Методика поверки «Машины координатные измерительные моделей VideoCheck DZ HA, VideoCheck DZ, Scope Check FB DZ» (МП 2512-0003-2017)

ФГ

Государственная система единства измерений

Методика поверки

^Руководитель отдела геометрических измерений Н.А. Кононова

Санкт-Петербург 2017

Настоящая методика распространяется на машины координатные измерительные моделей VideoCheck DZ НА, VideoCheck DZ, ScopeCheck FB DZ (далее - машины), изготавливаемые Фирма «Werth Messtechnik GmbH», Германия и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

1. Операции и средства поверки

1.1. При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

* Допускается проводить сокращенную поверку в объеме, заявленном владельцем средства измерений, на основании письменного заявления, с обязательной записью в свидетельстве о поверке

При проведении поверки машин должны применяться средства измерений, указанные в таблице 2.

Таблица 2

1.3. Допускается применение средств поверки, не указанных в таблице 2, при условии, что они обеспечивают требуемую точность измерений и имеют действующие свидетельства о поверке.

При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, изложенные в технической документации фирмы «Werth Messtechnik GmbH», Германия.

При проведении поверки должны быть соблюдены условия измерений:

Машина модели ScopeCheck FB DZ:

• - диапазон температуры окружающего воздуха, °C.............................от 19 до 21;

• - изменение температуры окружающего воздуха в течении 1 часа, °C, не более...0,5;

• - относительная влажность воздуха, %, не более...........................................70.

Машина модели VideoCheck DZ НА:

• - диапазон температуры окружающего воздуха, °C........................от 19,5 до 20,5;

• - изменение температуры окружающего воздуха в течении 1 часа, °C, не более..0,25;

• - относительная влажность воздуха, %, не более..........................................70.

Эталонные и поверяемые средства измерений перед началом поверки должны быть выдержаны в помещении для поверки не менее 3 часов.

• 5.1. Внешний осмотр и проверка комплектности.

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие машин следующим требованиям:

отсутствие механических повреждений, влияющих на правильность функционирования машин;

- соответствие комплектности машин требованиям технической документации.

• 5.2. Подтверждение соответствия программного обеспечения.

Для идентификации программного обеспечения (далее - ПО) проводят запуск ПО в соответствии с технической документацией.

Сравнивают идентификационный номер и контрольную сумму ПО с указанными в технической документации. Идентификационный номер ПО отображается в нижней панели основного окна программы.

Контрольную сумму вычисляют для файла winwerth.exe по алгоритму MD5 с помощью приложения «FastSum» или его аналога.

Идентификационные данные ПО должны соответствовать приведенным в таблице 3.

Таблица 3

5.3. Опробование.

При опробовании необходимо включить машину и выполнить измерение длины эталонных плоскопараллельных концевых мер (далее - КМД) разной номинальной длины (не менее трех из диапазона измерений) с использованием всех функциональных узлов и ПО машины.

Результаты опробования считаются положительными, если при измерении перемещение всех узлов машины происходит плавно на всем диапазоне измерений и не происходит сбоев счета.

• 5.4. Определение диапазона измерений и абсолютной погрешности измерений линейных размеров по одной координате.

• 5.4.1. Определение диапазона измерений и абсолютной погрешности измерений линейных размеров по одной координате с использованием контактного датчика.

Для определения абсолютной погрешности измерений линейных размеров используют КМД (не менее трех) с номинальными длинами, близкими к началу, середине и концу диапазона измерений (максимальная длина должна составлять не менее 0,8 верхнего предела измерений). Измерения проводят последовательно вдоль линий, параллельных координатным осям X, Y, Z (X, Y при использовании контактного оптоволоконного 2D датчика). Измеряют срединную длину каждой КМД не менее трех раз.

Абсолютную погрешность измерений линейных размеров по одной координате определяют по формуле

^Li ⁼ ^излй ~ di (1)’

где - измеренное значение длины КМД с помощью машины.

L_di - действительное значение срединной длины КМД.

Наибольшее значение Д_Л1 принимают за абсолютную погрешность измерений линейных размеров.

• 5.4.2. Определение диапазона измерений и абсолютной погрешности измерений линейных размеров по одной координате с использованием бесконтактного лазерного датчика, бесконтактного интерференционного датчика, бесконтактного лазерного линейного датчика.

Для определения абсолютной погрешности измерений линейных размеров по одной координате рекомендуется использовать КМД с номинальными длинами 1,10; 1,15; 1,25; 1,5; 2,0 мм.

Создают образец для определения абсолютной погрешности измерений линейных размеров. Для этого КМД притирают к пластине плоской стеклянной (далее - пластина) (рисунок 1). Устанавливают пластину на столе машины таким образом, чтобы ряд КМД был ориентирован вдоль оси X.

Рисунок 1 - Образец для определения абсолютной погрешности измерений линейных размеров 1 - пластина, 2 - КМД

Выполняют измерения расстояний между рабочими поверхностями соседних КМД (h). Каждое расстояние измеряют не менее трех раз. Повторяют измерения для оси Y.

Абсолютную погрешность измерений линейных размеров по одной координате определяют по формуле

A hi ~ Ьизм ^— kdi         (2)’

где Л_ИЗМ( - измеренное значение расстояния между рабочими поверхностями соседних КМД с помощью машины.

h_di - действительное значение расстояние между рабочими поверхностями соседних КМД.

Наибольшее значение А_Л/ принимают за абсолютную погрешность измерений линейных размеров по одной координате.

• 5.4.3. Определение диапазона измерений и абсолютной погрешности измерений линейных размеров по одной координате с использованием бесконтактного оптического датчика.

Для определения абсолютной погрешности измерений линейных размеров по одной координате используют меру длины штриховую (далее - мера штриховая). Меру штриховую устанавливают на столе машины вдоль оси X. Выполняют последовательно измерения миллиметрового интервала меры штриховой, интервала, соответствующего половине длины шкалы и полной длине шкалы меры штриховой. Измерения каждого интервала выполняют не менее трех раз. Если диапазон измерений линейных размеров по одной координате превышает длину меры штриховой более чем в 2 раза, то измерения выполняют на нескольких участках стола машины. Повторяют измерения для оси Y.

Абсолютную погрешность измерений линейных размеров по одной координате в каждой точке диапазона определяют по формуле

^изш di

где 1^ - измеренное значение длины интервала меры штриховой с помощью машины.

L_di - действительное значение длины интервала меры штриховой.

Наибольшее значение Д_й принимают за абсолютную погрешность измерений линейных размеров по одной координате.

Диапазон измерений линейных размеров должен соответствовать указанному в таблицах 4, 5.

Абсолютная погрешность измерений линейных размеров по одной координате не должна превышать значений, приведенных в таблицах 4, 5.

• 5.5. Определение абсолютной погрешности измерений линейных размеров.

• 5.5.1.  Определение абсолютной погрешности измерений линейных размеров с использованием контактного датчика.

Для определения абсолютной погрешности измерений линейных размеров используют КМД (не менее трех) с номинальными длинами, близкими к началу, середине и концу диапазона измерений (максимальная длина должна составлять не менее 0,8 верхнего предела измерений).

Измерения с использованием контактного датчика со сферическими наконечниками выполняют, устанавливая КМД вдоль одной из пространственных диагоналей в измерительном объеме машины. Измерения с использованием оптоволоконного 2D датчика, оптоволоконного 3D датчика выполняют, устанавливая КМД вдоль диагонали в плоскости стола машины.

Измеряют срединную длину каждой КМД не менее трех раз.

Абсолютную погрешность измерений линейных размеров вычисляют по формуле 1. Наибольшее значение Д_£/ принимают за абсолютную погрешность измерений линейных размеров.

Абсолютная погрешность измерений линейных размеров не должна превышать значений, приведенных в таблицах 4, 5.

• 5.5.2.  Определение абсолютной погрешности измерений линейных размеров с использованием бесконтактного интерференционного датчика, бесконтактного лазерного датчика, бесконтактного лазерного линейного датчика.

Для определения абсолютной погрешности измерений линейных размеров используют КМД с номинальными длинами 1,10; 1,15; 1,25; 1,5; 2,0 мм.

Создают образец (рисунок 1). Устанавливают пластину на столе машины таким образом, чтобы ряд КМД был ориентирован вдоль одной из диагоналей в плоскости стола.

Выполняют измерения расстояний между рабочими поверхностями соседних КМД (h). Каждое расстояние измеряют не менее трех раз.

Абсолютную погрешность измерений линейных размеров вычисляют по формуле 2. Наибольшее значение Д_А/ принимают за абсолютную погрешность измерений линейных размеров.

Абсолютная погрешность измерений линейных размеров не должна превышать значений, приведенных в таблицах 2, 3.

• 5.5.3.  Определение абсолютной погрешности измерений линейных размеров с использованием бесконтактного оптического датчика.

Для определения абсолютной погрешности измерений линейных размеров используют меру штриховую. Меру штриховую устанавливают на столе машины вдоль одной из пространственных диагоналей в измерительном объеме. Выполняют последовательно измерения миллиметрового интервала меры штриховой, интервала, соответствующего половине номинальной длины шкалы и полной номинальной длине шкалы меры штриховой. Измерения каждого интервала выполняют не менее трех раз. Если диапазон измерений линейных размеров по одной из координат превышает номинальную длину меры штриховой более чем в 2 раза, измерения выполняют на нескольких участках стола машины.

Абсолютную погрешность измерений линейных размеров вычисляют по формуле 3. Наибольшее значение Д„ принимают за абсолютную погрешность измерений линейных размеров.

Абсолютная погрешность измерений линейных размеров не должна превышать значений, приведенных в таблицах 4, 5.

• 5.6. Определение случайной составляющей погрешности измерений координат точки.

Определение случайной составляющей погрешности измерений координат точки производят с помощью КМД номинальной длиной не менее 50 мм. КМД устанавливают и закрепляют на измерительном столе поочередно вдоль осей координат X, Y, Z при использовании контактного датчика со сферическим наконечником, оптоволоконного 3D датчика, вдоль координат X, Y при использовании бесконтактного оптического датчика, оптоволоконного 2D датчика, вдоль координаты Z при использовании бесконтактного интерференционного датчика, бесконтактного лазерного датчика, бесконтактного линейного лазерного датчика. Выполняют не менее 25 наведений на каждую измерительную поверхность КМД в направлении вектора нормали к измерительной поверхности (при использовании контактного интерференционного датчика или бесконтактного лазерного датчика наведение выполняют только на одну из сторон КМД). Определяют для каждой стороны среднее арифметическое значение координат точек касания по формуле

^Nx(y,z)

S ^(y,z)i

Л             __ ?'=1_______________

^x(y,z)cp ~ ы                         (4),

^yV x(y,z)

где Axfy^t - результат однократного измерения,

- количество измерений вдоль координатной оси X (Y, Z).

Вычисляют средние квадратические отклонения результата измерений координат точки по формуле где

^■x(y,z)i ^x(y,z)i ^-x(y,z)cp.  (6).

За случайную погрешность измерений координат точки принимают наибольшее значение среднего квадратического отклонения результата измерений координат точки.

Случайная составляющая погрешности измерений координат точки не должна превышать значений, указанных в таблицах 4, 5.

7

Таблица 4 - Метрологические характеристики

Таблица 5 - Метрологические характеристики

• 6.1. Результаты поверки оформляются протоколом установленной формы (приложение А).

• 6.2. В случае положительных результатов поверки машина признается годным к эксплуатации и на него выдается свидетельство о поверке. Знак поверки наносится на станину машины или на свидетельство о поверке.

• 6.3. В случае отрицательных результатов по любому из вышеперечисленных пунктов поверки машина признается не пригодным к применению, к эксплуатации не допускается. Отрицательные результаты поверки оформляются в соответствии приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815.

Приложение А

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

Машина координатная измерительная модели______________, заводской №_________

от «___»_____________20__г.

• 1. Условия поверки:

• - температура окружающего воздуха, °C _______

• - относительная влажность окружающего воздуха, %_________

• - атмосферное давление, кПа_________________

• 2. Средства поверки:_____________________________________________________________

• 3. Проведение поверки

  • 3.1 Внешний осмотр и проверка комплектности_________________________________

  • 3.2 Подтверждение соответствия ПО_________________________________________

  • 3.3 Опробование______________________________________________________________

• 4. Результаты измерений

  Наименование параметра	Допускаемое значение параметра по технической документации	Установленное значение параметра по результатам поверки	Заключение о пригодности машины по поверяемым параметрам (годен, не годен)
  1	2	3	4

Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений линейных размеров по одной координате____________________________________________________________

Определение абсолютной погрешности измерений линейных размеров

Определение случайной составляющей погрешности измерения координат точки

На основании результатов поверки выдано свидетельство о поверке (извещение о

непригодности) №_____________

Поверитель