Методика поверки «ГСИ. ИНДИКАТОРЫ МНОГООБОРОТНЫЕ С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,001 И 0,002 ММ» (МИ 1876-88)

НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ В МАШИНОСТРОЕНИИ (НПО «ВНИИИЗМЕРЕНИЯ»)

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА

ИЗМЕРЕНИЙ

ИНДИКАТОРЫ МНОГООБОРОТНЫЕ С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,001 И 0,002 ММ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

<11*

531.717.51.089.6:006.354

Группа Т88.1

РЕКОМЕНДАЦИИ

РЕКОМЕНДАЦИИ

Государственная система обеспечения единства измерений

ИНДИКАТОРЫ МНОГООБОРОТНЫЕ С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,001 И 0,002 мм МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

ОКСТУ 0008

Настоящие методические указания распространяются на многооборотные индикаторы с ценой деления 0,001 и 0,002 мм по ГОСТ 9696—82 и устанавливают методику их первичной и периодической поверок.

• 1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 1.1. При проведении поверки должны выполняться операции и применяться средства поверки с характеристиками, указанными в таблице.

    Наименование операции

    Номер пункта МИ

    Средства поверки и их нормативнотехнические характеристики

    Обязательность проведения операции при:

    выпуске из производства

    выпуске после ремонта

    эксплуатации и хранении

    Внешний осмотр	4.1
    Опробование	4.2
    Определение	4.3
    метрологических
    характеристик
    Проверка из-	4,3,1

    мерительных наконечников

    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    

    По ГОСТ 11007—66 Да*

    
    

* Операцию проводят выборочно в порядке, установленном предприятием-изготовителем»

€) Издательство стандартов, 1989

Продолжение

* Операцию проводят выборочно в порядке, установленном предприятием-изготовителем.

Примечание, Допускается использовать другие средства поверки, ие приведенные в таблице, но имеющие аналогичные характеристики.

• 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  соблюдать работы с

2.11. При подготовке к проведению поверки следует правила пожарной безопасности, установленные для легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки.

• 2.2. Бензин хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой, в количестве не более однодневной нормы, требуемой для промывки.

• 2.3. Промывку проводят в резиновых технических перчатках типа II по ГОСТ 20010—74.

• 3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕИ

  • 3.1. При поверке должны соблюдаться следующие условия:

температура окружающей среды, °C .  .  . 20±3

относительная влажность, %.....58±20

атмосферное давление, кПа.....101,3±4

С. 4 МИ 1876—88

• 3.2. Перед проведением поверки смазанные наружные части многооборотных индикаторов и концевые меры должны быть промыты бензином по ГОСТ 1012—72 или бензином по ГОСТ 443—76, вытерты чистой фланелевой салфеткой по ГОСТ 7259—77 и выдержаны на рабочем месте не менее 4 ч.

• 4. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 4.1. Внешний осмотр

    • 4.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие шкалы индикаторов, маркировки и комплектации требованиям ГОСТ 9696—82.

  • 4.2. Опробование

При опробовании проверяют плавность перемещения стрелки, высоту расположения стрелки над шкалой, перекрытие стрелкой коротких штрихов, передвижение стрелки по всей шкале и предел регулирования нулевой установки.

• 4.2.1. Расстояние межд-у концом стрелки и циферблатом определяют по изменению показаний при повороте индикатора.

Стрелку совмещают с отметкой шкалы, соответствующей нерабочему положению индикатора; затем индикатор поворачивают вокруг стрелки приблизительно на 45° и одновременно, не меняя положения головы поверителя, наблюдают изменение показаний.

Изменение показаний индикатора не должно превышать 0,5 деления. шкалы. В этом случае расстояние между концом стрелки и циферблатом не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 9696—82.

• 4.3. Определение метрологических стик

  должны соот-

Метрологические характеристики индикаторов ветствовать требованиям ГОСТ 9696—82.

• 4.3.1. Типы и класс точности измерительных

должны соответствовать ГОСТ 9696—82, а требования и методы поверки —по ГОСТ 11007—66. После ремонта и при периодической поверке на измерительных поверхностях наконечников проверяют отсутствие царапин, сколов и заметного на глаз износа.

• 4.3.2. Для определения общего хода измерительного стержня поверяемый индикатор устанавливают на стойке С-1 II на верхний предел диапазона измерения и закрепляют; затем между наконечником индикатора и столиком вводят концевую меру длиной 1,5 мм.

Концевая мера должна свободно проходить между наконечником индикатора и столиком.

• 4.3.3. Для определения измерительного усилия и его колебания индикатор закрепляют в стойке С-П и измерительный нако-

ного усилия не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 9696—82.

• 4.3.4. Изменение показаний индикатора при боковом нажатии на измерительный стержень в направлении, перпендикулярном к его оси, определяют граммометром. Индикатор закрейляют в стойке типа С-П; измерительный наконечник приводят в контакт с концевой мерой длины. Далее, нажимая концом граммометра с усилием 1Н последовательно с четырех взаимно перпендикулярных сторон на измерительный стержень головки и наблюдая за стрелкой, предварительно установленной на нулевое деление, отсчитывают изменение показаний индикатора по каждому из четырех положений. За изменение показаний индикатора при боковом нажатии принимают наибольшее значение из четырех изменений. Изменение показаний не должно превышать значений, предусмотренных ГОСТ 9696—82.

• 4.3.5. Параметр шероховатости наружной поверхности гильзы определяют визуально сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378—75 или деталями-образцами с параметром шероховатости 7?а=0,63 мкм.

• 4.3.6. Основную погрешность индикатора определяют в вертикальном положении (наконечником вниз).

Индикаторы, изготовляемые по заказу потребителя для работы в других положениях согласно ГОСТ 9696—82, следует поверять в вертикальном положении, в случаях, если они предназначены для работы под углом не более 45° (относительно вертикального положения) и при одном из горизонтальных положений при работе под углом более 45° (относительно вертикального положения).

Основную погрешность индикатора на всем диапазоне измерения следует определять на отметках шкалы, расположенных одна от другой через 100 делений, и в пределах 200 делений на одном любом участке на отметках шкалы, расположенных через 20 делений.

Основную погрешность индикатора ценой деления 0,002 мм на участке 1 мм определяют путем обработки результатов поверки на всем диапазоне измерения на участках от 0 до 1 мм; от 0,4 до 1,4 мм и от 1 мм до 2 мм.

Основную погрешность определяют на приборе для поверки измерительных головок типа ППГ-2А (см. приложение 1) или

ность показаний прибора определяет вариацию показаний. Пре-верку повторяют 5 раз.

Средняя разность проведенных отсчетов определяет вариацию показаний в проверяемой точке.

Вариация показаний в каждой точке не должна превышать, значений, указанных в ГОСТ 9696—82.

• 5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

5Л. Положительные результаты первичной поверки индикато-ров предприятие-изготовитель оформляет отметкой в паспорте^ заверенной поверителем.

• 5.2. На индикаторы, признанные годными при государственной периодической поверке, выдают свидетельство по форме, установленной Госстандартом СССР.

• 5.3. Положительные результаты периодической ведомственной поверки оформляют отметкой в документе, составленном ведомственной метрологической службой.

• 5.4. Индикаторы, не соответствующие требованиям ГОСТ 9696—82, бракуют и к применению не допускают. Выдают извещение о непригодности и изъятии из обращения и применения индикаторов, не подлежащих ремонту, или о проведении повторной поверки после ремонта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИБОРА ППГ-2А

ЛЯ ПОВЕРКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ГОЛОВОК И НУТРОМЕРОВ

Предел допускаемой вариации показаний, мкм:

при цене деления 0,1 мкм,.,0,1,

при цене деления 0,2 мкм ... 0,2.

Габаритные размеры, мм, не более 355X160X248. Масса без принадлежностей, кг, не более — 9,6,

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ИНДИКАТОРА

1 — крышка; 2 — корпус

С. 10 МИ 1876—18

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Справочное

ПРОТОКОЛ

определения основной погрешности по концевым мерам длины индикатора 1 МИГ ценой деления 0,001 мм и диапазоном измерения 0—1 мм

Изготовитель — ЛИЗ

Основная погрешность индикатора на всем диапазоне измерения равна

1,83 мкм (допускаемое значение —2,5 мкм), а на участке 200 делений равна 1,42 мкм (допускаемое значение — 2 мкм).

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ

ОКУМЕНТЫ

РЕКОМЕНДАЦИИ

Государственная система обеспечения единства измерений

ИНДИКАТОРЫ МНОГООБОРОТНЫЕ С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,001 и 0,002 мм

Методика поверки

Редактор М В. Глушкова Технический редактор М. И. Максимова

Корректор В. С. Черная

Сдано в наб. 07.09.88 Подп. в печ. 24.11.88 Формат бОХЭО’Лв Бумага книжно-журнальная

Гарнитура литературная. Печать высокая 1,0 усл. п. л. 1,0 усл. кр.-отт. 0,65 уч.-изд. л. Тираж 5000                        Изд. № 10329/4

Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненскзй пер., 3 Тип, «Московский печатник» Москва, Лялин пер., 6. Зак. 2988

Группа Т88.1 Изменение № I МИ 1876—88 Государственная система обеспечения единства измерений. Индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм. Методика поверки

Дата введения 01.09.90

Вводная часть. Заменить слова: «методические указания» на «рекомендации»; после слова «апериодической» дополнить словами: «(при эксплуатации)».

Пункт 1.1. Таблица. Головка. Заменить обозначение: «МИ» на «рекомендации»; графа «Наименование операции». Заменить слова: «Определение основной погрешности» на «Определение наибольшей разности погрешностей»;

заменить наименование графы: «Средства поверки и их нормативно-технические характеристики» на «Наименование Образцового средства измерений или вспомогательного средства поверки; номер документа, регламентирующего технические требования к средству; разряд по государственной схеме и (или) метрологические и основные технические характеристики»; для пункта 4.371 заменить слова: «По ГОСТ ] 1007—.66» на «Детали-образцы с параметром шероховатости Rz — 0,100 мкм; нижние стеклянные плоские пластины 60 мм 1ьго класса по ГОСТ 29123»; графу для пункта 4.3,6 после слов «(приложение 1)» дополнить словами: «ППГ-3 по ТУ 2-О34н-О221497—003-489»;

заменить наименование граф: «Обязательность проведения операции при» на «Проведение операции при»; «выпуске из производства» на «первичной поверке»; «выпуске после ремонта» на «периодической поверке»;

графа «Проведение операции при периодической поверке»; Для пунктов 4.3.2, 4.3.3 заменить слово: «Да» на «Нет»;

графу «эксплуатации и хранении» исключить со всеми относящимися к ней данными;

примечание изложить в новой редакции: «Допускается применение других средств, не приведенных в таблице, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых индикаторов с требуемой точностью».

Пункт 3.1. Исключить слова: «атмосферное давление, КПа, 101,3 + 4».

Пункт 3.2. Исключить слова: «бензином по ГОСТ 1012—72 или».

Пункт 4.1.1 изложить в новой редакции: «4.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено наличие товарного знака предприятия-изготовителя, порядкового Номера, накойечййка и паспорта».

Пункт 4.2.1. Исключить слова: «В этом случае расстояние между коВДом стрелки и циферблатом не должно превышать значений, указанных в ОбОО_$2»

Пункт 4.3. Исключить слова: «Метрологические характеристики индикаторов должны соответствовать требованиям ГОСТ 9Ш6—-32».

Пункт 4v3.1 до слов «после ремонта» изложить в новой редакции: ^<ПаР*^Р шероховатости измерительной поверхности наконечника проверяют визу сравнением с деталями-образцами с параметром шероховатости. Kz«и,мкм.

(Продолжение ем. с, 348)

(Продолжение изменения к МИ 1876—88) Для определения плоскостности плоских наконечников следует применять пл о-ские стеклянные пластины. Допуск плоскостности 0,2 мкм».

Пу нкт 43.3. Последний абзац изложить в новой редакции ‘.«Наибольшее измерительное усилие не должно превышать 2 Н, а колебание измерительного усилия для индикаторов 1 МИГ—0,5 Н, для индикаторов 2 МИГ — 0,7 Нх

Пункт 4.3.4. Заменить слова: «значений, предусмотренных ГОСТ 9696—82» на «0,5 цс. и деления шкалы».

Пункт 4.3.6 изложить в новой редакции: <4.3.6. Наибольшую разность погрешностей индикатора определяют в вертикальном положении (наконечником вниз).

Индикаторы, изготовляемые по заказу потребителя для работы в других положениях согласно ГОСТ 969*6—82, следует проверять в вертикальном положении _ч в случаях, если они предназначены для работы под углом не более 45° (относительно вертикального положения) и при одном из горизонтальных положений при работе под углом более 4*5° (относительно вертикального положения).

Наибольшую разность погрешностей определяют на приборе для поверки измерительных головок типа ППГ-2А (см. приложение 1), ППГ-3 или при помощи концевых мер длины 4-го разряда по МИ 1604—67.

Для определения наибольшей разности погрешностей индикатора следует проводить измерения на отдельных отметках шкалы и определять погрешности на этих отметках или отклонения показаний (см. приложение 3), а затем по полученным значениям путем обработки определять наибольшую разность погрешностей на всем диапазоне измерения и в пределах 2Q0 делений. При определении наибольшей разности погрешностей на всем диапазоне следует проводить измерения на отметках шкалы, расположенных одна от другой через Г00 делений, а в пределах 200 делений на отметках шкалы, расположенных через 20 делений.

Для определения разности погрешностей индикаторов по концевым мерам длины используют стойку С-П по ГОСТ 10197—70 или горизонтальный оптиметр.

К столику стойки притирают концевую меру длины размером 5—10 мм. Образцовые меры устанавливают поперек на притертую к столику концевую меру длины.

_в При использовании горизонтального оптиметра взамен измерительного устройства применяют приспособление для закрепления индикатора (см приложение 2), в которое вставляют и закрепляют поверяемый индикатор. На пиноль оптиметра надевают плоский наконечник.

По наименьшей концевой мере длины устанавливают стрелку индикатора на нулевую отметку шкалы. Затем, сняв меру, последовательно устанавливают на ее место остальные меры. Каждую меру измеряют три раза, арретируя измерительный стержень. Разность между средним значением из трех измерений и размерами последовательно установленных концевых мер длины принимают за погрешность на данной отметке шкалы.

(Продолжение изменения к МИ 1876—88)

Под наибольшей разностью погрешностей индикатора понимают наибольшую алгебраическую разность значений на проверяемых участках при прямом ходе измерительного стержня.

Наибольшая разность погрешностей на всем диапазоне измерения для индикаторов 0 и 1-го классов точности не должна превышать 2 и 2,5 цены деления, а на участке 200 делений для индикаторов 0 и 1-го классов точности 1,5 и 2 цены деления».

Пункт 4.3.6.1. Второй абзац после обозначения «ППГ-2А» дополнить обозначением: «ППГ-3» (2 раза); третий абзац изложить в новой редакции: «Арретируя по десять раз измерительный наконечник на измерительную поверхность прибора (ППГ-2А или ППГ-G) или на плоскость концевой меры в одной и той же точке, снимают показания»;

пятый абзац изложить в новой редакции: «Размах показаний в каждой проверяемой отметке не должен превышать ’/г цены деления шкалы индикаторов 0-го класса точности и ²/з цены деления шкалы 1-то класса точности».

Пункт 4.13.6.2. Первый абзац изложить в новой редакции: «Вариацию показаний индикатора определяют на приборе ППГ-йА или ППГ-3 на отметке, находящейся на 20 делений от нулевой отметки, в середине диапазона измерений и на отметке, находящейся в 20 делениях от последней отметки диапазона измерений»;

третий абзац. Заменить слова: «в проверяемой точке» на «в поверяемой отметке»;

четвертый абзац изложить в новой редакции: «Вариация показаний в каждой отметке не должна превышать 1 цены деления шкалы индикаторов 0-го класса точности и 1,5 цены деления шкалы 1-го класса точности».

Приложение 3. Наименование изложить в новой редакции: «Протокол. Определение наибольшей разности погрешностей по концевым мерам длины индикатора 1М.ИГ с ценой деления 0,001 мм, диапазоном измерений 0—1 мм, класса точности О'»;

по всему тексту заменить слова: «основная погрешность» на «наибольшая разность погрешностей» (3 раза);

заменить наименование граф: «Показания индикатора на проверяемых отметках шкалы» на «Отклонение показаний ндикатора на проверяемых отметках шкалы»; «Показания индикатора с поправкой на отклонения концевых мер» на «Отклонение показаний индикатора с поправкой на отклонения концевых мер»:

для проверяемых отметок шкалы «4-0,2; 4*0,22 и +0,24» в графе «Отклонение индикатора на проверяемых отметках шкалы» заменить значения. «4* 1>О, + 1 1 и 4-1,0» на «4-0,1; 4-0,3 и 4-0,6» соответственно;

’в графе «Отклонение показаний индикатора с поправкой на отклонения концевых мер» заменить значения: «4-1,02; 4-0,98 и +0.97» на «4-0,12; 4-0,18 и +0,57» соответственно;

графа «Наибольшая разность погрешностей на участке 200 делении», заменить значение: 1,42 на 1,40;

текст под таблицей. Заменить значения: 2,5 мкм на 2 мкм: 2 мкм на 1.о мкм.

(ИУС № 8 1090 г.)