Принцип действия системы основан на использовании прямого метода динамических измерений массы газового конденсата с помощью счетчиков-расходомеров массовых. Выходные электрические сигналы счетчиков-расходомеров массовых, температуры, давления, плотности, объемной доли воды в газовом конденсате поступают на соответствующие входы измерительного контроллера, который преобразует их и вычисляет массу газового конденсата по реализованному в нем алгоритму.

Система представляет собой единичный экземпляр измерительной системы целевого назначения, спроектированной для конкретного объекта и состоящей из блока измерительных линий, блока контроля качества (БКК), блока сбора, обработки и передачи информации, блока поверочной установки и системы дренажа газового конденсата. Монтаж и наладка системы осуществлены непосредственно на объекте эксплуатации в соответствии с проектной и эксплуатационной документацией на систему и ее компоненты.

Система состоит из двух рабочих и одной контрольно-резервной измерительных линий.

В состав системы входят следующие средства измерений:

• -  счетчики-расходомеры массовые Micro Motion модификации СMF 300 с измерительными преобразователями серии 2700 (далее - СРМ), тип зарегистрирован в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений под номером 45115-10;

• - датчики температуры 3144Р, тип зарегистрирован в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений под номером 39539-08;

• - преобразователи давления измерительные 3051, тип зарегистрирован в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений под номером 14061-10;

• -  преобразователи плотности жидкости измерительные модели 7835, тип зарегистрирован в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений под номером 15644-06;

• - влагомеры поточные модели L (далее - ВП), тип зарегистрирован в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений под номером 46359-11;

• - расходомер UFM 3030, тип зарегистрирован в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений под номером 32562-09;

• - хроматограф газовый промышленный Maxum edition II, тип зарегистрирован в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений под номером 45191-10;

• - установка поверочная СР (далее - стационарная ПУ), тип зарегистрирован в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений под номером 27778-09;

• - расходомер жидкости турбинный серии 1500, тип зарегистрирован в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений под номером 32712-06.

В систему блока сбора, обработки и передачи информации системы входят:

• -  контроллеры  измерительные  FloBoss  модели  S600+  (далее  -  ИВК),  тип

зарегистрирован в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений под номером 38623-11;

• - автоматизированные рабочие места (АРМ) оператора системы;

• - система измерительно-управляющая и противоаварийной автоматической защиты DeltaV, тип зарегистрирован в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений под номером 16798-08;

• - преобразователи измерительные серии Н, тип зарегистрирован в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений под номером 40667-09.

В состав системы входят показывающие средства измерений:

• - манометры деформационные с трубчатой пружиной серии 3, тип зарегистрирован в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений под номером 17159-08;

• - термометры ртутные стеклянные лабораторные ТЛ-4, тип зарегистрирован в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений под номером 303-91.

Система обеспечивает выполнение следующих основных функций:

• - автоматическое измерение массового расхода и массы газового конденсата прямым методом динамических измерений в диапазоне расхода, температуры, давления, плотности, объемной доли воды в газовом конденсате по каждой измерительной линии и системе в целом;

• - автоматическое измерение плотности и объемной доли воды в газовом конденсате;

• - автоматическое измерение объемного расхода газового конденсата в БКК;

• - измерение давления и температуры газового конденсата автоматическое и с помощью показывающих средств измерений давления и температуры газового конденсата соответственно;

• - проведение контроля метрологических характеристик рабочих СРМ с применением контрольно-резервного СРМ, применяемого в качестве контрольного;

• - проведение контроля метрологических характеристик и поверки СРМ с применением стационарной ПУ;

• -  автоматический и ручной отбор проб газового конденсата согласно ММ 51-00159093-004-02 «Руководящий документ. Нестабильные жидкие углеводороды. Методы отбора проб»;

• - автоматический контроль параметров измеряемой среды, их индикацию и сигнализацию нарушений установленных границ;

• - защиту информации от несанкционированного доступа установкой логина и паролей разного уровня доступа.

приведена в таблице 3. Таблица 3

Основные метрологические и технические характеристики системы и физикохимические показатели измеряемой среды приведены в таблице 2.

Таблица 2