Методика поверки «ГСИ. БЛОКИ КОРРЕКЦИИ ОБЪЕМА ГАЗА «ФЛОУГАЗ»» (МП СЯМИ. 408843 - 623 )

УТВЕРЖДАЮ о развитию Ж«ВНИИР»

ИНСТРУКЦИЯ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

БЛОКИ КОРРЕКЦИИ ОБЪЕМА ГАЗА «ФЛОУГАЗ»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ с изменением №1

СЯМИ. 408843 -623 МП

Начальн

дела НИО-13

А.И. Горчев

Тел. +7 (843) 272-11-24

Казань

2016

Изменение №1 утверждено ФГУП «ВНИИР» «12» декабря 2016 года

Настоящая методика поверки распространяется на блоки коррекции объема газа «ФЛОУГАЗ» (далее - блоки) и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - 6 лет.

(Измененная редакция, Изм. №1)

При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

• - внешний осмотр (п.6.1);

• - опробование (п.6.2);

• - определение метрологических характеристик (п.6.3.)

• - проверка канала измерения рабочего объёма (п.6.3.1);

• - определение погрешности канала измерения давления (п.6.3.2);

• - определение погрешности канала измерения температуры газа (п.6.3.3);

• - определение погрешности приведения объема газа к стандартным условиям (п.6.3.4);

• - определение погрешности канала измерения перепада давления (п.6.3.5);

• - определение погрешности канала измерения температуры окружающей среды (п.6.3.6).

• 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства измерения:

• - цифровой манометр (задатчик давления) любого типа, пределы измерений до 10 МПа, относительная погрешность не более ±0,05 %;

• - магазин сопротивлений МСР-63, кл.т. 0,05;

• - генератор импульсов типа Г6-28, основная погрешность не более ±1 %;

• - частотомер 43-64/1, основная погрешность не более ±1,5-10“⁷ %;

• - термостат «Термотест-100», диапазон регулирования температуры от минус 30 до плюс 100°С, нестабильность поддержания установленной температуры ±0,01 °C, неоднородность температурного поля в рабочем объёме термостата ±0,01 °C;

• - эталонный термометр сопротивления ЭТС-100, третьего разряда (диапазон измеряемых температур от минус 50 до плюс 419 °C, погрешность не более ±0,015 °C);

• - барометр-анероид М 67, диапазон измерения от 81130 до 105320 Па, погрешность не более ±106 Па;

гигрометр психрометрический типа ВИТ-1, диапазон измерения относительной влажности от 20 до 90 %, диапазон измерения температуры от 15 до 40 °C, цена деления шкалы 0,1 °C;

• - преобразователь сигналов «Теркон», пределы допускаемой основной

погрешности измерения сопротивления ±[0,0002+1x10“⁵х       Ом, напряжения

±[0,0005+5xlO-⁵xf/„_MKp ] мВ.

• 2.2 Эталонные средства измерений, применяемые при поверке (далее - СИ), должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 2.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуем ой точностью.

• 3.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности для изделий, относящихся к классу III по ГОСТ 12.2.007.0-75 и требований по безопасности эксплуатации применяемых средств поверки, указанных в НД на эти изделия.

• 3.2 К поверке блока допускаются лица, аттестованные на проведение поверочных работ, имеющие опыт поверки средств измерений, работы с персональным компьютером и прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке.

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха - (25±10) °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха - от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление - от 84 до 106,6 кПа;

• - вибрация, тряска, удары, наклоны и магнитные поля, кроме земного, влияющие на работу блока, должны отсутствовать.

• - блок должен быть установлен в рабочее положение;

• - блок должен быть выдержан при температуре окружающего воздуха (25±10) °C не менее 3 часов;

• - система подсоединения эталонных СИ и вспомогательных средств для подачи давления должна быть герметична.

Подготовка к работе средств поверки и блока коррекции проводится согласно прилагаемой к ним эксплуатационной документации.

• 6.1 Внешний осмотр.

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие блока следующим требованиям:

• - комплектность должна соответствовать указанной в паспорте;

• - маркировка должна быть четко обозначена и соответствовать данным, указанным в технической документации;

• - блок не должен иметь механических повреждений, препятствующих его применению;

• - не должна быть нарушена целостность пломбировки после предыдущей поверки.

• 6.2 Опробование.

Опробование блока проводится следующим образом.

Собрать схему поверки согласно рисунку 1 и проверить общее функционирование и работоспособность блока в соответствии с эксплуатационной документацией. Во время опробования не должно происходить сбоев и потери информации в работе блока.

• 6.2.1 Подтверждение идентификации программного обеспечения.

При проверке должно быть установлено соответствие идентификационных данных ПО «ФЛОУГАЗ», указанных в разделе «Программное обеспечение» описания типа блоков коррекции объема газа «ФЛОУГАЗ».

При проведении поверки выполняют операцию подтверждения соответствия программного обеспечения заявленным идентификационным данным с использованием ПК и сервисной программы «Сервис_Флоугаз».

• - установить на ПК программное обеспечение «Сервис_Флоугаз», используя для этого штатный диск с записью данной программы;

• - запустить программное обеспечение «Сервис__Флоугаз».

выбрать в основном меню программы «Сервис_Флоугаз» пункт «Идентификационные данные».

• -  на мониторе ПК должны отобразиться идентификационные данные программного обеспечения:

Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считается положительным, если полученные идентификационные данные программного обеспечения «ФЛОУГАЗ» соответствуют идентификационным данным, указанным в разделе «Программное обеспечение» описания типа блоков коррекции объема газа «ФЛОУГАЗ».

• 6.2.1 (Введен дополнительно, Изм. №1)

Блок коррекции «Флоугаз»

или

| Проверка канала измерения рабочего] ]                   объема               ]

[___________________________________I

Чокр.среды"

“trass’——

I Определение погрешности каналов измерения] ] температуры газа и окружающей среды ’

I________________________________________t

Определение погрешности канала измерения перепада давления

Преобразователь давления

Определение погрешности канала измерения давления

Рисунок 1 - Схема поверки блока

• 6.3 Определение метрологических характеристик.

  • 6.3.1 Проверка канала измерения рабочего объема.

Расчётное значение объёма газа (7) при измерении без коррекции определяется по формуле:

N

V = -,                              (1)

п

где N - число импульсов, приходящих на блок коррекции от счетчика газа генератора импульсов);

^п — коэффициент преобразования счетчика газа, имп /м³.

В качестве генератора импульсов можно использовать специальный генератор или компьютер, с установленной на нем программой генерации импульсов.

• 6.3.1.1 Проверка блока с использованием генератора Г6-28.

Последовательность проверки:

• - настроить частотомер 43-64/1, согласно ДЛИ 2.721.006-02 ТО, на измерение разности (А-Б) количества колебаний, уровень срабатывания 1,275 В;

• - настроить генератор Г6-28, согласно ЕХ2.211.026 ТО, на выдачу сигналов прямоугольной формы, положительной полярности, амплитудой 3±0,1 В, частотой 1 Гц;

• - переключить генератор на режим ручной подачи серии импульсов и убедиться по частотомеру в нормальном их прохождении;

• - обнулить показания на частотомере клавишей ВНМ (сброс).

ВНИМАНИЕ! Операции по настройке генератора и частотомера производить при отключённом блоке коррекции, так как случайная подача на блок импульсов с большой амплитудой может привести к выходу его из строя.

• - подать на блок в режиме ручной подачи серию импульсов (30 и более), контролируя их количество частотомером 43-64/1;

• 6.3.1.2  Проверка с использованием компьютера в качестве генератора импульсов.

Проверку проводят с использованием портов LPT1 или СОМ 1 ( СОМ 2) персонального компьютера, используя программу генерации импульсов, входящую в состав штатной сервисной программы. При использовании порта LPT1 персональный компьютер подаёт на блок коррекции сигналы частотой 1 Гц, прямоугольной формы, положительной полярности, амплитудой 5 В. При использовании порта СОМ 1 или СОМ 2 на блок подаются сигналы частотой 1 Гц, прямоугольной формы, двойной полярности, амплитудой 12 В.

Последовательность проверки:

• - подключить блок к компьютеру и частотомеру с помощью жгута для порта LPT1 или СОМ 1 (СОМ 2). Электрические схемы жгутов даны в приложении А.

• - произвести настройку частотомера в соответствии с вышеуказанными характеристиками сигналов для порта LPT1 или СОМ 1 (СОМ 2), запустить программу генерации импульсов и убедиться в нормальном их прохождении.

• - подать на блок серию импульсов (30 и более), контролируя их количество частотомером 43-64/1.

При проверке по пунктам 6.3.1.Г или 6.3.1.2 значение объема газа (Д_Ш() на

дисплее блока (или ПК), должно точно соответствовать расчетному с учетом коэффициента преобразования:

(2)

• 6.3.2 Определение погрешности канала измерения давления.

  • 6.3.2.1 Задать значения величины давления, соответствующие пяти значениям измеряемой величины, достаточно равномерно распределенным в рабочем диапазоне измерения, в том числе значения измеряемой величины, соответствующие нижнему и верхнему пределу рабочего диапазона измерения, снять показания с дисплея блока (или ПК) и рассчитать относительную погрешность канала измерения давления (£_р) в

процентах по формуле:

•100,

(3)

где Р^' - измеренное, повторяющееся не менее 2-х раз, значение величины давления, кПа;

Р_зад - значение величины давления, заданное с помощью эталонного СИ, кПа.

Значения величины давления, соответствующие нижнему и верхнему пределу рабочего диапазона измерения - паспортные данные блока.

Относительная погрешность канала измерения давления должна быть не более ±0,4 %.

• 6.3.2.2 Допускается при поверке блоков с преобразователями абсолютного давления использовать калибраторы избыточного давления, задавая избыточное давление вместо абсолютного с учетом измеренного барометрического давления по барометру-анероиду.

• 6.3.3 Определение погрешности канала измерения температуры газа.

  • 6.3.3.1 Задать с помощью термостата (для блоков с интегрированными преобразователями температуры газа) или магазина сопротивлений (для блоков с не интегрированными преобразователями температуры газа) регламентированные значения величины температуры (минус 10, плюс 20 и плюс 60 °C ), снять показания с дисплея блока (или ПК) и рассчитать относительную погрешность канала измерения температуры газа (д_Тг) в процентах по формуле:

273,15+^

/_гш/ - измеренное, повторяющееся не менее 2-х раз, значение величины температуры, °C;

1_зад - значение величины температуры, заданное с помощью эталонного СИ, °C.

Относительная погрешность канала измерения температуры газа должна быть не более ±0,1%.

где         - измеренное, повторяющееся не менее 2-х раз, значение величины

перепада давления, Па;

^Р_зад - значение величины перепада давления, заданное с помощью эталонного

СИ, Па;

АР_д - верхний предел рабочего диапазона измерения перепада давления, Па, Значения величины перепада давления, соответствующие нижнему и верхнему пределу рабочего диапазона измерения - паспортные данные блока.

Приведенная погрешность канала измерения перепада давления должна быть не более ± 0,25 %.

Примечание - Перед снятием показаний допускается производить корректировку «нуля» канала измерения перепада давления

6.3.6 Определение погрешности канала измерения температуры окружающей среды.

• 6.3.6.1 Задать с помощью термостата (для блоков с интегрированными преобразователями температуры окружающей среды) или магазина сопротивлений ( для блоков с не интегрированными преобразователями температуры окружающей среды) регламентированные значения величины температуры (минус 10, плюс 20 и плюс 60 °C), снять показания с дисплея блока (или ПК) и рассчитать абсолютную погрешность канала измерения температуры окружающей среды (Д_Гс) по формуле:

&Тс ⁼ ^изм. “ ?зад                                            (9)

где       - измеренное, повторяющееся не менее 2-х раз, значение величины

температуры, °C;

t_3ad - значение величины температуры, заданное с помощью эталонного СИ, °C.

Абсолютная погрешность канала измерения температуры окружающей среды должна быть не более ± 1 °C.

7 АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПОВЕРКА БЛОКОВ

Инструкция по проведению автоматизированной поверки блоков дана в приложении Б.

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 8.1 Результаты поверки оформляются протоколом, рекомендуемая форма которого приведена в приложении В.

• 8.2 При положительных результатах поверки блоки пломбируют в соответствии с «Порядком проведения поверки средств измерений, требованиями к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» утвержденному приказом Минпромторга России №1815 от 02 июля 2015 (далее - Порядок проведения поверки). Наносят знак поверки в свидетельство о поверке и (или) паспорт.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки блок к применению не допускают, в протоколе делается запись о его непригодности к эксплуатации, и выдают извещение о непригодности, в соответствии с Порядком проведения поверки.

8.2, 8.3 (Измененная редакция, Изм. №1)

Приложение А

(обязательное) Электрические схемы жгутов

R1 -резистор С2-ЗЗН-0, 125 - 1,5кОМ ±5% ОЖО. 467. 180 ТУ

AV 1 - оптрон АОТ 101С

ХР 1 - розетка DB 9М

XI, Х2 - разъем для подключения частотомера

ХР 2 - разъем РС7

Электрическая схема жгута для проведения поверки канала измерения рабочего объёма с использованием порта СОМ1 ( COM2) персонального компьютера

ПКТТРГ

Х1

-->

Х2

R1 -резистор С2-ЗЗН-0,125 - 1,5кОМ±5% ОЖО. 467.180 ТУ

AV 1 - оптрон АОТ 101С

ХРЗ - вилка DB 25F

XI, Х2 - разъем для подключения частотомера

ХР 2 - разъем РС7

Электрическая схема жгута для проведения поверки канала измерения рабочего объёма с использованием порта LPT1 персонального компьютера

Приложение Б

(обязательное) АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПОВЕРКА БЛОКОВ КОРРЕКЦИИ ОБЪЕМА ГАЗА «ФЛОУГАЗ»

Автоматизированная поверка блоков коррекции объема газа «ФЛОУГАЗ» проводится в полном соответствии с требованиями методики поверки СЯМИ. 408843 -623 МП и выполняется с использованием программы «Поверка блока ФЛОУГАЗ», поставляемой по заказу аккредитованных органов, осуществляющих поверку блоков. Программа позволяет осуществлять автоматический съём информации, расчет, подготовку и распечатку протоколов поверки. В качестве генератора импульсов используется персональный компьютер.

Программа защищена от несанкционированного вмешательства в алгоритм расчетов.

Последовательность проведения поверки.

• 1 Собрать схему поверки согласно рисунка1.

• 2 Установить на компьютере и открыть программу « Поверка блока ФЛОУГАЗ», последовательно выполнить операции, указанные в окнах данной программы с учётом пояснений, приведённых ниже

Окно №1.

Пункты панели:

• • номер прибора, тип и верхний предел измерения давления (данные считываются с прибора);

• • предупредительные надписи;

• • выбор порта ПК для проверки канала измерения-рабочего объёма;

• • коэффициент преобразования счётчика ( считывается с прибора, при необходимости его можно изменить).

Окно № 2.

Пункты панели:

• • первая точка в протоколе поверки канала измерения давления, её значение должно быть равным нижнему пределу диапазона измерения;

• • барометрическое давление для расчёта коэффициента коррекции для блоков с преобразователями избыточного давления ( рекомендуется вводить величину среднегодового барометрического давления);

• • плотность газа ( любое реальное значение);

• • процентное содержание азота (любое реальное значение);

• • процентное содержание углекислого газа (любое реальное значение).

Окно № 3.

Пункты панели:

• • выбор преобразователя температуры (выбирается тип преобразователя, входящий в комплект поставки блока);

• • выбор преобразователя давления (записывается тип и номер преобразователя давления, установленного на блоке).

Окно № 4.

Пункты панели:

• • точки для формирования протокола поверки канала измерения давления (при поверке блоков с преобразователями избыточного давления выводится только одна строка - «Избыточное давление» с 5-ю точками: 1- я - всегда 0, значения 2-ой, 3-ей и 4-ой точки по умолчанию, их можно изменять, 5-я точка соответствует верхнему пределу измерения давления, изменению не подлежит. При поверке блоков с преобразователям абсолютного давления для формирования протокола используются две строки: «Избыточное давление» и «Абсолютное давление». Значения 5-ти точек строки «Абсолютное давление» получаются следующим образом: 1-я точка - нижний предел диапазона измерения давления, 2-ая, 3-я, 4-ая, 5-ая точки - результат автоматического суммирования значения нижнего предела диапазона измерения давления со значениями 2-ой, 3-ей, 4-ой и 5-ой точками строки «Избыточное давление».

• • точки для формирования протокола поверки канала измерения температуры газа и окружающей среды (точки изменению не подлежат);

• • настройка частотомера (проводится проверка соответствия числа импульсов, поданных генератором ПК, с числом импульсов, зарегистрированных частотомером). Число подаваемых импульсов вводится пользователем.

Окно № 5.

При открытии данного окна появляется диалоговая вставка о начале поверки и запуске генератора импульсов. Нажмите кнопку «Да», если вы готовы к проведению поверки (все жгуты соединены, частотомер настроен, исходные данные введены правильно). Нажмите кнопку «Нет», если вы не готовы к проведению поверки. В этом случае в нижнем углу окна появится пункт «Запустить генератор». После проведения подготовки нажмите кнопку «Запустить генератор», а затем кнопку «ДА» на диалоговой вставке. Окно «Подготовка блока коррекции» сигнализирует об обнулении рабочего объёма и буфера импульсов, затем происходит возвращение в окно № 5.

Пункты панели

• • регистр нештатных ситуаций (отражает состояние прибора во время проведения поверки);

• • рабочий объём (выводится величина накопленного рабочего объёма);

• • значения коэффициента коррекции, температуры и давления (значения, считанные с прибора при заданных точках давления и температуры);

• • заданные значения температуры и давления (порядок задания поверочных точек следующий: с помощью термостата (магазина сопротивлений) и калибратора давления устанавливают значения температуры и давления, указанные в левом нижнем углу окна, фиксируют обновление, а затем устойчивые, повторяющиеся значения коэффициента коррекции, температуры, давления и нажимают кнопку «ОК». Появляется диалоговая вставка с просьбой задать следующие точки по давлению и температуре. Операции повторяют до прохождения всех требуемых точек и появления диалоговой вставки об окончании поверки.

ВНИМАНИЕ! После задания точек по давлению (Ртах., (Ртах.+ Pmin./2), Pmin.) задаются только точки по температуре из ряда (t_mm = -10°С, t = +20°С, t_max = +60°С), необходимые для формирования протокола по определению относительной погрешности блока.

После окончания поверки появляется диалоговое окно, сигнализирующее об обработке данных и подготовке протокола поверки.

Окно № 6.

Протокол поверки

Для распечатки протокола поверки нажмите значок принтера в левом верхнем углу окна.

Приложение В

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

ПРОТОКОЛ№___

поверки блока коррекции объема газа «ФЛОУГАЗ» №____________

• 1 Условия поверки

Температура окружающей среды_____⁰ С

Барометрическое давление________Па

Относительная влажность воздуха_______%

• 2 Внешний осмотр

Внешний вид, маркировка, комплектность соответствует (не соответствует) ТУ

• 3 Опробование

Общее функционирование и работоспособность блока соответствует (не соответствует) указанной в эксплуатационной документации

V изм- - измеренное значение объема, м³;

N - число импульсов, поступивших на блок коррекции; п - коэффициент преобразования счетчика, имп./м³.

Уизм = N/n

5 Поверка канала абсолютного (избыточного) давления, кПа

6 Поверка канала измерения температуры газа, °C

7 Определение погрешности приведения объема газа к стандартным условиям

8 Поверка канала перепада давления, Па

9 Поверка канала измерения температуры окружающей среды, °C

Блок коррекции годен (не годен)

Поверитель_____________________

(подпись)

«_____» «___________» 20__г.

14