Принцип действия системы измерений основан на использовании косвенного метода динамических измерений объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям, по результатам измерений при рабочих условиях объемного расхода, температуры и давления газа.

Выходные сигналы ультразвукового преобразователя расхода, а также измерительных преобразователей давления и температуры газа поступают в контроллер измерительный (далее - вычислитель) в реальном масштабе времени. По полученным измерительным сигналам вычислитель по заложенному в нем программному обеспечению производит вычисление объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям.

Система измерений представляет собой единичный экземпляр измерительной системы, спроектированной для конкретного объекта из компонентов серийного производства. Монтаж и наладка системы измерений осуществлена непосредственно на объекте эксплуатации в соответствии с проектной документацией системы измерений и эксплуатационными документами ее компонентов.

Состав и технологическая схема системы измерений обеспечивает выполнение следующих функций:

• - измерение в автоматическом режиме, индикацию, регистрацию и сигнализацию объема (объемного расхода) газа при рабочих температуре и давлении и приведенных к стандартным условиям через каждый измерительный трубопровод (далее - ИТ) и систему измерений в целом;

• - измерение в автоматическом режиме, индикацию, регистрацию и сигнализацию абсолютного давления газа на каждом ИТ;

• - измерение в автоматическом режиме, индикацию, регистрацию и сигнализацию температуры газа на каждом ИТ;

• - определение суммарного количества перекачиваемого газа в единицах объема при стандартных условиях за отдельные периоды (час, смену, сутки, месяц, год);

• - автоматическое измерение, вычисление и индикацию компонентного состава, вычисление и индикацию плотности при стандартных условиях, теплоты сгорания и числа Воббе газа по результатам измерений компонентного состава;

• - автоматическую сигнализацию предельных значений компонентного состава газа;

- автоматическое усреднение результатов анализов компонентного состава газа;

Лист № 2 Всего листов 6 - архивирование и хранение данных анализа компонентного состава газа (текущие и усредненные значения );

- автоматическую запись компонентного состава, плотности и коэффициента сжимаемости газа в вычислители расхода;

- ввод компонентного состава газа в вычислители расхода по данным анализов химической лаборатории;

- автоматическое измерение, вычисление и индикацию влажности газа;

- автоматическое измерение , вычисление и индикацию температуры точки росы по углеводородам;

- ведение и архивирование журнала событий системы измерений (переключение , аварийные сигналы, сообщения об ошибках и отказах системы измерений и ее элементов) и сохранения архива контроллера расхода ;

- визуальный контроль температуры и давления газа по месту;

- ручной отбор точечной пробы газа;

- дистанционный контроль и автоматическое управление исполнительными механизмами;

- защиту системной информации от несанкционированного доступа программными средствами и механическим опломбированием соответствующих конструктивов и блоков;

- хранение и отображение на АРМ оператора измеренных и расчетных значений контролируемых параметров;

- ведение журнала оператора, актов приема-сдачи газа ;

- распечатка суточных, месячных актов приема-сдачи газа и паспортов качества газа;

- обеспечение регистрации и хранения всех текущих значений аналоговых и дискретных переменных ввода/вывода в течение 12 месяцев.

- возможность передачи на верхний уровень по Ethernet следующих параметров : - мгновенный расход газа по каждому ИТ и системе измерений в целом ( м ³/ч); - объем газа за час по каждому ИТ и системе измерений в целом (м³);

- объем газа за сутки по каждому ИТ и системе измерений в целом (м³);

- текущее абсолютное давление газа по каждому ИТ (МПа);

• - текущая температура газа по каждому ИТ (°С);

• - данные о параметрах качества газа, введенных в измерительный комплекс учета расхода газа (плотность газа, компонентный состав газа, энергосодержание);

• - текущая температура точки росы газа по влаге и углеводородам.

В состав системы измерений входят:

• - блок измерительных трубопроводов (далее - БИТ) (DN100): рабочий и резервный измерительные трубопроводы;

• - блок измерений показателей качества (далее - БИК) (DN 6);

• - блок обработки информации (далее - БОИ);

Система измерений состоит из измерительных каналов объемного расхода, температуры, давления, устройства обработки информации и вспомогательных компонентов, в состав которых входят следующие средства измерений: преобразователь расхода ультразвуковой SeniorSonic (Госреестр № 43212-09), преобразователь давления измерительный 3051ТА (Госреестр № 14061-10), датчик температуры 3144P (Госреестр № 39539-08), анализатор влажности модели 3050-OLV (Госреестр № 3514707), анализатор температуры точки росы углеводородов модель 241 модификации 241CE (Госреестр № 20443-06), преобразователь плотности газа Solartron 3098 (Госреестр № 15781-06), хроматограф газовый промышленный MicroSAM (Госреестр № 44122-10), комплекс измерительно-вычислительный расхода и количества жидкостей и газов «АБАК» (Госреестр № 44115-10), вычислитель расхода, количества и энергосодержания природного и попутного нефтяного газов «АКОНТ» (Госреестр № 43506-09), термометр

Лист № 3 Всего листов 6 биметаллический ТМ серии 55 (Госреестр № 15151-08), манометр для точных измерений МПТИ (Госреестр № 26803-06), термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-4 №2 (Госреестр № 303-91).

Алгоритмы проведения вычислений системой измерений базируются на программном обеспечении комплекса измерительно-вычислительного расхода и количества жидкостей и газов «АБАК» и вычислителя расхода, количества и энергосодержания природного и попутного нефтяного газов АКОНТ и предназначены для:

- автоматического сбора и обработки сигналов , поступающих от измерительных преобразователей расхода, давления, температуры, влажности, плотности, состава газа;

- контроля нарушения предупредительных границ, аварийных значений и уставок ;

- контроля достоверности данных по граничным значениям, скорости изменения;

- индикации на экранах цветных мониторов автоматизированного рабочего места оператора общих мнемосхем узла замера и входящих в его состав трубопроводов с динамической индикацией выведенных на них контролируемых параметров нормированного расхода в цифровом виде, а также в виде графиков изменения во времени (трендов);

- автоматического определения объемного расхода и объема газа, прошедшего через систему измерений, приведённых к стандартным условиям, по каждому ИТ;

- ввода информации от датчиков дискретных сигналов ;

- индикации на экране и звуковой сигнализации выхода параметров за технологические предаварийные и аварийные пределы, сигнализацию аварийных ситуаций;

- формирования и выдачи данных оперативному персоналу сообщений об аварийных ситуациях, сообщений о нарушениях и других событиях на объекте, сообщений о действиях операторов-технологов;

- автоматического обнаружения отказов технических и программных средств , нарушений измерительных каналов;

- разграничения доступа пользователей по паролю;

- защиты данных , параметров настройки и результатов вычислений от несанкционированного изменения;

- архивации информации на определенную глубину и распечатки информации на принтере;

- просмотра архивов печатных документов на экране дисплея и распечатки на принтере;

- просмотра истории параметров процесса на экране дисплея в виде графиков , распечатки на принтере;

- фиксации аварийных , нештатных , санкционированных и несанкционированных событий с присвоением метки времени и формирование их признака;

- формирования и печати отчетов по измерительным трубопроводам, протоколов нештатных и аварийных ситуаций (формы должны быть согласованы с заказчиком);

- ручного ввода справочных данных , договорных констант, условно - постоянных величин;

- защиты от несанкционированного изменения справочных данных , договорных констант, условно-постоянных величин;

- сохранности данных при обесточивании сети питания;

- передачи информации на более высокий уровень по согласованным протоколам обмена.

Единичный экземпляр системы измерений количества и показателей качества газа по объекту «Обустройство участка 1А Ачимовских отложений Уренгойского месторождения на период полного развития с выделением пускового комплекса (20 скважин)» (СИКГ №2).

Методика поверки.

Руководство по эксплуатации.