Номер по Госреестру СИ: 34993-07
34993-07 Линии автоматизированные измерений и сортировки пружин рессорного комплекта грузовых вагонов
(Лазер-М)
Назначение средства измерений:
Линии автоматизированные измерений и сортировки пружин рессорного комплекта грузовых вагонов «Лазер-М» (далее - линия) предназначены для измерений линейных размеров и сортировки пружин рессорного комплекта грузовых вагонов на предприятиях ОАО «РЖД» в условиях деповского и капитального ремонта в соответствии с инструкцией и методикой, изложенной в РД 32ЦВ 050-96 и ТУ 32ЦВ 868-77 “Ремонт вагонных листовых рессор и пружин”.
Внешний вид.
Линии автоматизированные измерений и сортировки пружин рессорного комплекта грузовых вагонов
Рисунок № 1
Внешний вид.
Линии автоматизированные измерений и сортировки пружин рессорного комплекта грузовых вагонов
Рисунок № 2
Программное обеспечение
Программное обеспечение линии обрабатывает поток данных измерения внутри измерительных лазерных датчиков и направляет эти исходные данные на персональный компьютер, расположенный внутри блока управления. Язык программирования Delphi (среда Code Gear Delphi 2007). Операционная система Microsoft Windows 7 Starter.
Идентиф |
икационные данные программного обеспечения приведены в таблице: | |||
Наименование программного обеспечения |
Идентификационн ое наименование программного обеспечения |
Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения |
Цифровой идентификатор программного обеспечения |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
LASER4_33 rc2 |
WinMain.exe |
4.0 |
сЬё470с1039714 62f6b7a31f902de be |
MD5 |
Уровень защиты программного обеспечения оценивается как «С» по
МИ 3286-2010.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится на маркировочную табличку, расположенную на корпусе линии и на Руководство по эксплуатации типографским методом.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измерений
Сведения о методах измерений приведены в Руководстве по эксплуатации АЭК 15.00.000РЭ.
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к линиям автоматизированным измерений и сортировки пружин рессорного комплекта грузовых вагонов «Лазер-М»
МИ 2060-90 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений длины в диапазоне 140"6 .. .50 м и длин волн в диапазоне 0,2 ... 50 мкм»
АЭК 15.00.000ТУ Технические условия «Линии автоматизированные измерений и сортировки пружин рессорного комплекта грузовых вагонов «Лазер-М».
Поверка
Поверка осуществляется в соответствии с документом по поверке МП 34993-07 «Линииавтоматизированные измерения и сортировки пружин рессорного комплекта грузовых вагонов «Лазер-М». Методика поверки», утвержденным ГЦИ СИ ФГУП ВНИИМС в апреле 2007 г.
Основные средства поверки: штангенциркуль ШЦ-П-250-0,05; динамометр ДОСМ-3-50;
Изготовитель
ООО «АГРОЭЛ»
390013, г. Рязань, ул. Михайловское шоссе, д. 1а тел./факс: (4912) 50-20-21; е-mail: agroel@mail.ru
Испытательный центр
Государственный центр испытаний средств измерений (ГЦИ СИ) ФГУП «ВНИИМС»,Линия состоит из оптической системы, включающей четыре лазерных дальномера, гидравлической системы, пресса гидравлического, специализированного электронного процессора и устройства измерений перемещений, состоящего из бесконтактных концевых датчиков индукционного типа, датчика угловых перемещений, устройства преобразования линейных перемещений в угловые и электронного устройства, преобразующего выходные сигналы датчика в значения линейных размеров пружины.
Принцип действия линии основан на измерении перемещения упорной поверхности, на которую устанавливается пружина, путем измерения угла поворота зубчатого колеса, соединенного с зубчатым ремнем. Один конец ремня жестко закреплен на упорной поверхности, а на другом конце ремня свободно подвешен груз, обеспечивающий его постоянное натяжение. Угол поворота зубчатого колеса при помощи фотоэлементов и электронного устройства преобразуется в расстояние, на которое перемещается упорная поверхность силового блока;
В основу измерения внешнего и внутреннего диаметров пружины, положен принцип работы лазерного дальномера с фиксацией с помощью оптической системы пятна лазерного луча, отраженного от внутреннего или внешнего края витка пружины;
Сила, сжимающая пружину, создается гидравлическим прессом, оснащенным датчиком давления в гидросистеме пресса, устройством задания давления, обеспечивающим создание номинальных нагрузок.
Управление электроприводом подъема измерительного блока при сканировании лазерным дальномером поверхности пружины осуществляется специализированным электронным процессором. Тип измеряемой пружины определяется с помощью лазерного дальномера.
Обработка измерительной информации и управление линией производится при помощи специализированного электронного процессора. Результаты измерений отображаются на дисплее и печатающем устройстве.
В состав линии входит источник бесперебойного питания, позволяющий поддерживать работоспособность системы в течение 10 минут при выключенном внешнем электропитании.
Рисунок 1 - Внешний вид линии
Рисунок 2 - Внешний вид блока управления
№ п/п |
Наименование |
Количество |
Примечание |
1 |
Линия в сборе |
1 шт. | |
2 |
Монитор |
1 шт. | |
3 |
Источник бесперебойного питания |
1 шт. | |
4 |
Паспорт |
1 экз. | |
5 |
Руководство по эксплуатации |
1 экз. | |
6 |
Методика поверки |
1 экз. |
Лист № 4 Всего листов 4
от 160 до 270
±0,5
от 80 до 220
±0,5
4,0-60
Диапазон измерений высоты пружин, мм
Пределы допускаемой абсолютной погрешности линии при измерении высоты пружин, мм
Диапазон измерений диаметра пружин, мм
Пределы допускаемой абсолютной погрешности линии а при измерении
диаметра пружин, мм
Диапазон нагрузок, создаваемых на пружины, кН
Пределы допускаемой погрешности нагрузки, кН ±0,4
Диапазон рабочих температур, °С от +5 до +40
Параметры электрического питания от сети трехфазного переменного тока:
от 323 до 418
от 49 до 50
4
-
- напряжение, В
-
- частота, Гц
-
- потребляемая мощность, кВт, не более Габаритные размеры, мм, не более:
1575
-
- длина
-
- ширина
610
1785
320
0,92
10
-
- высота
Масса, кг, не более
Значение вероятности безотказной работы за 1000 часов Средний срок службы, лет