Руководство по эксплуатации «ГАЗОСИГНАЛИЗАТОР ТГС-3/Х С» (РЭ ТФАП. 468219.218-01)

ГАЗОСИГНАЛИЗАТОР ТГС-3/Х С-И РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПАСПОРТ

ТФАП. 468219.218-01 РЭ

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И УСЛОВИЯ

ЭКСПЛУАТАЦИИ

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

ПОДГОТОВКА ГАЗОСИГНАЛИЗАТОРА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

РЕЖИМЫ РАБОТЫ И НАСТРОЙКИ ГАЗОСИГНАЛИЗАТОРА

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ

УСТРАНЕНИЯ

МАРКИРОВКА, ПЛОМБИРОВАНИЕ, УПАКОВКА

ХРАНЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

КОМПЛЕКТНОСТЬ

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ДАННЫЕ О ПОВЕРКЕ ГАЗОСИГНАЛИЗАТОРА

ПРИЛОЖЕНИЕ А, А1 СЕРТИФИКАТЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ Б МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ В РАСПАЙКА КАБЕЛЕЙ

Настоящее руководство по эксплуатации и паспорт являются документом, удостоверяющим основные параметры и технические характеристики газосигнализатора ТГС-3/Х С-И (исполнение ТГС-3 С-И-4Р-2А).

Настоящее руководство по эксплуатации и паспорт позволяет ознакомиться с устройством и принципом работы газосигнализатора ТГС-3/Х С-И (исполнение ТГС-3 С- И-4Р-2А) и устанавливают правила их эксплуатации, соблюдение которых обеспечивает поддержание его в постоянной готовности к работе.

Газосигнализатор выпускается согласно ТУ 4215-003-70203816-2006, ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98), ГОСТ Р 51330.1-99.1-99 (МЭК 60079-1-98), ГОСТ Р 51330.10-99 (МЭК 60079-11-98), имеет сертификат об утверждении типа средств измерений RU.C.31.010.A № 30186/1 и зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 15935-07. Газосигнализатор ТГС-3 относится к взрывозащищенному электрооборудованию группы II по ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98), выполнен с видом взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь" и "взрывонепроницаемая оболочка", имеет уровень взрывозащиты "взрывобезопасная", маркировку взрывозащиты lExdibnCTI X, соответствует ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98), ГОСТ Р 51330.1-99.1-99 (МЭК 60079-1-98), ГОСТ Р 51330.10-99 (МЭК 60079-11-98), и может устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установках согласно гл.7.3.ПУЭ, гл.3.4.ПЭЭП и другим директивным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.

В конструкцию, внешний вид, электрические схемы и программное обеспечение газосигнализатора могут быть внесены изменения, не ухудшающие его метрологические и технические характеристики, без предварительного уведомления.

Права на топологию всех печатных плат, схемные решения, программное обеспечение и конструктивное исполнение принадлежат изготовителю - ЗАО “ЭКСИС”. Копирование и использование - только с разрешения изготовителя.

В случае передачи газосигнализатора на другое предприятие или в другое подразделение для эксплуатации или ремонта, настоящее руководство по эксплуатации и паспорт подлежат передаче вместе с газосигнализатором.

• 1.1 Газосигнализатор предназначен для комплексного контроля содержания трех газов -метана СН4 (и др. углеводородных газов), кислорода О2 и оксида углерода СО и выдачи световой и звуковой сигнализации по двум уровням концентрации каждого из контролируемых веществ. Газосигнализатор может выпускаться в исполнениях для контроля одного, двух или трёх газов в различных комбинациях.

• 1.2 Газоанализатор может использоваться в различных отраслях промышленности, сельского хозяйства, медицине, энергетике.

• 2.1 Технические характеристики газосигнализатора приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1

2.2   Условия эксплуатации приведены в таблице 2.2

Таблица 2.2

ВНИМАНИЕ !

Содержание механических и агрессивных примесей в окружающей и контролируемой среде (хлора, серы, фосфора, мышьяка, сурьмы и их соединений), отравляющих элементы датчика, не должно превышать санитарные нормы согласно ГОСТ 12.1005-76 и уровня ПДК.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Газосигнализатор состоит из блока измерения и подключаемого к нему измерительного преобразователя через искрозащитный барьер БИ-2П. Блок измерения и искрозащитный барьер должны находиться во взрывобезопасной зоне, а измерительный преобразователь может находиться во взрывоопасной зоне.

• 3.2 Блок измерения

Блок измерения изготавливается в пластмассовом корпусе в настольном варианте. На лицевой панели блока расположены элементы управления и индикации. На задней панели располагаются разъем для подключения измерительного преобразователя, разъемы выходов четырех реле, разъемы двух токовых выходов, разъёмы интерфейсов RS-232, RS-485, USB, держатель предохранителя.

Внешний вид лицевой панели приведен на рисунке 3.1

Рисунок 3.1 Вид лицевой панели газосигнализатора

1 Кнопка “ Сеть”

2 Индикатор “Канал”

3 Индикатор “Температура”

4 Индикатор “Концентрация”

5 Индикатор “Параметр”

6 Группа светодиодов “ Выходы”

7 Группа светодиодов “Каналы управления”

9 Кнопка

В ыбор

Кнопка/Светодиод “Сеть” используется для включения/выключения газосигнализатора и для отображения включенного состояния газосигнализатора.

Индикатор “ Температура ” служит для отображения значений температуры в режиме измерения (опционально), а также для обозначения вида параметра при установке (изменении).

Индикатор “Концентрация” служит для отображения значений концентрации диоксида углерода в режиме измерения, а также для отображения цифрового значения параметра при его установке (изменении).

Группа светодиодов “ Отображаемый параметр ” обозначает газ, концентрация

которого выводится на индикатор.

Кнопки     (“Увеличение”) и     (“Уменьшение”) используются для перемещения

по меню и для выбора опций работы газосигнализатора; изменения цифрового значения какого-либо параметра при его установке.

Кнопка ^Вь|вор используется для перемещения по меню и для выбора опций работы

используется для циклического изменения отображения концентраций контролируемых газов. При этом текущая единица подсвечивается соответствующим светодиодом из группы " Отображаемый параметр".

Группа светодиодов - индикаторов линий управления “Выходы” служит для отображения режимов управления внешними устройствами, и сигнализируют о включении соответствующих выходных устройств.

Индикатор “Параметр” служит для отображения состояния каналов управления.

Группа светодиодов “Каналы управления” обозначает соответствующий канал управления, состояние которого выводится на индикатор.

Внешний вид задней панели газосигнализатора приведен на рисунке 3.2

Рисунок 3.2 Задняя панель газосигнализатора

Разъем “Преобразователь ” служит для подключения измерительного преобразователя через искрозащитный барьер.  Связь газосигнализатора с преобразователем

осуществляется по интерфейсу RS-485. Цоколевка разъема приведена на рисунке 3.3

Рисунок 3.3 Разъем подключения измерительного преобразователя

• 1 - сигнал “A”    3 - общий провод

• 2 - сигнал “B”    4 - +12В

Разъем “RS232” предназначен для подключения газосигнализатора по интерфейсу RS232 к компьютеру или иному контроллеру. Цоколевка разъема приведена на рисунке 3.4

6 7 8 9

Рисунок 3.4 Разъем подключения газосигнализатора к компьютеру по RS232

• 2 - сигнал RD линии RS232

• 3 - сигнал ТЭ линии RS232

5 - общий (земля) RS232

1, 4, 6, 7, 8, 9 - не используются

Разъем “USB” предназначен для подключения газосигнализатора по интерфейсу USB компьютеру или иному контроллеру. Цоколевка разъема приведена на рисунке 3.5

Рисунок 3.5 Разъем USB (розетка «В»)

• 1 - питание (+5В)

• 2 - линия D

3 - линия D+

4 - общий (земля)

Разъем “RS485” предназначен для подключения газосигнализатора в сеть по интерфейсу

RS485. Цоколевка разъема приведена на рисунке 3.6

Рисунок 3.6 Вид разъема RS-485

• 1 - сигнал A линии RS485

• 2 - сигнал B линии RS485

• 3 - общий (земля) RS485

Подключать нагрузку на выходные разъемы реле следует, руководствуясь схемой: приведенной на рисунке 3.7

Рисунок 3.7 Подключение нагрузки к выходу управления

Цоколевка разъема токового выхода приведена на рисунке 3.8

2

Рисунок 3.8 Разъем токового выхода

• 1 - токовый сигнал

• 2 - общий (земля)

• 3.2.4 Принцип работы

Измерительный блок считывает информацию из преобразователя - концентрацию измеряемых газов и индицирует её на индикаторах лицевой панели. При превышении пороговых значений концентраций газосигнализатор включает световую и звуковую сигнализацию. Связь с измерительным преобразователем ведется по цифровому интерфейсу RS485 на скорости 9600 бит/с. Интервал опроса преобразователя составляет около одной секунды.

При необходимости использовать в газосигнализаторе функцию регистратора следует приобретать его в комплекте с программным обеспечением для компьютера. Данные, полученные от измерительного преобразователя, записываются в энергонезависимую память блока с определенным периодом. Настойка периода, считывание и просмотр данных осуществляется с помощью программного обеспечения.

С помощью цифровых интерфейсов из газосигнализатора могут быть считаны текущие значения измерения концентрации, накопленные данные измерений, изменены настройки газосигнализатора. Измерительный блок может работать с компьютером или иными контроллерами по трем цифровым интерфейсам: RS-232, RS-485, USB. Допускается подключение и работа блока по всем интерфейсам одновременно. Скорость обмена по интерфейсам RS-232 и RS-485 настраивается пользователем в пределах от 1200 до 115200 бит/с. USB интерфейс поддерживает стандарт 2.0, скорость обмена по стандарту FullSpeed. При работе с компьютером газосигнализатор определяется как HID-устройство и с операционными системами Windows XP и Windows Vista не требует установки дополнительных драйверов.

Измерительный блок в качестве выходных устройств может использовать четыре реле и два токовых выхода. Токовые выходы могут быть настроены пользователем для работы в стандартных диапазонах: 0...5мА, 0...20мА, 4...20мА. Работа выходных устройств определяется настройками каналов управления. Каждое выходное устройство реле или токовый выход жестко связано с каналом управления - выходное устройство 1 управляется каналом управления 1; выходное устройство 2 управляется каналом управления 2 и т.д. При этом канал управления может быть настроен на события и измеряемый параметр любого канала измерения. Каналы управления с 1 по 4 - завязаны на реле, каналы 5 и 6 - на токовые выходы. Работа канала управления может быть настроена одним из следующих способов: выключено, логический сигнализатор, стабилизация с гистерезисом (только для реле), стабилизация по ПИД закону, линейный выход (только для токовых выходов). При выборе логики стабилизация с гистерезисом (только для реле), стабилизация по ПИД закону, газосигнализатор может стабилизировать заданный параметр по фиксированному значению, либо по значению, меняющемуся во времени по программе (подробнее см. 6.3.3.3, 6.3.3.4)

Логический сигнализатор

В режиме работы логического сигнализатора канал управления включает/выключает выходное устройство по определённым событиям в каналах управления, для токового выхода означает минимум и максимум тока соответственно. События в каналах управления могут быть следующие: нарушение нижнего порога, нарушение верхнего порога. Все разрешённые для сигнализатора события по всем каналам измерения логически складываются и образуют логическую функцию приведенную ниже:

f = НП1 • Рнп1 + ВП1 • Рвп1 + НП2 • Рнп2 + ВП2 • Рвп2

где:

НП1,НП2,ВП1,ВП2 - события нарушения нижних и верхних порогов в соответствующих каналах измерения; Рнп1,Рнп2,Рвп1,Рвп2 - разрешение использования событий нарушения соответствующих порогов.

Примеры событий нарушения верхних и нижних порогов и использования этих событий для сигнализации приведены на рисунках 3.9, 3.10

Рисунок 3.9 События: нарушения НП (слева), нарушение ВП (справа)

Рисунок 3.10 Функция вида f = НП+ВП

Стабилизация с гистерезисом

Стабилизация измеряемого параметра с гистерезисом применяется в случаях, когда не требуется высокая точность стабилизируемого параметра, либо когда объект, параметр которого стабилизируется (например, концентрация), имеет малое время инерции. При выборе типа работы канала управления - стабилизация с гистерезисом, каналу управления назначается канал измерения (любой), параметр которого будет стабилизироваться. Каждый канал управления имеет программу изменения стабилизируемого параметра во времени, по этой программе стабилизируемый параметр линейно изменяется по точкам программы. Пример работы канала управления настроенного на стабилизацию с гистерезисом приведен на рисунке 3.11

Рисунок 3.11 Стабилизация с гистерезисом

Стабилизация по ПИД закону

Стабилизация измеряемого параметра по ПИД закону применяется в случаях, когда не подходит стабилизация с гистерезисом. Регулировка уровня мощности передаваемой объекту регулирования для релейных выходов осуществляется методом широтноимпульсной модуляции (ШИМ). При настройке, период ШИМ следует выбирать не менее чем на два порядка меньше постоянной времени объекта по параметру регулирования. Для токовых выходов минимум и максимум мощности соответствует минимуму и максимуму тока соответственно. Уровень мощности, передаваемый объекту регулирования, определяется тремя вводимыми коэффициентами ПИД-регулятора Kp,Tn,Td . Основная формула расчета приведена ниже:

При выборе типа работы канала управления - стабилизация по ПИД закону, каналу управления назначается канал измерения (любой), параметр которого будет стабилизироваться. Каждый канал управления имеет программу стабилизируемого параметра, по этой программе стабилизируемый параметр может линейно изменяться во времени. Пример работы канала управления настроенного на стабилизацию по ПИД закону нагреваемого объекта приведен на рисунке 3.12.

Рисунок 3.12 Стабилизация по ПИД закону

Линейный выход

Линейный выход используется, когда необходимо получить выходной токовый сигнал прямо пропорциональный измеряемым значениям температуры или концентрации. Пользователь может настроить линейный выход на три стандартных диапазона: 0,..20мА, 4,..20мА, 0...5 мА. Соответствия максимума и минимума между током и измеряемых величин также программируются пользователем. На рисунке 3.13 приведен пример настройки на диапазон 4.20мА с границами 0.1%.

Рисунок 3.13 Линейный выход 4.20мА с диапазоном 0...1%

Формулы расчета выходного тока I в мА для заданного минимального Pmin, заданного максимального Pmax и текущего Р значения измеряемого параметра приведены ниже:

• 3.3 Измерительный преобразователь

Измерительные преобразователи выпускаются в металлическом корпусе, в котором находится печатная плата. Газовые сенсоры располагаются внутри проточной измерительной камеры продувается встроенным в преобразователь побудителем расхода. Исполнения преобразователей приведены на рисунке 3.14

Преобразователь газосигнализатора

ОТКРЫВАТЬ ВО ВЗРЫВООПАСНОЙ ЗОНЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

ИСКРОБЕЗОПАСНАЯ ЦЕПЬ

Рисунок 3.14 Измерительный преобразователь

В качестве чувствительных элементов кислорода и оксида углерода используются электрохимические датчики. В качестве чувствительного элемента концентрации метана используется полупроводниковый датчик на основе двуокиси олова. Питание преобразователя осуществляется от измерительного блока напряжением 12В постоянного тока. Связь с измерительным блоком ведется по цифровому интерфейсу RS485 на скорости 9600 бит/с. Интервал опроса преобразователя составляет около одной секунды. Измерительный преобразователь может выпускаться в исполнениях для контроля одного, двух или трёх газов в различных комбинациях.

• 3.4  Барьер искрозащиты БИ-2П

Барьер выполнен в качестве единого неразборного блока, залитого компаундом и помещенного в пластмассовый корпус (см. рисунок 10). С передней стороны барьера располагается 7-ми контактный разъем для подключения к газосигнализатору ТГС-3 С-И, с другой стороны располагается 4- х контактный разъем для подключения барьера к преобразователю.

ПРЕОБРАЗОВ АТЕЛЬ (Искрозащитная цепь)

Рисунок 3.15 Барьер искрозащиты

Барьер искрозащиты предназначен для обеспечения искробезопасности электрических цепей подключаемых к блоку измерения преобразователей, удовлетворяет требованиям стандарта ГОСТ P 51330.10-99 (МЭК 60079-11-99). Барьер представляет собой узел законченной конструкции с искробезопасными электрическими цепями уровня “ib”. Барьер имеет маркировку взрывозащиты “[Exib]IIC”.   Барьер является

невосстанавливаемым изделием и ремонту не подлежит (согласно п.9.2.3 ГОСТ Р 51330.10-99 должна быть исключена возможность ремонта или замены элементов внутреннего монтажа барьеров). При попадании высокого напряжения в искроопасные цепи (идущие от газосигнализатора к барьеру), барьер обеспечивает перегорание встроенного предохранителя и тем самым отключает защищенную цепь от опасного напряжения. Барьер и блок измерения должны располагаться вне взрывоопасных зон.

Газосигнализатор относится к взрывозащищенному электрооборудованию группы II по ГОСТ Р 51330.0

При эксплуатации и техническом обслуживании необходимо соблюдать требованиям ГОСТ Р 51330.13, “Правил устройства электрооборудования” , “Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей”.

Размещение составных узлов газосигнализатора должно быть выполнено с учетом установленных маркировок взрывозащиты:

• ■  Блок измерения и барьер искрозащиты вне взрывоопасной зоны;

• ■  Измерительный преобразователь во взрывоопасной зоне.

Длина кабельной линии связи между барьером искрозащиты и измерительным преобразователем должна быть выбрана с учетом требований искробезопасности согласно ГОСТ Р 51330.10, ГОСТ Р 51330.13.

Емкость (Скаб) и индуктивность (Ькаб) кабеля не должна превышать значений, указанных в маркировке барьера искрозащиты, при этом должно выполняться соотношение - Со>Скаб+(л. Lo> Li +Lкаб.

Прокладка искробезопасных цепей должна быть выполнена вдали от источников электромагнитных наводок (двигателей, электрических кабелей и т.д.).

Заземление корпусов электрооборудования во взрывоопасной зоне должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 51330.13. Сопротивление заземления не должно превышать 1 Ом.

При первом включении газосигнализатора проверить электрические параметры искробезопасной цепи.

На открытых контактах клемм газосигнализатора при эксплуатации может присутствовать напряжение 220 В, 50 Гц, опасное для человеческой жизни.

Любые подключения к газосигнализатору и работы по его техническому обслуживанию производить только при отключенном питании газосигнализатора и отключенными исполнительными устройствами.

К работе с газосигнализатором допускаются лица, ознакомившиеся с настоящим руководством по эксплуатации и паспортом.

Извлечь газосигнализатор из упаковочной тары. Если газосигнализатор внесен в теплое помещение из холодного, необходимо дать газосигнализатору прогреться до комнатной температуры в течение 2-х часов.

Соединить измерительный блок, искрозащитный барьер и измерительный преобразователь соединительными кабелями. В случае если анализируемая среда предполагает содержание механической пыли, паров масла принять меры по их устранению.

5.3   При необходимости, подключить исполнительные механизмы или иное оборудование к

клеммам разъёмов выходных устройств в соответствии п.3.2.3

• 5.4 При комплектации газосигнализатора диском с программным обеспечением, установить его на компьютер. Подключить газосигнализатор к свободному СОМ-порту или USB-порту компьютера соответствующими соединительными кабелями. При необходимости работы газосигнализатора по RS-485 интерфейсу подвести линию связи к клеммам разъёма “RS-485” и соединить в соответствии п.3.2.3

• 5.5   Включить газосигнализатор в сеть 220В 50Гц и нажать кнопку «Сеть».

При включении газосигнализатора осуществляется самотестирование газосигнализатора в течение 5 секунд. При наличии внутренних неисправностей газосигнализатор на индикаторе сигнализирует номер неисправности, сопровождаемые звуковым сигналом. После успешного тестирования и завершения загрузки на индикаторе отображаются текущие значения измерений. Расшифровка неисправностей тестирования и других ошибок в работе газосигнализатора приведена в разделе 7

• 5.6   Перед началом измерений дать газосигнализатору прогреться.

• 5.7 После использования газосигнализатора выключить его кнопкой «Сеть» и отсоединить сетевой кабель от сети 220В 50Гц.

• 5.8 Для подтверждения технических характеристик изделия необходимо ежегодно производить поверку газосигнализатора. Методика поверки приведена в ПРИЛОЖЕНИИ Б настоящего паспорта .

6 РЕЖИМЫ РАБОТЫ И НАСТРОЙКИ ГАЗОСИГНАЛИЗАТОРА

При эксплуатации газосигнализатора его функционирование осуществляется в одном из режимов: РАБОТА или НАСТРОЙКА. После включения и самодиагностики газосигнализатор переходит в режим РАБОТА. Независимо от режима работы газосигнализатор выполняет опрос измерительного преобразователя концентрации, ведет регистрацию измерений, осуществляет обмен данными по любому из поддерживаемых цифровых интерфейсов, управляет выходными устройствами: реле и токовыми выходами. Если после самодиагностики или в процессе работы газосигнализатор индицирует сообщение “crit err” - дальнейшая работа с газосигнализатором невозможна, и газосигнализатор подлежит ремонту. Если в процессе работы газосигнализатор индицирует сообщение “no conf” - следует вернуть газосигнализатор к заводским настройкам, в соответствии с 6.3.2.5

• 6.2.1 Режим “РАБОТА” является основным эксплуатационным режимом. В данном режиме на индикаторе “Концентрация” отображается текущее значение концентрации контролируемого газа. На индикаторе “Температура” отображается текущее значение температуры (опционально). Возможные варианты индикации в режиме РАБОТА приведены в таблице 6.1 Светодиоды “Выходы” отображают текущее состояния выходных реле - замкнуто/разомкнуто. Светодиоды “Каналы управления” отображают выбранный канал управления, состояние которого отображается на индикаторе “Параметр”. Индикатор “Параметр” отображает режим работы канала управления. Возможные варианты индикации в режиме РАБОТА приведены в таблице 6.1

_____________________________________________________________________Таблица 6.1

Переключение индикации между контролируемыми газами производится кнопкой

в течение 2 секунд переводит газосигнализатор в режим

НАСТРОЙКА - подрежим настройки общих параметров газосигнализатора. Нажатие кнопки ^Выв“р в течение 2 секунд переводит газосигнализатор в режим НАСТРОЙКА -

подрежим настройки текущего канала управления. Схема работы газосигнализатора в режиме “РАБОТА” приведена на рисунке 6.1

________________.    2 сек

Рисунок 6.1 Режим РАБОТА

Кнопкой

“Параметр” отображает режим работы текущего канала управления. Нажатием кнопки в течение 2 секунд, осуществляется принудительное включение/выключение

выходных устройств. Принудительное включение/выключение возможно, если канал управления выключен и на индикаторе “Параметр” соответствующая индикация, см. рисунок 6.2

Рисунок 6.2 Ручное включение исполнительного устройства

второго канала управления

Для каналов реле включение означает состояние «замкнуто», для токовых каналов -максимальный ток: в зависимости от настройки канала 5 мА или 20 мА.

Для каналов реле выключение означает состояние «разомкнуто», для токовых каналов -минимальный ток: в зависимости от настройки канала 0 мА или 4 мА.

Если канал управления настроен на стабилизацию с гистерезисом или стабилизацию по ПИД закону и разрешено использование программы, то управление работой программы: остановка, запуск, пауза - осуществляется кнопкой

текущем выбранном канале управления осуществляется одиночным нажатием кнопки выбор . При этом индикатор “Параметр” меняет индикацию StoP на StAr и через 2 секунды осуществляется запуск программы с её первого шага. При необходимости остановить (StoP), перезапустить (StAr), поставить на паузу (PAuS) выполнение программы пользователь кнопкой

выключает регулирование, но останавливает счет времени в программе. Для снятия с режима паузы пользователь кнопкой выбирает режим продолжения (Cont).

Рисунок 6.3 Управление программой регулирования

Для запуска программы выбрать «Запуск программы» кнопкой выбор, после 2 сек задержки, раздается звуковой сигнал, и запуск программы осуществляется. Для останова, перезапуска, продолжения программы выбрать соответствующую опцию кнопкой выбор . Выбранная опция активируется аналогично «Запуску программы».

Режим НАСТРОЙКА

Режим НАСТРОЙКА предназначен для задания и записи в энергонезависимую память газосигнализатора требуемых при эксплуатации параметров измерения и управления. Заданные значения параметров сохраняются в памяти газосигнализатора после отключения питания. Режим НАСТРОЙКА делится на два подрежима: настройка общих параметров газосигнализатора и настройка каналов регулирования.

включает: настройку сетевого адреса, настройку скорости обмена по интерфейсам RS232 и RS485, настройку звуковой сигнализации, настройку порогов, возврат к заводским настройкам. Схема настройки общих параметров газосигнализатора приведена на

рисунке 6.4. Запись измененных значений производится нажатием кнопки ^Выв“р . Отказ от внесения изменений и возврат на верхнее меню - кнопкой

Сетевой адрес необходим для работы газосигнализатора с компьютером в составе измерительной сети, состоящей из двух или более газосигнализаторов. Настройка

и

в соответствии с

принимать значения от 1 до 9999 в зависимости от количества газосигнализаторов в сети.

Рисунок 6.5 Настройка сетевого адреса газосигнализатора

Скорость обмена газосигнализатора с компьютером по интерфейсам RS232 и RS485 может быть выбрана из следующих значений: 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400,

и

57600, 115200 бит/с. Установка значения производится с помощью кнопок

Запись кнопкой

, отказ от изменений

Рисунок 6.6 Настройка скорости обмена

В газосигнализаторе возможна настройка звуковой сигнализации по нескольким событиям: реакция на сбой в работе преобразователя, при нарушении пороговых значений измеряемых параметров, звуковое сопровождение нажатия кнопок. Схема меню настройки звуковой сигнализации приведена на рисунке 6.7:

Включение/выключение звуковой сигнализации осуществляется с помощью кнопок

Рисунок 6.9 Включение сигнализации нарушения порогов

как показано на рисунках 6.8 - 6.10

Рисунок 6.8 Включение/выключение сигнализации при нажатии кнопок

Рисунок 6.10 Включение сигнализации сбоя преобразователя

Возврат настроек газосигнализатора к заводским установкам осуществляется, как показано на рисунке 6.13: YES - вернуться к заводским установкам, no - отказаться от возврата.

Рисунок 6.11 Возврат к заводским установкам

После активации процедуры возврата к заводским настройкам все изменения внесенные пользователем в конфигурацию газосигнализатора сбрасываются до настроек, с

которыми газосигнализатор поставлялся пользователю, затем газосигнализатор инициирует процедура самодиагностики и возвращается в режим РАБОТА.

в

• 6.3.3.1 Вход в настройку каналов регулирования осуществляется нажатием кнопки

течение 2 секунд. После входа в режим настраивается канал регулирования, который был выбран в режима РАБОТА. Настройка каналов регулирования включает: выбор входного параметра регулирования (температура или концентрация), выбор логики работы канала, настройку программы регулирования.

Рисунок 6.12 Режим настройки канала регулирования

Выбором входного параметра определяется по какому параметру будет осуществляться управление - по метану с1.1, по кислороду с1.2, по монооксиду углерода с1.3

Рисунок 6.13 Настройка входного параметра канала управления (реле)

Для токового выхода кроме этого задается диапазон выходного тока 0...5 мА, 0...20 мА, 4.20 мА.

Рисунок 6.14 Настройка входного параметра канала управления (токовый)

Логика работы канала управления задает тип управления: выключено (возможно ручное регулирование), логический сигнализатор, стабилизация с гистерезисом (только для реле), стабилизация по ПИД закону, линейный выход (только для токовых выходов). Меню выбора логики приведено на рисунках 6.15, 6.16

Рисунок 6.15 Выбор логики работы канала управления (реле)

Рисунок 6.16 Выбор логики работы канала управления (токовый выход)

Логический сигнализатор

В меню настройки логического сигнализатора пользователь определяет, по каким событиям (нарушениям порогов) будет срабатывать выходное устройство канала управления. Меню настройки логического сигнализатора приведено на рисунке 6.17

Рисунок 6.17 Настройка логического сигнализатора

Разрешение/запрещение реакции на нарушение порогов производится в соответствии с рисунком 6.18

1 2 3 4

Рисунок 6.18 Структура настройки логики

• 1 - канал измерения

• 2 - параметр (1- температура, 2- концентрация метана)

• 3 - номер порога (1-первый, 2- второй)

• 4 - разрешение (on), запрещение (oFF) реакции на событие

Стабилизация с гистерезисом (только для реле)

При выборе стабилизации с гистерезисом, требуется ввод величины гистерезиса в соответствие с рисунком 6.19 Задание параметра регулирования и логики его изменения производится в соответствии с 6.3.3.4

Рисунок 6.19 Настройка величины гистерезиса

Стабилизация по ПИД закону

При выборе стабилизации по ПИД закону, требуется ввод коэффициентов ПИД-регулятора в соответствие с рисунками 6.20, 6.21 Задание параметра регулирования и логики его изменения производится в соответствии с 6.3.3.4       ___

Дифференциальный коэффициент

Рисунок 6.20 Настройка коэффициентов ПИД-регулятора (реле)

Рисунок 6.21 Настройка коэффициентов ПИД-регулятора (токовый выход)

9999

Обозначение Пояснение значения

Линейный выход (только для токовых выходов)

При выборе линейного выхода, требуется ввод значений соответствующих минимальному току (Lo P) и максимальному току (Hi P) соответствии с рисунком 6.22

Рисунок 6.22 Настройка линейного выхода

Чтобы настроить линейный выход как на рисунке 6.23 в Lo P записывают 0, в Hi P записывают 1.

Рисунок 6.23 Пример настройки линейного выхода

Меню настройки программы управления позволяет задать следующие параметры: постоянный параметр регулирования, признак использования программы, номер первого шага программы, номер последнего шага программы, условие окончание программы, ввод программы. Структура меню представлена на рисунке 6.24

Рисунок 6.24 Меню настройки программы управления

Постоянный параметр регулирования

Значение параметра управления, применяется при регулировании без программы управления.

Рисунок 6.25 Введение постоянного параметра регулирования

Использование программы

Разрешает/запрещает использование программы регулирования. При разрешении (on) используется параметр регулирования из программы регулирования и изменяется в соответствие с ней. При запрещении (oFF) используется постоянный параметр регулирования.

Рисунок 6.26 Включения/выключения регулирования по программе

Номер первого (стартового) шага/номер последнего шага

Программа регулирования представляет собой массив из 508 ячеек, которые пользователь может свободно определять. При использовании программы газосигнализатор начинает выполнение программы с первого шага (PStr) последовательно до последнего шага (PStP), для каждого канала управления первый и последний шаги индивидуальные, а массив 508 ячеек - общий.

Рисунок 6.27 Задание стартового шага программы

Рисунок 6.28 Задание последнего шага программы

Условие окончания программы

По достижению программой последнего шага пользователь может настроить работу канала управления следующим образом: остановка программы (на индикаторе “ПАРАМЕТР” индицируется StoP, регулирование выключено); продолжение регулирования по параметру последнего шага программы; перезапуск программы регулирования; в параметр регулирования загружается значение постоянного параметра, по которому продолжается регулирование. Меню задания условий окончания программы приведено на рисунке 6.29

Рисунок 6.29 Меню настройки условий окончания программы

Ввод программы

Программа регулирования представляет собой массив из 508 ячеек, которые пользователь может свободно определять. Один шаг (ячейка) программы представляет собой структуру из трех параметров: параметр регулирования (Par), время выхода на параметр (SEtL), время удержания параметра (HoLd), см. рисунок 6.30 За время выхода на параметр текущее значение параметра регулировании линейно меняется от значения параметра предыдущего шага к значению параметра текущего шага. Меню настройки программы приведено на рисунке 6.31

Рисунок 6.30 Графическое представление шага программы

Номер шага программы

Рисунок 6.31 Меню настройки программы

• 7.1   Список возможных неисправностей и способов их устранения приведен в таблице 7.1

Таблица 7.

• 8.1 На передней панели измерительного блока нанесена следующая информация:

• ■  наименование газосигнализатора

• ■  товарный знак предприятия-изготовителя

• ■  знак утверждения типа

• 8.2   На задней панели измерительного блока указывается:

• ■  заводской номер и дата выпуска

• 8.3   Пломбирование газосигнализатора выполняется:

• ■  у измерительного блока газосигнализатора - с нижней стороны корпуса в одном, либо в двух крепежных саморезах.

• ■  у измерительного преобразователя - место стопорных винтов.

• 8.4   Газосигнализатор и его составные части упаковываются в упаковочную тару (ящик) -картонную коробку, чехол или полиэтиленовый пакет.

• 9.1   Газосигнализаторы хранят в картонной коробке, в специальном упаковочном чехле или в полиэтиленовом пакете в сухом проветриваемом помещении, при отсутствии паров кислот и других едких летучих веществ, вызывающих коррозию, при температуре от плюс 5 до плюс 40 ⁰С и относительной влажности от 30 до 80 %.

• 9.2   Транспортирование допускается всеми видами транспорта в закрытых транспортных средствах, обеспечивающих сохранность упаковки, при температуре от минус 20 ⁰С до плюс 40 ⁰С и относительной влажности до 98 % при температуре 35 ⁰С.

• 10.1 Комплектность поставки газосигнализатора приведена в таблице 10.1

Таблица 10.1

• ⁽¹⁾ - длина кабеля может быть изменена по заказу до 100м

• ⁽²⁾ - позиции поставляются по специальному заказу

• 11.1 Гзосигнализатор ТГС-3 С-И-4Р-2А зав. № _____________ изготовлен в соответствии

с ТУ 4215-003-70203816-2006, ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98), ГОСТ Р 51330.1-99.1-99 (МЭК 60079-1-98), ГОСТ Р 51330.10-99 (МЭК 60079-11-98) и комплектом конструкторской документации ТФАП.468219.218-01 и признан годным для эксплуатации.

11.2 Поставляемая конфигурация:

Представитель изготовителя

МП.

ЗАО "ЭКСИС"

И124460 Москва, Зеленоград, а/я 146 8 Тел/Факс (499) 731-10-00, (499) 731-77-00 (495) 651-06-22, (495) 506-58-35 E-mail:eksis@eksis.ru Web:www. eksis.ru

• 12.1 Изготовитель гарантирует соответствие газосигнализатора требованиям ТУ 4215003-70203816-2006, ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98), ГОСТ Р 51330.1-99.1-99 (МЭК 60079-1-98), ГОСТ Р 51330.10-99 (МЭК 60079-11-98) при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

• 12.2    Гарантийный срок эксплуатации газосигнализатора - 12 месяцев со дня продажи, но не более 18 месяцев со дня выпуска.

• 12.3    В случае выхода газосигнализатора из строя в течение гарантийного срока при условии соблюдения потребителем условий эксплуатации, хранения и транспортирования изготовитель обязуется осуществить его бесплатный ремонт.

• 12.4    Доставка газосигнализатора изготовителю осуществляется за счет потребителя. Для отправки в ремонт необходимо:

• - упаковать газосигнализатор вместе с документом «Руководство по эксплуатации и паспорт»

• - отправить по почте по адресу: 124460 г. Москва, Зеленоград, а/я 146

либо привезти на предприятие-изготовитель по адресу: г. Зеленоград, проезд 4922, Южная промзона (ЮПЗ), строение 2, к. 314

• 12.5    Гарантия изготовителя не распространяется и бесплатный ремонт не осуществляется:

• 1. в случаях если в документе «Руководство по эксплуатации и паспорт» отсутствуют или содержатся изменения (исправления) сведений в разделе «Сведения о приемке»;

• 2. в случаях внешних повреждений (механических, термических и прочих) газосигнализатора, разъемов, кабелей, сенсоров;

• 3. в случаях нарушений пломбирования газосигнализатора, при наличии следов несанкционированного вскрытия и изменения конструкции;

• 4. в случаях загрязнений корпуса газосигнализатора или датчиков;

• 5. в случаях изменения чувствительности сенсоров в результате работы в среде недопустимо высоких концентраций активных газов.

• 12.6    Периодическая поверка газосигнализатора не входит в гарантийные обязательства изготовителя.

• 12.7    Изготовитель осуществляет платный послегарантийный ремонт.

ЗАО "ЭКСИС"

И124460 Москва, Зеленоград, а/я 146 S Тел/Факс (499) 731-10-00, (499) 731-77-00 (495) 651-06-22, (495) 506-58-35 E-mail:eksis@eksis.ru Web:www. eksis.ru

ДАННЫЕ О ПОВЕРКЕ ГАЗОСИГНАЛИЗАТОРА

эдлиСь

СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ

Срок действия с 28.07.2006

по

7178439

ПРОДУКЦИЯ

код ОК 005 (ОКП):

42 1515

СООТВЕТСТВУЕТ ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

код TH ВЭД России:

ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.1, ГОСТ Р 51330.10

ИЗГОТОВИТЕЛЬ

Ю.Н.Теряев

!оводитель органа

СИСТЕМА СЕРТИФИКАЦИИ ГОСТ Р ГОССТАНДАРТ РОССИИ

ОРГАН ПО СЕРТИФИКАЦИИ РОСС RU.0001.11ГБ06

ОРГАН ПО СЕРТИФИКАЦИИ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ, КОНТРОЛЯ И ЭЛЕМЕНТОВ АВТОМАТИКИ ФГУП «ВНИИФТРИ» ОС В СИ «ВНИИФТРИ» Россия. 141570, Московская обл., Солнечногорский р-он, п/о Менделееве»,

ФГУП «ВНИИФТРИ», тел./факс (495) 535-0871

ГАЗОСИГНАЛИЗАТОРЫ 'ГГС

ТУ 4215-003-70203816-06

партия 4000 штук, зав. №№ 3000 - 6999

см. Ех-приложение

инициалы, фамилия

г_ НТО. Мирошникова

ЗАО « ЭКСИС»

Россия, 124460, г. Москва, Зеленоград, ЮПЗ, проезд 4922, стр.2, ОАО «Технопарк-Зеленоград»

СЕРТИФИКАТ ВЫДАН

ЗАО « ЭКСИС»

Россия, 124460, г. Москва, Зеленоград, ЮПЗ, проезд 4922, стр.2, ОАО «Технопарк-Зеленоград» ИНН 7735125545; тел. (495) 531-1000; факс (495) 531-7700

НА ОСНОВАНИИ

Протокол испытаний № 06.283 от 03.07.2006 г.

ИЛ ВСИ «ВНИИФТРИ» (РОСС Ии.0001.21ИП09)

подпись?                            инициалы, фамилия

Сертификат имеет юридическую силу на всей территории Российской Федерации

_№ РОСС RU.rB06.A00249

ДОПОДНИТЕАЬЩХЯ ИНФОРМАЦИЯ ff j*

ЛС       рЭДИО»/⁹О'-'Чу

---v

Я* $9

ОШ

гс'З,

7 Щ^етксперт

Т а б л и ц а 3

Распайка кабеля для подключения прибора к компьютеру

К ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЮ

Распайка кабеля для подключения БИ-2П к прибору

51