Методика поверки «Системы универсальные Equator 300 и quator 300 Extended Height» (МП 2511/0003-17)

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии имени Д.И. Менделеева» ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

М.п.

20г.

предпр»,^ ВЕРЖДАЮ ФГУП дхлеева» ин А.Н.

Государственная система обеспечения единства измерений

Системы универсальные Equator 300 и Equator 300 Extended Height

(наименование средства поверки)

Методика поверки

Руководитель отдела геометрических измерений S^*'** ' ‘‘ Н.А. Кононова (подпись)

Санкт-Петербург 2017 г.

Настоящая методика распространяется на системы универсальные Equator 300 и Equator 300 Extended, изготовленные фирмой «RENISHAW р1с», Великобритания (далее системы), и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

• 1.2. Интервал между поверками - 1 год.

• 2.1. При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 2.2. При проведении поверки системы должны применяться средства измерений, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.3. Допускается применение средств поверки, не указанных в таблице 2, при условии, что они обеспечивают требуемую точность измерений.

• 2.4. Требования безопасности.

• 2.4.1. При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные «Межотраслевыми правилами по охране труда (безопасности) при эксплуатации электроустановок», и указаниям по технике безопасности, приведенным в эксплуатационной документации на средства поверки и поверяемые системы.

• 2.5. Условия поверки.

• 2.5.1. При проведении поверки должны быть соблюдены нормальные условия измерений:

• - диапазон температур окружающего воздуха, °C                      20±5;

• - диапазон относительной влажности окружающего воздуха, %        60±20;

• - диапазон атмосферного давления, кПа                             101,3±4.

• 3.1. Перед проведением поверки необходимо ознакомиться с технической документацией фирмы «RENISHAW р1с», Великобритания.

• 3.2. Перед проведением поверки необходимо убедиться в наличии крепежных приспособлений для установки мер длины концевых плоскопараллельных согласно пунктам 4.2, 4.4, 4.5 данной методики поверки.

• 3.3. Выдержать систему и средства поверки не менее 3 часов при условиях, указанных выше.

• 3.4. Подготовить систему к работе в соответствии с требованиями документа руководство по эксплуатации для оператора.

• 4.1. Внешний осмотр и проверка комплектности.

При внешнем осмотре должно быть установлено:

комплектность систем в соответствии с руководством по эксплуатации для оператора;

отсутствие механических повреждений, влияющих на правильность функционирования и метрологические характеристики;

- наличие маркировки.

При опробовании проверяют функционирование систем в соответствии с требованиями, изложенными в руководстве по эксплуатации, определяют размеры рабочего пространства, которые соответствуют перемещению датчика в плоскости XY и по оси Z.

Размеры рабочего пространства должны составлять 0300x144,5 мм.

С помощью блоков мер концевых плоскопараллельных (далее блоков мер) определяют максимальные габаритные размеры контролируемых деталей. Для этого используют блоки меры с номинальными значениями 130 мм и 295 мм. Сначала устанавливают блок мер с номинальным значением 295 мм в плоскости XY и смотрят, удается ли считать данные с блока мер. Затем устанавливают блок мер с номинальным значением 130 мм по оси Z и проверяют удается ли считать данные с блока мер в этом направлении.

Для идентификации программного обеспечения (далее — ПО) систему включают в соответствии с руководством для оператора и проводят идентификацию по номеру версии, отображаемому в меню «Настройки».

Идентификационные данные ПО должны соответствовать приведенным в таблице 3.

Таблица 3

Определение диапазона измерений отклонений линейных размеров деталей от номинальных значений определяют с помощью мер длины концевых плоскопараллельных.

Измерения мер проводят в соответствии с руководством по эксплуатации для оператора. Для этого с помощью системы измеряют размер меры с номинальным значением 10 мм и задают это значение как эталонное. Затем измеряют меры с номинальными значениями 9 мм и 11 мм.** Полученные отклонения каждой меры принимают за диапазон измерений отклонений линейных размеров деталей от номинальных значений. Диапазон измерений отклонений линейных размеров деталей от номинальных значений должен составлять от -1 до +1 мм.

** - При возможности изменения оператором управляющей программы допускается использовать меры с другими номинальными значениями, охватывающими диапазон измерений отклонений линейных размеров деталей от номинальных значений.

Абсолютную погрешность измерений отклонений линейных размеров деталей от номинальных значений определяют с помощью мер длины концевых плоскопараллельных. Для этого используют пять пар мер с номинальными значениями 10 мм, 50 мм, 125 мм, 150 мм, 250 мм.*** Номинальные значения мер выбраны таким образом, чтобы охватывать все рабочее пространство. Измерения мер проводят в соответствии с руководством по эксплуатации для оператора.

Сначала проверяют абсолютную погрешность измерений отклонений линейных размеров деталей от номинальных размеров, располагая меры в плоскости XY. Для этого с помощью системы измеряют размер одной из мер с номинальным значением 10 мм и задают это значение как эталонное. Затем измеряют вторую меру с номинальным значением 10 мм. Для этого необходимо снять эталонную меру и на ее место установить вторую меру. Измерение второй меры проводят не менее трех раз. Полученные отклонения сравнивают с разностью между действительными значениями длины меры № 2 и меры № 1. Абсолютную погрешность отклонений линейных размеров деталей от номинальных значений определяют по формуле:

А/ = /,-(/_д2-/_й1),где

- полученное с помощью системы отклонение;

/_d2 - действительное значение длины меры № 2;

/_dl - действительное значение длины меры № 1.

Процедуру повторяют для мер с номинальными значениями 150 мм и 250 мм.

Затем проверяют абсолютную погрешность измерений отклонений линейных размеров деталей от номинальных размеров, располагая меры по оси Z. Для этого, используя меры с номинальными значениями 10 мм, 50 мм и 125 мм, проводят процедуру описанную выше.

За абсолютную погрешность измерений отклонений линейных размеров деталей от номинальных значений принимают наибольшее значение Д /.

Абсолютная погрешность измерений отклонений линейных размеров деталей от номинальных значений не должна превышать ±0,002 мм.

*** - При возможности изменения оператором управляющей программы допускается использовать меры с другими номинальными значениями, позволяющими охватить все рабочее пространство.

Результаты поверки систем оформляются протоколом установленной формы (приложение А). В случае положительных результатов выдается свидетельство о поверке. Знак поверки в виде наклейки и оттиска клейма наносится на свидетельство о поверке.

В случае отрицательных результатов по любому из вышеперечисленных пунктов система признается непригодным к применению. На него выдается извещение о непригодности с указанием причин.

Приложение А

Форма протокола поверки (рекомендуемая)

Протокол №__________

Система универсальная__

Зав. №__________________________________________________________________

Дата поверки____________________________________________________________

Методика поверки______________________________________________________

Средства поверки

Наименование средства поверки, его заводской номер________________________

Условия проведения поверки

Температура окружающего воздуха_______________________________________

Относительная влажность воздуха__________________________________________

Атмосферное давление__________________________________________________

Результаты поверки

• 1. Внешний осмотр__

• 2. Опробование_______________________________________________________

• 3. Результаты идентификации ПО_______________________________________

• 4. Диапазон измерений отклонений линейных размеров деталей от номинальных

значений___________________________________________________________

• 5. Определение абсолютной погрешности измерений отклонений линейных

размеров деталей от номинальных значений

5.1. В плоскости XY

Система универсальная__

(годен, не годен, указать причины)

Поверитель_______________________________________ _______

(фамилия, имя, отчество)                                 (подпись)

6