пп	Модификация	Наименьший предел измерений, кН	Наибольший предел измерений, кН	Масса, кг, не более	Габаритные размеры, мм, не более
					Длина	Ширина	Высота
1	ПСО-1МГ4С	0,05	1,0	2,4	170	105	400
2	ПСО-2,5МГ4С	0,1	2,5
3	ПСО-5МГ4С	0,2	5,0
4	ПСО-ЮМГ4С	0,4	10,0

2.2 Пределы допускаемой основной относительной погрешности

измерений силы, %

2.3 Пределы дополнительной относительной погрешности, вызванной изменением температуры от нормального значения до предельных рабочих

2.4 Напряжение питания от элемента типа «Корунд», 6LR61, В......................от 6 до 9,5
2.5 Напряжение сигнализации о замене элемента питания, В
2.6 Потребляемый ток, мА, не более
2.7 Средняя наработка на отказ, ч, не менее
2.8 Средний срок службы, лет, не менее

3 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Наименование и условное обозначение	Количество, шт	Примечание
Измеритель адгезии ПСО-_МГ4С: - электронный блок	1
- силовозбудитель	1
- опорная плита	1
Кабель соединительный / = 35 см	1
Кабель соединительный / = 130 см	1	по спецзаказу
Диск (пластина)	1
Вилочный захват	1
CD с программным обеспечением	1	по спецзаказу
Кабель связи с ПК	1	по спецзаказу
Руководство по эксплуатации. Паспорт	1
Укладочный кейс	1

4 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

4.1. Измеритель адгезии ПСО-___МГ4С №____соответствует требованиям ТУ 4271-005-

12585810-2011 и признан годным к эксплуатации.

Дата выпуска «_____»______________20 г.

Дата продажи «_____»_____________20___г.

М.П._________________________________

(подпись лиц, ответственных за приемку)

5 ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

5.1 Изготовитель гарантирует соответствие прибора требованиям нормативной технической документации при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации и хранения, установленных в настоящем руководстве по эксплуатации.
5.2 Срок гарантии устанавливается 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Гарантийный срок хранения - 6 месяцев с момента изготовления прибора.

5.3 В течение гарантийного срока безвозмездно устраняются выявленные дефекты.

Гарантийные обязательства не распространяются на приборы с нарушенным клеймом изготовителя, имеющие грубые механические повреждения, а также на элементы питания.

Адреса разработчика-изготовителя:

Фактический: г. Челябинск ул.Калинина, 11 «Г»,

Почтовый: 454084 г. Челябинск, а/я 8538

ООО "СКБ Стройприбор"

тел./факс в Челябинске: (351) 790-16-85, 790-16-13, 790-91-78; в Москве: (495) 964-95-63, 220-38-58;

в Санкт-Петербурге: (812) 430-20-65.

e-mail: Stroypribor@chel.surnet.ru www.stroypribor.ru

ОКП 42 7128

Измерители адгезии псо - МГ4

(ПС0-5МГ4А, ПС0-ЮМГ4А, ПСО-20МГ4А, ПСО-ЗОМГ4А, ПСО-50МГ4А, ПСО-ЮОМГ4А) Руководство по эксплуатации КБСП.427128.005-02 РЭ

СОГЛАСОВАНО:

Раздел ф'«Методика поверки» Руководитель ГЦИ СИ ■

ФГУ «Челябинский ЦСМ»

, А.И. Михайлов

2011 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА
2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
- 2.1 Подготовка к использованию
- 2.2 Использование приборов
3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
- 3.1 Меры безопасности
- 3.2 Порядок технического обслуживания
4 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
5 ХРАНЕНИЕ
6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
7 УТИЛИЗАЦИЯ

Руководство по эксплуатации (РЭ) включает в себя общие сведения необходимые для изучения и правильной эксплуатации измерителей адгезии ПС0-МГ4, модификации ПС0-ЮМГ4А, ПСО-20МГ4А, ПСО-ЗОМГ4А, ПСО-50МГ4А, ПСО-ЮОМГ4А (далее по тексту - приборы). РЭ содержит описание принципа действия, технические характеристики, методы контроля и другие сведения, необходимые для нормальной эксплуатации приборов.

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение и область применения

1.1.1 Измерители адгезии ПС0-МГ4А предназначены для измерений силы при испытании анкерных креплений фасадных систем по СТО ФЦС^14416204-010-2010 Стандарт ФЦС «Крепления анкерные. Метод определения несущей способности по результатам натурных испытаний».
1.1.2 Область применения - строительная индустрия, научно исследовательские и строительные лаборатории.
1.1.3 При эксплуатации в рабочих условиях приборы устойчивы к воздействию:

- температуры окружающего воздуха от минус 10 °C до плюс 40 °C;
- относительной влажность воздуха до 95 % при 30 °C и более низких температурах без конденсации влаги;
- атмосферного давления от 84 до 106,7 кПа.

1.2 Технические и метрологические характеристики

1.2.1 Пределы измерений, масса и габаритные размеры приведены в таблице 1. Таблица 1

№ пп	Модификация	Наименьший предел измерений, кН	Наибольший предел измерений, кН	Масса, кг, не более	Габаритные размеры, мм, не более
					Длина	Ширина	Высота
	ПСО-5МГ4А	0,2	5	2,4	170	105	400
1	ПСО-ЮМГ4А	0,4	10
2	ПСО-20МГ4А	0,8	20	3,65	265	170	500
3	ПСО-ЗОМГ4А	1,2	30
4	ПСО-50МГ4А	2,0	50
	ПСО-ЮОМГ4А	4,0	100	11,2	270	240	580

1.2.2 Пределы допускаемой основной относительной погрешности

1.2.3 Пределы дополнительной относительной погрешности, вызванной изменением температуры от нормального значения до предельных рабочих значений, %, на каждые 10 °C ... ± 0,7
1.2.4 Напряжение питания от элемента типа «Корунд», 6LR61, В..................от 6 до 9,5
1.2.5 Напряжение сигнализации о замене элемента питания, В
1.2.6 Потребляемый ток, мА, не более
1.2.7 Средняя наработка на отказ, ч, не менее
1.2.8 Средний срок службы, лет, не менее

1.3 Состав приборов

1.3.1 Внешний вид прибора показан на рисунке 1.

Конструктивно прибор состоит из:

- силовозбудителя, снабженного рукоятью нагружения;
- электронного блока, на передней панели которого размещены жидкокристаллический дисплей и клавиатура;
- опорной плиты на трёх (двух для ПСО-ЮОМГ4А) опорах.

1.3.3 В комплект поставки также входят:

- соединительный кабель;
- комплект захватов;
- дистанционные шайбы;
- CD с программным обеспечением;
- кабель связи с ПК.

1.3.4 Прибор поставляется заказчику в потребительской таре.

Винт силовозбудителя

!

Рукоять нагружения

1.4 Устройство и работа

1.4.1 Принцип действия, положенный в основу измерителей, заключается в измерении силы, приложенной к испытываемому образцу. При нагружении силовозбудителя тензометрический преобразователь вырабатывает электрический сигнал, изменяющийся пропорционально приложенной нагрузке, который регистрируется электронным блоком и преобразуется в силу.

1.4.2 Режимы работы прибора

Приборы имеют четыре режима работы. Выбор режима осуществляется из экрана «Режим» кнопками Т, Ф путем перемещения мигающего поля на выбранный режим и его фиксации кнопкой ВВОД.

1.4.2.1 Режим «Измерение» - используется при измерении силы. Для перевода прибора в режим «Измерение» из других режимов необходимо нажатием кнопки РЕЖИМ перевести прибор в основное меню к экрану «Режим», переместить мигающее поле на пункт «Измерение» и нажать кнопку ВВОД.
1.4.2.2 Режим «Поверка» - используется при проведении поверки прибора. Для перевода прибора в режим «Поверка» из других режимов необходимо нажатием кнопки РЕЖИМ перевести прибор в основное меню к экрану «Режим», переместить мигающее поле на пункт «Измерение» и нажав кнопку РЕЖИМ, удерживать ее в течение трех секунд.
1.4.2.3 Режим «Архив» - используется для просмотра содержимого архива. Для перевода прибора в режим «Архив» из других режимов необходимо нажатием кнопки РЕЖИМ перевести прибор в основное меню к экрану «Режим», переместить мигающее поле на пункт «Архив» и нажать кнопку ВВОД.
1.4.2.4 Режим «ПК» - используется для передачи данных из памяти прибора в компьютер через usb-порт. Для перевода прибора в режим «ПК» из других режимов необходимо нажатием кнопки РЕЖИМ перевести прибор в основное меню к экрану «Режим», переместить мигающее поле на пункт «ПК» и нажать кнопку ВВОД.
1.4.2.5 Режим «Часы» - используется для установки текущего времени и даты. Для перевода прибора в режим «Часы» из других режимов необходимо нажатием кнопки РЕЖИМ перевести прибор в основное меню к экрану «Режим», переместить мигающее поле на пункт «Часы» и нажать кнопку ВВОД.

1.5 Маркировка и пломбирование

1.5.1 Маркировка

На передней панели электронного блока прибора должно быть нанесено:

- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение прибора;
- заводской номер.

На опорной плите, на табличке должно быть нанесено:

- предприятие изготовитель;
- обозначение модификации прибора;
- заводской номер;
- дата выпуска;
- знак утверждения типа.

Управляющие элементы маркированы в соответствии с их назначением.

1.5.2 Пломбирование

1.6 Упаковка

1.6.1 Для обеспечения сохранности прибора и комплекта принадлежностей при транспортировании применяется укладочный кейс со средствами амортизации из поролона и воздушнопузырчатой пленки, категория упаковки КУ-1 по ГОСТ 23170. Эксплуатационная документация упакована в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки. Маркировка упаковки производиться в соответствии с ГОСТ 14192.

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Подготовка к использованию

2.1.1 Перед проведением измерений необходимо ознакомиться с стандартом СТО ФЦС-44416204-010-2010.
2.1.2 Привести силовозбудитель в исходное положение, вращая рукоять нагружения против часовой стрелки до упора, при этом вылет винта силовозбудителя должен быть (45±1) мм, вылет штока 9-10 мм.
2.1.3 Включить питание прибора, на дисплее кратковременно высвечивается тип прибора и напряжение на батарее, после чего дисплей имеет вид:

Часы ◄ Режим ► ПК

(1) Измерение Архив

с мигающим полем «Измерение».

2.1.4 Нажать кнопку ВВОД, на дисплее появляется сообщение:

Подкл. датч,

(2) Провед. изм.

2.2 Использование приборов

2.2.1 Порядок работы в режиме «Измерение»

2.2.1.1 Нажать кнопку ВВОД, при этом производится авто подстройка, по окончании которой дисплей имеет вид:

Номео измерения

»»

Текущее значение силы

05

►F =00,00 кН

(3)
2.2.1.2 Равномерно вращая рукоять нагружения по часовой стрелке, произвести нагружение образца до контрольного усилия и зафиксировать значение силы.

»>» ■■■□□««<

(4)

N05 F = 03,20кН

2.2.1.3 Для продолжения измерений нажать кнопку ВВОД.

Перегрузка!

(5)

F > 5.00 кН

На дисплее кратковременно высвечивается сообщение: «Следите за нагружением!», после чего продолжить измерения.

2.2.1.7 Для продолжения измерений нажать кнопку ВВОД.

2.2.2 Порядок работы в режиме «Архив»

2.2.2.1 Перевести прибор в режим «Архив», следуя указаниям п. 1.4.2.2

На дисплее отображается последний сохраненный в архиве результат измерений, напри-

(6)

(7)

Возврат к экрану (6) производится повторным нажатием кнопки ВВОД.

2.2.2.2 Для удаления содержимого архива необходимо удерживать кнопку ВВОД в течение двух секунд, после чего дисплей имеет вид:

Очистить память?

. I (⁸)

Да(Т), Нет(Ф)

Нажатие кнопки Ф возвращает прибор в режим «Архив» к экрану (6).

Объем архивируемой информации - 99 значений.

Возврат прибора в основное меню к экрану (1) «Режим» производится нажатием кнопки РЕЖИМ.

2.2.3 Порядок работы в режиме «ПК»

2.2.3.1 Перевести прибор в режим ПК, следуя указаниям п. 1.4.2.3.

Системные требования к ПК

Для работы программы необходима система, удовлетворяющая следующим требованиям:

- операционная система Windows 95, 98, 98SE, 2000, ME, ХР © Microsoft Corp;
- один свободный СОМ-порт.

2.2.3.2 Подключение прибора к ПК

Для передачи данных используется стандартный СОМ-порт. Для подключения необходим свободный СОМ-порт. Если порт СОМ1 занят мышью, а COM2 имеет разъем отличный от поставляемого в комплекте кабеля, необходимо приобрести переходник COM2—>СОМ1. Подсоединить кабель, поставляемый в комплекте с прибором, к компьютеру, второй конец подсоединить к прибору.

2.2.3.3 Назначение, установка и возможности программы

Назначение программы

Установка программы

Для установки программы необходимо выполнить следующие действия:

- вставить компакт-диск в привод CD-ROM;
- открыть папку «Programs» на прилагаемом CD;
- найти и открыть папку с названием вашего прибора;
- начать установку, запустив файл Install.exe.

Возможности программы:

- просмотр данных и занесение служебной информации в поле «Примечание» для каждого измерения;
- сортировка по любому столбцу таблицы;
- распечатка отчетов;
- дополнение таблиц из памяти прибора (критерий: дата последней записи в таблице);
- экспорт отчетов в Excel;
- выделение цветом колонок таблицы.

2.2.3.4 Прием данных с прибора

Включить компьютер и запустить программу «Пуск» - «Программы» - «Стройприбор» -«ПС0-МГ4».

Подключить прибор к ПК согласно п. 2.2.3.2

В программе для приема данных нажмите на панели кнопку «Создать».

Введите имя файла для будущей базы данных и нажмите кнопку «Сохранить».

- удалить ненужные данные;
- добавить примечание;
- экспортировать в Excel;
- распечатать отчет;

2.2.3.5 Если во время передачи данных произошел сбой, на экране ПК появляется сообщение: «Прибор не обнаружен. Проверить правильность подключения прибора согласно инструкции и убедиться, что прибор находится в режиме связи с ПК». В этом случае необходимо проверить подключение прибора, целостность кабеля и работоспособность COM-порта компьютера, к которому подключен прибор, и повторить попытку, нажав кнопку «Создать».
2.2.3.6 Для возврата в основное меню нажать кнопку РЕЖИМ.

2.2.4 Порядок работы в режиме «Часы»

2.2.4.1 Для установки часов необходимо перевести прибор в режим «Часы», следуя указаниям п.1.4.2.4. Дисплей имеет вид:

25/03/11

12:29:16

2.2.4.2 При необходимости изменения установок кнопкой ВВОД возбудить мигание даты, кнопками Т и Ф изменить ее значение и нажать кнопку ВВОД. Далее по миганию установить месяц, а затем год и время (часы, минуты и секунды).

2.2.4.3 Для возврата в основное меню нажать кнопку РЕЖИМ.

3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

3.1 Меры безопасности

3.1 К работе с прибором допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при неразрушающем контроле бетонных и железобетонных изделий на объектах строительства, предприятиях стройиндустрии, при обследовании зданий и сооружений.
3.2 Дополнительные мероприятия по технике безопасности, связанные со спецификой проведения контроля, должны быть предусмотрены в технологических картах (картах контроля).

3.2 Порядок технического обслуживания

3.2.1 Техническое обслуживание прибора включает:

- профилактический осмотр;
- планово-профилактический и текущий ремонт.

3.2.2 Периодичность профилактических осмотров устанавливается в зависимости от интенсивности эксплуатации прибора, но не реже одного раза в год.

3.2.3 Планово-профилактический ремонт производится после истечения гарантийного срока не реже одного раза в год. Ремонт включает в себя внешний осмотр, замену органов управления и окраску прибора (при необходимости).
3.2.4 При текущем ремонте устраняют неисправности, обнаруженные при эксплуатации прибора. После ремонта проводится калибровка прибора. Текущий ремонт и калибровка прибора проводятся разработчиком-изготовителем, либо уполномоченной организацией.
3.2.5 При необходимости замены элемента питания (находится под крышкой батарейного отсека на нижней стенке электронного блока):

- снять крышку батарейного отсека;
- извлечь неисправный элемент;
- протереть спиртом или бензином контакты батарейного отсека;
- установить новый элемент в отсек, в соответствии с обозначениями на колодке.

Иное включение элемента питания может привести к выходу прибора из строя.

4 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

До ввода в эксплуатацию, а так же после ремонта приборы подлежат первичной, а в процессе эксплуатации периодической поверке.

Интервал между поверками 2 года.

4.1 Операции поверки

4.1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операций	Номер пункта МП	Обязательность проведения операции при поверке
Наименование операций	Номер пункта МП	первичной	периодической
Внешний осмотр	4.5.1	Да	Да
Опробование	4.5.2	Да	Да
Проверка напряжения сигнализации о замене элементов питания	4.5.3	Да	Нет
Определение относительной погрешности измерений силы	4.5.4	Да	Да

4.1.2 Если при проведении той или иной операции получен отрицательный результат, дальнейшую поверку прекращают, а прибор бракуют.

4.2 Средства поверки

4.2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Номер пункта МП

4.5.3

Источник питания MPS 3003S, выходное напряжение 0-30 В, выходной ток 3 А.

4.5.4

Динамометры переносные растяжения, диапазон измерений от 0,05 до 100 кН, предел допускаемых значений доверительных границ относительной погрешности при р-0,95 не более 0,45 %.

Силовая рама максимальная нагрузка 100 кН

4.2.2 Допускается применение других средств поверки, не приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.
4.2.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

4.3 Требования безопасности

Приборы не содержат компонентов опасных для жизни и здоровья пользователя.

При проведении поверки необходимо соблюдать общие правила техники безопасности.

4.4 Условия поверки

4.4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены условия по ГОСТ 8.395:

температура окружающего воздуха, °C 20 ± 5

относительная влажность воздуха, % 60 ± 20

4.5 Проведение поверки

4.5.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре приборов устанавливают:

- соответствие комплектности требованиям эксплуатационной документации на прибор;
- четкость маркировки и наличие всех предусмотренных надписей на наружных панелях;
- отсутствие видимых внешних повреждений, отрицательно влияющих на работоспособ

ность;

- исправность кнопок управления;
- обеспечение сохранности лакокрасочных покрытий;
- надежность крепления органов управления и коммутации;

4.5.2 Опробование

При опробовании проверяют работоспособность прибора:

- правильность прохождения теста при включении, изображение цифр на дисплее должно быть четким;
- прибор включают, настраивают согласно руководству по эксплуатации и проводят пробные наблюдения, при этом проверяют качество работы органов управления;
- проверяют обеспечение нагружающим устройством равномерного без рывков приложения силы.

Если индицируется сообщение о необходимости заряда батареи или информация на дисплее прибора отсутствует, проводят необходимые операции в соответствии с РЭ.

4.5.3 Проверка напряжения сигнализации о замене элементов питания

Проверку напряжения сигнализации о замене элементов питания проводят следующим образом:

4.5.4 Определение относительной погрешности измерений силы

4.5.4.1 Динамометр устанавливают между нижней и верхней плитой силовой рамы, поверяемый прибор устанавливают опорами на верхнюю плиту силовой рамы. Схема установки прибора при поверке на рис. 3. Вращая регулировочную гайку по часовой стрелке, выбирают зазоры в винтовых соединениях, включают питание и производят автоподстройку прибора согласно руководству по эксплуатации.
4.5.4.2 Отсчетное устройство динамометра и прибора устанавливают в нулевое положение. Нагружают динамометр силой равной наибольшему пределу измерений прибора и выдерживают в течение 5 минут. После снятия нагрузки проверяют установку нуля.

Рисунок 3 -Установка прибора при поверке

Вращая рукоятку нагружения, проводят три ряда нагружений динамометра (начиная с наименьшего значения), каждый ряд нагружений должен содержать не менее пяти ступеней, равномерно распределенных в нормированном диапазоне измерений прибора. В это число должны входить верхний и нижний пределы измерений. На каждой ступени производят отсчет показаний прибора при достижении контролируемой ступени по показаниям динамометра.

Результаты измерений заносят в протокол (форма протокола в приложении А). Относительную погрешность измерений силы определяют по формуле:

3 = max <

■100% >

(1)

F_di - действительное значение силы на i-той ступени, по показаниям динамометра, кН.

4.5.4.3 Относительная погрешность измерений силы не должна превышать значений, указанных в эксплуатационной документации.

Прибор считают выдержавшим поверку, если во всех поверяемых точках выполняется условие

3< З_п ,

где З_п - предел допускаемой относительной погрешности измерений силы, указанный в эксплуатационной документации на прибор.

4.6 Оформление результатов поверки

4.6.1 Результаты поверки прибора должны быть оформлены протоколом по форме, приведенной в приложении А.
4.6.2 На прибор, прошедшей поверку с положительным результатом, выдают свидетельство о поверке установленной формы.
4.6.3 На прибор, не прошедший поверку, выдают извещение о непригодности к применению или делают соответствующую запись в эксплуатационной документации.

5 ХРАНЕНИЕ

5.1 Упакованные приборы должны храниться в закрытых сухих вентилируемых помещениях в не распакованном виде. Условия хранения в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе условий 2 (С) по ГОСТ 15150
5.2 В воздухе помещения для хранения приборов не должно присутствовать агрессивных примесей (паров кислот, щелочей).
5.3 Срок хранения приборов в потребительской таре без переконсервации - не более одного года.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1 Допускается транспортирование приборов в транспортной таре всеми видами транспорта, в том числе в отапливаемых герметизированных отсеках самолетов без ограничения расстояния. Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 5 ОЖ4 по ГОСТ 15150.
6.2 При транспортировании приборов должна быть предусмотрена защита от попадания пыли и атмосферных осадков.

7 УТИЛИЗАЦИЯ

Прибор не содержит в своем составе опасных или ядовитых веществ, способных нанести вред здоровью человека или окружающей среде и не представляет опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды по окончании срока службы. В этой связи утилизация плрибора может производиться по правилам утилизации общепромышленных отходов.

Приложение Л

(обязательное)

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ

Протокол поверки №________________ от__________________20_г

Измеритель адгезии

Заводской номер

Дата выпуска

Принадлежит

Вид поверки (первичная, периодическая) НД по поверке

Средства поверки:

Условия поверки:

Результаты поверки:

Результаты внешнего осмотра

Результаты опробования

ПСО-50МГ4А

температура окружающего воздуха,°C __________

относительная влажность, %

Значение характеристики

нормированное	действительное

РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗМЕРЕНИЙ

Таблица 1 - Определение погрешности измерений силы

№ ступени	Действительное значение силы F_d, кН	Измеренное значение силы, кН				Относительная погрешность д, %
№ ступени	Действительное значение силы F_d, кН	Fj	f₂	F₃	F	Относительная погрешность д, %
1
2
3
4
5

Заключение по результатам поверки___________________________________________________

годен/не годен

Поверитель ________________ ___________________________

подпись расшифровка подписи

Выдано свидетельство о поверке_________________________________

(Наименование поверяющей организации)

№ _______________________ ОТ "____"_________________Г.

Выдано извещение о непригодности № ____________________ от "____"_______________г.

ПАСПОРТ

Измеритель адгезии

ПСО-5МГ4А, ПСО-ЮМГ4А, ПСО-20МГ4А, ПСО-ЗОМГ4А, ПСО-50МГ4А, ПСО-100МГ4А

1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Измерители адгезии ПСО-МГ4А предназначены для измерений силы при испытании анкерных креплений фасадных систем по СТО ФЦС—44416204-010-2010 Стандарт ФЦС «Крепления анкерные. Метод определения несущей способности по результатам натурных испытаний».
1.2 Область применения - строительная индустрия, научно исследовательские и строительные лаборатории.
1.3 При эксплуатации в рабочих условиях приборы устойчивы к воздействию:

- температуры окружающего воздуха от минус 10 °C до плюс 40 °C;
- относительной влажность воздуха до 95 % при 30 °C и более низких температурах без конденсации влаги;
- атмосферного давления от 84 до 106,7 кПа.

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ И МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Пределы измерений, масса и габаритные размеры приведены в таблице 1.

Таблица 1

№ пп	Модификация	Наименьший предел измерений, кН	Наибольший предел измерений, кН	Масса, кг, не более	Габаритные размеры, мм, не более
					Длина	Ширина	Высота
1	ПСО-5МГ4А	0,2	5	2,4	170	105	400
2	ПСО-ЮМГ4А	0,4	10
3	ПСО-20МГ4А	0,8	20	3,65	265	170	500
4	ПСО-ЗОМГ4А	1,2	30
5	ПСО-50МГ4А	2,0	50
6	ПСО-ЮОМГ4А	4,0	100	11,2	270	240	580

2.2 Пределы допускаемой основной относительной погрешности

2.3 Пределы дополнительной относительной погрешности, вызванной изменением температуры от нормального значения до предельных рабочих

2.4 Напряжение питания от элемента типа «Корунд», 6LR61, В......................от 6 до 9,5
2.5 Напряжение сигнализации о замене элемента питания, В
2.6 Потребляемый ток, мА, не более
2.7 Средняя наработка на отказ, ч, не менее
2.8 Средний срок службы, лет, не менее

3 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Наименование и условное обозначение	Количество, шт	Примечание
Измеритель адгезии ПСО-_МГ4С: - электронный блок - силовозбудитель - опорная плита	1 1 1
Кабель соединительный / = 35 см Кабель соединительный /= 130 см	1 1
Комплект захватов	2
Дистанционные шайбы CD с программным обеспечением Кабель связи с ПК Руководство по эксплуатации. Паспорт Укладочный кейс	4 1 1 1 1	по спецзаказу по спецзаказу

4 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

4.1. Измеритель адгезии ПСО-___МГ4А №____соответствует требованиям ТУ 4271-005-

12585810-2011 и признан годным к эксплуатации.

Дата выпуска «_____»______________20___г.

Дата продажи «_____»______________20___г.

М.П.___________________________________

(подпись лиц, ответственных за приемку)

5 ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

5.1 Изготовитель гарантирует соответствие прибора требованиям нормативной технической документации при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации и хранения, установленных в настоящем руководстве по эксплуатации.
5.2 Срок гарантии устанавливается 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Гарантийный срок хранения - 6 месяцев с момента изготовления прибора.

5.3 В течение гарантийного срока безвозмездно устраняются выявленные дефекты.

Адреса разработчика-изготовителя:

Фактический: г.Челябинск ул.Калинина, 11 «Г»,

Почтовый: 454084 г. Челябинск, а/я 8538

ООО "ОКБ Стройприбор"

телефакс в Челябинске: (351) 790-16-85, 790-16-13, 790-91-78; в Москве: (495) 964-95-63, 220-38-58;

в Санкт-Петербурге: (812) 430-20-65.

e-mail: Stroypribor@chel.surnet.ru

www.stroypribor.ru

ОКП 42 7128

Измерители адгезии псо - МГ4 (ПСО-5МГ4АД, ПСО-10МГ4АД, ПСО-20МГ4АД, ПСО-ЗОМГ4АД, ПСО-50МГ4АД, ПСО-ЮОМГ4АД)

Руководство по эксплуатации

КБСП.427128.005-03 РЭ

СОГЛАСОВАНО¹. ’' ' У ' • Раздел 4 «Методика поверки»,^

Руководитель ГЦИ СИ.

ФГУ «Челябинский ЦСМ>у ®

\ A.H.MaxaiWoB

УОУ 2<rflг. СОДЕРЖАНИЕ

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА
2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
- 2.1 Подготовка к использованию
- 2.2 Использование приборов
3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
- 3.1 Меры безопасности
- 3.2 Порядок технического обслуживания
4 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
5 ХРАНЕНИЕ
6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
7 УТИЛИЗАЦИЯ

Таблица 2 - определение абсолютной погрешности датчика перемещений

Руководство по эксплуатации (РЭ) включает в себя общие сведения необходимые для изучения и правильной эксплуатации измерителей адгезии ПСО-МГ4, модификации ПСО-10МГ4АД, ПСО-20МГ4АД, ПСО-ЗОМГ4АД, ПСО-50МГ4АД, ПСО-100МГ4АД (далее по тексту - приборы).

РЭ содержит описание принципа действия, технические характеристики, методы контроля и другие сведения, необходимые для нормальной эксплуатации приборов.

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение и область применения

1.1.1 Измерители адгезии ПСО-МГ4АД предназначены для измерений силы при испытании анкерных креплений фасадных систем по СТО ФЦС-44416204-010-2010 Стандарт ФЦС «Крепления анкерные. Метод определения несущей способности по результатам натурных испытаний».
1.1.2 Область применения - строительная индустрия, научно исследовательские и строительные лаборатории.
1.1.3 При эксплуатации в рабочих условиях приборы устойчивы к воздействию:

- температуры окружающего воздуха от минус 10 °C до плюс 40 °C;
- относительной влажность воздуха до 95 % при 30 °C и более низких температурах без конденсации влаги;
- атмосферного давления от 84 до 106,7 кПа.

1.2 Технические и метрологические характеристики

1.2.1 Пределы измерений, масса и габаритные размеры приведены в таблице 1.

Таблица 1

Модификация	Наименьший предел измерений силы, кН	Наибольший предел измерений силы, кН	Пределы измерений датчика перемещений, мм	Масса, кг, не более	Габаритные размеры, мм, не более
					Длина	Ширина	Высота
ПСО-5МГ4АД	0,2	5	0 12	2,6	170	105	400
ПСО-ЮМГ4АД	0,4	10
ПСО-20МГ4АД	0,8	20		3,85	265	170	500
ПСО-ЗОМГ4АД	1,2	30
ПСО-50МГ4АД	2,0	50
ПСО-ЮОМГ4АД	4,0	100		11,4	270	240	580

1.2.2 Пределы допускаемой основной относительной погрешности

1.2.3 Пределы допускаемой абсолютной погрешности датчика перемещений, мм

1.2.3 Пределы дополнительной относительной погрешности, вызванной изменением температуры от нормального значения до предельных рабочих

Event On Surprise Removal Г” SetRTSOnClose

1.2.4 Напряжение питания от элемента типа «Корунд», 6LR61, В.........................от 6 до 9,5
1.2.5 Напряжение сигнализации о замене элементов питания, В
1.2.6 Потребляемый ток, мА, не более
1.2.7 Средняя наработка на отказ, ч, не менее
1.2.8 Средний срок службы, лет, не менее

1.3 Состав приборов

1.3.1 Внешний вид прибора показан на рисунке 1.

Конструктивно прибор состоит из:

- силовозбудителя, снабженного рукоятью нагружения;
- электронного блока, на передней панели которого размещены жидкокристаллический дисплей и клавиатура;
- опорной плиты на трёх (двух для ПСО-ЮОМГ4А) опорах.

1.3.3 В комплект поставки также входят:

- соединительный кабель;
- захват большой
- захват малый
- дистанционные шайбы
- CD с программным обеспечением;
- кабель связи с ПК.

1.3.4 Прибор поставляется заказчику в потребительской таре.

1.4 Устройство и работа

1.4.1 Принцип действия, положенный в основу измерителей, заключается в измерении силы, приложенной к испытываемому образцу. При нагружении силовозбудителя тензометрический преобразователь вырабатывает электрический сигнал, изменяющийся пропорционально приложенной нагрузке, который регистрируется электронным блоком и преобразуется в силу.

1.4.2 Режимы работы прибора

Приборы имеют пять режимов работы. Выбор режима осуществляется из экрана «Режим» кнопками Т, Ф путем перемещения мигающего поля на выбранный режим и его фиксации кнопкой ВВОД.

1.4.2.1 Режим «Измерение» - используется при измерении силы. Для перевода прибора в режим «Измерение» из других режимов необходимо нажатием кнопки РЕЖИМ перевести прибор в основное меню к экрану «Режим», переместить мигающее поле на пункт «Измерение» и нажать кнопку ВВОД.
1.4.2.2 Режим «Поверка» - используется при проведении поверки прибора. Для перевода прибора в режим «Поверка» из других режимов необходимо нажатием кнопки РЕЖИМ перевести прибор в основное меню к экрану «Режим», переместить мигающее поле на пункт «Измерение» и нажав кнопку РЕЖИМ, удерживать ее в течение трех секунд.
1.4.2.3 Режим «Архив» - используется для просмотра содержимого архива. Для перевода прибора в режим «Архив» из других режимов необходимо нажатием кнопки РЕЖИМ перевести прибор в основное меню к экрану «Режим», переместить мигающее поле на пункт «Архив» и нажать кнопку ВВОД.
1.4.2.4 Режим «ПК» - используется для передачи данных из памяти прибора в компьютер через usb-порт. Для перевода прибора в режим «ПК» из других режимов необходимо нажатием кнопки РЕЖИМ перевести прибор в основное меню к экрану «Режим», переместить мигающее поле на пункт «ПК» и нажать кнопку ВВОД.
1.4.2.5 Режим «Часы» - используется для установки текущего времени и даты. Для перевода прибора в режим «Часы» из других режимов необходимо нажатием кнопки РЕЖИМ перевести прибор в основное меню к экрану «Режим», переместить мигающее поле на пункт «Часы» и нажать кнопку ВВОД.

1.5 Маркировка и пломбирование

1.5.1 Маркировка

На передней панели электронного блока прибора должно быть нанесено:

- товарный знак предприятия-изготовителя;
- тип прибора;
- заводской номер.

На опорной плите, на табличке должно быть нанесено:

- предприятие изготовитель;
- обозначение модификации прибора;
- заводской номер;
- дата выпуска;
- знак утверждения типа.

Управляющие элементы маркированы в соответствии с их назначением.

1.5.2 Пломбирование

Приборы пломбируются при положительных результатах поверки/калибровки посредством нанесения клейма на пластичный материал. Место пломбирования - углубление для винта расположенное на крышке электронного блока. Сохранность пломб в процессе эксплуатации является обязательным условием принятия рекламаций в случае отказа прибора.

1.6 Упаковка

1.6.1 Для обеспечения сохранности прибора и комплекта принадлежностей при транспортировании применяется укладочный кейс со средствами амортизации из поролона и воздушнопузырчатой пленки, категория упаковки КУ-1 по ГОСТ 23170. Эксплуатационная документация упакована в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки. Маркировка упаковки производиться в соответствии с ГОСТ 14192.

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Подготовка к использованию

2.1.1 Перед проведением измерений необходимо ознакомиться с стандартом ФЦС СТО ФЦС-44416204-010-2010.
2.1.2 Установить силовозбудитель в исходное положение, вращая рукоятку нагружения против часовой стрелки до упора, при этом вылет винта силовозбудителя должен быть (45±1) мм, вылет штока 9-10 мм.

2.1.4 Включить питание прибора, на дисплее кратковременно высвечивается тип прибора и напряжение на батарее, после чего дисплей имеет вид:

Часы ◄ Режим ► ПК

(2)

Измерение Архив

с мигающим полем «Измерение».

Примечание - При появлении на дисплее сообщения «Замените батарею!» необходимо снять крышку батарейного отсека (расположена на нижней поверхности электронного блока) и заменить элемент питания.

2.1.4 Нажать кнопку ВВОД, на дисплее появляется сообщение:

Подкл. датч, Провед. изм.

(3)

2.2 Использование приборов

2.2.1 Порядок работы в режиме «Измерение»

2.2.1.1 Вернуть в отверстие штока требуемые захватные приспособления.
2.2.1.2 Установить прибор опорами на ровную поверхность, добиваясь устойчивого положения. При необходимости вывернуть один или два регулировочных винта до упора в поверхность.

Завести захват под головку анкерного изделия или дистанционной шайбы, при необходимости ввинчивая (вывинчивая) захват из штока силовозбудителя. Выбрать зазоры в винтовых соединениях, довернув захват в шток.

2.2.1.3 Нажатием кнопки ввод, выполнить автоподстройку, дисплей имеет вид:

L= 0,0 мм V = 00 ---

(4)

02 F = 00,00 кН

2.2.1.4 Равномерно вращая рукоять нагружения по часовой стрелке, произвести нагружение анкерного изделия, дисплей при этом имеет вид, например:

Номер измерения

у = ц2-

С

F = 02,75 кН

(5)

На дисплее высвечиваются текущие значения нагрузки (F, кН), перемещения распорного элемента анкера (Н, мм) и скорости нагружения (V, Н/с).

Значения F и Н непрерывно индицируются и заносятся в оперативную память прибора как при нагружение, так и при снятии нагрузки. Цикл измерений заканчивается нажатием кнопки ВВОД, при этом из массива данных, полученных в процессе измерений, равномерно выбирается 10 значений F и Н и переносится из оперативной памяти в архив прибора с фиксацией максимального значения силы F и соответствующего ей значения Н .

Скорость нагружения индицируется в диапазоне от 1 до 25 Н/с и выбирается пользователем в соответствии с требованиями нормативной документации.

2.2.1.5 Для продолжения измерений необходимо нажать кнопку ВВОД, дисплей примет вид:

Подкл. датчик, проведите измер.

(6)

Повторным нажатием кнопки ВВОД выполнить автоподстройку, после чего продолжить измерения в соответствии с п. 2.2.1.4.

2.2.2 Порядок работы в режиме «Архив»

2.2.2.1 Перевести прибор в режим «Архив», следуя указаниям п. 1.4.2.2.

На дисплее отображается последний сохраненный в архиве результат измерений, например:

Номер измерений

L = 2,7 мм

F = 09,25 кН

22/07/07

98 16:15:21

Возврат к экрану (7) производится повторным нажатием кнопки ВВОД.

6.5.2. Для удаления содержимого архива необходимо удерживать кнопку ВВОД в течение двух секунд, после чего дисплей имеет вид:

Очистить память?

Да(Т), Нет(Ф) ⁽⁹⁾

Нажатием кнопки Т очистить архив, прибор при этом возвращается в основное меню к экрану «Режим».

Нажатие кнопки Ф возвращает прибор в режим «Архив» к экрану (7).

Объем архивируемой информации - 99 значений для каждого из видов испытаний.

Возврат прибора в основное меню к экрану (1) «Режим» производится нажатием кнопки РЕЖИМ.

2.2.3 Порядок работы в режиме «ПК»

2.2.3.1 Перевести прибор в режим ПК, следуя указаниям п. 1.4.2.3.

Системные требования к ПК

Для работы программы необходима система, удовлетворяющая следующим требованиям:

- операционная система Windows 95, 98, 98SE, 2000, ME, ХР © Microsoft Corp;
- один свободный USB-порт.

2.2.3.2 Подключение прибора к ПК

Для передачи данных используется стандартный USB-порт. Для подключения необходим свободный USB-порт. Подсоединить кабель, поставляемый в комплекте с прибором, к компьютеру, второй конец подсоединить к включенному прибору.

2.2.3.3 Назначение, установка и возможности программы

Назначение программы

Программа для передачи данных предназначена для работы совместно с прибором ПСО -МГ4АД фирмы «СКВ Стройприбор». Программа позволяет передавать данные, записанные в архив прибора, на компьютер.

Установка программы

Для установки программы необходимо выполнить следующие действия:

- вставить компакт-диск в привод CD-ROM;
- открыть папку «Programs» на прилагаемом CD;
- найти и открыть папку с названием вашего прибора;
- начать установку, запустив файл Install.exe.

Возможности программы:

- просмотр данных и занесение служебной информации в поле «Примечание» для каждого измерения;
- сортировка по любому столбцу таблицы;
- распечатка отчетов;
- дополнение таблиц из памяти прибора (критерий: дата последней записи в таблице);
- экспорт отчетов в Excel;
- выделение цветом колонок таблицы;
- построение графиков зависимости деформации от нагружения.

2.2.3.4 Настройка USB-соединения

Для настройки USB-соединения необходимо подключить прибор к компьютеру через USB-nopr. Установить драйвер USB, который поставляется вместе с программой связи.

Автоматическая установка драйвера:

После того как ОС Windows обнаружила новое устройство, в мастере установки драйверов (рис. 2), необходимо указать папку с USB драйвером (X:/Programs/USB driver/) и нажать кнопку «Далее» (рис. 3).

Мастер обновления оборудования

Этот мастер помогает установить программное обеспечение для указанного устройства: Неизвестное устройство

Выберите действие, которое следует выполнить.

Автоматическая установка (рекомендуется) & Установка из указанного места

Для продолжения нажмите кнопку "Далее".

Если с устройством поставляется установочный диск, вставьте его.

Далее >

Отмена

Рисунок 2 - Окно мастера обновления оборудования

Ручная установка USB драйвера:

- вставить компакт-диск в привод CD-ROM;
- открыть папку «Programs» на прилагаемом CD;
- найти и открыть папку «USB driver»;
- нажать правой клавишей мыши на файле FTDIBUS.INF в выпадающем меню выберите пункт «Установить» (рис. 4);
- нажать правой клавишей мыши на файле FTDIPORT.INF в выпадающем меню выбрать пункт «Установить»;
- перезагрузить ОС Windows.

Мастер обновления оборудования

Задайте параметры поиска и установки.

& Выполнить поиск наиболее подходящего драйвера в указанных местах.

Используйте Флажки для сужения или расширения области поиска, включающей по умолчанию локальные папки и съемные носители. Будет установлен наиболее подходящий драйвер.

Г Поиск на сменных носителях Дискетах, компакт-дисках...]

I? Включить следующее место поиска:

||С0 SKBM’roffamsSUSB diivei\w2l^2003 xp 3 ^0fooP |

Г" Не выполнять поиск. Я сам выберд нужный драйвер.

Этот переключатель применяется для выбора драйвера устройства из списка Windows не гложет гарантировать, что выбранный вами драйвер будет наиболее подходящим для имеющегося оборудования.

< Назад

[ Далее > ~|

Отмена

Рисунок 3 - Окно выбора драйвера для установки.

Файл Правка Вид Избранное	Сервис Справка
о Назад - Q t /’Поиск	£> Папки (■Э-
Адрес: D:\CDSKB\Pr07ams\US8 driver\w2k_2003_xp
		Имя \|	Размер \| Тип -		1 Изменен I
Задачи для файлов и папок	ft	<ЙЙ2176 Release Info.DOC	И КБ Документ Microsof..		12.12.2005 8:29
Переименовать файл		{glftdbus.cat	10КБ Каталогбеэопасн...		26.12.2005 22:02
Переименовать файл		^ft ciport.cat	И КБ Каталогбеэопасн...		26.12.2005 22:02
Переместить файл		SjpTCSERCO.DLL	20 КБ Компонент прилож.		19.12.2005 16:02
0 Колировать файл		^FTLang.dl	77 КБ Компонент прилож.		19.12.2005 16:02
Опубликовать файл в вебе		3ft$erU2.dl	48 КБ Компонент прилож.		19.12.2005 16:02
Отправить этот файл по		Э^рЮ IUN2K.INI	1КБ Параметры конфи..		02.12.2005 13:12
электронной почте		WF'TDIUNlN.exe	6S КБ Приложение		19.12.2005 16:02
Печатать файл			зкб Сведения для уст..		12.12.2005 8:26
х Удалить файл		"^FTDIPOR Открыть		Сведения для уст..	12.12.2005 8:26
х Удалить файл		■т.тогздя ...		Системы! файл Системы! файл	19.12.2005 16:02 19.12.2005 16:02
		§ftser2k.s Печать		Системы! файл Системы! файл	19.12.2005 16:02 19.12.2005 16:02
Другие места	St	SAnkalk Extr«tM»s...		Ярлык Интернета	02.12.2005 15:12
igfr USB driver		instaletit Extract Here		Ярлык Интернета	02.12.2005 15:12
igfr USB driver		Test archive		Ярлык Интернета
Мои документы		Add to archive...
Р) Общие документы		*5i Convert to Adobe PDF
Мой компьютер		f\| Convert to Adobe POP and EMai
Сетевое окружение		^BUldVCDHe Дд IMP Classic	э 3
Подробно	V	Открыть с помощью...
		Отправить	3
		Вырезать Когьфооать
		Создать ярлык Удалить Переименовать Свойства

Рисунок 4 - Окно ручной установки драйвера

2.2.3.5 Прием данных с прибора

Включить компьютер и запустить программу «Пуск» - «Программы» - «Стройприбор» -«ПСО - МГ4».

Подключите прибор к ПК согласно п. 2.2.3.2.

При подключении прибора через USB-порт после установки драйвера необходимо определить номер СОМ-порта:

- открыть ПУСК—► Панель управления —> Система—» Оборудование —> Диспетчер устройств;
- открыть список портов Диспетчер Устройств —> Порты ;
- найти строку «USB Serial Port (COM №)», в скобках указан номер СОМ-порта, если номер в скобках «1» настройка завершена - ничего менять не нужно, если номер не «1» необходимо вызвать окно свойств «USB Serial Port (COM №)» (правой клавишей мыши щелкнуть по строке USB Serial Port (COM №) и выбрать пункт меню «Свойства») (рис. 5).

Диспетчер устройств

Корневой USB концентратор Поддержка USB принтера Универсальный USB концентратор + Модемы '+ 5 Мониторь!

+. *0 Мыши и иные указывающие устройства - Д Порты (СОМ и LPT)

Bluetooth Serial Port (COM 10) J? Bluetooth Serial Port (С0М11)

Bluetooth Serial Port (COM 12) Bluetooth Serial Port (C0M13) Bluetooth Serial Port (COM 14) Bluetooth Serial Port (COM 15) Bluetooth Serial Port (C0M16) Bluetooth Serial Port (COM20) Bluetooth Serial Port (COM3) $ .Smooth Serial Port (C0M7)

МИЯИЯМИЯРЯ

Обновить драйвер... Отключить

Порт принтера (LPT C---------

Последовательный ~ Последовательный Удалить + Ф Процессоры + ф Сетевые платы + J Системные устройства .+ -4ц* Тома запоминающих устройств'¹"......

Обновить конфигурацию оборудования

'+Wfe Устройства HID (Human Interface Devices)

Рисунок 5 - Окно диспетчера устройств

После чего необходимо перейти на вкладку «Параметры Окна», нажать кнопку «Дополнительно» (рис. 6) и в выпадающем списке «Номер Сот-порта» выбрать «СОМ 1» (рис. 7), нажать кнопку «ОК». _______________________________

Свойства: USB Serial Port (СОМ22) Общие Port Settings ] Драйвер] Сведения ]
Bits per second:	■■■■О
Data bits: ]б	d
Parky: [None	d
Stop bits: ]1	d
flow control: (None	d
	\| Restore Defaults j
OK \| Отмена

Рисунок 6 - Окно свойств USB-порта

Advanced Settings for СОМ22

COM PortNurAer.

C0M22 3

COM2 (in use)

COM3 (in use)

USB Transfer Sizes COM3 (in use) .

Select lower settiniCOMA (in use) ^Tjance problem* at low baud Select higher settings for faster performance.

............1

Cancel I

Delauta [

Receive (Bytes):

[<096

Transmit (Bytes):

BM Options

Select lower settings to correct response problems.

Latency Т imer (msec):	1’6
Timeouts..........................
Minimum Read Timeout (msec):	\|o	J
Minimum Write Timeout (msec):	1"	-J

Miscelaneous Options

Serial Enumerator

Serial Printer

Cancel II Power Off

Disable Modem Ctrl At Startup Г*

Рисунок 7 - Дополнительные настройки драйвера

В программе для приема данных нажать на панели кнопку «Создать».

Ввести имя файла для будущей базы данных и нажать кнопку «Сохранить».

- удалить ненужные данные;
- добавить примечание;
- экспортировать в Excel;
- распечатать отчет.

2.2.3.6 Если во время передачи данных произошел сбой, на экране ПК появляется сообщение: «Прибор не обнаружен. Проверьте правильность подключения прибора согласно инструкции и убедитесь, что прибор находится в режиме связи с ПК». В этом случае необходимо проверить подключение прибора, целостность кабеля и работоспособность USB-порта компьютера, к которому подключен прибор, и повторить попытку, нажав кнопку «Создать».

Для возврата в основное меню нажать кнопку РЕЖИМ.

2.2.3.7 Пример работы с программой (построение графиков)

Приняв данные с электронного блока прибора программа будет иметь следующий вид (рис.

2.2.3.8 Для построения графика перейти на вкладку «Вырыв», выделить необходимую запись в таблице и в меню Сервис выбрать пункт График (рис.9). Для построения нескольких графиков в одних координатах необходимо выделить несколько записей путем удержания клавиши Ctrl и

щелчком мыши по интересующей записи в таблице.

(Им**

few Ifap» __

ЭипорнЬи!

Мм '

ЙММЙ’

Я, OS, R. К ИГ 04 Ч И, га

га га га lw. га fa их fa fa

nttora' ||

far и*

1	Ш2Я?	11 <10	w?	Ш «2 01	ю	и	11	и	16	11 01	15 и	U	01	>7 <2	13	25	ад	ад	0.1
3	а«	лет	MS	is ад ад	ад	04	U	ад	м	1.1 и	11 2.1	10	и	13 54	15	U	12	ад	ад
4		и as	1162	123 01 0.1	и	17	1.3	13	м	11 103	и ia	а	42	33 115	а	13	23	ад	ад

Рисунок 9 - Вкладка «Вырыв» и выделенная запись (открыто меню Сервис)

Рисунок 10 - Построен график нагружения (восходящая ветвь).

По графику видно, что измерения проводились только при нагружении. В случае если измерения проводятся при нагружении, а затем при снятии нагрузки, график будет иметь вид (рис. 11).

Для печати табличной части программы необходимо активировать необходимую вам таблицу («Вырыв») и выбрать в Меню «Файл» пункт «Предварительный просмотр». В открывшемся окне щелкнуть мышью по кнопке с изображением принтера.

ПСО-МГ4 Вырыв

Дот»

Вр»мл

Ргп*х, кН

О(Ртвх) , мм

Км

D1,

мм

F>2. . Кн

02,

ММ

РЗ, . Кн

D3,

Кн

04,

мм

Кн

05.

мм

Рв, Кн

dc,

мм

Р7, Кн

ОТ. мм

р-е, Кн

08.

мм

р®. Кн

о®.

мм

МО , Кн

ою , мм

0803.2-

007

1 Г4О15

втйт

1.96

0,2

3.1

0.4

Э.1

□ «»

4JS

1 .2

ВЛ

1 Л

7fi

ТД

S.4

« .7

4 72

1 ,э

2.5

за

3.1

ое.ие.г

007

1140 53

10.12

2.25

0.3

0.1

П.4

1JB

Ofi

2,3

за

3,2

4.5

1 Я

5.4

1 .4

Б.4

1 а

«0.1

007

«142 02

a. is

«.93

оа

□ .4

272

□ JB

37»

...

1 .4

7.1

1.»

7 .7

1 а

5.4

1 .«

за

1 тг

□

OSO0 2

007

«1:42:57

14JG7

373

0,1

3.1

2.1

□ .7

4.Э

1 &

7JS.

1 .9

107»

гл

12fi

2.9

14.2

3.3

’ 1 .5

га

ва

□

С гр 1 на «

Рисунок 12 - Окно программы после вызова функции предварительный просмотр.

3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

3.1 Меры безопасности

3.1 К работе с прибором допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при неразрушающем контроле бетонных и железобетонных изделий на объектах строительства, предприятиях стройиндустрии, при обследовании зданий и сооружений.
3.2 Дополнительные мероприятия по технике безопасности, связанные со спецификой проведения контроля, должны быть предусмотрены в технологических картах (картах контроля).

3.2 Порядок технического обслуживания

3.2.1 Техническое обслуживание прибора включает:

- профилактический осмотр;
- планово-профилактический и текущий ремонт.

3.2.2 Периодичность профилактических осмотров устанавливается в зависимости от интенсивности эксплуатации прибора, но не реже одного раза в год.

3.2.3 Планово-профилактический ремонт производится после истечения гарантийного срока не реже одного раза в год. Ремонт включает в себя внешний осмотр, замену органов управления и окраску прибора (при необходимости).
3.2.4 При текущем ремонте устраняют неисправности, обнаруженные при эксплуатации прибора. После ремонта проводится калибровка прибора. Текущий ремонт и калибровка прибора проводятся разработчиком-изготовителем, либо уполномоченной организацией.
3.2.5 При необходимости замены элемента питания (находится под крышкой батарейного отсека на нижней стенке электронного блока):

- снимите крышку батарейного отсека;
- извлеките неисправный элемент;
- протрите спиртом или бензином контакты батарейного отсека;
- установите новый элемент в отсек, в соответствии с обозначениями на колодке.

Иное включение элемента питания может привести к выходу прибора из строя.

4 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

До ввода в эксплуатацию, а так же после ремонта приборы подлежат первичной, а в процессе эксплуатации периодической поверке.

Интервал между поверками 2 года.

4.1 Операции поверки

4.1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операций	Номер пункта МП	Обязательность проведения операции при поверке
Наименование операций	Номер пункта МП	первичной	периодической
Внешний осмотр	4.5.1	да	да
Опробование	4.5.2	да	да
Проверка напряжения сигнализации о замене элементов питания	4.5.3	да	нет
Определение относительной погрешности измерений силы	4.5.4	да	да
Определение абсолютной погрешности датчика перемещений	4.5.5	да	да

4.1.2 Если при проведении той или иной операции получен отрицательный результат, дальнейшую поверку прекращают, а прибор бракуют.

4.2 Средства поверки

4.2.1 При проведении поверки применяют средства измерений, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Номер пункта МП	Наименование и тип основного или вспомогательного средства поверки, основные технические характеристики средства поверки
4.5.3	Источник питания MPS 3003S, выходное напряжение 0-30 В, выходной ток 3 А.
4.5.4	Динамометры переносные растяжения, диапазон измерений от 0,05 до 100 кН, предел допускаемых значений доверительных границ относительной погрешности при р=0,95 не более 0,45 %. Силовая рама максимальная нагрузка 100 кН
4.5.5	Индикатор часового типа ИЧ-25, диапазон измерений от 0 до 25 мм, погрешность 0,03 мм

4.2.2 Допускается применение других средств поверки, не приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.
4.2.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

4.3 Требования безопасности

Приборы не содержат компонентов опасных для жизни и здоровья пользователя.

При проведении поверки необходимо соблюдать общие правила техники безопасности.

4.4 Условия поверки

4.4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены условия по ГОСТ 8.395:

температура окружающего воздуха, °C 20 ± 5

относительная влажность воздуха, % 60 ± 20

4.5 Проведение поверки

4.5.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре приборов устанавливают:

- соответствие комплектности требованиям эксплуатационной документации на прибор;
- четкость маркировки и наличие всех предусмотренных надписей на наружных панелях;
- отсутствие видимых внешних повреждений, отрицательно влияющих на работоспособность;
- исправность кнопок управления;
- обеспечение сохранности лакокрасочных покрытий;
- надежность крепления органов управления и коммутации;

4.5.2 Опробование

При опробовании проверяют работоспособность прибора:

- правильность прохождения теста при включении, изображение цифр на дисплее должно быть четким;
- прибор включают, настраивают согласно руководству по эксплуатации и проводят пробные наблюдения, при этом проверяют качество работы органов управления;
- проверяют обеспечение нагружающим устройством равномерного без рывков приложения силы.

4.5.3 Проверка напряжения сигнализации о замене элементов питания

Проверку напряжения сигнализации о замене элемента питания проводят следующим образом:

4.5.4 Определение относительной погрешности измерений силы

4.5.4.1 Динамометр устанавливают между нижней и верхней плитой силовой рамы, поверяемый прибор устанавливают опорами на верхнюю плиту силовой рамы. Схема установки прибора при поверке на рис. 3. Вращая регулировочную гайку по часовой стрелке, выбирают зазоры в винтовых соединениях, включают питание и производят автоподстройку прибора согласно руководству по эксплуатации.
4.5.4.2 Отсчетное устройство динамометра и прибора устанавливают в нулевое положение. Нагружают динамометр силой равной наибольшему пределу измерений прибора и выдерживают в течение 5 минут. После снятия нагрузки проверяют установку нуля.

Рисунок 3 - Схема установки прибора при поверке

Результаты измерений заносят в протокол (форма протокола в приложении А).

Относительную погрешность измерений силы определяют по формуле:

^400%.

(1)

где F_Ui - среднее арифметическое значение силы из трех результатов нагружений на i-той ступени, по показаниям прибора, кН;

Fdt - действительное значение силы на i-той ступени, по показаниям динамометра, кН.

4.5.4.3 Относительная погрешность измерений силы не должна превышать значений, указанных в эксплуатационной документации.

Прибор считают выдержавшим поверку, если во всех поверяемых точках выполняется условие

где 5_П - предел допускаемой относительной погрешности измерений силы, указанный в эксплуатационной документации на прибор.

4.5.5 Определение абсолютной погрешности датчика перемещений

Для проверки диапазона измерений и абсолютной погрешности датчика перемещений применяют индикатор часового типа ИЧ-25. Индикатор закрепляют в штативе. Измерительный стержень индикатора устанавливают на корпус датчика, закрепленного на силовозбудителе (рис. 4). Стрелку индикатора устанавливают в нулевое положение. Измерения проводят в трех точках равномерно распределенных в нормированном диапазоне датчика. Вращая рукоять нагружения, перемещают силовозбудитель вверх, отсчет показаний прибора производят при достижении контролируемой точки по показаниям индикатора часового типа.

Корпус датчика перемещений

Индикатор ИЧ-25

Рисунок 4 - Поверка датчика перемещений

Результаты измерений заносят в протокол (форма протокола в приложении А). Абсолютную погрешность датчика перемещений определяют по формуле:

А = L_u - L,

(2)

где L_u — измеренное значение перемещения по показаниям прибора, мм

L_o — действительное значение перемещения по показаниям ИЧ - 25, мм

Абсолютная погрешность датчика перемещений не должна превышать значений, указанных в эксплуатационной документации.

4.6 Оформление результатов поверки

4.6.1 Результаты поверки прибора должны быть оформлены протоколом по форме, приведенной в приложении А.
4.6.2 На прибор, прошедшей поверку с положительным результатом, выдают свидетельство о поверке установленной формы.
4.6.3 На прибор, не прошедший поверку, выдают извещение о непригодности к применению или делают соответствующую запись в эксплуатационной документации.

5 ХРАНЕНИЕ

5.1 Упакованные приборы должны храниться в закрытых сухих вентилируемых помещениях в не распакованном виде. Условия хранения в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе условий 2 (С) по ГОСТ 15150
5.2 В воздухе помещения для хранения приборов не должно присутствовать агрессивных примесей (паров кислот, щелочей).
5.3 Срок хранения приборов в потребительской таре без переконсервации - не более одного года.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1 Допускается транспортирование приборов в транспортной таре всеми видами транспорта, в том числе в отапливаемых герметизированных отсеках самолетов без ограничения расстояния. Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 2 С по ГОСТ 15150.
6.2 При транспортировании приборов должна быть предусмотрена защита от попадания пыли и атмосферных осадков.

7 УТИЛИЗАЦИЯ

Прибор не содержит в своем составе опасных или ядовитых веществ, способных нанести вред здоровью человека или окружающей среде и не представляет опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды по окончании срока службы. В этой связи утилизация плрибора может производиться по правилам утилизации общепромышленных отходов.

Приложение А

(обязательное)

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ

Протокол поверки №________________ от__________________20_г

Измеритель адгезии

Заводской номер

Дата выпуска

Принадлежит

Вид поверки (первичная, периодическая) НД по поверке

Средства поверки:

Условия поверки:

Результаты поверки:

Результаты внешнего осмотра

Результаты опробования

Напряжение сигнализации о замене элемента питания (при первичной поверке) Метрологические характеристики: относительная погрешность измерений силы

абсолютная погрешность датчика перемещений

ПСО-50МГ4АД

температура окружающего воздуха,°C _______________

относительная влажность, %

Значение ха	рактеристики
нормированное	действительное

Заключение по результатам поверки__________________________________________________

годен/не годен

Поверитель ________________ ___________________________

подпись расшифровка подписи

Выдано свидетельство о поверке_________________________________

(наименование поверяющей организации)

№ _______________________ ОТ "____"_________________Г.

Выдано извещение о непригодности № ____________________ от "____"_______________г.

ПРОТОКОЛ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

Таблица 1 - Определение относительной погрешности измерений силы

№ ступени	Действительное значение силы F_d, кН	Измеренное значение силы, кН				Относитель-ная погрешность, д,%
№ ступени	Действительное значение силы F_d, кН	Fi	f₂	F₃	F	Относитель-ная погрешность, д,%
1
2
3
4
5

Таблица 2 - определение абсолютной погрешности датчика перемещений

№ поверяемой точки	Действительное значение перемещения, мм	Показания прибора, мм	Абсолютная погрешность, А , мм
1	3
2	7,5
3	12

ПАСПОРТ

Измерители адгезии

ПСО-5МГ4АД, ПСО-ЮМГ4АД, ПСО-20МГ4АД, ПСО-ЗОМГ4АД, ПСО-50МГ4АД, ПСО-ЮОМГ4АД

1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Измерители адгезии ПСО-МГ4АД предназначены для измерений силы при испытании анкерных креплений фасадных систем по СТО ФЦ£М4416204-010-2010 Стандарт ФЦС «Крепления анкерные. Метод определения несущей способности по результатам натурных испытаний».
1.2 Область применения - строительная индустрия, научно исследовательские и строительные лаборатории.
1.3 При эксплуатации в рабочих условиях приборы устойчивы к воздействию:

- температуры окружающего воздуха от минус 10 °C до плюс 40 °C;
- относительной влажность воздуха до 95 % при 30 °C и более низких температурах без конденсации влаги;
- атмосферного давления от 84 до 106,7 кПа.

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ И МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Пределы измерений, масса и габаритные размеры приведены в таблице 1. Таблица 1

Модификация	Наименьший предел измерений силы, кН	Наибольший предел измерений силы, кН	Пределы измерений датчика перемещений, мм	Масса, кг, не более	Г абаритные размеры, мм, не более
					Длина	Ширина	Высота
ПСО-ЮМГ4АД	0,2	5	0 12	2,6	170	105	400
ПСО-ЮМГ4АД	0,4	10
ПСО-20МГ4АД	0,8	20		3,85	265	170	500
ПСО-ЗОМГ4АД	1,2	30
ПСО-50МГ4АД	2,0	50
ПСО-ЮОМГ4АД	4,0	100		11,4	270	240	580

2.2 Пределы допускаемой основной относительной погрешности

измерений силы, %

2.3 Пределы допускаемой абсолютной погрешности датчика перемещений, мм
2.4 Пределы дополнительной относительной погрешности, вызванной изменением температуры от нормального значения до предельных рабочих

Дата выпуска «_____»______________20

2.5 Напряжение питания от элемента типа «Корунд», 6LR61, В.........................от 6 до 9,5
2.6 Напряжение сигнализации о замене элементов питания, В
2.7 Потребляемый ток, мА, не более
2.8 Средняя наработка на отказ, ч, не менее
2.9 Средний срок службы, лет, не менее

3 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

№ пп	Наименование и условное обозначение	Количество, шт	Примечание
1	Измеритель адгезии ПСО-_МГ4АД: - электронный блок	1
	- силовозбудитель	1
	- опорная плита	1
2	Кабель соединительный / = 35 см	1
	Кабель соединительный / = 130 см	1	по спецзаказу
3	Захват большой	1
4	Захват малый	1
5	Дистанционные шайбы	4
6	Кабель связи с ПК	1	по спецзаказу
7	CD с программным обеспечением	1	по спецзаказу
8	Руководство по эксплуатации. Паспорт	1
9	Укладочный кейс	1

4 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

4.1. Измеритель адгезии ПСО-___МГ4А № ____ соответствует требованиям ТУ 4271-005-

12585810-2011 и признан годным к эксплуатации.

Дата продажи «_____»______________20

М.П._________________________________

(подпись лиц, ответственных за приемку)

5 ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

5.1 Изготовитель гарантирует соответствие прибора требованиям нормативной технической документации при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации и хранения, установленных в настоящем руководстве по эксплуатации.
5.2 Срок гарантии устанавливается 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Гарантийный срок хранения - 6 месяцев с момента изготовления прибора.

5.3 В течение гарантийного срока безвозмездно устраняются выявленные дефекты.

Адреса разработчика-изготовителя:

Фактический: г.Челябинск ул.Калинина, И «Г»,

Почтовый: 454084 г. Челябинск, а/я 8538

ООО "СКБ Стройприбор"

телефакс в Челябинске: (351) 790-16-85, 790-16-13, 790-91-78; в Москве: (495) 964-95-63, 220-38-58;

в Санкт-Петербурге: (812) 430-20-65. e-mail: Stroypribor@chel. sumet.ru

www.stroypribor.ru

Общество с ограниченной ответственностью Специальное конструкторское бюро Стройприбор (ООО СКБ Стройприбор»)

ОКП 42 7128

Измерители адгезии ПСО - МГ4 (ПСО-20МГ4К, ПСО-ЗОМГ4К, ПСО-50МГ4К) Руководство по эксплуатации

КБСП.427128.005-04 РЭ

СОГЛАСОВАНО;.

Раздел 4 «Мётодика поверку» Руководитель ГЦИ СИ -

ФГУ <<4елябинский ЦСМ»

А. '■ А .И. Михайлов

■ 2011г.

СОДЕРЖАНИЕ

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА
2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
- 2.1 Подготовка к использованию
- 2.2 Использование приборов
3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
- 3.1 Меры безопасности
- 3.2 Порядок технического обслуживания
4 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
5 ХРАНЕНИЕ
6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
7 УТИЛИЗАЦИЯ.....

Руководство по эксплуатации (РЭ) включает в себя общие сведения необходимые для изучения и правильной эксплуатации измерителей адгезии ПСО-МГ4, модификации ПСО-20МГ4К, ПСО-ЗОМГ4К, ПСО-50МГ4К (далее по тексту - приборы). РЭ содержит описание принципа действия, технические характеристики, методы контроля и другие сведения, необходимые для нормальной эксплуатации приборов.

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение и область применения

1.1.1 Измерители адгезии ПСО-МГ4К предназначены для измерений силы при определении прочности сцепления в каменной кладке по ГОСТ 24992 - 81 «Конструкции каменные. Метод определения прочности сцепления в каменной кладке».
1.1.2 Область применения - строительная индустрия, научно исследовательские и строительные лаборатории.
1.1.3 При эксплуатации в рабочих условиях приборы устойчивы к воздействию:

- температуры окружающего воздуха от минус 10 °C до плюс 40 °C;
- относительной влажность воздуха до 95 % при 30 °C и более низких температурах без конденсации влаги;
- атмосферного давления от 84 до 106,7 кПа.

1.2 Технические и метрологические характеристики

1.2.1 Пределы измерений, масса и габаритные размеры приведены в таблице 1. Таблица 1

№ пп	Модификация	Наименьший предел измерений, кН	Наибольший предел измерений, кН	Масса, кг, не более	Габаритные размеры, мм, не более
					Длина	Ширина	Высота
1	ПСО-20МГ4К	0,8	20	8,5	345	190	520
2	ПСО-ЗОМГ4К	1,2	30	15,3	480	200	530
3	ПСО-50МГ4К	2,0	50

1.2.2 Пределы допускаемой основной относительной погрешности

1.2.3 Пределы дополнительной относительной погрешности, вызванной изменением температуры от нормального значения до предельных рабочих

1.2.4 Напряжение питания от элемента типа «Корунд», 6LR61, В..................от 6 до 9,5
1.2.5 Напряжение сигнализации о замене элементов питания, В
1.2.6 Потребляемый ток, мА, не более
1.2.7 Средняя наработка на отказ, ч, не менее
1.2.8 Средний срок службы, лет, не менее

1.3 Состав приборов

1.3.1 Внешний вид прибора показан на рисунке 1.

Конструктивно прибор состоит из:

- силовозбудителя, снабженного рукоятью нагружения;
- электронного блока, на передней панели которого размещены жидкокристаллический дисплей и клавиатура;
- опорной плиты на четырех или трех опорах.

1.3.3 В комплект поставки также входят:

- вилочный захват;
- коромысло с тросовым захватом;
- соединительный кабель;
- CD с программным обеспечением;
- кабель связи с ПК.

1.3.4 Прибор поставляется заказчику в потребительской таре.

Рисунок 1 - Общий вид прибора ПСО-20МГ4К

1.4 Устройство и работа

1.4.1 Принцип действия, положенный в основу измерителей, заключается в измерении силы, приложенной к испытываемому образцу. При нагружении силовозбудителя тензометрический преобразователь вырабатывает электрический сигнал, изменяющийся пропорционально приложенной нагрузке, который регистрируется электронным блоком и преобразуется в силу.

1.4.2 Режимы работы прибора

1.4.2.1 Режим «Измерение» - используется при измерении силы. Для перевода прибора в режим «Измерение» из других режимов необходимо нажатием кнопки РЕЖИМ перевести прибор в основное меню к экрану «Режим», переместить мигающее поле на пункт «Измерение» и нажать кнопку ВВОД.
1.4.2.2 Режим «Поверка» - используется при проведении поверки прибора. Для перевода прибора в режим «Поверка» из других режимов необходимо нажатием кнопки РЕЖИМ перевести прибор в основное меню к экрану «Режим», переместить мигающее поле на пункт «Измерение» и нажав кнопку РЕЖИМ, удерживать ее в течение трех секунд.
1.4.2.3 Режим «Архив» - используется для просмотра содержимого архива. Для перевода прибора в режим «Архив» из других режимов необходимо нажатием кнопки РЕЖИМ перевести прибор в основное меню к экрану «Режим», переместить мигающее поле на пункт «Архив» и нажать кнопку ВВОД.
1.4.2.4 Режим «ПК» - используется для передачи данных из памяти прибора в компьютер через usb-порт. Для перевода прибора в режим «ПК» из других режимов необходимо нажатием кнопки РЕЖИМ перевести прибор в основное меню к экрану «Режим», переместить мигающее поле на пункт «ПК» и нажать кнопку ВВОД.
1.4.2.5 Режим «Часы» - используется для установки текущего времени и даты. Для перевода прибора в режим «Часы» из других режимов необходимо нажатием кнопки РЕЖИМ перевести прибор в основное меню к экрану «Режим», переместить мигающее поле на пункт «Часы» и нажать кнопку ВВОД.

1.5 Маркировка и пломбирование

1.5.1 Маркировка

На передней панели электронного блока измерителей должно быть нанесено:

- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение измерителя;
- заводской номер.

На опорной плите, на табличке должно быть нанесено:

- предприятие изготовитель;
- обозначение модификации измерителя;
- заводской номер;
- дата выпуска;
- знак утверждения типа.

Управляющие элементы маркированы в соответствии с их назначением.

1.5.2 Пломбирование

1.6 Упаковка

1.6.1 Для обеспечения сохранности прибора и комплекта принадлежностей при транспортировании применяется укладочный кейс со средствами амортизации из поролона и воздушнопузырчатой пленки, категория упаковки КУ-1 по ГОСТ 23170. Эксплуатационная документация упакована в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки. Маркировка упаковки производиться в соответствии с ГОСТ 14192.

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Подготовка к использованию

2.1.1 Перед проведением измерений необходимо ознакомиться с ГОСТ 24992.
2.1.2 Вертикальные швы вокруг испытываемого кирпича расчистить при помощи скребков, не допуская сильных толчков и ударов. Кирпич, подготовленный к испытанию, охватить тросовым захватом по боковым граням, затем тросовый захват подтянуть коромыслом при помощи регулировочного болта-тяги, создавая предварительное натяжение тросового захвата. Схема захвата кирпича приведена на рис. 2.

Рисунок 2 - Схема захвата кирпича, подготовленного к испытанию.

2.1.3 Привести силовозбудитель в исходное положение, вращая рукоять нагружения против часовой стрелки до упора, при этом вылет винта силовозбудителя должен быть (45±1) мм, вылет штока 9-10 мм.
2.1.4 Включить питание прибора, на дисплее кратковременно высвечивается тип прибора и напряжение на батарее, после чего дисплей имеет вид:

Часы ◄ Режим ► ПК

(1)

Измерение Архив

с мигающим полем «Измерение».

2.1.5 Для проведения измерений нажать кнопку ВВОД, после чего на дисплее появится сообщение:

Подкл. датч,

гт

Провед. изм.

2.2 Использование приборов

2.2.1 Порядок работы в режиме «Измерение»

2.2.1.1 Установить прибор опорами на соседние кирпичи, а вилочный захват завести на регулировочный болт (рис. 3). Совмещение паза вилочного захвата с регулировочным болтом по высоте производится вращением вилочного захвата.

Рисунок 3 - Установка прибора при измерении

2.2.1.2 Выбрать зазоры в соединениях вращением вилочного захвата по часовой стрелке и нажать кнопку ввод, при этом производится автоподстройка прибора, по окончании которой дисплей имеет вид:

Номер измерения

Текущее значение силы

(3)
2.2.1.3 Равномерно вращая рукоять нагружения по часовой стрелке, произвести нагружение до контрольного усилия или до отрыва кирпича и зафиксировать значение F.
2.2.1.4 Скорость нагружения необходимо поддерживать 0,006 МПа/с, ориентируясь по верхней строке на дисплее, где свечение крайнего левого квадрата соответствует скорости нагружения 0,004 МПа/с, крайнего правого - 0,008 МПа/с.

»»> ■■■□□««<

(4)

05 F = 03,20кН

Свечение символов »> свидетельствует о необходимости увеличения скорости нагружения. При скорости нагружения более 0,008 МПа/с светятся символы <«.

Перегрузка!

(5)

F > 20.00 кН

На дисплее кратковременно высвечивается сообщение: «Следите за нагружением!», после чего измерение следует повторить.

2.2.1.5 Обработка результатов измерений и вычисление прочности сцепления кирпича в кладке в соответствии с ГОСТ 24992 (п.п. 2.6.4, 2.6.5, 2.7.1-2.7.4).
2.2.1.6 Для продолжения измерений нажать кнопку ВВОД.

2.2.2 Порядок работы в режиме «Архив»

2.2.2.1 Перевести прибор в режим «Архив», следуя указаниям п. 1.4.2.2

На дисплее отображается последний сохраненный в архиве результат измерений, напри-

(6)

(7)

Возврат к экрану (6) производится повторным нажатием кнопки ВВОД.

2.2.2.2 Для удаления содержимого архива необходимо удерживать кнопку ВВОД в течение двух секунд, после чего дисплей имеет вид:

Очистить память?

(Ю)

Да(Т), Нет(Ф)

Нажатие кнопки Ф возвращает прибор в режим «Архив» к экрану (6).

Объем архивируемой информации - 99 значений.

Возврат прибора в основное меню к экрану (1) «Режим» производится нажатием кнопки РЕЖИМ.

2.2.3 Порядок работы в режиме «ПК»

2.2.3.1 Перевести прибор в режим ПК, следуя указаниям п. 1.4.2.3.

Системные требования к ПК

Для работы программы необходима система, удовлетворяющая следующим требованиям:

- один свободный СОМ-порт.

2.2.3.2 Подключение прибора к ПК

2.2.3.3 Назначение, установка и возможности программы

Назначение программы

Установка программы

Для установки программы необходимо выполнить следующие действия:

- вставить компакт-диск в привод CD-ROM;
- открыть папку «Programs» на прилагаемом CD;
- найти и открыть папку с названием вашего прибора;
- начать установку, запустив файл Install.exe.

Возможности программы:

- просмотр данных и занесение служебной информации в поле «Примечание» для каждого измерения;
- сортировка по любому столбцу таблицы;
- распечатка отчетов;
- дополнение таблиц из памяти прибора (критерий: дата последней записи в таблице);
- экспорт отчетов в Excel;
- выделение цветом колонок таблицы.

2.2.3.4 Прием данных с прибора

Включить компьютер и запустить программу «Пуск» - «Программы» - «Стройприбор» -«ПСО-МГ4».

Подключить прибор к ПК согласно п. 2.2.3.2

В программе для приема данных нажмите на панели кнопку «Создать».

Введите имя файла для будущей базы данных и нажмите кнопку «Сохранить».

- удалить ненужные данные;
- добавить примечание;
- экспортировать в Excel;
- распечатать отчет;

2.2.3.5 Если во время передачи данных произошел сбой, на экране ПК появляется сообщение: «Прибор не обнаружен. Проверить правильность подключения прибора согласно инструкции и убедиться, что прибор находится в режиме связи с ПК». В этом случае необходимо проверить подключение прибора, целостность кабеля и работоспособность COM-порта компьютера, к которому подключен прибор, и повторить попытку, нажав кнопку «Создать».
2.2.3.6 Для возврата в основное меню нажать кнопку РЕЖИМ.

2.2.4 Порядок работы в режиме «Часы»

2.2.4.1 Для установки часов необходимо перевести прибор в режим «Часы», следуя указаниям п.1.4.2.4. Дисплей имеет вид:

25/03/11

12:29:16

2.2.4.2 При необходимости изменения установок кнопкой ВВОД возбудить мигание даты, кнопками Т и Ф изменить ее значение и нажать кнопку ВВОД. Далее по миганию установить месяц, а затем год и время (часы, минуты и секунды).

2.2.4.3 Для возврата в основное меню нажать кнопку РЕЖИМ.

3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

3.1 Меры безопасности

3.1 К работе с прибором допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при неразрушающем контроле бетонных и железобетонных изделий на объектах строительства, предприятиях стройиндустрии, при обследовании зданий и сооружений.
3.2 Дополнительные мероприятия по технике безопасности, связанные со спецификой проведения контроля, должны быть предусмотрены в технологических картах (картах контроля).

3.2 Порядок технического обслуживания

3.2.1 Техническое обслуживание прибора включает:

- профилактический осмотр;
- планово-профилактический и текущий ремонт.

3.2.2 Периодичность профилактических осмотров устанавливается в зависимости от интенсивности эксплуатации прибора, но не реже одного раза в год.

3.2.3 Планово-профилактический ремонт производится после истечения гарантийного срока не реже одного раза в год. Ремонт включает в себя внешний осмотр, замену органов управления и окраску прибора (при необходимости).
3.2.4 При текущем ремонте устраняют неисправности, обнаруженные при эксплуатации прибора. После ремонта проводится калибровка прибора. Текущий ремонт и калибровка прибора проводятся разработчиком-изготовителем, либо уполномоченной организацией.
3.2.5 При необходимости замены элемента питания (находится под крышкой батарейного отсека на нижней стенке электронного блока):

- снять крышку батарейного отсека;
- извлечь неисправный элемент;
- протереть спиртом или бензином контакты батарейного отсека;
- установить новый элемент в отсек, в соответствии с обозначениями на колодке.

Иное включение элемента питания может привести к выходу прибора из строя.

4 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Интервал между поверками 2 года.

4.1 Операции поверки

4.1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операций	Номер пункта МП	Обязательность проведения операции при поверке
Наименование операций	Номер пункта МП	первичной	периодической
Внешний осмотр	4.5.1	Да	Да
Опробование	4.5.2	Да	Да
Проверка напряжения сигнализации о замене элементов питания	4.5.3	Да	Нет
Определение относительной погрешности измерений силы	4.5.4	Да	Да

4.1.2 Если при проведении той или иной операции получен отрицательный результат, дальнейшую поверку прекращают, а прибор бракуют.

4.2 Средства поверки

4.2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Номер пункта МП

4.5.3

Источник питания MPS 3003S, выходное напряжение 0-30 В, выходной ток 3 А.

4.5.4

Динамометры переносные растяжения, диапазон измерений от 0,5 до 50 кН, предел допускаемых значений доверительных границ относительной погрешности при р=0,95 не более 0,45 %.

Силовая рама максимальная нагрузка 70 кН

4.2.2 Допускается применение других средств поверки, не приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.
4.2.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

4.3 Требования безопасности

Приборы не содержат компонентов опасных для жизни и здоровья пользователя.

При проведении поверки необходимо соблюдать общие правила техники безопасности.

4.4 Условия поверки

4.4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены условия по ГОСТ 8.395:

температура окружающего воздуха, °C 20 ± 5

относительная влажность воздуха, % 60 ± 20

4.5 Проведение поверки

4.5.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре приборов устанавливают:

- соответствие комплектности требованиям эксплуатационной документации на прибор;
- четкость маркировки и наличие всех предусмотренных надписей на наружных панелях;
- отсутствие видимых внешних повреждений, отрицательно влияющих на работоспособность;
- исправность кнопок управления;
- обеспечение сохранности лакокрасочных покрытий;
- надежность крепления органов управления и коммутации;

4.5.2 Опробование

При опробовании проверяют работоспособность прибора:

- правильность прохождения теста при включении, изображение цифр на дисплее должно быть четким;
- прибор включают, настраивают согласно руководству по эксплуатации и проводят пробные наблюдения, при этом проверяют качество работы органов управления;
- проверяют обеспечение нагружающим устройством равномерного без рывков приложения силы.

4.5.3 Проверка напряжения сигнализации о замене элемента питания

Проверку напряжения сигнализации о замене элемента питания проводят следующим образом:

4.5.4 Определение относительной погрешности измерений силы

4.5.4.1 Динамометр устанавливают между нижней и верхней плитой силовой рамы, поверяемый прибор устанавливают опорами на верхнюю плиту силовой рамы. Схема установки прибора при поверке на рис. 3. Вращая регулировочную гайку по часовой стрелке, выбирают зазоры в винтовых соединениях, включают питание и производят автоподстройку прибора согласно

Рисунок 3 -Установка прибора при поверке

4.5.4.2 Отсчетное устройство динамометра и прибора устанавливают в нулевое положение. Нагружают динамометр силой равной наибольшему пределу измерений прибора и выдерживают в течение 5 минут. После снятия нагрузки проверяют установку нуля.

Результаты измерений заносят в протокол (форма протокола в приложении А).

Относительную погрешность измерений силы определяют по формуле:

F -F

S = max <

—--—100%

(1)

F_dl

где F_w - среднее арифметическое значение силы из трех результатов нагружений на i-той ступени, по показаниям прибора, кН;

F_di - действительное значение силы на i-той ступени, по показаниям динамометра, кН.

4.5.4.3 Относительная погрешность измерений силы не должна превышать значений, указанных в эксплуатационной документации.

Прибор считают выдержавшим поверку, если во всех поверяемых точках выполняется условие

(5< 8_П ,

где 8_П - предел допускаемой относительной погрешности измерений силы, указанный в эксплуатационной документации на прибор.

4.6 Оформление результатов поверки

4.6.1 Результаты поверки прибора должны быть оформлены протоколом по форме, приведенной в приложении А.
4.6.2 На прибор, прошедшей поверку с положительным результатом, выдают свидетельство о поверке установленной формы.
4.6.3 На прибор, не прошедший поверку, выдают извещение о непригодности к применению или делают соответствующую запись в эксплуатационной документации.

5 ХРАНЕНИЕ

5.1 Упакованные приборы должны храниться в закрытых сухих вентилируемых помещениях в не распакованном виде. Условия хранения в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе условий 2 (С) по ГОСТ 15150
5.2 В воздухе помещения для хранения приборов не должно присутствовать агрессивных примесей (паров кислот, щелочей).
5.3 Срок хранения приборов в потребительской таре без переконсервации - не более одного года.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1 Допускается транспортирование приборов в транспортной таре всеми видами транспорта, в том числе в отапливаемых герметизированных отсеках самолетов без ограничения расстояния. Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 2 С по ГОСТ 15150.
6.2 При транспортировании приборов должна быть предусмотрена защита от попадания пыли и атмосферных осадков.

7 УТИЛИЗАЦИЯ

Прибор не содержит в своем составе опасных или ядовитых веществ, способных нанести вред здоровью человека или окружающей среде и не представляет опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды по окончании срока службы. В этой связи утилизация плрибора может производиться по правилам утилизации общепромышленных отходов.

Приложение А

(обязательное)

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ

Протокол поверки №________________ от__________________20_г

Измеритель адгезии

Заводской номер

Дата выпуска

Принадлежит

Вид поверки (первичная, периодическая) НД по поверке

Средства поверки:

Условия поверки:

Результаты поверки:

Результаты внешнего осмотра

Результаты опробования

ПСО-20МГ4К

температура окружающего воздуха,°C __________

относительная влажность, %

Значение характеристики
нормированное	действительное

РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗМЕРЕНИЙ

Таблица 1 - Определение погрешности измерений силы

№ ступени	Действительное значение силы F_d, кН	Измеренное значение силы, кН				Относительная погрешность <5, %
№ ступени	Действительное значение силы F_d, кН	F,	f₂	Fi	F	Относительная погрешность <5, %
1
2
3
4
5

Заключение по результатам поверки___________________________________________________

годен/не годен

Поверитель ________________ ___________________________

подпись расшифровка подписи

Выдано свидетельство о поверке_________________________________

(Наименование поверяющей организации)

№ _______________________ ОТ "____"_________________Г.

Выдано извещение о непригодности № ____________________ от "____"_______________г.

ПАСПОРТ

Измерители адгезии ПСО-20МГ4К, ПСО-ЗОМГ4К, ПСО-50МГ4К

1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Измерители адгезии ПСО-МГ4К предназначены для измерений силы при определении прочности сцепления в каменной кладке по ГОСТ 24992.
1.2 Область применения - строительная индустрия, научно исследовательские и строительные лаборатории.
1.3 При эксплуатации в рабочих условиях приборы устойчивы к воздействию:

- температуры окружающего воздуха от минус 10 °C до плюс 40 °C;
- относительной влажность воздуха до 95 % при 30 °C и более низких температурах без конденсации влаги;
- атмосферного давления от 84 до 106,7 кПа.

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ И МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Пределы измерений, масса и габаритные размеры приведены в таблице 1. Таблица 1

№ пп	Модификация	Наименьший предел измерений, кН	Наибольший предел измерений, кН	Масса, кг, не более	Габаритные размеры, мм, не более
					Длина	Ширина	Высота
1	ПСО-20МГ4К	0,8	20	8,5	345	190	520
2	ПСО-ЗОМГ4К	1,2	30	15,3	480	200	530
3	ПСО-50МГ4К	2,0	50

2.2 Пределы допускаемой основной относительной погрешности

2.3 Пределы дополнительной относительной погрешности, вызванной изменением температуры от нормального значения до предельных рабочих