Принцип действия системы основан на использовании прямого метода динамических измерений массы сырой нефти с помощью счетчиков-расходомеров массовых. Выходные электрические сигналы со счетчиков-расходомеров массовых поступают на соответствующие входы измерительно-вычислительного комплекса, который преобразует их и вычисляет массу сырой нефти по реализованному в нем алгоритму.

Система представляет собой единичный экземпляр измерительной системы целевого назначения, скомплектованной из компонентов серийного отечественного и импортного производства, спроектированной для конкретного объекта и состоящей из блока измерительных линий, блока измерений параметров нефти сырой (далее - БИК), блока фильтров, узла подключения передвижной поверочной установки, системы сбора и обработки информации и системы дренажа. Монтаж и наладка системы осуществлены непосредственно на объекте эксплуатации в соответствии с проектной и эксплуатационной документацией на систему и ее компоненты.

Система состоит из двух (одного рабочего, одного контрольно-резервного) измерительных каналов массы (массового расхода) сырой нефти, а также измерительных каналов температуры, давления, разности давления, объемной доли воды в сырой нефти, объемного расхода в БИК, в которые входят следующие средства измерений:

• - счетчики расходомеры массовые Micro Motion модели CMF 300 (далее - СРМ), тип зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 45115-10;

• - влагомер нефти поточный ПВН-615.001, тип зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под №39100-09;

• - счетчик турбинный Норд-М, тип зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 5638-02;

• - преобразователи давления измерительные EJA, тип зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 14495-09;

• - датчики температуры 644, тип зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 39539-09.

В систему сбора и обработки информации системы входят:

• - комплекс измерительно-вычислительный «ОКТОПУС-Л» («OCTOPUS-L»), тип зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 43239-09, свидетельство ФГУП ВНИИР о метрологической аттестации программного обеспечения № 26801-09 от 22.12.2009;

• - автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора системы на базе программного обеспечения «Rate АРМ оператора УУН», свидетельство ФГУП ВНИИР о метрологической аттестации программного обеспечения автоматизированного рабочего места оператора № 20902-11 от 27.12.2011;

В состав системы входят показывающие средства измерений:

• - манометры для точных измерений типа МТИ 1246, тип зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 1844-63;

• - термометры ртутные стеклянные лабораторные ТЛ-4 № 2, тип зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 303-91.

Система обеспечивает выполнение следующих основных функций:

• - автоматизированное измерение массы сырой нефти прямым методом динамических измерений в рабочем диапазоне расхода, температуры, давления сырой нефти;

• - измерение давления и температуры сырой нефти автоматическое и с помощью показывающих средств измерений давления и температуры сырой нефти соответственно;

• - автоматизированное измерение объемной доли воды;

• - проведение контроля метрологических характеристик (КМХ) рабочего СРМ с применением контрольного СРМ;

• - проведение КМХ контрольного СРМ по передвижной поверочной установке;

• - автоматический и ручной отбор проб согласно ГОСТ 2517-85 «ГСИ. Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб»;

• - автоматический контроль параметров измеряемой среды, их индикацию и сигнализацию нарушений установленных границ;

• - защита информации от несанкционированного доступа программными средствами.

Программное обеспечение (ПО) системы обеспечивает реализацию функций системы. ПО системы разделено на метрологически значимую и метрологически незначимую части. Первая хранит все процедуры, функции и подпрограммы, осуществляющие регистрацию, обработку, хранение, отображение и передачу результатов измерений параметров технологического процесса, а также защиту и идентификацию ПО системы. Вторая хранит все библиотеки, процедуры и подпрограммы взаимодействия с операционной системой и периферийными устройствами (несвязанные с измерениями параметров технологического процесса). Наименования ПО и идентификационные данные указаны в таблице 1.

Т а б л и ц а 1 - Идентификационные данные ПО

Защита ПО системы от непреднамеренных и преднамеренных изменений и обеспечение его соответствия утвержденному типу, осуществляется путем разделения, идентификации, защиты от несанкционированного доступа.

Идентификация ПО системы осуществляется путем отображения на мониторе АРМ оператора системы управления структуры идентификационных данных. Часть этой структуры, относящаяся к идентификации метрологически значимой части ПО системы, представляет собой хэш-сумму (контрольную сумму) по значимым частям.

ПО системы защищено от несанкционированного доступа, изменения алгоритмов и установленных параметров, путем ввода логина и пароля, ведения журнала событий, доступного только для чтения. Доступ к метрологически значимой части ПО системы для пользователя закрыт. При изменении установленных параметров (исходных данных) в ПО системы обеспечивается подтверждение изменений, проверка изменений на соответствие требованиям реализованных алгоритмов, при этом сообщения о событиях (изменениях) записывается в журнал событий, доступный только для чтения. Данные, содержащие результаты измерений, защищены от любых искажений путем кодирования. Уровень защиты ПО системы от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню защиты «С» по МИ 3286-2010 «Рекомендация. Проверка защиты программного обеспечения и определение ее уровня при испытаниях средств измерений в целях утверждения типа».

• - система измерений количества и параметров нефти сырой Орехово-Ермаковского месторождения, 1 шт., заводской № 61;

• - инструкция по эксплуатации системы;

• - инструкция «ГСИ. Система измерений количества и параметров нефти сырой Орехо-во-Ермаковского месторождения. Методика поверки».

Основные метрологические и технические характеристики системы приведены в таблице 2.

Т а б л и ц а 2 - Основные метрологические и технические характеристики системы