Номер по Госреестру СИ: 66581-17
66581-17 Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1м сортопрокатного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК"
(Нет данных)
Назначение средства измерений:
Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1м сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее -ИУС) предназначена для измерений объемного расхода газа, воздуха; давления газа, воздуха, азота; давления-разрежения газа; температуры газа, воздуха, металла.
Внешний вид.
Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1м сортопрокатного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК"
Рисунок № 1
Программное обеспечение
Структура и функции программного обеспечения (ПО) ИУС:
- ПО АРМ оператора функционирует в SCADA системе SIMATIC WinCC и осуществляет отображение измеренных значений параметров технологического процесса, журнала сообщений, сигналов предупредительной и аварийной сигнализации, информации о состоянии технологического оборудования ИУС;
- встроенное ПО ПЛК (метрологически значимая часть ПО ИУС) разработано в системе программирования STEP 7 и осуществляет автоматизированный сбор, обработку и передачу измерительной информации на АРМ оператора;
- идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИУС приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИУС
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
«S7 Pro1» |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
- |
Цифровой идентификатор ПО |
Для файла конфигурации проекта «S7_Pro1»: subblk.dbt E9B9E8D7C30BA1EBFB65FF628645E82E |
Метрологические характеристики ИУС нормированы с учетом влияния ПО ПЛК.
Уровень защиты ПО ПЛК и ПО АРМ оператора «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на титульный лист паспорта печатным способом.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измерений приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системе измерительно-управляющей технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1м сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК»
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
Техническая документация АО «ЕВРАЗ ЗСМК»
Поверка
Поверкаосуществляется по документу МП 253-16 ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1м сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки, утвержденному ФБУ «Томский ЦСМ» 20.07.2016 г.
Основные средства поверки:
- средства измерений в соответствии с нормативной и технической документацией по поверке измерительных преобразователей;
- калибратор электрических сигналов СА71 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 19612-08), метрологические характеристики: диапазон воспроизведения силы постоянного тока от 0 до 24 мА, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±(0,025 °@X+3 мкА), где X - значение воспроизводимой величины, деленное на 100 %; диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от 0 до 110 мВ, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±(0,02 %-X+15 мкВ);
- радиочасы МИР РЧ-02 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 46656-11).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Изготовитель
Акционерное общество «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ ЗСМК»)
ИНН: 4218000951
Адрес: 654043, Кемеровская область, г. Новокузнецк, ш. Космическое, д. 16
Телефон: (3843) 59-59-00, факс: (3843) 59-43-43
Web-сайт: zsmk.ru; E-mail: zsmk@zsmk.ru
Испытательный центр
Федеральное бюджетное учреждение «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Томской области» (ФБУ «Томский ЦСМ»)
Адрес: 634012, Томская область, г. Томск, ул. Косарева, д.17-а
Телефон: (3822) 55-44-86, факс: (3822) 56-19-61, 55-36-76
Web-сайт: tomskcsm.ru; E-mail: tomsk@tcsms.tomsk.ru
Конструктивно ИУС представляет собой трехуровневую распределенную систему. Измерительные каналы (ИК) ИУС имеют простую структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путём последовательных измерительных преобразований. ИУС имеет в своём составе 26 измерительных канала. ИК ИУС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.596):
-
1) измерительные компоненты - первичные измерительные преобразователи (ПИП), имеющие нормированные метрологические характеристики (нижний уровень ИУС);
-
2) комплексные компоненты - контроллер программируемый SIMATIC S7-300 (ПЛК) в том числе модули ввода аналоговых сигналов: 6ES7 331-7PF11-0AB0 и 6ES7 331-7KF02-0AB0 (средний уровень ИУС);
-
3) вычислительные компоненты - автоматизированные рабочие места (АРМ) оператора (верхний уровень ИУС);
-
4) связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приёма и передачи сигналов, несущих информацию об измеряемой величине от одного компонента ИУС к другому.
Структурная схема ИУС приведена на рисунке 1.
Принцип действия ИУС заключается в следующем. ИУС функционирует в автоматическом режиме. ПИП выполняют измерения физических величин и их преобразование в сигналы силы и напряжения постоянного тока. ПЛК измеряет выходные сигналы c ПИП, выполняет их аналого-цифровое преобразование, осуществляет преобразование цифровых кодов в значения параметров технологического процесса, выполняет логические операции. ПЛК по цифровым каналам передает информацию на АРМ оператора. АРМ оператора обеспечивает отображение параметров технологического процесса, журнала сообщений, информации о состоянии оборудования ИУС.
ИУС обеспечивает выполнение следующих основных функций:
-
1) измерение и отображение значений параметров технологического процесса, текущей даты и времени;
-
2) формирование и хранение архивных данных за семь суток;
-
3) формирование и отображение журнала сообщений;
-
4) формирование и отображение сигналов предупредительной и аварийной сигнализации при выходе параметров за установленные пределы;
-
5) диагностика оборудования;
-
6) настройка сигнализации;
-
7) ведение системы обеспечения единого времени.
Пломбирование средств измерений, входящих в состав ИК ИУС, выполняется в соответствии с их эксплуатационной документацией.
Рисунок 1 - Структурная схема ИУС
ИУС оснащена системой обеспечения единого времени (СОЕВ), которая выполняет синхронизацию шкал времени внутренних часов вычислительных компонентов ИК ИУС. СОЕВ включает в свой состав АРМ оператора и сервер технологической информации (СТИ), осуществляющий синхронизацию с корпоративным сервером времени АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Привязку к шкале координированного времени государственного первичного эталона Российской Федерации UTC (SU) обеспечивают тайм-серверы 2 уровня (Stratum 2) . Сервер времени АО «ЕВРАЗ ЗСМК» через Интернет с использованием протокола NTP осуществляет приём сигналов точного времени от Stratum 2 и выполняет синхронизацию шкалы времени СТИ. АРМ оператора один раз в 10 минут обращаются к СТИ и осуществляют синхронизацию шкал времени внутренних часов. Расхождение шкал времени вычислительных компонентов ИК ИУС со шкалой координированного времени UTC (SU) не превышает 5 с.
В комплект ИУС входят технические средства, специализированные программные средства, а также документация, представленные в таблицах 3 - 5.
Технические средства (измерительные и комплексные компоненты) ИУС представлены в таблице 3, программное обеспечение (включая ПО ПЛК) и технические характеристики АРМ оператора - в таблице 4, техническая документация - в таблице 5.
Таблица 4 - Программное обеспечение вычислительных и комплексных компонентов ИУС
Наименование |
Программное обеспечение |
Количество |
В состав АРМ оператора 1 входит компьютер в промышленном исполнении. Минимальные требования: процессор Intel® Core™ i5 CPU; 4,00 Гбайт ОЗУ; Ethernet; монитор 22 (2 шт.); клавиатура (1 шт.); мышь (1 шт.) |
Операционная система: Microsoft Windows 7 Профессиональная. Система управления базой данных: SQL Server 2005. Прикладное программное обеспечение ИУС: SCADA система -SIMATIC WinCC v.7.0, SP3, проект «Nagrev_Pechei» |
1 шт. |
В состав АРМ оператора 2 входит компьютер в промышленном исполнении. Минимальные требования: процессор Intel® Pentium ® CPU; 4,00 Гбайт ОЗУ; Ethernet; монитор 22” (2 шт.); клавиатура (1 шт.); мышь (1 шт.) |
1 шт. | |
Контроллер программируемый SIMATIC S7-300 |
Система программирования «STEP7 v.5.5», проект «S7 Pro1» |
1 шт. |
Таблица 5 - Техническая документация
Наименование |
Обозначение |
Количество |
ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1м сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки |
МП 253-16 |
1 экз. |
Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1м сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт |
- |
1 экз. |
ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Сортопрокатный цех. Среднесортный цех. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательных печах (Типовая АСУТП нагрева в печах). Руководство пользователя |
РИЦ125.00-ИЭ |
1 экз. |
Технические характеристики ИУС приведены в таблице 2. Метрологические характеристики измерительных каналов ИУС приведены в таблице 3.
Таблица 2 - Технические характеристики ИУС
Наименование характеристики |
Значение |
Условия эксплуатации измерительных и связующих компонентов ИУС:
|
от 0 до +40 от 0 до +60 от 40 до 90 от 84,0 до 106,7 |
Условия эксплуатации для комплексных и вычислительных компонентов ИУС:
|
от +15 до +30 от 40 до 80 от 84,0 до 106,7 |
Параметры электрической сети питания:
|
220±22 50±1 24,0±2,4 |
Параметры выходных сигналов первичных измерительных преобразователей:
статическими характеристиками ТХА(К) и ТШЦБ) по ГОСТ Р 8.585-2001 |
от 4 до 20 от 0 до 41,3 |
Параметры входных сигналов ПЛК:
|
от 4 до 20 от 0 до 41,3 |
Коммуникационные каналы и интерфейсы:
|
Таблица 3 - Метрологические характеристики ИК ИУС
Номер ИК |
Наименование ИК ИУС |
Диапазон измерений физической величины, ед. измерений |
Средства измерений (СИ), входящие в состав ИК ИУС |
Г раницы допускаемой основной погрешности ИК ИУС |
Г раницы допускаемой погрешности в рабочих условиях ИК ИУС | |||
Наименование, тип СИ |
Регист-рационный номер* |
Пределы допускаемой основной погрешности СИ |
Пределы допускаемой дополнительной погрешности СИ | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 |
Температура газа в сварочной зоне (передний конец) |
от 0 до +1300 оС |
Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 |
32632-11 |
Д =±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; Д =±(0,0041) °С в диапазоне св. +600 до +1300 °С |
- |
Д =±4,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д =±3,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Д =±(1,0+ +0,0041) °С в диапазоне св. +600 до +1300 °С |
Д =±6,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д =±5,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Д =±(3,0+ +0,0041) °С в диапазоне св. +600 до +1300 °С |
Модуль ввода аналоговых сигналов SM 331 модуль: 6ES7 331-7PF11-0AB0 контроллера программируемого Simatic S7-300 (далее - Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0) |
15772-11 |
Д =±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д =±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С |
Д =±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д =±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
2 |
Температура газа в сварочной зоне (задний конец) |
от 0 до +1300оС |
Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 |
32632-11 |
Д =±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; Д =±(0,0041) °С в диапазоне св. +600 до +1300 °С |
- |
Д =±4,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д =±3,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Д =±(1,0+ +0,0041) °С в диапазоне св. +600 до +1300 °С |
Д =±6,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д =±5,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Д =±(3,0+ +0,0041) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
Модуль 6ES7 331- 7PF11-0AB0 |
15772-11 |
Д =±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д =±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С |
Д =±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д =±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С | |||||
3 |
Температура газа в сварочной зоне (середина) |
от 0 до +1300оС |
Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 |
32632-11 |
Д =±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; Д =±(0,0041) °С в диапазоне св. +600 до +1300 °С |
- |
Д =±4,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д =±3,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Д =±(1,0+ +0,0041) °С в диапазоне св. +600 до +1300 °С |
Д =±6,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д =±5,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Д =±(3,0+ +0,0041) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
Модуль 6ES7 331- 7PF11-0AB0 |
15772-11 |
Д =±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д =±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С |
Д =±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д =±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
4 |
Температура газа в томильной зоне (передний конец) |
от 0 до +1300оС |
Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 |
32632-11 |
Д =±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; Д =±(0,0041) °С в диапазоне св. +600 до +1300 °С |
- |
Д =±4,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д =±3,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Д =±(1,0+ +0,0041) °С в диапазоне св. +600 до +1300 °С |
Д =±6,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д =±5,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Д =±(3,0+ +0,0041) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
Модуль 6ES7 331- 7PF11-0AB0 |
15772-11 |
Д =±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д =±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С |
Д =±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д =±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С | |||||
5 |
Температура газа в томильной зоне (задний конец) |
от 0 до +1300оС |
Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 |
32632-11 |
Д =±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; Д =±(0,0041) °С в диапазоне св. +600 до +1300 °С |
- |
Д =±4,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д =±3,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Д =±(1,0+ +0,0041) °С в диапазоне св. +600 до +1300 °С |
Д =±6,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д =±5,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Д =±(3,0+ +0,0041) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
Модуль 6ES7 331- 7PF11-0AB0 |
15772-11 |
Д =±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д =±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С |
Д =±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д =±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
6 |
Температура газа в томильной зоне (середина) |
от 0 до +1300оС |
Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 |
32632-11 |
Д =±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; Д =±(0,0041) °С в диапазоне св. +600 до +1300 °С |
- |
Д =±4,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д =±3,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Д =±(1,0+ +0,0041) °С в диапазоне св. +600 до +1300 °С |
Д =±6,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д =±5,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Д =±(3,0+ +0,0041) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
Модуль 6ES7 331- 7PF11-0AB0 |
15772-11 |
Д =±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д =±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С |
Д =±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д =±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С | |||||
7 |
Температура воздуха до рекуператора |
от 0 до +1000 оС |
Преобразователь термоэлектрическийТХ А-1192-ТМ1 |
31930-07 |
Д = ±2,5 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; Д =±0,00751) °С в диапазоне св. +333 до +1000 °С |
- |
Д = ±3,0 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; Д =±(1,0+ +0,00751) °С в диапазоне св. +333 до +1000 °С |
Д =±6,0 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; Д =±(3,0+ +0,00751) °С св. +333 до +1000 °С |
Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 |
15772-11 |
Д =±0,5 °С |
Д =±2,1 °С |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
8 |
Температура воздуха после рекуператора |
от 0 до +1000 оС |
Преобразователь термоэлектрическийТХ А-1192-ТМ1 |
31930-07 |
Д = ±2,5 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; Д =±(0,00751) °С в диапазоне св. +333 до +1000 °С |
- |
Д = ±3,0 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; Д =±(1,0+ +0,00751) °С в диапазоне св. +333 до +1000 °С |
Д =±6,0 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; Д =±(3,0+ +0,00751) °С св. +333 до +1000 °С |
Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 |
15772-11 |
Д =±0,5 °С |
Д =±2,1 °С | |||||
9 |
Температура воздуха на печь |
от 0 до +1000 оС |
Преобразователь термоэлектрическийТХ А-1192-ТМ1 |
31930-07 |
Д = ±2,5 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; Д =±(0,00751) °С в диапазоне св. +333 до +1000 °С |
- |
Д = ±3,0 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; Д =±(1,0+ +0,00751) °С в диапазоне св. +333 до +1000 °С |
Д =±6,0 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; Д =±(3,0+ +0,00751) °С св. +333 до +1000 °С |
Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 |
15772-11 |
Д =±0,5 °С |
Д =±2,1 °С | |||||
10 |
Расход газа в сварочной зоне |
от 1000 до 20000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS P DSIII 7MF4433 |
45743-10 |
Y =±(0,0029Tmax/Pe+ +0,071) % |
Y =±(0,08Tmax/Pe+ +0,1) % |
d =±2,7 % |
d =±9,6 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y =±0,5 % |
Y =±0,7 % |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
11 |
Расход воздуха в сварочной зоне |
от 3150 до 63000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS P DSIII 7MF4433 |
45743-10 |
Y =±(0,0029<Ртах/Рв+ +0,071) % |
Y =±(0,08<Pmax/Pe+ +0,1) % |
d =±2,2 % |
d =±6,6 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y = ±0,5 % |
Y = ±0,7 % | |||||
12 |
Расход газа в томильной зоне |
от 625 до 12500 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS P DSIII 7MF4433 |
45743-10 |
Y =±(0,0029<Ртах/Рв+ +0,071) % |
Y =±(0,08<Pmax/Pe+ +0,1) % |
d =±2,7 % |
d =±9,6 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y =±0,5 % |
Y =±0,7 % | |||||
13 |
Расход воздуха в томильной зоне |
от 1250 до 25000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS P DSIII 7MF4433 |
45743-10 |
Y =±(0,0029^Pmax/Pe+ +0,071) % |
Y =±(0,08Tmax/Pe+ +0,1) % |
d =±2,2 % |
d =±6,6 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y =±0,5 % |
Y =±0,7 % | |||||
14 |
Давление газа в сварочной зоне |
от 0 до 1000 кгс/м2 |
Преобразователь давления измерительный SITRANS P210 |
51587-12 |
Y =±0,5 % |
Y =±0,25 %/10 оС |
Y =±0,8 % |
Y =±1,3 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y =±0,5 % |
Y =±0,7 % |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
15 |
Давление газа в сварочной зоне после отсечного клапана |
от 0 до 1000 кгс/м2 |
Преобразователь давления измерительный SITRANS P210 |
51587-12 |
Y =±0,5 % |
Y =±0,25 %/10 оС |
Y =±0,8 % |
Y =±1,3 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y =±0,5 % |
Y =±0,7 % | |||||
16 |
Давление воздуха в сварочной зоне |
от 0 до 1000 кгс/м2 |
Преобразователь давления измерительный SITRANS P210 |
51587-12 |
Y =±0,5 % |
Y =±0,25 %/10 оС |
Y =±0,8 % |
Y =±1,3 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y =±0,5 % |
Y =±0,7 % | |||||
17 |
Давление газа в томильной зоне |
от 0 до 1000 кгс/м2 |
Преобразователь давления измерительный SITRANS P210 |
51587-12 |
Y =±0,5 % |
Y =±0,25 %/10 оС |
Y =±0,8 % |
Y =±1,3 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y =±0,5 % |
Y =±0,7 % | |||||
18 |
Давление газа в томильной зоне после отсечного клапана |
от 0 до 1000 кгс/м2 |
Преобразователь давления измерительный SITRANS P210 |
51587-12 |
Y =±0,5 % |
Y =±0,25 %/10 оС |
Y =±0,8 % |
Y =±1,3 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y =±0,5 % |
Y =±0,7 % | |||||
19 |
Давление воздуха в томильной зоне |
от 0 до 1000 кгс/м2 |
Преобразователь давления измерительный SITRANS P210 |
51587-12 |
Y =±0,5 % |
Y =±0,25 %/10 оС |
Y =±0,8 % |
Y =±1,3 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y =±0,5 % |
Y =±0,7 % |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
20 |
Давление воздуха на печь |
от 0 до 1000 кгс/м2 |
Преобразователь давления измерительный SITRANS P210 |
51587-12 |
Y =±0,5 % |
Y =±0,25 %/10 оС |
Y =±0,8 % |
Y =±1,3 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y =±0,5 % |
Y =±0,7 % | |||||
21 |
Давление газа до рекуператора |
от 0 до 63 кгс/м2 |
Датчики давления Метран-150CG0 |
32854-13 |
Y =±0,1 % |
Y =(0,15+ +0,09<Ртах/Рв) %/10 оС |
Y =±0,5 % |
Y =±1,1 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y =±0,5 % |
Y =±0,7 % | |||||
22 |
Давление газа после рекуператора |
от 0 до 63 кгс/м2 |
Датчики давления Метран-150CG0 |
32854-13 |
Y =±0,1 % |
Y =(0,15+ +0,09<Pmax/Pb) %/10 оС |
Y =±0,5 % |
Y =±1,1 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y =±0,5 % |
Y =±0,7 % | |||||
23 |
Давление-разряжение газа в печи |
минус 5 до 5 мм вод. ст |
Датчики давления Метран-150CG0 |
32854-13 |
Y =±0,1 % |
Y =(0,15+ +0,09<Pmax/Pb) %/10 оС |
Y =±0,5 % |
Y =±1,4 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y =±0,5 % |
Y =±0,7 % | |||||
24 |
Давление азота на печь |
от 0 до 16 кгс/м2 |
Преобразователь давления измерительный SITRANS P220 |
51587-12 |
Y =±0,5 % |
Y =±0,25 %/10 оС |
Y =±0,8 % |
Y =±1,3 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y =±0,5 % |
Y =±0,7 % | |||||
25 |
Температура металла после 3 клети |
от +600 до +1500оС |
ИК-Пирометр «Термоскоп модификации «Термоскоп-800» |
26443-04 |
Y =±0,75 % |
Y =±0,375 % |
Д=±12°С |
Д =±21 °С |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y =±0,5 % |
Y =±0,7 % |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
26 |
Давление газа на печь |
от 0 до 1600 кгс/м2 |
Преобразователь давления измерительный SITRANS P210 |
51587-12 |
y =±0,5 % |
y =±0,25 %/10 оС |
y =±0,8 % |
y =±1,3 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y =±0,5 % |
Y =±0,7 % | |||||
Примечание - В таблице приняты следующие сокращения и обозначения: * регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений; Д - абсолютная погрешность, 6 - относительная погрешность, у - приведенная погрешность, t - измеренная температура, - максимальный верхний предел измерений давления для выбранной модели датчика, Pg - верхний предел диапазона измерений датчика давления |