Поточно-автоматизированные линии измерений, испытания и подбора комплектов пружин грузовых вагонов «Лазер-КОН» выпускаются трех модификаций «Лазер-КОН», «Лазер-КОН 1», «Лазер-КОН2», отличающиеся диапазоном измерений высоты пружин и габаритными размерами.

Принцип действия линии основан на:

• - определении стрелы прогиба и остаточной деформации при перемещении упорной поверхности силового механизма, который сжимает пружину, при этом датчик линейных измерений (состоящий из магнитной ленты и бесконтактного электромагнитного устройства) преобразуют перемещение в расстояние, которое проходит упорная поверхность;

• - измерении высоты в свободном состоянии и параметров пружины при перемещении измерительных камер, в основу которых положен принцип работы лазерного дальномера, а также с помощью датчика линейных измерений размеров, который преобразует перемещение в расстояние;

• - задания силы, сжимающей пружину, создаваемой гидравлическим прессом, оснащённым датчиком давления в гидросистеме пресса, устройством задания давления, обеспечивающим создание номинальных нагрузок.

Управление гидроприводом перемещения измерительных камер при сканировании лазерными дальномерами поверхности пружины осуществляется специализированным электронным процессором.

В состав линии входит оптическая система, состоящая из четырёх лазерных дальномеров, гидравлическая система, силовых механизмов, специализированный электронный процессор и устройств измерений перемещения, состоящих из бесконтактных концевых датчиков индукционного типа, датчиков линейных перемещений, а также электронное устройство, преобразующее выходные сигналы датчиков в значения линейных размеров.

Обработка измерительной информации и управление производиться при помощи специализированного компьютера. Результаты сохраняются в памяти системы и передаются в АСК.

В состав системы входит также источник бесперебойного питания, позволяющий поддерживать работоспособность специализированного компьютера в течение 10 минут при выключенном внешнем электропитании.

Процесс измерения и испытания пружин предусматривает подачу их на рабочие поверхности рольганговых накопителей, перемещающих их в зону действия двух шаговых толкающих конвейеров: в один поток наружные пружины, в другой поток внутренние. Автоматически управляемые толкающие конвейеры с заданной периодичностью перемещают в каждом потоке пружины на один шаг, к измерительным и испытательным блокам и, возвращаясь обратным ходом, назад освобождают толкатели для нового рабочего хода.

Поданные на рабочую позицию наружная и внутренняя пружины подвергаются измерению и испытанию. Автоматически включаемый измерительный блок опускается в нижнее положение, при этом осуществляя сканирование рабочих поверхностей пружин триангуляционными измерителями. Таким образом, снятая информация по измерению параметров пружин математически обрабатывается и в результате этого устанавливается их соответствие нормативным требованиям. В случае если параметры не соответствуют чертежным, измерительный блок возвращается в исходное положение и дается команда на включение соответствующего толкающего конвейера, который продвигает пружину в зону действия манипулятора, отправляющего её в тару для брака. В случае соответствия её параметров нормативным значениям даётся команда на включение силового блока, который, опускаясь вниз, производит четырёхкратное обжатие пружины пробной и статической нагрузкой при одновременном измерении стрелы прогиба. Данные с датчиков измерения, попадая в блок математической обработки, сверяются с нормативными значениями, и результаты заносятся в память системы. После этого измерительный и испытательный блоки занимают первоначальное положение, включается шаговый толкающий конвейер и перемещает пружину в зону действия манипулятора.

Результаты измерения пружин в последовательности измерения и испытания заносятся в память компьютера, который на их базе по специальной программе одновременно управляет четырёх секционным манипулятором подбора пружин в комплекты. При этом он формирует четыре комплекта пружин различных размерных групп, исходя из фактических размеров по высоте измеренных пружин.

Таблица 2

Таблица 1