Методика поверки «ГСИ. Системы измерений количества и параметров свободного нефтяного газа факельных установок технологических объектов сбора и подготовки нефти ОАО "СН-МНГ"» (МЦКЛ.0242.МП)

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО KOI И АЛИШ О-ИН7КИН11РИН1 OBOE ПРЕДПРИЯТИЕ «МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ЭИЕРГОРЕО РСОВ» (ЗАО КИП «МЦ .3»)

ИНСТРУКЦИЯ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Системы измерений количества и параметров свободного нефiиного raja факельных установок технологических объектов сбора и подготовки нефти ОАО «СН-МНГ»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МЦКЛ.0242.МГ1

Москва

• 1 Операции поверки

• 2 Средства поверки

• 3 Требования безопасности

• 4 Условия поверки

• 5 11одго говка к поверке

• 6 Проведение поверки и обработка результатов

• 7 Оформление результатов поверки

• 8 Пломбировка

Настоящая методика поверки (далее - инструкция) распространяется на единичную партию систем измерений количества и параметров свободного нефтяного газа факельных установок технологических объектов сбора и подготовки нефти ОАО «СН-МНГ, заводские №№011.5401, 011.5402, 012.5101, 012.5102, 012.5201, 012.5202, 012.5203, 012.5301, 012.5302, 012.5401, 012.5402, 012.5403, 012.5405, 012.5407, 012.5409, 012.5411, 012.5413, 012.5415,

012.5417, 012.5419, 012.5420, 012.5421, 012.5422, 012.5423, 012.5424, 012.5425, 012.5426,

013.5301, 013.5302, 013.5401, 013.5402, 013.5403, 013.5404, 014.5401, 014.5402, 015.5401,

015.5402, 015.5403, 015.5404, 016.5401, 016.5402, 016.5403, 017.5401, 017.5402, 017.5403,

017.5404 (далее - СИКГ) и устанавливает объем, порядок и методику первичной (при вводе в эксплуатацию и/или после ремонта) и периодической поверки.

Для СИКГ установлен покомпонентно-поканальный метод поверки.

Интервал между поверками СИКГ - два года.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 2.1 Перечень средств измерений (эталонов) и вспомогательного оборудования, применяемых при проведении поверки:

-рабочий эталон силы постоянного тока 1 разряда по Приложению к приказу Госстандарта от 01.10.2018 г. № 2091 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений силы постоянного электрического тока в диапазоне от Г10'¹⁶ до 100 А» - калибратор тока UPS-III, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее - регистрационный номер) 60810-15, диапазон воспроизведения силы постоянного тока от 0 до 24 мА, пределы допускаемой основной приведенной погрешности воспроизведения силы постоянного тока ±(0,01 % + +2 мкА), % от диапазона;

-термогигрометр ИВА-6 (ИВА-6Н-КП-Д), регистрационный номер 46434-11, диапазон измерений температуры от 0 до плюс 60 °C, основная допускаемая погрешность измерений температуры ±0,3 °C, диапазон измерений относительной влажности от 0 до 98 %, основная допускаемая абсолютная погрешность, в диапазоне от 0 до 90 %, не более ±2 %, в диапазоне от 90 до 98 %. не более ±3 %; диапазон измерений атмосферного давления от 700 до 11 ООН 1а. ПГ ±2.5 гПа;

• - персональный компьютер - ноутбук с установленным программным обеспечением SOPAS ЕТ (далее - ПК).

• 2.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик СИКГ и/или СИ. входящих в ее состав, с требуемой точностью.

• 2.3 Все средства измерений, применяемые при поверке, должны быть исправны, поверены и иметь действующие свидетельства о поверке или знаки поверки, а эталоны -действующие свидетельства об аттестации.

• 3.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности, определяемые:

• - правилами безопасности труда, действующими в том месте, где проводят поверку;

• - правилами безопасности, изложенными в эксплуатационной документации на СИКГ. а также в эксплуатационной документации на компоненты, входящие в се состав;

• - «Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утверждёнными приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 12.03.2013 № 101;

• - «Общими правилами взрывобезопасное! и для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»;

• - «Правилами технической эксплуатации электроустановок»;

• - «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»;

• - другими нормативными документами, действующими в сфере безопасности и охраны груда.

• 3.2 При необходимости, для безопасного доступа к оборудованию СИКГ должны быть предусмотрены соответствующие лестницы, переходы и площадки обслуживания.

• 3.3 К выполнению работ при проведении поверки СИКГ допускают лиц. имеющих квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», изучивших эксплуатационную документацию СИКГ. эксплуатационную документацию компонентов СИКГ, средств поверки и настоящую инструкцию.

• 3.4 Площадка СИКГ должна содержаться в чистоте и быть оборудована первичными с ре детва ми п ожа рогу ш е н и я.

• 3.5 При появлении утечек газа, загазованности и других ситуаций, нарушающих нормальный ход работ, поверку прекращают.

• 4.1 Комплектность и условия поверки СИКГ и ее измерительных компонентов, должны соответствовать требованиям ее технической и эксплуатационной документации. Все измерительные компоненты и ИК в составе СИКГ. необходимые для измерений объема газа, приведенного к стандартным условиям, должны быть исправны. При проверке MX ИК и/или измерительных компонентов СИКГ должны соблюдаться условия поверки, изложенные в настоящей инструкции и документах на методики поверки измерительных компонентов.

• 4.2 Должны выполняться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C.....................от +10 до +25;

• - относительная влажность воздуха, %.................................от 30 до 80;

• - атмосферное давление. кПа.....................................от 89 до 106,7.

• 4.3 Электропитание ог сети переменного тока с частотой 50 Гц...........от 90 до 250 В.

• 4.4 При невозможности обеспечения нормальных условий допускается проводить определение MX и поверку в фактических (рабочих) условиях. Стабильность окружающих условий на период проведения экспериментальных работ должна контролироваться путем измерения температуры, атмосферного давления и влажности в местах установки измерительных компонентов СИКГ.

Перед проведением поверки должны быть проведены следующие подготовительные работы:

• 5.1 Проверяют наличие и изучают техническую и эксплуатационную документацию СИКГ.

• 5.2 Изучают настоящую инструкцию, методики поверки измерительных компонентов, входящих в состав СИКГ.

• 5.3 Подготавливают средства поверки, изучаю! их руководства по эксплуатации.

• 5.4 Оценивают фактические условия поверки в соответствии с разделом 4 настоящей инструкции с целью проверки их соответствия допускаемым рабочим условиям.

• 5.5 Проверяют параметры конфигурации СИКГ и значения, введенных в память блока обработки данных MCUP расходомера газа ультразвукового FLOWSIC100 или в память блока обработки данных МЦУ счетчика газа КТМ100 РУС. констант, коэффициентов, пределов измерений уставок на соответствие эксплуатационным документам (при необходимости производят корректировку конфигурации СИКГ).

• 5.6 Выполняют иные необходимые подготовительные и организационные работы.

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1 Путем внешнего осмотра проверяют соответствие требованиям технической и эксплуатационной документации:

• - комплектности СИКГ (должна быть представлена вся эксплуатационная документация на компоненты СИКГ);

• - условий эксплуатации;

• - внешнего вида, комплектности;

• - надписей и обозначений на компонентах СИКГ. которые должны быть четкими и соответствовать их эксплуатационной документации;

• - заводских номеров, маркировки и пломбирования СИКГ' и компонент, входящих в ее состав;

• - соответствие компонентного состава газа, введенного в блок обработки данных MCUP расходомера газа ультразвукового FLOWSIC100 или в блок обработки данных МЦУ счетчика газа К ГМ 100 РУС. компонентному состав} газа, указанному в таблице 2.

Таблица 2 - Диапазон изменения компонентного состава газа

• 6.1.1.1 Проверка соответствия рабочих условий и условий работы СИКГ нормированным значениям для СИКГ и компонент, входящих в ее состав.

• 6.1.1.2 Результаты внешнего осмотра считают положительными, если установлено полное соответствие комплектности, маркировки, условий эксплуатации, компонентного состава газа и пломбировки составных частей СИКГ требованиям эксплуатационной документации, а также отсутствие повреждений и дефектов, препятствующих проведению поверки.

• 6.1.1.3 Результаты оформляются протоколом

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 При опробовании осуществляется проверка функционирования СИКГ с проверкой идентификационных данных программного обеспечения.

  • 6.2.2 При проверке функционирования, производятся процедуры по подготовке к использованию и использованию СИКГ по назначению, предусмотренные руководством по эксплуатации СИКГ. с получением результатов измерений на цифровом индикаторе блока обработ к и да н н ы х.

  • 6.2.3 ПО СИКГ реализовано на базе встроенного ПО блока обработки данных MCUP расходомера газа ультразвукового FLOWSIC100 или блока обработки данных МЦУ счетчика газа КТМ100 РУС. Идентификационные данные ПО приведены в описаниях типа на данные средства измерений и в их формулярах.

  • 6.2.4 Проверку идентификационных данных Г1О проводят в соответствии с эксплуатационными документами на расходомер газа ультразвуковой FLOWSIC100 или счетчик газа К ГМ 100 РУС. следующим образом:

• - включить питание и дождаться завершения всех необходимых внутренних тестов;

• - перейти в меню счетчика по координатам:   MCU(-P)(SICK)/nanKa:

Диагностика/Вкладка: Информация о приборе/Строка F'irmware CRC.

• - считать идентификационные данные ПО.

• 6.2.5 Результаты опробования считаю! положительными, если работа СИК1 и ее составных частей при измерении объема газа проходи! в соответствии с эксплуатационной документацией. СИКГ не выдает никаких сообщений об ошибке, и идентификационные данные соответствуют указанным в таблице 3.

Таблица 3 -

ые данные 110

• 6.3 Определение метрологических характеристик

  • 6.3.1 При определении метрологических характеристик должны быть выполнены операции, приведенные в таблице 4.

Таблица 4

• 6.3.2 Подтверждение метрологических характеристик первичных СИ, входящих в состав С И КГ

  • 6.3.2.1 Подтверждение метрологических характеристик первичных СИ, входящих в состав СИКГ. проводят в соответствии с нормативными документами на поверку данных СИ (проводится в случае отсутствия действующих свидетельств о поверке СИ) приведенными в таблице 5.

Таблица 5 - 11ор.мативные документы по поверке

Продолжение таблицы 5

• 6.3.2.2 11роверить наличие действующих свидетельств о поверке на измерительные (первичные измерительные преобразователи) и измерительно-вычислительные компоненты, входящие в состав С И КГ.

• 6.3.2.3 При обнаружении свидетельств с истекшими сроками поверки, дальнейшие операции по проведению поверки СИКГ выполняют после поверки данных измерительных (первичные измерительные преобразователи) и/или измерительно-вычислительных компонент.

• 6.3.2.4 Результаты подтверждения метрологических характеристик по п.6.4.2 принимают положительными, если на все измерительные (первичные измерительные преобразователи) и измерительно-вычислительные компоненты, входящие в состав СИКГ имеются действующие свидетельства о поверке, срок очередной периодической поверки должен заканчиваться не ранее, срока очередной периодической поверки СИКГ.

6.3.3 Определение приведенной погрешности измерительного канала давления газа

• 6.3.3.1 Определение приведённой погрешности канала ввода аналоговых сигналов от первичного измерительного преобразователя абсолютною давления газа

• 6.3.3.1.1 Отключить первичный измерительный преобразователь абсолютного давления от проверяемой линии связи (ЛС). и с помощью калибратора, включенного в режим имитации сигналов силы постоянного тока (ог 4 до 20 мА), последовательно установить значения выходного сигнала силы постоянного тока соответствующие точкам: 0%, 25%, 50 %, 75 % и 100 % диапазона входного аналогового сигнала (силы постоянного тока от 4 до 20 мА).

• 6.3.3.1.2 Значения силы гока и соответствующие им значения абсолютного давления приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Поверяемые точки по абсолютному давлению

• 6.3.3.1.3 С информационного дисплея на блоке обработки данных MCUP расходомера газа ультразвукового FLOW SIC 100 или на блоке обработки данных Ml (У счетчика газа КТМ100 РУС. или с помощью программы SOPAS. зарегистрировать значение силы постоянного тока входного сигнала и в каждой поверяемой точке вычислить приведённую

погрешность Л С ввода аналоговых сигналов ог датчика абсолютного давления газа, %, по

формуле

^гД^е 1изм(п^_ значения токового сигнала на блоке обработки данных MCUP расходомера газа ультразвукового FLOWSIC100 или блока обработки данных МЦУ счетчика газа КТМ100 РУС в i-й реперной точке, мА:

l_3T(i) - показания калибратора в i-й реперной точке, мА;

l_max ~ lmin-’ максимальное и минимальное значения границы диапазона входного аналогового сигнала силы постоянного тока. мА.

• 6.3.3.1.4 Полученные значения приведённой погрешности ЛС ввода аналоговых сигналов от датчика абсолютного давления газа не должны превышать ±0,1 % при всех поверяемых значениях. В случае несоответствия полученных значений хотя бы при одном поверяемом значении, результат поверки отрицательный.

• 6.3.3.2 Относительная приведенная погрешность ИК абсолютного давления не будет превышать допускаемого значения ±1.0 %. при условиях, что если СИ этого ИК:

• - преобразователь давления измерительный E.IX (регистрационный номер 28456-09), модели EJX 510 (для измерений абсолютного давления) или;

• - преобразователь (датчик) давления измерительный EJ* (регистрационный номер 59868-15). модификации EJX (серии А) модели 510 (для измерений абсолютного давления) -EJX510A.

поверено, имеет действующее свидетельство о поверке, а приведенная погрешность ЛС ввода аналоговых сигналов от датчика абсолютного давления газа не превышает ±0.1 %.

• 6.3.3.3 При не выполнении, одного из этих условий, результаты поверки ИК абсолютного давления газа отрицательные.

• 6.3.4 Определение абсолютной погрешности измерительного канала температуры газа

• 6.3.4.1 Определение абсолютной погрешности канала ввода аналоговых сигналов от первичного измерительного преобразователя температуры газа

• 6.3.4.1.1 Отключить первичный измерительный преобразователь температуры от проверяемой ЛС. и с помощью калибратора, включенного в режим имитации сигналов силы постоянного тока (от 4 до 20 мА), последовательно установить значения выходного сигнала силы постоянного тока соответствующие точкам: 0 %. 25 %. 50 %, 75 % и 100 % диапазона входного аналогового сигнала (силы постоянного тока от 4 до 20 мА).

• 6.3.4.1.2 Значения силы тока и соответствующие им значения температуры приведены в таблице 7.

Таблица - 7 Реперные точки по температуре

• 6.3.4.1.3 С информационного дисплея на блоке обработки данных MCUP расходомера газа ультразвукового FLOWS1C100 или на блоке обработки данных МЦУ счетчика газа КТМ100 РУС. или с помощью программы SOPAS. зарегистрировать значение силы постоянного тока входного сигнала и в каждой поверяемой точке вычислить абсолютную погрешность ЛС ввода аналоговых сигналов от датчика температуры газа. °C. по формуле

  Др в~ ±(/ипт “ ^ипт) ’

’измр) ^3T(i) ’max ~ ’min

верхнее и нижнее значение шкалы (диапазона перенастройки)

измерительного преобразователя, температуры °C.

• 6.3.4.1.4 Полученные значения абсолютной погрешности канала ввода аналоговых сигналов от датчика температуры газа не должны превышать ±0.1 °C при всех поверяемых значениях. В случае несоответствия полученных значений хотя бы при одном поверяемом значении, результат поверки отрицательный.

• 6.3.4.2 Относительная приведенная погрешность ИК температуры не будет превышать допускаемого значения ±0.4 °C. при условии, что если СИ этого ИК:

• - датчик температуры 644 (регистрационный номер 39539-08) или;

• - гермопреобразователь сопротивления платиновый серии 65 (регистрационный номер 22257-11). класса допуска Л. с преобразователем измерительным 644 (регистрационный номер 14683-09) или:

• - преобразователь измерительный Rosemount 644 (регистрационный номер 56381-14), поверены, имеют действующие свидетельства о поверке, а приведенная погрешность ЯС канала ввода аналоговых сигналов от датчика температуры газа не более ±0,1 °C.

• 6.3.4.3 При не выполнении, одного из этих условий, результаты поверки ИК температуры газа отрицательные.

• 6.3.5 Определение относительной погрешности СИКГ при измерении объема газа, приведенного к стандартным условиям в рабочих условиях расчётным методом

• 6.3.5.1 Определение относительной погрешности измерений объёма газа, приведённого к стандартным условиям производится в соответствии с инструкцией МЦКЛ.0398.М-2018 «ГСП. Объёмный расход и объём свободного нефтяного газа приведённого к стандартным условиям. Методика измерений для СИКГ факельных установок технологического объекта сбора и подготовки нефти ОАО «СН-МНГ».

• 6.3.5.2 Результаты  поверки считаются положительными если относительная погрешность измерений объёма газа, приведённого к стандартным условиям не более ±5.0 %.

• 7.1 Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

• 7.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в установленном порядке, знак поверки наносится па бланк свидетельства о поверке и на средства измерений из состава СИКГ в соответствии с их эксплуатационной документацией и/или в соответствии с МИ 3002-2006.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки СИКГ оформляют извещение о непригодности к применению. Свидетельство о поверке аннулируют, оттиск поверительного клейма гасят, в соответствующий раздел ЭД внести соответствующую запись с подписью поверителя.

• 8.1 Пломбировка средств измерений из состава СИКГ производится в соответствии с их эксплуатационной документацией и/или в соответствии с МИ 3002-2006.

  1О.В. Мишаков

Начальник аналитического отдела ЗАО КИП «МЦЭ»

(обязательное)

Основные измерительные (первичные измерительные преобразователи) и и{мерительно-вычислительные (измерительные контроллеры) компоненты входящие в состав СИКГ

Таблица А.1 - Наименование, тин. интервал между поверками

11