Конструктивно весы представляют собой взвешивающий модуль с устройством отображения результата взвешивания. Взвешивающий модуль состоит из грузоприемного устройства, грузопередающего устройства, весоизмерительных датчиков, устройства обработки аналоговых данных или устройства обработки цифровых данных. Для отображения результатов взвешивания применяется индикатор (в модификациях весов с аналоговыми датчиками) или терминал (в модификациях весов с цифровыми датчиками).

Рисунок 2 - Фотография индикатора М1РС-001 и терминала М1РС-003

Рисунок 1 -Общий вид весов вагонных ВВЭ - С

Рисунок 3 - Фотография индикатора WE2110

Рисунок 4 - Фотография индикатора CI-6000A

Грузоприемное устройство выполнено в виде одной или нескольких (до четырех) грузоприемных платформ (ГП) и оснащено весоизмерительными тензорезисторными датчиками с цифровым или аналоговым выходом класса точности С3 следующих типов: датчики весоизмерительные тензорезисторные С, модификации С16А, C16i фирмы «Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh», Германия (Госреестр № 20784-09) и датчики весоизмерительные тензоре-зисторные на сжатие WBK фирмы «CAS Corporation Ltd», Корея (Госреестр № 31532-09). Грузоприемное устройство монтируется на железобетонном или металлическом фундаменте.

В качестве индикатора могут применяться устройства весоизмерительные CI-6000A фирмы «CAS Corporation Ltd», Корея, приборы весоизмерительные WE2110 фирмы «Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh», Германия (Госреестр № 20785-09) и индикатор М1РС-001 (изготавливаемый ЗАО «Измерительная техника»), а в качестве терминала - М1РС-003 (изготавливаемый ЗАО «Измерительная техника»). Индикаторы CI-6000A, WE2110, М1 РС-001 и терминал М1 РС-003 должны находиться в специальном теплом помещении. Управление весами осуществляется с помощью клавиатуры. Индикатор оснащен усилителем с цифровым преобразователем (внутренним или внешним), процессором, энергонезависимой электронной памятью, оперативной памятью, программным обеспечением, выполняющим все операции по обработке данных и вывода информации на мониторе и на внешние электронные устройства. Весы могут быть интегрированы в существующую систему АСУ предприятия.

Принцип действия весов основан на преобразовании деформации упругих элементов тензорезисторных датчиков, возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза, в дискретный или аналоговый электрический сигнал, изменяющийся пропорционально массе груза. Результаты взвешивания отображаются на экране индикатора или терминала.

Весы снабжены устройствами:

• - автоматической и полуавтоматической установки нуля;

• - устройство выборки массы тары (устройство взвешивания тары);

• - автоматического слежения за нулем.

Весы снабжены функциями:

• - сигнализации о превышении нагрузки;

Весы могут быть оснащены интерфейсами RS-232, RS422, RS-485, Ethernet или USB 2.0 для связи с внешними электронными устройствами.

Весы, состоящие из 4-х грузоприемных платформ, могут работать в двух режимах:

1-й режим - взвешивание производится одного вагона на четырех грузоприемных платформах;

2-й режим - взвешивание производится одновременно каждого из двух вагонов на первой и второй паре грузоприемных платформ.

В зависимости от максимальной нагрузки, цены поверочного деления, конструкции весов, типа используемых датчиков, весы выпускаются в следующих модификациях имеющих обозначение:

ВВЭ - С- x1-x2-x3-x4;

где,   x1 - Max, максимальная нагрузка, принимающая значения 60, 80, 100, 150 и 200 т;

x2 -   1 - соответствующее значению поверочного деления 20 кг,

• 2 - соответствующее значению поверочного деления 50 кг,

• 3 - соответствующее значению поверочного деления 20 кг для первого интервала измерений и 50 кг для второго интервала многоинтервальных весов;

• 4 - соответствующее значению поверочного деления 50 кг для первого интервала измерений и 100 кг для второго интервала многоинтервальных весов;

• 5 - соответствующее значению поверочного деления 20 кг для первого интервала измерений, 50 кг для второго интервала и 100 кг для третьего интервала многоинтервальных весов;

x3- принимающее значение - Р , в случае использования на весах двух режимов работы и без обозначения, в случае использования одного режима работы;

x4 - принимающее значения - А1, для обозначения модификаций с аналоговыми датчиками С16А фирмы «Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh», - А2, для обозначения модификаций с аналоговыми датчиками WBK фирмы «CAS Corporation Ltd» и - Ц, для обозначения модификаций с цифровыми датчиками C16i фирмы «Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh».

Место нанесения мастичных пломб

бы

Индикатор WE2110

свинцовой плом-

til

Индикатор М1 РС-001 и терминал М1 РС-003 Рисунок 5 - Схема пломбировки

Класс точности весов по ГОСТ Р 53228-2008............................................................III

Максимальная (Мах) и минимальная (Min) нагрузки, поверочное деление (е), число поверочных делений (n), действительная цена деления (d) приведены в таблице 2 и таблице 3. Таблица 2

Таблица 3

Пределы допускаемой погрешности весов (mpe) при поверке для каждого из интервалов

измерений

0<m<500e

500е<т< 2000е

2000e<m<3000e

Диапазон уравновешивания тары в % от Max

Длина грузоприемного устройства, мм............................................от 4000 до 28000

Длина ГП, мм, не более...............................................................от 2500 до 7000

Максимальное количество ГП, единиц, не более

Предельные значения температуры для грузоприемного устройства, °С :

• -  для модификаций с обозначением А1..................................от минус 50 до плюс 50

• -  для модификаций с обозначением А2..................................от минус 40 до плюс 40

• -  для модификаций с обозначением Ц....................................от минус 40 до плюс 50

Предельные значения температуры для индикаторов WE2110 и CI-6000A,°C ......................................................................................от минус 10 до плюс 40 Предельные значения температуры для индикатора М1РС - 001 и терминала M1PC - 003, °С...........................................................................................от 0 до плюс 40

Длина аналоговых шестипроводных линий связи (при поперечном сечении одиночного провода кабеля линии связи 1,5 мм²) между грузоприемным устройством и индикатором не более, м:...............................................................................................300

Напряжение питания весов от промышленной сети переменного тока:

• -      напряжение, В.........................................................................220 ± 10 %

• -      частота, Гц...............................................................................50 ± 1

Потребляемая мощность, кВт.................................................................не более

0,4