Номер по Госреестру СИ: 85067-22
85067-22 Системы экологического мониторинга
(MS3550-М3)
Назначение средства измерений:
Системы экологического мониторинга MS3550-M3 (далее - системы) предназначены для:
- автоматических непрерывных измерений объемной доли (массовой концентрации) загрязняющих веществ - оксида углерода (СО), оксида азота (NO), диоксида азота (NO2), закиси азота (N2O), аммиака (NH3), диоксида серы (SO2), метана (СН4), хлористого водорода (HCl), фтористого водорода (HF), суммы углеводородов (в пересчете на пропан или гексан), твердых (взвешенных) частиц, а также объемной доли диоксида углерода (СО2), кислорода (О2) и паров воды (Н2О), скорости потока, температуры и давления в отходящих или технологических газах промышленных предприятий;
- расчета объемного расхода, массового и валового выбросов загрязняющих веществ;
- сбора, обработки, визуализации, хранения полученных данных, представления полученных результатов в различных форматах;
- передачи по запросу накопленной информации на внешний удаленный компьютер (сервер).
Внешний вид.
Системы экологического мониторинга
Рисунок № 1
Внешний вид.
Системы экологического мониторинга
Рисунок № 2
Внешний вид.
Системы экологического мониторинга
Рисунок № 3
Внешний вид.
Системы экологического мониторинга
Рисунок № 4
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) систем экологического мониторинга MS3550-M3 может быть разделено на три уровня:
-
- уровень встроенного ПО основных устройств системы (газоанализатора, расходомера, датчиков давления и температуры);
-
- уровень встроенного прикладного ПО программируемого логического контроллера СК-1000 или ПЛК160 «ОВЕН»;
-
- диспетчерский уровень - автономное прикладное ПО Siemens WinCC SCADA, либо MasterSCADA.
Встроенное ПО основных устройств системы специально разработано изготовителями соответствующих основных устройств и обеспечивает передачу измерительной информации в контроллер системы.
Прикладное ПО программируемого логического контроллера СК-1000/ ПЛК160 производит приём, преобразование и обработку результатов измерений, является метрологически значимым.
Прикладное ПО программируемого логического контроллера СК-1000/ ПЛК160 реализует следующие расчетные алгоритмы:
- расчёт результатов измерений параметров по значениям аналоговых, цифровых и/или релейных сигналов, поступающих от газоанализатора, расходомера, датчиков давления и температуры;
- приведение результатов измерений массовой концентрации определяемых компонентов и расхода дымовых газов к нормальным условиям, сухому газу;
- расчет объема массового и валового выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в г/с, кг/ч или тонн/год;
- сравнение результатов измерений с заданными пороговыми уставками.
Прикладное ПО Siemens WinCC SCADA/ MasterSCADA обеспечивает выполнение следующих функций:
- отображение текущих результатов измерений и просмотр архива;
- представление на мнемосхеме состояния основных узлов системы, таких как насосы, клапаны и т.п.;
- управление в ручном режиме элементами системы;
- отображение предаварийных и аварийных состояний, квитирование состояний;
- функция автоматической и ручной «заморозки» архивирования показаний в аварийных режимах и на время проведения сервисных работ;
- настройки уставок предаварийных и аварийных состояний;
- передача данных на сервер системы мониторинга и/или внешний компьютер (сервер). ПО Siemens WinCC SCADA является метрологически значимым.
Влияние встроенного программного обеспечения учтено при нормировании метрологических характеристик измерительных каналов системы
Программное обеспечение контроллера СК-1000/ПЛК160 и Siemens WinCC SCADA/ MasterSCADA имеет защиту от несанкционированного доступа и оперирования, защита осуществляется путем запроса пароля у пользователя.
Уровень защиты - «средний» по Р 50.2.077-2014.
Идентификационные данные ПО системы приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Идентификационные данные ПО
Идентификационные данные (признаки) |
Значения | |||
Контроллер СК-1000 |
Контроллер ПЛК160 | |||
Наименование ПО |
MS3550M3.1 |
Simatic WinCC |
MS3550M3.2 |
MasterSCADA |
Номер версии (идентификаци-энный номер) ПО |
3.0 |
15.1 |
3.0 |
3.x |
Цифровой |
12209CB6F3BE0D |
B2A89E0E2FEC82F |
CF2B914F73E9B94 |
7F9D032EB484 |
идентификатор |
03 |
67 |
9 |
5D8B7 |
ПО |
33EE0B7C338EE3 |
DD5628FD7133971 |
2CE9A7D49661059 |
E73D8AFE2C4 |
B12 |
F |
96BE | ||
Алгоритм вычисления цифрового |
MD5 |
MD5 |
MD5 |
MD5 |
индикатора |
-
1) Номер версии ПО должен быть не ниже указанного в таблице.
-
2) Значения контрольных сумм, указанные в таблице, относятся только к файлам встроенного ПО (firmware) указанных версий.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится на табличку, закрепленную на дверце шкафа с контроллером методом наклейки и на титульный лист Руководства по эксплуатации типографским методом.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измеренийприведены в документе «Системы экологического мониторинга MS3550-M3. Руководство по эксплуатации», раздел 4 «Устройство и принцип работы».
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системам экологического мониторинга MS3550-M3Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых и газоконденсатных средах, утвержденная Приказом Росстандарта от 31.12.2020 № 2315
Государственная поверочная схема для средств измерений абсолютного давления в диапазоне (1-10’1 - V107) Па, утвержденная Приказом Росстандарта от 06.12.2019 № 2900
Государственная поверочная схема для средств измерений скорости воздушного потока, утвержденная Приказом Росстандарта от 25.11.2019 г. № 2815
Перечень измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, утвержденный Постановлением Правительства РФ от 16.11.2020 № 1847
ГОСТ 8.558-2012 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры
ГОСТ 8.606-2012 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений дисперсных параметров аэрозолей, взвесей и порошкообразных материалов
ГОСТ Р 8.958-2019 Государственная система обеспечения единства измерений. Наилучшие доступные технологии. Автоматические измерительные системы для контроля вредных промышленных выбросов. Методы и средства испытаний
ГОСТ Р 50759-95 Анализаторы газов для контроля промышленных и транспортных выбросов. Общие технические условия
ГОСТ Р ИСО 10396-2006 Выбросы стационарных источников. Отбор проб при автоматическом определении содержания газов измерительные системы для контроля вредных промышленных выбросов. Методика поверки
ГОСТ Р ИСО 10396-2012 Выбросы стационарных источников. Отбор проб при автоматическом определении содержания газов с помощью постоянно установленных систем мониторинга
Системы экологического мониторинга MS3550-M3. Технические условия. ТУ СЕРЦ - 421451 -004 (ТУ 26.51.66-001 -86414780-2020)
Изготовитель
ИК спектроско
пия
«МС сервис», Россия
Кислород (О2) |
Электрохимический (с циркониевой ячейкой) | ||
Температура газового потока |
Термоэлектрический |
Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом:
фонде по обеспечению единства измерений 21968-11);
|
АО «ПГ «Метран», Россия |
Преобразователи температуры Метран-280, Метран-280-Ex (регистрационный. № 23410-13) | |||
Терморезисторный |
Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом:
| ||
Преобразователи температуры Метран-280, Метран-280-Ex (регистрационный № 23410 13) | |||
Давление газового потока |
Тензорезистив-ный эффект |
Датчики давления Метран-150 (рег. № 32854-13):
|
АО «ПГ «Метран», Россия |
Принцип дифференциального конденсатора |
Датчики давления Метран-150 (рег. № 32854-13):
| ||
Скорость газового потока (расчет значения объемного расхода) |
Ультразвуковой |
Расходомеры-счетчики ультразвуковые ВЗЛЕТ РГ (регистрационный № 8016920) |
АО «Взлет», Россия |
Твердые (взвешенные) частицы |
Оптический |
Пылеизмерители лазерные ЛПИ-05 (регистрационный № 47934-11) |
ООО НТЦ «ПРОМПРИ- БОР», Россия |
Нижний уровень включает средства измерений (СИ) утвержденного типа, приведенные в таблице 1:
- газоаналитические каналы системы, состоящие из пробоотборного зонда с обратной продувкой, обогреваемой линии отбора и транспортировки пробы, устройств подготовки пробы и газоанализатора МС3002,
- датчики измерения температуры, давления, скорости и массовой концентрации пыли, установленные непосредственно на трубе отходящих газов.
Верхний уровень является системой программируемого управления и мониторинга, реализованной на базе логического программируемого контроллера СК-1000 (регистрационный № 65685-16, изготовитель АО «СибКом», г. Уфа) или на базе контроллера ПЛК160 (регистрационный № 48599-11, изготовитель ООО «ПО ОВЕН», г. Москва), промышленного компьютера под управлением ОС семейства Microsoft Windows со специализированным программным обеспечением.
Обмен данными между контроллером и персональным компьютером осуществляется по интерфейсу Ethernet. Связь системы с удаленным сервером/операторной осуществляется в цифровой форме по следующим протоколам: интерфейс Ethernet (протоколы OPC-DA, OPC-HDA, SQL, Modbus TCP/IP), интерфейс RS-485 (протокол Modbus RTU).
Передача измерительной информации от элементов системы к контроллеру осуществляется при помощи аналоговых (от 4 до 20 мА), цифровых и/или релейных выходных сигналов.
Система выполняет следующие основные функции:
- принудительный отбор пробы отходящих газов;
- очистка пробы от загрязнений и подготовка пробы к анализу в соответствии со спецификацией газоанализатора;
- транспортировка пробы с помощью подогреваемой линии с автоматическим контролем температуры и возможностью продувки чистым воздухом или азотом
- измерение объемной доли (массовой концентрации) загрязняющих веществ, кислорода (О2) и паров воды (Н2О);
- измерение температуры, давления, скорости, массовой концентрации твердых (взвешенных) частиц;
- приведение результатов измерений к нормальным условиям (0 оС и 101,3 кПа);
- приведение результатов измерений к сухому газу;
- усреднение результатов измерений за 20 мин;
- расчет объемного расхода газового потока, массового (в г/с, кг/ч) и валового (т/год) выбросов загрязняющих веществ в атмосферу;
- сбор, хранение и передача данных во внешнюю сеть.
Результаты измерений от всех измерительных каналов передаются на контроллер системы, который проводит преобразование, обработку и хранение результатов измерений, осуществляет передачу на удаленный сервер и персональный компьютер (ПК), установленный в шкафу системы. ПК представляет собой автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора, основные функции которого:
- отображение текущих результатов измерений;
- отображение расчетных данных;
- представление на мнемосхеме состояния основных узлов системы, таких как насосы, клапаны и т.п.;
- управление в ручном режиме элементами системы;
- отображение предаварийных и аварийных состояний, квитирование состояний;
- функция автоматической и ручной «заморозки» архивирования показаний в аварийных режимах и на время проведения сервисных работ;
- настройки уставок предаварийных и аварийных состояний;
- передача данных на сервер системы мониторинга.
Газоанализатор МС3002, система подготовки пробы и система программируемого управления и мониторинга размещаются в блок-контейнере системы. Допускается поставка элементов системы в виде шкафов. Блок-контейнер или шкафы системы, по требованию заказчика, могут быть оснащены системами кондиционирования воздуха, отопления и освещения, пожарной сигнализацией, системой контроля доступа, датчиками загазованности (газоанализаторами).
Общий вид блок-контейнера системы с указанием мест ограничения от несанкционированного доступа представлены на рисунке 1, знак утверждения типа и заводские номера систем наносятся на маркировочную табличку, закрепленную на дверце шкафа с контроллером системы, общий вид таблички представлен на рисунке 2, общий вид внутри шкафов системы - на рисунке 3, на рисунке 4 - общий вид панели АРМ оператора.
Рисунок 1 - Общий вид блок-контейнера системы MS3550-M3 (исполнение в блок-контейнере).
000 "МСсервис" www.ms-service.com
ЕНЕ
Система экологического мониторинга
MS3550-M3
Дата изготовления^ I 201 Зав N“: I I
ТЧ 26.5166-001-864U780-2020 Uh 380 В,- f 50 Гц
Токр -60...*50 'С
изготовлено В РОССИИ
Рисунок 2 - Общий вид маркировочной таблички
Рисунок 3 - Общий вид внутри шкафов системы MS3550-M3 (исполнение в виде шкафа)
Рисунок 4 - Общий вид мнемосхемы на дисплее АРМ системы
Программное обеспечение Программное обеспечение (ПО) систем экологического мониторинга MS3550-M3 может быть разделено на три уровня:
-
- уровень встроенного ПО основных устройств системы (газоанализатора, расходомера, датчиков давления и температуры);
-
- уровень встроенного прикладного ПО программируемого логического контроллера СК-1000 или ПЛК160 «ОВЕН»;
-
- диспетчерский уровень - автономное прикладное ПО Siemens WinCC SCADA, либо MasterSCADA.
Прикладное ПО программируемого логического контроллера СК-1000/ ПЛК160 производит приём, преобразование и обработку результатов измерений, является метрологически значимым.
Прикладное ПО программируемого логического контроллера СК-1000/ ПЛК160 реализует следующие расчетные алгоритмы:
- расчёт результатов измерений параметров по значениям аналоговых, цифровых и/или релейных сигналов, поступающих от газоанализатора, расходомера, датчиков давления и температуры;
- приведение результатов измерений массовой концентрации определяемых компонентов и расхода дымовых газов к нормальным условиям, сухому газу;
- расчет объема массового и валового выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в г/с, кг/ч или тонн/год;
- сравнение результатов измерений с заданными пороговыми уставками.
Прикладное ПО Siemens WinCC SCADA/ MasterSCADA обеспечивает выполнение следующих функций:
- отображение текущих результатов измерений и просмотр архива;
- представление на мнемосхеме состояния основных узлов системы, таких как насосы, клапаны и т.п.;
- управление в ручном режиме элементами системы;
- отображение предаварийных и аварийных состояний, квитирование состояний;
- функция автоматической и ручной «заморозки» архивирования показаний в аварийных режимах и на время проведения сервисных работ;
- настройки уставок предаварийных и аварийных состояний;
- передача данных на сервер системы мониторинга и/или внешний компьютер (сервер). ПО Siemens WinCC SCADA является метрологически значимым.
Влияние встроенного программного обеспечения учтено при нормировании метрологических характеристик измерительных каналов системы
Программное обеспечение контроллера СК-1000/ПЛК160 и Siemens WinCC SCADA/ MasterSCADA имеет защиту от несанкционированного доступа и оперирования, защита осуществляется путем запроса пароля у пользователя.
Уровень защиты - «средний» по Р 50.2.077-2014.
Идентификационные данные ПО системы приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Идентификационные данные ПО
Идентификационные данные (признаки) |
Значения | |||
Контроллер СК-1000 |
Контроллер ПЛК160 | |||
Наименование ПО |
MS3550M3.1 |
Simatic WinCC |
MS3550M3.2 |
MasterSCADA |
Номер версии (идентификаци-энный номер) ПО |
3.0 |
15.1 |
3.0 |
3.x |
Цифровой |
12209CB6F3BE0D |
B2A89E0E2FEC82F |
CF2B914F73E9B94 |
7F9D032EB484 |
идентификатор |
03 |
67 |
9 |
5D8B7 |
ПО |
33EE0B7C338EE3 |
DD5628FD7133971 |
2CE9A7D49661059 |
E73D8AFE2C4 |
B12 |
F |
96BE | ||
Алгоритм вычисления цифрового |
MD5 |
MD5 |
MD5 |
MD5 |
индикатора |
-
1) Номер версии ПО должен быть не ниже указанного в таблице.
-
2) Значения контрольных сумм, указанные в таблице, относятся только к файлам встроенного ПО (firmware) указанных версий.
Измерительный канал (определяемый компонент) |
Диапазон показаний |
Диапазон измерений 1) |
Пределы допускаемой погрешности в условиях эксплуатации 2) | |||
массовой концентрации, мг/м3 |
объемной доли, % |
массовой концентрации, мг/м3 |
объемной доли, % |
приведенной 3), Y, % |
относи-тельной, 6,% | |
Оксид углерода (СО) |
от 0 до 75 |
- |
от 0 до 75 |
±8 |
- | |
от 0 до 500 |
- |
от 0 до 75 включ. |
±8 |
- | ||
св. 75 до 500 |
- |
±8 | ||||
от 0 до 1000 |
- |
от 0 до 100 включ. |
±8 |
- | ||
св. 100 до 1000 |
- |
±8 | ||||
от 0 до 5000 |
- |
от 0 до 1000 включ. |
±8 |
- | ||
св. 1000 до 5000 |
- |
±8 | ||||
от 0 до 60000 |
- |
от 0 до 10000 |
±8 |
- | ||
св.10000 до 60000 4) |
- |
±8 | ||||
Диоксид серы (SO2) |
от 0 до 75 |
- |
от 0 до 75 |
±16 |
- | |
от 0 до 500 |
- |
от 0 до 75 включ. |
±16 |
- | ||
св. 75 до 500 |
- |
±16 | ||||
от 0 до 1000 |
- |
от 0 до 100 включ. |
±13 |
- | ||
св. 100 до 1000 |
- |
±13 | ||||
от 0 до 5000 |
- |
от 0 до 1000 включ. |
±10 |
- | ||
св. 1000 до 5000 |
- |
±10 | ||||
от 0 до 10000 |
- |
от 0 до 2000 включ. |
±8 |
- | ||
св. 2000 до 10000 |
- |
±8 | ||||
- |
от 0 до 1,0 |
0 до 0,5 включ. |
±8 |
- | ||
св. 0,5 до 1,0 |
- |
±8 | ||||
- |
от 0 до 10 |
- |
от 0 до 1,0 включ. |
±7 |
- | |
св. 1,0 до 10 |
- |
±7 | ||||
- |
от 0 до 40 |
- |
от 0 до 10 включ. |
±5 |
- | |
св. 10 до 20 |
- |
±5 | ||||
Оксид азота (NO) |
от 0 до 50 |
- |
от 0 до 50 |
±16 |
- | |
от 0 до 200 |
- |
от 0 до 50 включ. |
±16 |
- | ||
св. 50 до 200 |
- |
±16 | ||||
от 0 до 1000 |
- |
от 0 до 100 включ. |
±13 |
- | ||
св. 100 до 1000 |
- |
±13 | ||||
от 0 до 7000 |
- |
от 0 до 1000 включ. |
±10 |
- | ||
св. 1000 до 7000 |
- |
±10 | ||||
от 0 до 10000 |
- |
от 0 до 1000 включ. |
±10 |
- | ||
св. 1000 до 10000 |
- |
±10 |
Измерительный канал (определяемый компонент) |
Диапазон показаний |
Диапазон измерений 1) |
Пределы допускаемой погрешности в условиях эксплуатации 2) | ||||
массовой концентрации, мг/м3 |
объемной доли, % |
массовой концентрации, мг/м3 |
объемной доли, % |
приведенной 3), Y, % |
относи-тельной, 6,% | ||
Аммиак (NH3) |
от 0 до 30 |
- |
от 0 до 30 |
- |
±24 |
- | |
от 0 до 200 |
- |
от 0 до 50 включ. |
- |
±16 |
- | ||
св.50 до 200 |
- |
- |
±16 | ||||
от 0 до 500 |
- |
от 0 до 100 включ. |
±13 |
- | |||
св.100 до 500 |
- |
±13 | |||||
Диоксид азота (NO2) |
от 0 до 50 |
- |
от 0 до 50 включ. |
±16 |
- | ||
от 0 до 200 |
- |
от 0 до 50 включ. |
±16 |
- | |||
св. 50 до 200 |
- |
±16 | |||||
от 0 до 1000 |
- |
от 0 до 100 включ. |
±13 |
- | |||
св. 100 до 1000 |
- |
±13 | |||||
от 0 до 5000 |
- |
от 0 до 1000 включ. |
±10 |
- | |||
св. 1000 до 5000 |
- |
±10 | |||||
от 0 до 10000 |
- |
от 0 до 1000 включ. |
±10 |
- | |||
св. 1000 до 10000 |
- |
±10 | |||||
Закись азота (N2O) |
от 0 до 50 |
- |
от 0 до 50 |
±13 |
- | ||
от 0 до 200 |
- |
от 0 до 50 включ. |
±13 |
- | |||
св.50 до 200 |
- |
±13 | |||||
от 0 до 1000 |
- |
от 0 до 100 включ. |
±10 |
- | |||
св. 100 до 1000 |
- |
±10 | |||||
от 0 до 5000 |
- |
от 0 до 1000 включ. |
±8 |
- | |||
св. 1000 до 5000 |
- |
±8 | |||||
от 0 до 10000 |
- |
от 0 до 1000 включ. |
±13 |
- | |||
св. 1000 до 10000 |
- |
±13 | |||||
Метан (СН4) |
от 0 до 200 |
- |
от 0 до 50 включ. |
±13 |
- | ||
св.50 до 200 |
- |
±13 | |||||
от 0 до 1000 |
- |
от 0 до 100 включ. |
±10 |
- | |||
св. 100 до 1000 |
- |
±10 | |||||
от 0 до 5000 |
- |
от 0 до 1000 включ. |
±8 |
- | |||
св. 1000 до 5000 |
- |
±8 | |||||
Фтористый водород (HF) |
от 0 до 50 |
- |
от 0 до 10 включ. |
±24 |
- | ||
св. 10 до 50 |
- |
±24 | |||||
от 0 до 100 |
- |
от 0 до 20 включ. |
±24 |
- | |||
св. 20 до 100 |
- |
±24 | |||||
от 0 до 500 |
- |
от 0 до 100 включ. |
±16 |
- | |||
св. 100 до 500 |
- |
±16 | |||||
от 0 до 1000 |
- |
от 0 до 100 включ. |
±16 |
- | |||
св. 100 до 1000 |
- |
±16 |
Измерительный канал (определяемый компонент) |
Диапазон показаний |
Диапазон измерений 1) |
Пределы допускаемой погрешности в условиях эксплуатации 2) | |||
массовой концентрации, мг/м3 |
объемной доли, % |
массовой концентрации, мг/м3 |
объемной доли, % |
приведенной 3), Y, % |
относи-тельной, 6,% | |
Хлористый водород (HCl) |
от 0 до 50 |
- |
от 0 до 10 включ. |
- |
±24 |
- |
св. 10 до 50 |
- |
- |
±24 | |||
от 0 до 100 |
- |
от 0 до 20 включ. |
- |
±24 |
- | |
св. 20 до 100 |
- |
- |
±24 | |||
от 0 до 500 |
- |
от 0 до 100 включ. |
- |
±16 |
- | |
св. 100 до 500 |
- |
±16 | ||||
от 0 до 1600 |
от 0 до 200 включ. |
±16 |
- | |||
св. 200 до 1600 |
- |
±16 | ||||
Сумма угле-водородов(в пересчете на пропан или гексан) |
от 0 до 200 |
от 0 до 50 включ. |
±13 |
- | ||
св.50 до 200 |
- |
±13 | ||||
от 0 до 1000 |
- |
от 0 до 100 включ. |
±10 |
- | ||
св. 100 до 1000 |
- |
±10 | ||||
от 0 до 5000 |
- |
от 0 до 1000 включ. |
±8 |
- | ||
св. 1000 до 5000 |
- |
±8 | ||||
Диоксид углерода (СО) |
- |
от 0 до 20 |
- |
от 0 до 5 включ. |
±8 |
- |
- |
св.5 до 20 |
- |
±8 | |||
от 0 до 50 |
- |
от 0 до 20 включ. |
±8 |
- | ||
- |
св. 20 до 50 |
- |
±8 | |||
Кислород (О) |
- |
от 0 до 25 |
- |
от 0 до 5 включ. |
±8 |
- |
- |
св.5 до 25 |
- |
±8 | |||
Пары воды (Н2О) |
- |
от 0 до 40 |
- |
от 0 до 10 включ. |
±16 |
- |
- |
св. 10 до 40 включ. |
- |
±16 | |||
0,01 % об. - для О2, СО2; 0,1 % об. для Н2О. |
Наименование характеристики |
Значение |
Предел допускаемой вариации показаний, в долях от предела допускаемой погрешности |
0,5 |
Пределы допускаемого изменения выходного сигнала за 24 ч непрерывной работы, в долях от пределов допускаемой погрешности |
±0,5 |
Предел допускаемого времени установления выходного сигнала (Т 0,9), с |
60 |
Наименования средства измерений |
Измерительный канал (определяемая характеристика или параметр) |
Единица измерений |
Диапазон измерений 1) |
Пределы допускаемой погрешности в условиях эксплуатации 2) |
Расходомер ВЗЛЕТ РГ |
Скорость газового потока |
м/с |
от 0,5 до 40 |
±4 % (отн.) |
Объемный расход4) |
м3/ч |
от Smin^Vmin до Smax^Vmax ) |
±3 % (прив.) 3) | |
Метран-150 (мод. 150TA, 150TAR) |
Абсолютное давление |
кПа |
от 0 до 200 |
± 1,0 кПа (абс.) |
Метран-150 (мод. 50CG, 150CGR7), 150TG, 150TGR7)) |
Избыточное давление 6) |
кПа |
от 0 до 100 |
± 1,0 кПа (абс.) |
Метран-270, Метран-270-Ex; Метран-2700; Метран-280, Метран-280-Ex |
Температура газовой пробы |
оС |
от +20 до +450 |
±3 оС (абс.) |
Пылеизмеритель лазерный ЛПИ-058) |
Массовая концентрация твердых (взвешенных) частиц |
мг/м3 |
от 20 до 10000 |
±20 % (отн.) |
|
Наименование характеристики |
Значение |
Время прогрева, мин, не более |
180 |
Потребляемая мощность с учетом обогреваемой линии, кВт, не более |
30 |
Напряжение питания переменным током частотой (50±1) Гц, В |
380 |
Габаритные размеры мм, не более: газоанализатора MC3002 | |
- длина |
482 |
- ширина |
549 |
- высота |
266 |
пробоотборного зонда | |
- длина |
600 |
- ширина |
600 |
- высота |
900 |
- обогреваемой линии (диаметр) |
от 65 до 100 |
Масса, кг, не более: - газоанализатора MC3002 |
30 |
- пробоотборного зонда |
170 |
- обогреваемой линии, кг/м, не более |
2,5 |
Габаритные размеры мм, не более: шкафа для размещения газоанализатора, контроллера и ПК 1) | |
- длина |
3600 |
- ширина |
1000 |
- высота; |
2200 |
блок-контейнер системы1) | |
- длина |
9000 |
- ширина |
2400 |
- высота |
2700 |
Масса блок-контейнера системы^, кг, не более |
9000 |
Средний полный срок службы, лет, не менее |
10 |
Средняя наработка на отказ, ч, не менее |
24000 |
Степень защиты от внешних воздействий по ГОСТ 14254 для элементов си- |
IP54 |
стемы не ниже | |
Условия эксплуатации: - диапазон температуры окружающего воздуха (при установке в обогреваемом блок-контейнере), 0С |
от -50 до +50 |
- диапазон относительной влажности, % |
от 20 до 100 |
- диапазон атмосферного давления, кПа |
от 84 до 106,7 |
- диапазон температуры пробоотборного зонда с обогреваемой линией и |
от +115 до |
внешнего побудителя расхода анализируемого газа, °С |
+215 |
Условия эксплуатации газоаналитического оборудования:
|
от +5 до +35 от 84 до 106,7 80 |
Условия эксплуатации обогреваемой линии и пробоотборного зонда: - диапазон температуры окружающей среды, oC |
от -50 до +50 |
- диапазон атмосферного давления, кПа |
от 84 до 106,7 |
- диапазон относительной влажности окружающего воздуха, %, не более |
100 |
1) Определяется при заказе для конкретного объекта |
Комплектность средства измерений Таблица 7 - Комплектность системы
Наименование |
Обозначение |
Количество |
Система экологического мониторинга MS3550-M31) |
MS3550-M3 |
1 шт. |
П |
рограммное обеспечение: | |
Прикладное ПО программируемого логического контроллера СК-1000 или ПЛК160 |
1 комплект | |
Автономное прикладное ПО |
Siemens WinCC SCADA или MasterSCADA |
1 комплект |
Документация: | ||
Руководство по эксплуатации |
РЭ |
1 экз. |
Паспорт |
ПС |
1 экз. |
1) Определяемые компоненты, диапазоны измерений и комплектность системы определяются при заказе и указываются в паспорте |
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системам экологического мониторинга MS3550-M3 Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых и газоконденсатных средах, утвержденная Приказом Росстандарта от 31.12.2020 № 2315
Государственная поверочная схема для средств измерений абсолютного давления в диапазоне (1-10’1 - V107) Па, утвержденная Приказом Росстандарта от 06.12.2019 № 2900
Государственная поверочная схема для средств измерений скорости воздушного потока, утвержденная Приказом Росстандарта от 25.11.2019 г. № 2815
Перечень измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, утвержденный Постановлением Правительства РФ от 16.11.2020 № 1847
ГОСТ 8.558-2012 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры
ГОСТ 8.606-2012 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений дисперсных параметров аэрозолей, взвесей и порошкообразных материалов
ГОСТ Р 8.958-2019 Государственная система обеспечения единства измерений. Наилучшие доступные технологии. Автоматические измерительные системы для контроля вредных промышленных выбросов. Методы и средства испытаний
ГОСТ Р 50759-95 Анализаторы газов для контроля промышленных и транспортных выбросов. Общие технические условия
ГОСТ Р ИСО 10396-2006 Выбросы стационарных источников. Отбор проб при автоматическом определении содержания газов измерительные системы для контроля вредных промышленных выбросов. Методика поверки
ГОСТ Р ИСО 10396-2012 Выбросы стационарных источников. Отбор проб при автоматическом определении содержания газов с помощью постоянно установленных систем мониторинга
Системы экологического мониторинга MS3550-M3. Технические условия. ТУ СЕРЦ - 421451 -004 (ТУ 26.51.66-001 -86414780-2020)
Общество с ограниченной ответственностью «МС сервис» (ООО «МС сервис»)
ИНН 7724660773
Адрес: 115477, г. Москва, ул. Кантемировская, 58, офис 4044
Телефон: 8 (495) 234-9908
Web-сайт: http://www. ms-service.com
E-mail: info@ms-service.su
Испытательный центр
Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научноисследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева»Адрес: 190005, Россия, Санкт-Петербург, Московский пр., 19 Телефон: (812) 251-76-01
Факс: (812) 713- 01-14
Web-сайт: www.vniim.ru
E-mail: info@vniim. ru
Принцип действия измерительных каналов системы основан на методах определения, приведенных в таблице 1.
Таблица 1 - Принцип действия измерительных каналов системы
Измерительный канал (определяемый компонент) |
Метод измерений |
Наименование измерительного блока |
Изготовитель |
Оксид азота (NO) диоксид азота (NO2) закись азота (N2O) аммиак (NH3) диоксид серы (SO2) оксид углерода (СО) диоксид углерода (СО2) метан (CH4) сумма углеводородов (в пересчете на пропан или гексан) фтористый водород (HF) хлористый водород (HCl) пары воды (Н2О) |
Фотометрический ИК спектроско пия |
Газоанализатор инфракрасный многокомпонентный МС3002 (регистрационный № 82526-21) |
ООО «МС сервис», Россия |
Продолжение таблицы 1.
Кислород (О2) |
Электрохимический (с циркониевой ячейкой) | ||
Температура газового потока |
Термоэлектрический |
Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом:
(регистрационный № в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 21968-11);
|
АО «ПГ «Метран», Россия |
Преобразователи температуры Метран-280, Метран-280-Ex (регистрационный. № 23410-13) | |||
Терморезисторный |
Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом:
11);
| ||
Преобразователи температуры Метран-280, Метран-280-Ex (регистрационный № 23410 13) | |||
Давление газового потока |
Тензорезистив-ный эффект |
Датчики давления Метран-150 (рег. № 32854-13):
|
АО «ПГ «Метран», Россия |
Принцип дифференциального конденсатора |
Датчики давления Метран-150 (рег. № 32854-13):
| ||
Скорость газового потока (расчет значения объемного расхода) |
Ультразвуковой |
Расходомеры-счетчики ультразвуковые ВЗЛЕТ РГ (регистрационный № 8016920) |
АО «Взлет», Россия |
Твердые (взвешенные) частицы |
Оптический |
Пылеизмерители лазерные ЛПИ-05 (регистрационный № 47934-11) |
ООО НТЦ «ПРОМПРИ- БОР», Россия |
Системы являются стационарными автоматическими многоканальными изделиями непрерывного действия и состоят из 2-х уровней.
Нижний уровень включает средства измерений (СИ) утвержденного типа, приведенные в таблице 1:
- газоаналитические каналы системы, состоящие из пробоотборного зонда с обратной продувкой, обогреваемой линии отбора и транспортировки пробы, устройств подготовки пробы и газоанализатора МС3002,
- датчики измерения температуры, давления, скорости и массовой концентрации пыли, установленные непосредственно на трубе отходящих газов.
Верхний уровень является системой программируемого управления и мониторинга, реализованной на базе логического программируемого контроллера СК-1000 (регистрационный № 65685-16, изготовитель АО «СибКом», г. Уфа) или на базе контроллера ПЛК160 (регистрационный № 48599-11, изготовитель ООО «ПО ОВЕН», г. Москва), промышленного компьютера под управлением ОС семейства Microsoft Windows со специализированным программным обеспечением.
Обмен данными между контроллером и персональным компьютером осуществляется по интерфейсу Ethernet. Связь системы с удаленным сервером/операторной осуществляется в цифровой форме по следующим протоколам: интерфейс Ethernet (протоколы OPC-DA, OPC-HDA, SQL, Modbus TCP/IP), интерфейс RS-485 (протокол Modbus RTU).
Передача измерительной информации от элементов системы к контроллеру осуществляется при помощи аналоговых (от 4 до 20 мА), цифровых и/или релейных выходных сигналов.
Система выполняет следующие основные функции:
- принудительный отбор пробы отходящих газов;
- очистка пробы от загрязнений и подготовка пробы к анализу в соответствии со спецификацией газоанализатора;
- транспортировка пробы с помощью подогреваемой линии с автоматическим контролем температуры и возможностью продувки чистым воздухом или азотом
- измерение объемной доли (массовой концентрации) загрязняющих веществ, кислорода (О2) и паров воды (Н2О);
- измерение температуры, давления, скорости, массовой концентрации твердых (взвешенных) частиц;
- приведение результатов измерений к нормальным условиям (0 оС и 101,3 кПа);
- приведение результатов измерений к сухому газу;
- усреднение результатов измерений за 20 мин;
- расчет объемного расхода газового потока, массового (в г/с, кг/ч) и валового (т/год) выбросов загрязняющих веществ в атмосферу;
- сбор, хранение и передача данных во внешнюю сеть.
Результаты измерений от всех измерительных каналов передаются на контроллер системы, который проводит преобразование, обработку и хранение результатов измерений, осуществляет передачу на удаленный сервер и персональный компьютер (ПК), установленный в шкафу системы. ПК представляет собой автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора, основные функции которого:
- отображение текущих результатов измерений;
- отображение расчетных данных;
- представление на мнемосхеме состояния основных узлов системы, таких как насосы, клапаны и т.п.;
- управление в ручном режиме элементами системы;
- отображение предаварийных и аварийных состояний, квитирование состояний;
- функция автоматической и ручной «заморозки» архивирования показаний в аварийных режимах и на время проведения сервисных работ;
- настройки уставок предаварийных и аварийных состояний;
- передача данных на сервер системы мониторинга.
Газоанализатор МС3002, система подготовки пробы и система программируемого управления и мониторинга размещаются в блок-контейнере системы. Допускается поставка элементов системы в виде шкафов. Блок-контейнер или шкафы системы, по требованию заказчика, могут быть оснащены системами кондиционирования воздуха, отопления и освещения, пожарной сигнализацией, системой контроля доступа, датчиками загазованности (газоанализаторами).
Общий вид блок-контейнера системы с указанием мест ограничения от несанкционированного доступа представлены на рисунке 1, знак утверждения типа и заводские номера систем наносятся на маркировочную табличку, закрепленную на дверце шкафа с контроллером системы, общий вид таблички представлен на рисунке 2, общий вид внутри шкафов системы - на рисунке 3, на рисунке 4 - общий вид панели АРМ оператора.
Рисунок 1 - Общий вид блок-контейнера системы MS3550-M3 (исполнение в блок-контейнере).
000 "МСсервис" www.ms-service.com
ЕНЕ
Система экологического мониторинга
MS3550-M3
Дата изготовления^ I 201 Зав N“: I I
ТЧ 26.5166-001-864U780-2020 Uh 380 В,- f 50 Гц
Токр -60...*50 'С
изготовлено В РОССИИ
Рисунок 2 - Общий вид маркировочной таблички
Рисунок 3 - Общий вид внутри шкафов системы MS3550-M3 (исполнение в виде шкафа)
Рисунок 4 - Общий вид мнемосхемы на дисплее АРМ системы
Таблица 7 - Комплектность системы
Наименование |
Обозначение |
Количество |
Система экологического мониторинга MS3550-M31) |
MS3550-M3 |
1 шт. |
П |
рограммное обеспечение: | |
Прикладное ПО программируемого логического контроллера СК-1000 или ПЛК160 |
1 комплект | |
Автономное прикладное ПО |
Siemens WinCC SCADA или MasterSCADA |
1 комплект |
Документация: | ||
Руководство по эксплуатации |
РЭ |
1 экз. |
Паспорт |
ПС |
1 экз. |
1) Определяемые компоненты, диапазоны измерений и комплектность системы определяются при заказе и указываются в паспорте |
Таблица 3 - Основные метрологические характеристики газоаналитических каналов системы
Измерительный канал (определяемый компонент) |
Диапазон показаний |
Диапазон измерений 1) |
Пределы допускаемой погрешности в условиях эксплуатации 2) | |||
массовой концентрации, мг/м3 |
объемной доли, % |
массовой концентрации, мг/м3 |
объемной доли, % |
приведенной 3), Y, % |
относи-тельной, 6,% | |
Оксид углерода (СО) |
от 0 до 75 |
- |
от 0 до 75 |
±8 |
- | |
от 0 до 500 |
- |
от 0 до 75 включ. |
±8 |
- | ||
св. 75 до 500 |
- |
±8 | ||||
от 0 до 1000 |
- |
от 0 до 100 включ. |
±8 |
- | ||
св. 100 до 1000 |
- |
±8 | ||||
от 0 до 5000 |
- |
от 0 до 1000 включ. |
±8 |
- | ||
св. 1000 до 5000 |
- |
±8 | ||||
от 0 до 60000 |
- |
от 0 до 10000 |
±8 |
- | ||
св.10000 до 60000 4) |
- |
±8 | ||||
Диоксид серы (SO2) |
от 0 до 75 |
- |
от 0 до 75 |
±16 |
- | |
от 0 до 500 |
- |
от 0 до 75 включ. |
±16 |
- | ||
св. 75 до 500 |
- |
±16 | ||||
от 0 до 1000 |
- |
от 0 до 100 включ. |
±13 |
- | ||
св. 100 до 1000 |
- |
±13 | ||||
от 0 до 5000 |
- |
от 0 до 1000 включ. |
±10 |
- | ||
св. 1000 до 5000 |
- |
±10 | ||||
от 0 до 10000 |
- |
от 0 до 2000 включ. |
±8 |
- | ||
св. 2000 до 10000 |
- |
±8 | ||||
- |
от 0 до 1,0 |
0 до 0,5 включ. |
±8 |
- | ||
св. 0,5 до 1,0 |
- |
±8 | ||||
- |
от 0 до 10 |
- |
от 0 до 1,0 включ. |
±7 |
- | |
св. 1,0 до 10 |
- |
±7 | ||||
- |
от 0 до 40 |
- |
от 0 до 10 включ. |
±5 |
- | |
св. 10 до 20 |
- |
±5 | ||||
Оксид азота (NO) |
от 0 до 50 |
- |
от 0 до 50 |
±16 |
- | |
от 0 до 200 |
- |
от 0 до 50 включ. |
±16 |
- | ||
св. 50 до 200 |
- |
±16 | ||||
от 0 до 1000 |
- |
от 0 до 100 включ. |
±13 |
- | ||
св. 100 до 1000 |
- |
±13 | ||||
от 0 до 7000 |
- |
от 0 до 1000 включ. |
±10 |
- | ||
св. 1000 до 7000 |
- |
±10 | ||||
от 0 до 10000 |
- |
от 0 до 1000 включ. |
±10 |
- | ||
св. 1000 до 10000 |
- |
±10 |
Продолжение таблицы 3.
Измерительный канал (определяемый компонент) |
Диапазон показаний |
Диапазон измерений 1) |
Пределы допускаемой погрешности в условиях эксплуатации 2) | ||||
массовой концентрации, мг/м3 |
объемной доли, % |
массовой концентрации, мг/м3 |
объемной доли, % |
приведенной 3), Y, % |
относи-тельной, 6,% | ||
Аммиак (NH3) |
от 0 до 30 |
- |
от 0 до 30 |
- |
±24 |
- | |
от 0 до 200 |
- |
от 0 до 50 включ. |
- |
±16 |
- | ||
св.50 до 200 |
- |
- |
±16 | ||||
от 0 до 500 |
- |
от 0 до 100 включ. |
±13 |
- | |||
св.100 до 500 |
- |
±13 | |||||
Диоксид азота (NO2) |
от 0 до 50 |
- |
от 0 до 50 включ. |
±16 |
- | ||
от 0 до 200 |
- |
от 0 до 50 включ. |
±16 |
- | |||
св. 50 до 200 |
- |
±16 | |||||
от 0 до 1000 |
- |
от 0 до 100 включ. |
±13 |
- | |||
св. 100 до 1000 |
- |
±13 | |||||
от 0 до 5000 |
- |
от 0 до 1000 включ. |
±10 |
- | |||
св. 1000 до 5000 |
- |
±10 | |||||
от 0 до 10000 |
- |
от 0 до 1000 включ. |
±10 |
- | |||
св. 1000 до 10000 |
- |
±10 | |||||
Закись азота (N2O) |
от 0 до 50 |
- |
от 0 до 50 |
±13 |
- | ||
от 0 до 200 |
- |
от 0 до 50 включ. |
±13 |
- | |||
св.50 до 200 |
- |
±13 | |||||
от 0 до 1000 |
- |
от 0 до 100 включ. |
±10 |
- | |||
св. 100 до 1000 |
- |
±10 | |||||
от 0 до 5000 |
- |
от 0 до 1000 включ. |
±8 |
- | |||
св. 1000 до 5000 |
- |
±8 | |||||
от 0 до 10000 |
- |
от 0 до 1000 включ. |
±13 |
- | |||
св. 1000 до 10000 |
- |
±13 | |||||
Метан (СН4) |
от 0 до 200 |
- |
от 0 до 50 включ. |
±13 |
- | ||
св.50 до 200 |
- |
±13 | |||||
от 0 до 1000 |
- |
от 0 до 100 включ. |
±10 |
- | |||
св. 100 до 1000 |
- |
±10 | |||||
от 0 до 5000 |
- |
от 0 до 1000 включ. |
±8 |
- | |||
св. 1000 до 5000 |
- |
±8 | |||||
Фтористый водород (HF) |
от 0 до 50 |
- |
от 0 до 10 включ. |
±24 |
- | ||
св. 10 до 50 |
- |
±24 | |||||
от 0 до 100 |
- |
от 0 до 20 включ. |
±24 |
- | |||
св. 20 до 100 |
- |
±24 | |||||
от 0 до 500 |
- |
от 0 до 100 включ. |
±16 |
- | |||
св. 100 до 500 |
- |
±16 | |||||
от 0 до 1000 |
- |
от 0 до 100 включ. |
±16 |
- | |||
св. 100 до 1000 |
- |
±16 |
Продолжение таблицы 3.
Измерительный канал (определяемый компонент) |
Диапазон показаний |
Диапазон измерений 1) |
Пределы допускаемой погрешности в условиях эксплуатации 2) | |||
массовой концентрации, мг/м3 |
объемной доли, % |
массовой концентрации, мг/м3 |
объемной доли, % |
приведенной 3), Y, % |
относи-тельной, 6,% | |
Хлористый водород (HCl) |
от 0 до 50 |
- |
от 0 до 10 включ. |
- |
±24 |
- |
св. 10 до 50 |
- |
- |
±24 | |||
от 0 до 100 |
- |
от 0 до 20 включ. |
- |
±24 |
- | |
св. 20 до 100 |
- |
- |
±24 | |||
от 0 до 500 |
- |
от 0 до 100 включ. |
- |
±16 |
- | |
св. 100 до 500 |
- |
±16 | ||||
от 0 до 1600 |
от 0 до 200 включ. |
±16 |
- | |||
св. 200 до 1600 |
- |
±16 | ||||
Сумма угле-водородов(в пересчете на пропан или гексан) |
от 0 до 200 |
от 0 до 50 включ. |
±13 |
- | ||
св.50 до 200 |
- |
±13 | ||||
от 0 до 1000 |
- |
от 0 до 100 включ. |
±10 |
- | ||
св. 100 до 1000 |
- |
±10 | ||||
от 0 до 5000 |
- |
от 0 до 1000 включ. |
±8 |
- | ||
св. 1000 до 5000 |
- |
±8 | ||||
Диоксид углерода (СО) |
- |
от 0 до 20 |
- |
от 0 до 5 включ. |
±8 |
- |
- |
св.5 до 20 |
- |
±8 | |||
от 0 до 50 |
- |
от 0 до 20 включ. |
±8 |
- | ||
- |
св. 20 до 50 |
- |
±8 | |||
Кислород (О) |
- |
от 0 до 25 |
- |
от 0 до 5 включ. |
±8 |
- |
- |
св.5 до 25 |
- |
±8 | |||
Пары воды (Н2О) |
- |
от 0 до 40 |
- |
от 0 до 10 включ. |
±16 |
- |
- |
св. 10 до 40 включ. |
- |
±16 | |||
Допускается поставка систем с верхней границей диапазона (поддиапазона) измерений массовой концентрации определяемого компонента (Св, мг/м3) не указанной в таблице (не менее минимальной и не более максимальной). Пределы допускаемой относительной погрешности для таких диапазонов нормируются в соответствии с таблицей для ближайшего большего диапазона, указанного в таблице, в который входит Св.
0,1 мг/м3 - для всех компонентов (кроме О2, Н2О и СО2); 0,01 % об. - для О2, СО2; 0,1 % об. для Н2О. |
Таблица 4 - Метрологические характеристики газоаналитических каналов системы
Наименование характеристики |
Значение |
Предел допускаемой вариации показаний, в долях от предела допускаемой погрешности |
0,5 |
Пределы допускаемого изменения выходного сигнала за 24 ч непрерывной работы, в долях от пределов допускаемой погрешности |
±0,5 |
Предел допускаемого времени установления выходного сигнала (Т 0,9), с |
60 |
Таблица 5 - Метрологические характеристики измерительных каналов параметров газового потока в условиях эксплуатации
Наименования средства измерений |
Измерительный канал (определяемая характеристика или параметр) |
Единица измерений |
Диапазон измерений 1) |
Пределы допускаемой погрешности в условиях эксплуатации 2) |
Расходомер ВЗЛЕТ РГ |
Скорость газового потока |
м/с |
от 0,5 до 40 |
±4 % (отн.) |
Объемный расход4) |
м3/ч |
от Smin^Vmin до Smax^Vmax ) |
±3 % (прив.) 3) | |
Метран-150 (мод. 150TA, 150TAR) |
Абсолютное давление |
кПа |
от 0 до 200 |
± 1,0 кПа (абс.) |
Метран-150 (мод. 50CG, 150CGR7), 150TG, 150TGR7)) |
Избыточное давление 6) |
кПа |
от 0 до 100 |
± 1,0 кПа (абс.) |
Метран-270, Метран-270-Ex; Метран-2700; Метран-280, Метран-280-Ex |
Температура газовой пробы |
оС |
от +20 до +450 |
±3 оС (абс.) |
Пылеизмеритель лазерный ЛПИ-058) |
Массовая концентрация твердых (взвешенных) частиц |
мг/м3 |
от 20 до 10000 |
±20 % (отн.) |
Smin и Smax - наименьшая и наибольшая площадь сечения газохода, соответственно, м2; Vmin до Vmax - наименьшая и наибольшая скорость газового потока, соответственно, м/с.
|
Таблица 6 - Основные технические характеристики системы
Наименование характеристики |
Значение |
Время прогрева, мин, не более |
180 |
Потребляемая мощность с учетом обогреваемой линии, кВт, не более |
30 |
Напряжение питания переменным током частотой (50±1) Гц, В |
380 |
Габаритные размеры мм, не более: газоанализатора MC3002 | |
- длина |
482 |
- ширина |
549 |
- высота |
266 |
пробоотборного зонда | |
- длина |
600 |
- ширина |
600 |
- высота |
900 |
- обогреваемой линии (диаметр) |
от 65 до 100 |
Масса, кг, не более: - газоанализатора MC3002 |
30 |
- пробоотборного зонда |
170 |
- обогреваемой линии, кг/м, не более |
2,5 |
Габаритные размеры мм, не более: шкафа для размещения газоанализатора, контроллера и ПК 1) | |
- длина |
3600 |
- ширина |
1000 |
- высота; |
2200 |
блок-контейнер системы1) | |
- длина |
9000 |
- ширина |
2400 |
- высота |
2700 |
Масса блок-контейнера системы^, кг, не более |
9000 |
Средний полный срок службы, лет, не менее |
10 |
Средняя наработка на отказ, ч, не менее |
24000 |
Степень защиты от внешних воздействий по ГОСТ 14254 для элементов си- |
IP54 |
стемы не ниже | |
Условия эксплуатации: - диапазон температуры окружающего воздуха (при установке в обогреваемом блок-контейнере), 0С |
от -50 до +50 |
- диапазон относительной влажности, % |
от 20 до 100 |
- диапазон атмосферного давления, кПа |
от 84 до 106,7 |
- диапазон температуры пробоотборного зонда с обогреваемой линией и |
от +115 до |
внешнего побудителя расхода анализируемого газа, °С |
+215 |
Условия эксплуатации газоаналитического оборудования:
|
от +5 до +35 от 84 до 106,7 80 |
Условия эксплуатации обогреваемой линии и пробоотборного зонда: - диапазон температуры окружающей среды, oC |
от -50 до +50 |
- диапазон атмосферного давления, кПа |
от 84 до 106,7 |
- диапазон относительной влажности окружающего воздуха, %, не более |
100 |
1) Определяется при заказе для конкретного объекта |