Принцип действия системы измерений основан на использовании прямого метода динамических измерений массы ГК по ГОСТ Р 8.595-2004 реализованного с помощью счетчиков-расходомеров массовых “Micro Motion” модели CMF 300 с измерительными преобразователями 2700.

Система измерений представляет собой единичный экземпляр измерительной системы, спроектированной для конкретного объекта из компонентов серийного отечественного и импортного изготовления. Монтаж и наладка системы измерений осуществлены непосредственно на объекте эксплуатации в соответствии с проектной документацией системы измерений и эксплуатационными документами ее компонентов.

Состав и технологическая схема системы измерений обеспечивают выполнение следующих функций:

• - измерение в автоматическом режиме, индикацию, регистрацию и сигнализацию массы (массового расхода) ГК при рабочей температуре и давлении через каждый измерительный трубопровод (далее - ИТ) и систему измерений в целом;

• - измерение в автоматическом режиме, индикацию, регистрацию и сигнализацию давления ГК на каждом ИТ;

• - измерение в автоматическом режиме, индикацию, регистрацию и сигнализацию температуры ГК на каждом ИТ;

• - определение суммарного количества перекачиваемого ГК в единицах массы за отдельные периоды (час, смену, сутки, месяц, год);

• - автоматическое измерение, вычисление и индикацию плотности ГК;

• - автоматическую сигнализацию предельных значений компонентного состава ГК по результатам химического анализа лаборатории;

• - автоматическое усреднение результатов анализов компонентного состава ГК по результатам химического анализа лаборатории;

• - архивирование и хранение данных анализа компонентного состава ГК по введенным результатам химического анализа лаборатории;

• - автоматическое измерение, вычисление и индикацию массовой доли воды ГК;

• - ведение и архивирование журнала событий системы измерений (переключение, аварийные сигналы, сообщения об ошибках и отказах системы измерений и ее элементов) и сохранения архива контроллера расхода;

• - визуальный контроль температуры и давления ГК по месту;

• - контроль метрологических характеристик рабочих счетчиков-расходомеров по контрольному счетчику-расходомеру;

- поверка счетчиков-расходомеров по поверочной установке ;

- автоматический отбор проб ГК ;

- ручной отбор проб ГК;

- дистанционный контроль и автоматическое управление исполнительными механизмами;

- защиту системной информации от несанкционированного доступа программными средствами и механическим опломбированием соответствующих конструктивов и блоков;

- передачу данных на верхний уровень по интерфейсу RS-485 следующих параметров:

- мгновенный расход ГК по каждому ИТ и системе измерений в целом (т/ч, м³/ч);

- объем ГК за час по каждому ИТ и системе измерений в целом ( м ³);

- объем ГК за сутки по каждому ИТ и системе измерений в целом ( м ³);

- масса ГК за час по каждому ИТ и системе измерений в целом (т);

- масса ГК за сутки каждому ИТ и системе измерений в целом ( т );

- текущее давление ГК по каждому ИТ ( МПа );

• - текущая температура ГК по каждому ИТ (°С);

• - данные о параметрах качества ГК введенных в измерительный комплекс учета расхода ГК (плотность, влагосодержание).

В состав системы измерений входят:

• - входной коллектор (DN250);

• - блок фильтров (далее - БФ) (DN250);

• - блок измерительных трубопроводов (далее - БИЛ) (DN150): три рабочих и один резервно-контрольный измерительный трубопровод;

• - блок измерений показателей качества (далее - БИК) (DN 50);

• - выходной коллектор (DN250);

• - блок обработки информации (далее - БОИ);

• - поверочная установка BCP;

Система измерений состоит из измерительных каналов массы, температуры и давления. Дополнительно используются измерительные каналы плотности, объемной доли воды в ГК, объемного расхода ГК через БИК, перепада давления на фильтрах. В состав системы измерений входят следующие средства измерений:

• - четыре счетчика-расходомера массовых “Micro Motion” модели CMF 300 с измерительными преобразователями 2700 (Госреестр № 45115-10);

• - шесть датчиков температур 3144 (Госреестр № 39539-08);

• -  один преобразователь избыточного давления измерительных 2088G (Госреестр № 16825-08);

• - два преобразователя плотности жидкости измерительных модели 7835 (Госреестр № 15644-06);

• - десять преобразователей давления измерительных 3051 (Госреестр № 14061-10);

• - два влагомера поточных модели L (Госреестр № 46359-11);

• - один расходомер ультразвуковой UFM 500К (Госреестр № 29975-09);

• - два контроллера измерительных FloBoss модели S600 (рабочий и резервный) (Госреестр № 38623-11);

• - десять манометров показывающий для точных измерений МПТИ (Госреестр № 26803-11);

• - двадцать восемь манометров показывающих ТМ (Госреестр № 25913-08);

• - семь манометров для точных измерений МТИ (Госреестр № 1844-63);

• - восемь термометров ртутных стеклянных лабораторных ТЛ-4 (Госреестр № 303-91).

Лист № 3 Всего листов 6 Алгоритмы проведения вычислений системы измерений базируются на программном обеспечении контроллера измерительного FloBoss S600 и предназначены для:

- автоматического сбора и обработки сигналов , поступающих от измерительных преобразователей массового расхода, давления, температуры, влагосодержания, плотности, состава ГК.

- контроля нарушения предупредительных границ, аварийных значений и уставок ;

- контроля достоверности данных по граничным значениям , скорости изменения;

- индикации на экранах автоматизированного рабочего места оператора общих мнемосхем узла замера и входящих в их состав трубопроводов с динамической индикацией выведенных на них контролируемых параметров нормированного расхода, в цифровом виде, а также в виде графиков изменения во времени (трендов);

- автоматического определения массового расхода ГК, прошедшего через каждый ИТ и систему измерений в целом ;

- ввода информации от датчиков дискретных сигналов ;

- индикации на экране и звуковой сигнализации выхода параметров за технологические предаварийные и аварийные пределы, сигнализации аварийных ситуаций;

- формировании и выдачи данных оперативному персоналу сообщений об аварийных ситуациях, сообщений о нарушениях и других событиях на объекте, сообщений о действиях операторов-технологов;

- автоматического обнаружения отказов технических и программных средств, нарушений измерительных каналов;

- разграничения доступа пользователей по паролю ;

- защиты данных , параметров настройки и результатов вычислений от несанкционированного изменения;

- архивации информации на определенную глубину и распечатки информации на принтере;

- просмотра архивов печатных документов на экране дисплея в виде графиков и распечатки на принтере;

- фиксации аварийных, нештатных, санкционированных и несанкционированных событий с присвоением метки времени и формировании их признака;

- формировании и печати отчетов по ИТ, протоколов нештатных и аварийных ситуаций;

- ручного ввода справочных данных, договорных констант, условно-постоянных величин;

- защиты от несанкционированных изменений справочных данных, договорных констант, условно-постоянных величин;

- сохранности данных при обесточивании сети питания;

- передачи информации на более высокий уровень по интерфейсу RS-485 с применением протокола Modbus RTU.

Единичный экземпляр системы измерений количества и показателей качества газового конденсата по объекту «Обустройство участка 1А Ачимовских отложений Уренгойского месторождения на период полного развития с выделением пускового комплекса (20 скважин)» (СИКГК).

Методика поверки.

Руководство по эксплуатации.