Принцип действия системы основан на применении косвенного метода динамических измерений массы рабочей среды с помощью преобразователей расхода турбинных (далее -ТПР) и преобразователей плотности. Выходные сигналы ТПР, средств измерений (далее - СИ) температуры, давления, плотности, влагосодержания поступают на соответствующие входы системы обработки информации (далее - СОИ), который преобразует их и вычисляет массу рабочей среды. Массу нетто нефти определяют, как разность массы брутто нефти и массы балласта.

Система представляет собой единичный экземпляр измерительной системы, спроектированной для конкретного объекта из компонентов серийного отечественного и импортного изготовления. Монтаж и наладка системы осуществлены непосредственно на объекте эксплуатации в соответствии с проектной документацией системы и эксплуатационными документами ее компонентов.

В состав системы входят:

• - блок измерительных линий (далее - БИЛ), который состоит из пяти рабочих измерительных линий (далее - ИЛ) DN 250, одной резервной ИЛ DN 250, одной резервноконтрольной ИЛ DN 250, входного коллектора DN 800, выходного коллектора DN 800 и коллектора выхода на трубопоршневую поверочную установку (далее - ТПУ) DN 400;

• - блок измерений показателей качества рабочей среды (далее - БИК);

• - блок ТПУ;

• - СОИ.

Состав и технологическая схема системы обеспечивают выполнение следующих функций:

• - автоматическое измерение объемного расхода и объема рабочей среды;

• - вычисление массы рабочей среды, массы брутто нефти и массы нетто нефти за установленные интервалы времени;

• - дистанционное и местное измерение температуры и избыточного давления рабочей среды;

• - автоматическое измерение плотности, вязкости, объемной доли воды в рабочей среде, разности давлений на фильтрах, объемного расхода рабочей среды в БИК;

• - вычисление плотности рабочей среды, приведенной к стандартным условиям и условиям измерения объема;

• - автоматическое измерение объемной доли воды в нефти и вычисление средневзвешенного значения за установленные интервалы времени;

• - определение массовой доли воды в нефти и вычисление средневзвешенного значения за установленные интервалы времени;

- контроль метрологических характеристик ТПР рабочих ИЛ по ТПР резервноконтрольной ИЛ без нарушения процесса измерений в автоматизированном режиме;

- контроль метрологических характеристик ТПР с применением ТПУ без нарушения процесса измерений в автоматизированном режиме;

- поверка ТПУ по передвижной поверочной установке на базе мерника в автоматизированном режиме;

- автоматический и ручной отбор проб;

- отображение (индикация), регистрация, хранение и передача на верхний уровень результатов измерений и вычислений;

- формирование и хранение отчетов об измеренных и вычисленных параметрах;

- защита системной информации от несанкционированного доступа. СИ, входящие в состав системы, представлены в таблице 1.

Таблица 1 - СИ, входящие в состав системы

Таблица 4 - Комплектность системы

системы, в том числе показатели точности, представлены в таблице 3.

Таблица 3 - системы