Принцип действия комплекса основан на вычислении объема газа, приведенного к стандартным условиям, на основе измеренного счетчиком газа объема газа при рабочих условиях, а также температуры и давлении газа в трубопроводе, измеренных корректором и вычисленного или подстановочного значения коэффициента сжимаемости. Информация о рабочем объеме со счетчиков в корректор передается c помощью импульсного электрического сигнала.

Комплексы состоят из счетчика газа, корректора и коммутационных элементов. Опционально комплекс может включать преобразователь разности (перепада) давлений и дополнительный преобразователь температуры, входящие в состав корректора, для контроля технологических параметров.

В комплексе используется корректор объема газа ТАУ-ЭК (регистрационный номер 92613-24 в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее -ФИФОЕИ) или смарт корректор АКСИФЛОУ (регистрационный номер 93499-24 в ФИФОЕИ).

В зависимости от типа применяемого счетчика комплексы имеют два исполнения:

• - ТАУ-СГЭКР-Т на базе счетчиков газа турбинных ТАУ-ТСГ (регистрационный номер 93082-24 в ФИФОЕИ), счетчиков газа СГ (регистрационный номер 14124-14 в ФИФОЕИ);

• - ТАУ-СГЭКР-Р на базе счетчиков газа ротационных РВГ (регистрационный номер 87075-22 в ФИФОЕИ).

Корректор может быть смонтирован удаленно от счетчика газа. В случае установки корректора на стену (кронштейн) при заказе согласуется длина кабеля преобразователя температуры, импульсных трубок преобразователя давления и разности давлений, длина импульсного кабеля к датчикам импульсов. Комплекс может иметь исполнение с вертикальным расположением счетчика.

Температура газа измеряется термопреобразователем сопротивления Pt500 (500П) по ГОСТ 6651-2009, входящим в состав корректора и установленным в потоке газа. Давление газа измеряется преобразователем давления, входящим в состав корректора.

Комплексы обеспечивают выполнение следующих функций:

• - измерение объема газа при рабочих условиях, температуры и давления газа;

• - вычисление коэффициента сжимаемости по ГОСТ 30319.2-2015, ГОСТ Р 70927-2023;

• - вычисление объема газа, приведенного к стандартным условиям;

• - обработку, отображение и хранение измеренной информации и настроечных параметров комплекса;

• - ведение архива потребления газа, нештатных ситуаций и изменения условно-постоянных величин;

• - передачу измеренной и рассчитанной информации по цифровым интерфейсам;

• - опционально измерение разности давлений и температуры для контроля технологических параметров;

• - передачу данных по каналу GSM и выдачу на верхний уровень текущих и архивных данных (комплексы со смарт корректором АКСИФЛОУ).

Структура условного обозначения комплекса:

ТАУ-СГЭКР-[1]-[2]-[3]-[4]/[5], где:

ТАУ-СГЭКР - наименование комплекса;

• [1] - обозначение применяемого счетчика: турбинный - Т, ротационный - Р;

• [2] - верхний предел измерения абсолютного давления, МПа;

• [3] - максимальный измеряемый объемный расход газа при рабочих условиях, определяемый установленным в состав комплекса счетчиком газа согласно его описанию типа, м³/ч;

• [4] - наличие высокочастотного датчика импульсов ДИ-В - «В», при отсутствии датчика импульсов ДИ-В символ «В» отсутствует;

• [5] - максимальное допустимое рабочее избыточное давление счетчика газа, МПа. Общий вид основных исполнений комплексов представлен на рисунке 1.

Знак поверки наносится путем давления на пломбы:

• - на корректор путем пломбирования пластиковой крышки, закрывающей доступ к плате управления, клеммам подключения преобразователей давления и температуры, кнопке перевода в режим «Поверка», крышки импульсных входов с помощью проволоки и свинцовой (пластмассовой) пломбы и путем нанесения знака поверки на специальную мастику;

• - на счетчике газа путем пломбирования крышки счетного механизма счетчика с помощью проволоки и свинцовой (пластмассовой) пломбы;

• - в местах присоединения преобразователя температуры к корпусу счетчика газа с помощью проволоки и свинцовой (пластмассовой) пломбы (за исключением случаев удаленного монтажа);

• - в местах соединения импульсных линий преобразователя давления с помощью проволоки и свинцовой (пластмассовой) пломбы (за исключением случаев удаленного монтажа);

• - в месте присоединения датчика импульсов с помощью проволоки и свинцовой (пластмассовой) пломбы.

Пломбу поставщика газа наносят:

• - на ручку крана в открытом положении после выполнения монтажных работ;

• - на места присоединения преобразователей температуры и давления в комплексах, имеющих в своем составе счетчики газа без предусмотренного места отбора температуры и давления, а также при удаленном монтаже корректора после выполнения монтажных работ.

Схемы пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение места нанесения знака поверки представлены на рисунках 2, 3.

Рисунок 1 - Общий вид основных исполнений комплексов

Место нанесения знака поверки

Место нанесения \ знака поверки

Рисунок 2 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа корректора, обозначение места нанесения знака поверки

Рисунок 3 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа счетчика газа, обозначение места нанесения знака поверки

Заводской номер в виде 10 арабских цифр наносится методом термопечати, металлографики и/или гравировки на шильдик, расположенный на крепежной пластине корректора. Места нанесения заводского номера и знака утверждения типа представлены на рисунке 4.

Место нянесення лнякя утверэжния типа

Место нанесения

-иводскпгл номера

Рисунок 4 - Место нанесения заводского номера и знака утверждения типа

Таблица 5 -

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Таблица 3 - Основные технические характеристики

Таблица 4 - Показатели надежности