Принцип действия СИКГ на выходе КС в МГ заключается в непрерывном измерении и преобразовании при помощи контроллера измерительного FloBoss S600+ (рабочий и резервный) (Госреестр №38623-11) (далее - контроллер FloBoss S600+) входных сигналов, поступающих от счетчиков газа ультразвуковых Flowsic 600 (Госреестр №43981-11), преобразователей абсолютного давления измерительных Cerabar S PMP71 (Госреестр №41560-09), термопреобразователей сопротивления платиновых TR61  (Госреестр

№49519-12) совместно с преобразователями измерительными серии iTEMP TMT182 (Госреестр №39840-08). Тем самым, СИКГ на выходе КС в МГ обеспечивает одновременное измерение следующих параметров потока газа: объемный расход (объем) при рабочих условиях, абсолютное давление, температура.

Вычислитель расхода, количества и энергосодержания природного и попутного нефтяного газов «АКОНТ» (Госреестр №43506-09) (далее - вычислитель АКОНТ) измеряет и преобразует входные сигналы, поступающие от хроматографа газового промышленного специализированного MicroSam (Госреестр №46586-11), анализатора точки росы Hygrovision-BL (Госреестр №44263-10), преобразователя плотности газа измерительного модели 3098 (Госреестр №15781-06), анализатора влажности модели 3050-OLV (Госреестр №35147-07) и передает вычисленные параметры газа (плотность, динамическую вязкость, показатель адиабаты, коэффициент сжимаемости в соответствии с ГСССД МР 113-03) в контроллер FloBoss S600+. Далее контроллер FloBoss S600+ автоматически выполняет расчет объемного расхода (объема) газа, приведенного к стандартным условиям по ГОСТ 2939-63, на основе измерений объемного расхода (объема) при рабочих условиях, абсолютного давления, температуры газа и рассчитанных физические свойств газа.

СИКГ на выходе КС в МГ состоит из измерительных каналов (далее - ИК), операторских станций управления. Для решения задач управления технологическим процессом используются контроллер FloBoss S600+, вычислитель АКОНТ, вычислитель расхода жидкости и газа модели 7951 (Госреестр №15645-06) и контроллер Simatic S7-300 (Госреестр №15772-11).

Взрывозащищенность (искробезопасность) электрических цепей СИКГ на выходе КС в МГ при эксплуатации достигается путем применения преобразователей измерительных тока и напряжения с гальванической развязкой KFD2-STC4-Ex1.20 (Госреестр №22153-08).

Лист № 2 Всего листов 8 СИКГ на выходе КС в МГ представляет собой единичный экземпляр измерительной системы, спроектированной для конкретного объекта из компонентов серийного отечественного и импортного изготовления. Монтаж и наладка СИКГ на выходе КС в МГ осуществлены непосредственно на объекте эксплуатации в соответствии с проектной документацией СИКГ на выходе КС в МГ и эксплуатационными документами ее компонентов.

В состав СИКГ на выходе КС в МГ входят:

• - блок измерительных линий (далее - БИЛ), включающий в себя:

• - рабочую измерительную линию Ду 150 (далее - ИЛ №1);

• - контрольно-резервную измерительную линию Ду 150 (далее - ИЛ №2);

• - трубопровод для последовательного подключения ИЛ для сличения показаний счетчиков газа ультразвуковых Flowsic 600;

• - блок измерений показателей качества (далее - БИК), включающий в себя:

• - анализаторы влажности модели 3050-OLV (рабочий, резервный);

• - преобразователь плотности газа измерительный модели 3098;

• - анализаторы точки росы Hygrovision-BL (рабочий, резервный);

• - хроматограф газовый промышленный специализированный MicroSam в соответствии с ГОСТ 31371.7-2008;

• - систему ручного отбора пробы;

• - система сбора и обработки информации (далее - СОИ).

СИКГ на выходе КС в МГ размещена в двух отдельных блок-боксах, каждый из которых оснащен системами обогрева, контроля температуры, естественной вентиляции, внутреннего и наружного освещения, пожарной сигнализации и охранной сигнализации.

Состав и технологическая схема СИКГ на выходе КС в МГ обеспечивают выполнение следующих функций:

• - измерение в автоматическом режиме мгновенных значений объемного расхода (объема) газа при рабочих условиях по каждой ИЛ и СИКГ на выходе КС в МГ в целом, их индикацию и сигнализацию предельных значений;

• - приведение мгновенных значений объемного расхода (объема) газа к стандартным условиям измерений по каждой измерительной линии и СИКГ на выходе КС в МГ в целом с учетом параметров качества газа, их индикацию и сигнализацию предельных значений;

• - измерение в автоматическом режиме, индикацию и сигнализацию предельных значений давления и температуры газа на каждой ИЛ;

• - автоматическое измерение, вычисление и индикацию компонентного состава, вычисление и индикацию плотности при стандартных условиях;

• - автоматическое усреднение результатов анализов компонентного состава газа, их архивирование и хранение;

• - автоматическую запись компонентного состава, плотности и коэффициента сжимаемости газа в вычислитель АКОНТ;

• - автоматическое измерение и индикацию температуры точки росы по углеводородам, влажности и относительной плотности газа;

• - дистанционный контроль и автоматическое управление исполнительными механизмами;

• - автоматизированное сличение показаний рабочего счетчика расходомера ультразвукового Flowsic 600 по контрольно-резервному;

• - защита системной информации от несанкционированного доступа программными средствами (введением паролей доступа);

• - хранение и отображение на автоматизированном рабочем месте оператора измеренных и расчетных значений контролируемых параметров;

• - возможность передачи данных на верхний уровень.

Лист № 3 Всего листов 8 

Таблица 4

Метрологические (в том числе показатели точности) и технические характеристики СИКГ на выходе КС в МГ приведены в таблицах 2 и 3.

Таблица 2

Таблица 3

окончание таблицы 3