Методика поверки «ГСИ. Термопреобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые образцовые типа ППО» (МИ 1744-87)

I

ГОСУДАРСТ£^1Н^НЩЙ комитет ССС1Р по СТАНДАРТАМ

В5ес.с^юзный научн1^-исследовательский ^^ститут ^тролог^ии

ст8нд^8^^т^1ых образцов

-          - ...... . ДВИИМ«С^О )

МЕТХОШЧЕЗКИЕ УКАЗАНИЯ

Государственная система ^еспечения единства измерений. Терм<^1п^<^<^1^«и^ов^тели термоэлектрические платинородий-пл8^1^»^н^1ые образ^ц^^1^ые типа ППО

.                поверки

МИ Г^.44-87

Свердловск

1987

ш< 5^^.632.089.68:669.23

МЕТОДИЧЕОКИБ УКАЗАНИЯ

геи. Тер^(^J[^nз^(^(^J^(^:^oвателр тазррелектричвокао алатрнрррдрй-^nл^е^с^I^ртше

поверке

МИ

Взамен ГОСТ 8.460-^62

В^ены в дейотвие о 01.0! 1988 г

Настош^(ие ^^тоди^еокие угк^Е^^ан^ реопроотреняDTOя на торыопрвоО' разователи теры^^лектри^еокае алати^ор^^-^пла^ти^оЕше оО^|^!зиовье типа ППО (в дал^1^1^(^1Шеы - тврш^l^{р^cо^paе^l^1^<^), преднез£ffi^^е^lнше для передача размера ед^ошш тем^ер^т^з^ы в диепезонв от 573 до 1473 К ( от 300 до 1200 °С) по ГОСТ 8.080-80 и уотенавлllвают методику их первичной и периодической по^р'^:^.

^^х:н^'^<еские требование к терыопр^обрвэоват^лям ориве^^нш в обязате^л^^ном приложении I.                       .

I. ООВЕАЦИИ ПООЕРКИ

• 1.1. При п]П£едпкат 11^(^!^с^ркп те^1кю пр^с^брпзообтазов ^е^лопт выполнены оле^оQющPо опорешш:

внеш^ оомртз (п. 5.1);     ,

определение отабильвортр тозм^^.^<^:Rтродв1]Цу^eй орлы (ТЗДС) (п. 5.2);

пр^ворко ТЭДС вооднозод»^<^р (п. 5.3);

градурзовка (п.п. 5.4, 5.5);

отделение по^еетеля частоты платинового тер^^ле^троде терм^|^]р^(^(^б^«е^^^телл (при первичной почерке) (п. 6.6).

2. О’ВДСГВА ПОВ^З’КИ

• 2.1. При п1х>]ид<^1пш           вгвр|иэпр^|^с^о«й^с^1и^т^««^«^{$ ;цо.®иш

быть пвименены следупще сведотва:

обввй^ЕЩ чистых м^^галл^в; цинк ЦВОО по ГОСТ 36^0-79, сурьма СУОООО по ГОСТ I089-82E, медь ШВ1к по ГОСТ 85^7^8 (СТ СЭВ 2^-7^;^';

рабочие эт^£л^<^£ь' - платиновый тер^о^^тр сопротивлен^ для контроле те^ерат^ЗР^ы затвердевания ци^с^ в сурв^мы и платинородий -плат^ов^ый тЕ^р^электричеокий те^р^м^тр для контроля тш^^а^т^зр^ы затвердевания меди;    ‘

0лвк^^^вюизмерител:ьная установка типа УТ]^-6, которая обеспечивает измерение напряжеви^ в пр<в,це.л^ от О до Ю~8 в с пот^рм^ноотвю не более 5*П0”'8 В и сопротивления в ^де^ах от О до П08 Ом о по^-ре^с^отью не более П*Ю“® О*;

установка ШЗ^^П дл^ по8л^втводв^го сяичен^ тввм^п]вво^paзо-вателей, которая о^спечквает измврввие тввы^8лв^>^г^рx^цau^зщей силы от О до 5 ‘10“® В, о п^елюм допускаем^^ значения среднего кввд-ратического отклоневия случайной ооотав^^ей погре^ш^с^^ти 0,9 ^:в;

устешовки дл^ реализац^ репеввых точек        ^]u^7,

^ед^7 или шахтные градуввювю^чв^ыв печи ооцрот^^ви^ дп^ каждого из ''еталлов о набювом гра^фоо^сх ^делий ( описание печи и грани' тохшх ^дел1ий п^и^дввс в оnралючн^см прилс^вEв 2);

образ^в^^вшв ппат^pl^JдИ^>8Iла^т^с^вшй теввопp(в^ll^]раeов^твль раеряда;

обраг^ц^]^ пл^тинорсди^-^платnв^c^]ы[й теlввопlв^^]^lаеов^тель 2^1:ю разряда;

сбраз^!^]^ платинсвсц^-^пл^а^тив^c^]ЫIй твввопp^(^]^lазсв^тель З-го вазвя;wа;                                                                  '

образец термозлект^ро^д^ной плати^ны (далее - ОТП) марки ПлО или аЛ[ по ГО<СГ 210^7-75 диамет^м 0,5 мм, длиной (J^OOOtl^O) да с по-каз8^1^€^;^б^м чистот^ы ^^jqO’ опрв^ел^«^1^1^ым с пог^ш^ость^ю не более 0.С^[ %i

малоинерционная трубчатая печь МГП^2^М по ТУ 50^239-84 для от ж(п^)а;

точности 1,0 с верхним пределом измерения типа А^ОМ^^4С4с-22-75 УЧ по ТУ ^^^-517.847^74, регу^лярование напряжена в пре;де.лах от О до 220 В при силе тока до [5 А;

сте^кля^5^ый вакуум^ншй сосуд Дью^р^^ внут^нншм диамет^м от

80 до [00 ш^, .хшсотой не ^^н^е 200 м^, в^ст^вшоот^х^ю от 0,5 до

2 л;

охранные трубы из прозрачного кварцевого отекла по ГОСТ 868^73* A^oJ^<^&<DС■IO) мм и нар^ипл! диаметр 25 м^;

охранные тоыкос1^е^1^ые пробирки из прозрачного кварцевого отекла, изгот^с^ьл^е^шше из труб по ГОСТ 868^73 длиной 500 им и парзлншм ди^т^^м 8     ^^1п^(^1к^(^ггоя при^^1нять т^убы и пробирки из окиси

алшшния;

пр^вол^^гаа диаметр 0.5 мм из платины любой ^рки по

ГОСТ 21007^75 или из сплава марки цл1р^-сЮ по ГОСТ [83а>с7з в отрезках длиной не менее 60 ш для обвязки п^а терю^1^^(Х^рр^а^(^]ш^^гелей; устройство для дробления льда У[Л^[ по ТУ 5^24^80; сте^шыл^е пробирки длиной (150 мм и внутреЕПим диа^<^е^-рсм (6,5 to,5) мм;

.линейка ^^таллическая длиной [000 им по ГОСТ 427^7^5,

Д^1п^(^си^(^ггс^ nрм^^]Е^ь вновь ра^^раб^е^т^ао^е или находяп^^ся в экоплуатвцмм оредотва поверки, имеющие ^^гр^.л^тпи^^-

окне характеристики, аналогич^н^ые указ^гнпшм.

• 2.2. Находнах^сДЕ в !^Iя:IUIy^'оa^ атт)^от(^:&^ов ^^:^1^ро’<о^^ усталовка дол:яяа раз в два года проходить метрологическую аттестат тию в оостветст^вни с требо^н^лми нсрl^l^'^I^1^(^-техническсй докумен-тащии на нее,

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 3.1. Г^служ1*ваю:вий персонал должен быть аттестован на группу електробезопасности согласно "Цравил технической эксплуатс^аи алектроустеяовок потребителей" (ПТЭ) и "Пр<»ви.л техники безопасности при эксплуатещии установок потребителей" (Ш^;».

• 3.2. Пр^и работе на поверочных установках необх^одимо соблщщать требования безопасности, указ^аноше в экoплуеl^1^ешн^оииой докуш^^н^)^'-шп на них.

4*         ПОВЕРКИ И ВДДГОТС^ВКА К НЕЙ

• 4.1. Ш>и поведении поверки должны бшть соблюдены оледупщие уолсвия

• 4.1.1. К прове^д^е^!^ и^1^ер^^ при ^в^рке и обрЕабот^е результатов измерений должны быть допущены лк^^, атте^о^тс^^dnше в качестве гсоуде^ро^1^^Iн^ или вв^омот^taшх поверителей в пор^ядке, устадавли-вае^мом Г^соотаддартом по ЮСТГ 8.513-84.

• 4.1.2. ^^ерату^а воздуха, стносительная влажн^(^'^;ь, вибра-тия в помеш^енп, баром^^ри^^кое давление должны осс'тветотвсвать нсрмаи, у^таяов^|^^вшш в эко1 луатет^свнсй дскументатии псверс^чоых уотаясвок и средств поверки,

,    4.I.3. ^^1^<^1^1ение температурок воздуха в псм^ад^^пиl, где прово

дят поверку, не дслжнс быть более 0,5 °С в течение I ч.

• 4.I.4. В помев^Енм!, где пров^,дят поверку, не дслxнс быть пы^.

еша, ГАЗОВ и шр^^,           кнр^и^^ еетаеей пнвернчснй уста-

^вки ием зал^1^ясня1щих пиатиснрнеий^^и^т^и^снвье вееместе терм^^ |фвоВрАаниатиеей.

• 4.1.4. При рпВоте с сурной и ме|еьп вкепчают мест^»^» ве^ны-сую веб1^иенш^и».

• 4.1.5. Терж^^ви0вPа(^^1^lеби, испн-ьа^у^ежье д-н с-иче^ий с п^-> веряе^ши, »^1и^1^11^ть д-н других нпераций не днп^<^(^^<^^ся.

• 4.1.6. При раВнте с термнIIpвоВразнва^1^е^Jн^ п^ин^ть мерь, исRбюч■шщ<е воа^uн^<^<^^rь aбастическнго дефнрм^<}впнин и зпгрнзне-нин тер^(^^^^т^,^^в.

• 4.2. Перед {е^оведенвед повм>К1м вцояшы быть В1шюлне»^ы сеедуо-щ1е п1^,^нтнвите^б^|^с^ье раВнт^ь

• 4.2.1. П^^отпвбшв^•»т к раВнте средства измерений, печь tfI^>-2U д-н нт^а в сннтветст^в^ии с зкспеуа1^|ц^«^ое^ой докуыен^ацией н^ н^.

• 4.2.2. П^н^нтавб^ивлшт к раВнте baxti^ печь

• 4.2.2.1. (^но^^псу регу-н^нра напрныенян питаиин печи уста-нпвбмвкют в ^.ювне побоы^lw^(е.

• 4.2.2.2. П^овернют мсп^нн^ть заз^<м-есня кнрцун^ печи.

• 4.2.2.3. В графит^^в^ей тиге-ь с ^аб-ом, ус1ано^^J■^>е^^ в

рпВоч^еи a]o^<^таи^(^1rве печи, помещаюr кварш^е^вую пф^^М]рк^ дн касаиян поверхности          В Iфо^Ифку oi^ckbmt термоп^(»^(^]рп^^впте-ь

З-гн разрн^^, подключвнный к иби«1р^l^i^щ^l^frабьной устпновке тн» ш УР^-6.

• 4.2.2.4. Печь с«^]ривпют до температурь п^-енин ^^Аб-п. О(-расwу» квпр^ц^е^в^уФ гфоВирку погружают в рас^г^в^б^<н>ншй ^^а— и фиксируют таким оВразом, чтоВь дно п^Вирки саходилось на расст^^^г^ии

(2515) мм вт дн1а тигля.

• 4.2.2.5. Вще^раи^ва^ют распл^л^с^^ый м^'талл в точонио 10^15 мин при аемп^pt^^^;у|^<з, п'p(^:^ещ^ей том^^ратуру орв нее^во^аф^е^ве«ия н^

5-7 °C.                                 •

• 4.2.2.6. Из кверцевой вхраннсй првбирки удал^ тер^^I^<^(^Jа^-асватель и помешеюе псверя^е^мшй для орв еpадуир^:вкjи.

• 4.2.2.7. При иопольновении устаясвск Цинс-^'Э, Оу^ы«^-7, №^ед^-7 пв;дрсасвее их к oеботе пр|^!изв^^<ся в oсствотствии в нксплуатацив»-ввй двкумент^ей этих увтеновсR.

• 4.2.2.8. еснароJша^sюа но рожо одиoро раза в рвд те^^р1атуру

на^тв^Е^1д^е^вю«ия цине^ и сур^1^к^ (в дЕл^ь^к^е^й^щом - твееи и сур^ьмы) рабвеим 8е^ал^(^Eс^м - aлае^иnс^Ialм те^Jмо^трс^м oсnрстивлония в томпора-ауру■ не1^в^е^аg^оваflия моди (в делI^я^е^{toом - тве^ моди) рабвеим зталв-нвм - nпатвиоа)оgий-^^лlа^^пясэ]^ьы терuоелохеr{^иее^с-aы тоамс^^трсм. Oif-елсноиие томпера171>ы натво^рдевания мeталлсв вт явмав^Еальных ннаео-ний но дслжно провы^е^^гь 0,1 °C для шшеа в оурь^мы и 0,2 *(? для ые.ди.                               '

При невыпвлнонии 8тсрс тробввания вбр^гы мвталлсв слодуот намен^*^]!.

• 4.2.3. Ппфдгтавлловаю тврм^1^]п^(^(^]бр^<зв^тел2 к граадуровке

• 4.2.3.1. Термопт^е^с^б^аовааеэ^в, 1^]л^р(на!^начвнные ння no:B9piai, пвмещаюе в поеь МП^-2^1 не глубину 300 мм, оежрреюа в аоеонио I е при темпеаетуре (11(0)120) °С и охлаждают шесте с поевши дв тем-перету^а^ы веа^ужающезрв вондуха.

• 4.2.3.2. Тв1м^^^св^аа^д^<^;ватвли с еиствй повеахивс!^!^» тер^'в-элее^авдов, вв в пвврежденнвй ееремиеесеой инвляиией полнвст!^ю всввбс^ждают вт инвл^пии и армируют напс^с^^вй еергмиеесевй трубевй.

За^т^ отжигам в печи согласно п. 4.2.З.1. №^^.ле отпита свободные кон^ теом^электоодев помещают в гибкие эл^к1^I^^^:^(^Ju^l.И^c^н^ные тоубки.

• 4.2,4. Т«^]Р^с^(^с^татиру^7' С1в^1^(^,дн1^е К(^|нцы

• 4.2.4.1. При г^пцуиг^о^ие' ^откдом ао^ао^ого <^леx^вн^и[ г^а^г^олн^а^т сосуд Дью^а^^ еднередней смеса^п измелbченнеге лада и воды. В эту с^^ь nегре^ж^>r на глубину (I20-I35) мм ст^л^ллш^ны^ пообиоки с залипшим в них до уревнл 15 мм т^н1^(^феf^оe^1^^I^г^ маслом по ГОСТ 982-60. С^бодные кон^ терм^^лектредов помещают в ф^с^С^иоки. П^сле гоа-иуиревки свободные кон^ терм^^Лlвк■тр^JИO^t находивш^|^^.л в м^сле, претир8ют ватнш тампонов, смоченным чист^ым эт^^^в^ым спиотом по ГОЗТ 17J^^9-78 (оасход спиора ' - 2 мл спщ^^ на п^ть теомоп^^!^*^]^-зователей).

  При гр^ц^ир(^]^^е *^«^*^(^к^ом1то8лм(т]^(^,^|^1то сх^'ченил сво^бод^ные KOHiQii теомоэлектоодов тео^(^1Ч^<е^(^1о^^(^1^1^-требос^с^»^ эксплуа^т^с^онной документации н^ уста-

• 4.2.4.2.

т^^^моста^1^^^JЮт телей согласно новк^ ЭТКС-^.

• 4.2.5. Koитpoлlе^Гn^1r c:xе,^iШ0l^‘^^ ]^(^^]^.яьт^1зов l^]^ln^иp<овии термеn^^^]^оваталей в шахтной печи плти^>атной г^lиуиревкей тероеn^^(^^^oвlател^ 1-^го оазолда и одновременно конт^л^у^п^ температуру з^тв^е^IИ^вания           Згу опе^ц^ n]^во,и^^ не ое-

же двух оаз в год.

Пои граиуиревке методео воспреизвеиения т^nераTу^ затвео-деванил ^^аллов р^с^J^^щиеиил отдела^^ых граиуиlревек не долтны б^ь более 1,5 мкВ в точках затвериевалил ци^1^1а и су^а^мы и 2 м^В в точке ^^и.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ПП1В12РКИ

• 5.1. Внешний осмотр

  • 5.1.1. Устанавливают соответствие тее^п^«^(^(^]^<а^оватвевй бованиям, установееннiш в обязате^л^ь^н^ом nеиеожении 1,п^1^. Ю,

    тре-

    II.

    изо-

  • 5.1.2. Теемс^1п^е^(^о^б^<а^^ватееи с поврежденной керамической

ее1,ией пое1^|^^тьа освобождают от нее и армируют за^пас^ной изоеяцмон-ной кер^вмической ^^уб^ой.

• 5.1.3. Теем(^^^еэб^lвзоватееи nееес^^а^l^^^^m^ га перв^чнр^ поверку в комплекте с паспортом, периоеическую - со св1щетееьст^1^м о п^ееьцущей поверие.

• 5.2. Определе^н^^                  ТсЭ^СС т<5^моп^^<^]ра^<^1М^1^<е^(^1й

  • 5.2.1. &^1Вб^^^н<1^^ть ТЩС теемо^(е^(^^а^l^)^^телей при nеежич-ной поверке опреее^яют в п^сеееов^тееьности, п^иведенной ни^^:

опреде^ляют в точке меди ТЭДС тер^П]^^е^<^lеа^oв^тееей Х-го разряда по п. 5,4, 2-го и Э-го еаэеаwож - по п, 5,3,3;.

термог^lж^(^]^lb^oж^тееи помещают в печь M^^-2M н^ г^бину 30Смм отжигают в течение 6-8 ч при температуре (1100^20) ^С!;

''ппotе^,l^<^Jя^Dт значение ТЭДС от^^жженных теемопpеюбразоватее^жй точ^е меди и оно является первой градуировочной точкой;

отклонение измеренного значения ТЭДС до я после от^^1а не должно 1ф^е^|^ыш^^гь 3, 6 и 8 мкВ для тее^п;^l^l^(^^tU}Oв^твееR соответственно I, 2 и 3-го ра8еяеов,

Терж^[п^(^(^^1рц^(^^^^ели, не уеове^е^’^^c^]эю^е зтону требоа^ан^^, бракуют или относят к более низкому разряду.

• 5.2.2. &^1аби^1ьн1^^ть ТЭДС термоп^еоб^ов^телей при периодической поверке оnееееел^, геадумеуя в точке медм и сравнив^

с соотI^^^тcтвющ^м зна^ч^е^н^^ями по сви,цетельству о предьдущей поверке.

.                                                                               9.

О^1^.^(^1^^ния ТЭДС теаоор^^(^l^]а^;^(^I^^толей не должны реоашшть

5; 8 и Ю ыкЬ для транбрер^l^]^^баатолей сбoтаетстар^нно 1.2 и 3-го ааз^^f^б^.

• 5.3. Проверкв1 ТТЗД неерд^ород^ооси т«^):^»^опреобразоват^«^е^е^й

  250 и

  ИСРбЛЬ-

  • 5.3.1. р^<^l^(раку ТсЩС неодноаодности тоаоор^^<^(^]^^;зоаатол^й проводят реи трм^(^]^туро (1100—20) ®С оотодоо роэлоктродного сли-чония, ораоцоляя расх^ождонио ТЭДС на глубинах рогружония 300 рри рр^^аорко тррмпр]^<^(^l^]р^!0оаlтрлой П-ого разряда зуют иоучо^^^^й на бдноpб,^^^<^lсть тоаw^lр^<^c^(^рр^^^<^l^^^толь 1-го или ра^Рочий эталон, рри реоаракр трр^<^!р^(^<^(^р^I^;^oвaтолой 2-:'О и 3-го разрядоа - тороор^lр^(^J^^азбаатeли соотаотст^^о^нно Т-го и 2-г^о раорядоа.

    оазояда го и

  • 5.3.2. р^(^1^вр;ка ТЭДС нооднородности трро^iр^(^<^(^р^i^:зoвaтрло^й П-го разряда реоаб,^.ят отдольно от градуироаки, а 2 и 3-го аазая-доа соаоостно с градуироакойо

  • 5.3.3. ра^l^(^j^JЯT орорации при ро8лркт^{^д^и^бо мотп,др сличония тор^(^ра^о^бРраобаато^J^<^й

П5.3о3.10—ТраiоопррбРр^оаlа•tрxи, роил^eжащир сличо^^ию, склады-аают а общий цучо^х, аыоааниааюг раРочио кошоы и обая^з^ыаают роаорх изо^яа^о^^^ кооаюичрских тауРпк а даух местах отаоз^^вши рлатино-аой или рn^тинбоп^рвой              О^1^(зв число трао^оа^<р^<^ро^:^<^l^а^-

. толой а ц^о должно быть но болоо ряти.

I        Вы^ягиваюr    1^-15 оо из изолка^^о^^ корашичоских

трз^Рок рабочио концы тоешбрлрктрпиба и рлотно стяп^^аают их друг с доугбо аблизи сриов носко^л^!^]^^ аитками рл^тиноаой проаолоки, рри атоо рло«таичосхий ко^^акт ооо]цу бти^c^л^t^iыши тоамболох1^епи^аши дол^<он быть бр^бван только а шесто их связки.

• 5.3.3.3.       терюпреобраз(^2м^^гелей помещают в рабочее про>

отранство печи МГ11-2М, про.дназначонной для градуировка, на глубину (300±IO)     цента^E^а^Jют его по оси печ^.

• 5.3.3.4. Тоа^<^:»леRт^ао^ДЫ теа^PJP^^<^l|^l^:зователей подключают при помощи медных соодинито^ло^^ пр(^:в^^«^:в, напрш^<^р, ПВЗ по

ГОСТ 6323-79 к элоктроизморитольной установке ЛКС-i;.

• 5.3.3.5. Нагревают печь до зад^а^ой температуры. ^^1кчононио о^фоо но должно пров^ы^^^^ть ±20 °С.

• 5.3.3.6. ТЭДС рлатиноаодяоE^ых 6€!.„р и рлат^вноIшх термоэлектрбдов паовоая^(мl^ых теам^l^]^(^(^J^lазователой измеряют о округ-лониом до I мкВ с учетном знака в паре с одноимекншми теа^|^iэлоктро-дами образцового теа^<^lпа^(^(^]Eаа^(^lш^^т&ля и ззр^l^с^ывают в рабтокол по-ворки, форма которого паи]ввдона в обязатгелл^ном nаиложонии 3.

И^к^^орекия ТЭДС ведут, переходя пооледо^вательво от порвого поверяемого теамопJ^l^^(^J^lа^l^:в^‘T&RЯ к последному, за^т^ повторяют ^-мэрен^ 3 обрат^т^ом порядко до по.лученв^ требуемого чи^ла отсчетов.

Ч^^ло отсчетов при сличении электабдбв тоам^l^Jр^l^(^l|^lазоватолой и 2-гб разрядов должно быть равно четырем, 3-гб аазряда - двум.

• 5.3.3.7. УМевьшмкн гаюГигу nиrpyxогаУI тepllйoпpаoб]^'^^:б^^^eбejЗ избзpeамlичeс^lую зон^ рабочего простраяства печи до (250 ±10) мм повт^о^ряют l^ме]аен^.                                        '

• 5.3.4. При пeJа]^ипнрB noб^pKl^ верк тдумoтpам^J^l^:^(:^]^а^з^J^l^lЗ о^ой разаядбв ти nеаибдической для теам^I^JEако^lа^з^l^;в^теуя I-г^о разряда неод^^а^^|^ть не доу^^а провы^с^^гь 3 мкВ.

. При nеаибди^есхой поверке вебдвоабдяботь не дол^а быть более 6 И 8 икВ для теамOl^^^(^J^lа^(^]»ателей собTветстI^^о 2 я 3-го раз-ая.^<^:в.

5.4* Гррдуировка те^еж^опреобр^зоватее^е^В! 1-го рр^р^Р^а.

• 5.4.-. Тооып-рапРотопатто^ 1-^оп отзоядт оота^РОИюе ыотпдпы апсропрзао^еиря темроотт^И^1^ы о^тас^о^до^ас^ря оодр (-064,9 °С), си^ръ-оы (63^,76     р цриат (4-9,58 °С).

ГеTаИР]рпваи нтчритют с бреодолонря ТЭДС пор ' тоорер^тиоо зтт-воодоатиря оодр.

• 5.4.2. Для пр^еделонря ТЭДС тоо^(^lро^с^(^]:о^^(^l^l^^оля ооп ппоо-щш*г а бхо<^^ию аа^(^и^(^Е^ию ррпр:^]^i^аи, рбое^иже^н^нию а о^с^пит^Е^л^|^|^|^ь^Й оегтлл. Зтто^о тоео(^lро^(^(^р^<^<^luттолъ рэдклвчтот к олеатебрзоео^р^(е^l^-нпй истанпако трр^ УТГ-б пор рпопщр оодных спедрнрте^л^l^^ых ребвп-дпа.

• 5.4.3. Снржаюг срди тпка а пРм^г^ко почр дп значонря, рор кп-

■ тбрбо металл а троло бхлтж^(^^ся сп скоросе^l^o пт 0,5 дп -,5 °с/^Орн, пРосрочраая репщадки затве^рдоа^иия а течоиро но моноо -5~20 мрн.

Пеооое^<еиро бXо<^ибR гр^(^1^]^1кр с теро^lщ^(^(^]е^^(^lВ^trолор н^ -0 мо ваеех рлр анрз пт и^омтsъибOб полбженря но должиб а^1^1^^ъ а по-еиод Затвердоатиря ооталла изооиоиря ТЭДС Ролее чоо ±1 мкВ.

<        5.4.4. Дeсятркоттнб бтс^ч^^1^ывeют значонро ТЭДС    оI^oи^РO^^емб-

оп торм^lро^(^C^ро^^(^lВ^1^(^JU!. И^l^(е^*еиро ТЭДС по^ардят сболасиб окспл^(^^ ттцроиибй докиооит«^рр на рзооритеu^l^t^ ист^паки с ебчиос^^f^ю бтсче^а 0,- мкВ.

’      Дощ^^в^с^^пя ' оеадире<бвзтъ дп тоох тороб-робрplтзовlатолей, рс-

П1^.^1ьзия бдии nлбщтдки зттве^рдов^ря могал.^1&, ослр оо ^Дбд^I^р^(о^ll^-н^птъ сбставл^от но оенео 20 ммр.

• 5.4.5. П^сло оеадиррбаки мосалл отсрлтвляю^, рзвлек^sю^ пх-р<шииv -9^о($|р^|к;и рв почр р выклю'чвюг т^!а. Ш^I^4^]е^l^ocть сие^iмы р мо-др пбсле рх оo^ывтиря з^^с^ыртюе рэоl^l^^l^]рм а Dоебш>к дес^I^(^(^lшо иглом,

5»4.(э. Прр неоРхбдроoстр пебДбJlжтDт -{отд^iре^ваи а rбчко ват-вердевзния твгв же ^^'еал^<з, не охлт^.^<тя печи и вш^с^.лнив преовтри-тельнв операшш пв п.п. 4.2.2.4, 4.2.2.5. 5.4.2, 5.4.3.

• 5.4.7. Pоадуроуюе поверя^емые ееp^<^l^l^<^<^J^i^о]ваеели при темпе

ратуре зте^е^одеванря двух других ^^^таллов, соблк^^ тот же порядок опеотцрй,                   .

П^lP^^'^(ан^(з. Те)м^!^]^^'^; перюй в оерии градуировок площ^^ затE^еа^о^^Eа^Eия меди конт^лр^а^уюе при помощи теолопp^(^<^J^^:^l^]вателя

• 1- го р^^зра)^. При за]аиие1^<^1л зн<^’^|^пни тaе^^j;^{^^;е^оз a^^]еepдо^aашI образец меди выоеоезвтюе в тигле при (11001:5) ®С в течение

• 2- 3 ч, поп^^ппши^ pac^n^iu) пряпом^)^ ивар^^;»^!} пщзсЗхб^^^

• 5.4.8. Цри пеовичной повеоке тео^^|^^(^(^J^<^]вателя его гра-дуир^вка в точках ме;оз, сурь^мы и шшха дол^)3 быть пввтврева три раза.

• 5.4.9. Цзи пеоиоди^есквй поверке доп^с^зкается одв^кр^тная граоуиоовка тео^(^l^^^(^(^I^eз^(^]в^^^(плl, воли рз^^з^^ение оезульеаеов градуировки в то^о^е меди о дзшнымз свидетельства о поеоыlоущeй поверке не пре^^ьшают значений, указ^снпы^ в п. 5.2.2. В осталь^анх случаях гоаоуирввку вш^олняют три р^а.

• 5.5. Градуяров^ термо^1Р^(^]^!Р^оватб^вй 2 я Ззсг* раз^^ов

  • 5.5.1. Твp^оп^(Bб^гlз^<^^'еелв 2 и Э-гв отзояоов г^зоQP^l>яюе методом сличения : поелекероон^^ (основной метод) или поя^^го с обр^:^-пов^ еео^пр^в^р^овзе^е^^ями более ной трубчатой печзи.

    в^<^<^^ого отаояот в гворзвнетль-

    пвалек^е^^опвгв сличения выпол-

  • 5.5.2. Цри г1№ТОУ^1^ов:1ке методом няют оперзшии согласно п. 5.3.3.

    пря^к^^о оличения выполня^ют

5.5^2!i Цри греоуировке метвуом с^^оующ^е операции

I.

—В.3.3.3.

5.5«3i^^«

помощи медных тельной установiке типа УГГ-6.

• 5.5.3.3. Нагревеют печь до ва^а^ой температ^ур^ы, ре^г^у^ли^р^уют ев, изменяя силу тока в обмсо^п^^. Те^|^^]р»туру контрол^ир^уют при помощи обр(азuоеого терм^^^C^I^e^^(^]в^т^.ля, с кот^о^р^ым ведут сличение, в нач^е и в конце изме’^ен^я. Изм19нвние температур^ы за иремя измерения должно быть пл^х^н^ым и не должно птревы^ть I —(^„

• 5.5.3.4. ТЭДС тврмoп^<^<^<^]разое^твлвй ^пов.п и ^рбр.п измеряют, начиная о образцового и конч^ п^сле^им            Зат^м

все иа^^рения повторяют в обр^т^^ом nсря,дxе и т.д. до ^лучений не менее чет^ырех отсчетов ТЗДС каащого терuI^сн^<в^C^]:Pа^(^с^l^:rв.^. По-луч^^ые результантам округ'ляют до 1 икВ.

Из^^ерения ТЭДС терм^п]^1^<^|^]разователей ^во;дят на г^л^бинах погружения 250 и 300 мы.

• 5.6, 0пределен^1в {п^о^с^г^^^^еля ч^с^тоты ^][qq платинового терю-влехтрода терм^1п^(ех^бра^<^1в^^еяя (при первичной шверке)

5—5.1. П»1^(^:^1атель чистоты нове^я^емого тер^едвстрода о^едоля^ по ^]р|цуле               .

• - ^|^1аэатель чистоты ОТП;                      .

“ ТЭДС п^ры, обра^и^ов^ной платит^1^1»1 териовл^е^к^т^рк^д^с^м поверяемого тер^т^1е^(^бр^’^*^’в^'геля и ОТП п^и температуре (10&4,9 1 20) °С мкВ;

• - коэф(^1ии^(^1^1г, ра^с^ный 0,4^»Ю"^ мкВ“^ при температуре ^ведения измерений.

Ы.

• 5.6.2. Вы^(^.lлuявт опеооции, укаЕ^а^^е в п.п. 5.3.3.^^i^..^.3.5, эе^с^жив в п^ок терж^Iреобоаэовотелей СШ1» Пс^дк^лючоют ОТП в^^сто пектинового тсоиоэлектоодa о6р<оэцового теоы^^<^(^]о^:^<^1в^^rедя к уст^а^нюв^е ИПС-*!,

• 5.6.3. Вы^<^.яня^ иэмеоеuия Ае по п. 5.3.3.6, вы'числяот

средние ори^<^*^l^'^lвские эuаuени^      .1^о ^^]{^ле (1) вычисляв

эuоче^uия по^1аэателя чистот^ы щ» платиновых термоелектродов поверяемых тeжl^c^I^еюбоаэов^телей. З^чения      охруг^лшют до

• 5.6.4. Е^ли подученное эночение не удовлетворяет тре-бован^!^ п. 3 приложен^^ I, теом^^(^(^]^]0о^l^^^ель боакуvт иди относят к более ни^1^<^1!у роэряду.

• 6.1. O^jPW^c^TKa результатов            при градуировке тер^!^**

п^1е^<^]р^!^ователя методом восп^и^веденя^ темпер^т^ур^ы эат^Е^е^рдевания ^^адяов

По эна^ч^с^н^я^яш    вычисляют средние ариф^<еги^1еские зна

чения ТЭДС те^рмопрвобраэователя в точках эа^т^ве^рдевания мет1алп1^1в. Выи^с^^^ени^ выполняют роэдел^ьно для хаедой градуировки.

Те^треоб]мм»о^техь, не удовu^(»^:^(^]pя(цяй треб^^в^си^т п. 4.2.5, боаху^ или перевидят в более низкий раэрэд.

• 6.1.2. Иэ реэультатов трех гродуировок териогpеобразовотелл вычисляв средние эначения ТЭДС

З^чение        при те^мпер1втуре 10<81,9    ^с^лкно быть р^в^но

(10^5±^) м^В. Тe]^lм:^сn^^I«^9<^св^с^<е^lь, не удовм^(т^во]рп1щий втоцу требов^ию, бракуют.

6.2^. О^]м^^1^^ка результатов измерений при градуировке термо» преобразователей методом ^электродного сличения

• 6.2.1. По результ^т^с^ измерений ТЭДС        'и

  Л ^пп

  T^ntt для

  вычисляют средние ариф^(^'^<^1^^ие значение ^пр каждого те^рмопреобразователя с округ.лени1ш до Выu^<^J^eнlия для кая^ой глубины погружена ры выполняют раздельно.

  6.2.2. Вычисляют разности Л ^зоо э и

и

I ыкВ.

4 £(50 g зн^^е^н^ий ТЭДС на глубинах погружения соответственно 300 и 250 мм каждого поверяемого и об^азпового термon^<я^(^]р^^пвателей по рор|^^ле

Л Ев 3 4 6пр -^А^Спа

При вселении необход^имо учитывать знаки        и К&пл .

• 6.2.3. Выо^еллют для каждого теды^1т^е^с^(^б^8^^|^1^<ател^ ря^^х^^жде-ни^ между зна^е^н^м^ями Л E3Q0 g и 4 Б^бО е* подуче^ншыми при температуре в п. 5.3.4.

  (1100 - 20) °С, допуст^имые значения котор^ых ука^£^нщ

  Выч^сля^ среднее ари^<^1и^«^^кое значение 4

• 6.2.4.

по р^р1пуле

Выыииллжю ззн^^е^^я ТТДС       ке^ого поверяе^мого

т®рмпнрвпбplазпв^твля для темпе]яатур 4Г9,5в °С, 630,76 °С и 10^,9 ®С по ^^пуле

Ьпвв,^ • EtCp.cS       э I .'

где Et6^cf . значение ТЭСС из сепдеге^ьства о дверке пбразповп-го те^otг^PвПб^a^(^EB^^eдя в точках затвердевания ме*-тал^(^1а.

Значения       при температуре 1084,9 °С дпJж:нм быть р^ны

В5. (10575 i 30) мкВ. Т©рмoIП^^oЭ^I^I^^^^^’гели, не удо^^^:^^с^]^.ющие ез^с^щу требо^ц^!^, б'раку^^т.

• 6.2.6. Расс^од^з^ывают значения ТЭДС iS^ каждого поввf^^^^^ терм[^1^^^^].^^;^(^)^^тел^ дл^ цел^сх сотен гра,^(зов в диа^зоне температур от 300 до 12(Х) ®С и за^т^ол^я^т градуи^^ь^^чцую тО^л^гщ, при-вед^ц^ную в обяза^з^(u^^^^^^м приложении 3. Расчет выполняет по

£. =«!;•( 4 А '

Значения слаг^а^е^мых                в за^ис^имости от ТЭДС пове-

ряемо]го тврмопреобраэователя в точках цинка (Ej), сур^ь^мы (Ji() и меди (£2) и от темnера^зуа^ы приведены в спра^очн^ом щ^иложе^нии 4.

На^пде^н^ные значения €Ц. f С/ sаносжт в п^токол поверки и суш^ур^уют для каждого значения температуры.

• 6.2.7. Птаверяют п^вил^ность расчетов , вы<^|^^ первые и вторые разности между сосед^н^ки энв^^^н^яши ТЭДС* Лобые два значения вто^ разностей не должны отл^^ться друг от друга более чем на 2 м1кВ.

• 6.2.8. П^^ле поверки по п. 6.2.7 рас^е^з^ц^ые значен^ ТЭДС при 12(Ю °C уменьшвюr на 9 мкВ.

• 6.3. Обработка боа^у^лы^е^з^у^в j^j^CB^u^i^Mlie^itrps^^iqx^i^i^e з^е^^шю-пре<^1^}ризователей метедем прямого сличения

• 6.3.1. По отсчетам ТЭДС Е,^(^в,п * ^^с^рр.п м*тсляют средние

ари(ф^(^1^з^(^(^]кие значения ТЭДС каждого поверяемого термо^(^(^]р^!^1^^'-тедя ^п^^.п ” образцового термо^1ВС^(^1Р^:^(^^1ателя         с ок

руглением до I мкВ. Для каждой глубины погружения и темпера^т^ур^ы вы^|^|^.^екия выполняют раздельно.

• 6.3.2, По сре^н^им зна^^^н^иям ^^С Еобр.ц оп^ед^дяют зна^че^ние тем^ератур^ы f , °С, при которой прово,дилось сличение, по фэрм^-л^:

” значение ОЭДС из свидетельства о поверив образцового термош^<е^<^]ра^lовl^теля в точках за^тве^р^д^е^вания металлов, ы]);

• - значение температуры, заданное при сличении, °С;

• - Пфирвщение ОЭДС образцового тер^мопфвобразователя на единиц те1м^прат;/1^ы, кВ/^'С, вы^]^1^ое для ряда: dlElcC^ -9,6.10"^ м^//’С, dP//ott^^l0,2'10rP мВ>/®С, d£l(t: -ii,8.io"'p мВ//ОС

-419,58 °С,    -630,76 °С, t^g -1064,9 °С.

Вычисляы^ рле^нт    jсfа7 средних в^д^и^eа^^^ф^^аx енк^^е-

ний ОЭДС каадого поверяе^го ае^тыоIpеобразоватвля l^noB.n и термо-:фбобраэов<атвля образцового З^^^^ррл по фзрцуле

Р^п  BnifSn

глубинах погружения 260 и 300 м^.

• 6.3.4. Да^1^1и^|^пую обработку результатов измере^ний п]тсводят п.п. 6.2.3-6.2.8.                       '

• 1. 00ОИЕ1ШИЕ РЕЗЗ^ЛЛТ^^ТОВ ПОВЕЕКИ

7.^]^« Иа тв1»ю1феобраэоватеяи об1^]цовых афати^(^]р^^1^-ашати^(^<-вых тврмоелектрических терио^<^т^<^<в, признанные годнши при госу-дарс^1^Е^€^нпой пе]рв»^’^ной и периодической поверках ведают свидетельство уст^аш^с^Е^л^е^нной формы.

• 7.2. Еезульта^1ш ведомстве^нной ловерки оформляют документом ус1^а^н^оЕ^J^E^н^ной формы.

• 7.3. В разделе "Результаты ^осуда^рс^1^Е^(^ншой поверки" свидетельства п]ри^1^^гг следую^!^^ да^^^;

округле^^ные до 0,00] мВ г^еду^^в^оч^ые значения ОЭДС тер^с^^ преоб^разователя при темш^^ратурах 419,66 ®С} 630,76 °С и 1084,9 °С (дл^ обра^ц^сЕ^ых терw^^ие^(^]^lвзоаатвлей всех разрядов);' округал^е^н^е до С,001 мВ значения ТЭДС теpв^юп^(е^l^]^i90^^втеля дл^ целы^ сотен градусов в диа^1зон^'т^<тператур от 300 до 1200 (только для обра^ц^с^iшх т€ф^ыопрвобра8оватвлей 2 и 3-го разрядов);

те^мпература свобод^ны^ концо^в, ври которой действите^!^?^ при-веде^нные в свидгетельстве гращу^^ровочные значения

г^бин^ по]гггхекиJn тар^!П|^«в^<^]:^^^!M^^а^^аяя в печь п^и его гра-дуи^'^^ке (напри^^]р, от 250 до 300 м^);

округленное до 10**^ значение        (или          ) плат^ино-

вого те^р^мозлектрода (только при первичной

• 7.4. TвpмoIТз^бpaрвоaтeля, т^е» )rдol^лeто<аpетв^н^P) ю^^^<^oв)ребяlа наст^о^^щих методических указаний, я ви^<^^ в обра^^н^^ и применению не допускают я н^ них за^ем причин.

  о непригодности с ука-

  видают иввещение

  

  В.В.Леоноа

  Ю^^.Д^овин

  И.Б.Доброаинсхий

  Л.И.Ляжевская

Зам.директора ин^гтитута по научной работе

З^в.ла^(^^р^в^1^с^р'ией госу-дарстве^н^ной метрологической службы и стан-дартизв^ц^ии           ‘

'Vko водитель те^мы

исполнитель

f0,oc$7

ПРИЕОЖЁНИ I О^б^г^ательное

тЕШмасш ТРЕБОВАНИЯ К термопреоб1’а:зо^:г;^шм

ОЕРАЗЮВЫХ ^^ОРСРШ-Л^^ИН^О^ВНХ

ТЕРМОЮЭаБКТРИХ^гак термометров

• 1. Терж^1ПРе^<^]ри^(^1ш^^ели предна^!^>шченш для поверки и градуяров-

RR cpe^i^'TB           температуры в соответствии о поверочной схе

мой по ГОСТ в.080-80.

• 2. Ш^1^(ер^<ал термоелектродов тер^оп^(^(^|^]р^!»^1^|ателей должен соответствовать^ требованиям ТУ 43-0-409^76.

• 3. ^нош<^1н^в      • ^109 платинового электрода готового

терм^преобразов^теля должно быть не менее 0,3920.  \/

• 4. Значение ТЭДС те^ь^с^пр^е^образователя при т€мпе]^ватуре

^^,9 °С и темпедратуре свободных концов О °С должно быть равно (00575±30) мкВ.

• 5.           ТЭДС термоореобразователя гри тем^^]р|атуре

^^,9 °C и темпе^туре своС^одных концов после ш^^сти часов,_ от^1е его , гря темп^^туре (I000 - 20) °C не должно лрев1ыш1^ь 3, 6, 8 мк1^ ,1дш[ тт^^1пее^{р|^а^1^с^1т^е^с^й I, 2 и З-^-^о            сс^оттеттст

• 6. ^1^<^1^1енне ТЭДС тер^^lпр^(^<^^(^lе^^еля при изменении гду-

бины его погружения в прадуо^ет^чнтй печи от 300 до 250 им при те^м^ер1атуре рабочего кон^ (0000 $20^    и тем^^^туре свободных

концов не должно ^е^1^ыш^1гь 3 мкВ.             ■

• 7. П^^едел допуска^емой погр€шн1^1сти обраэ^uт^е^ых терм^^<е^(^1ра^|^‘-вате^лей не должен [^шш^^гь значений, указано^ в табл^^^е.

Таблица

• 8.                 беаотквз^н^ой работай тер^(^1п^(е^(^б«^;^0В1ателя аа 500 часов долж^1а быть не мензе 0,9.

• 9. Длин<а териоелектродов терм^1п^<е^(^];ра^(^1в^'теля должна быть не ^^н^е ЮОО, 1^150, 16^ мм в в^в^и^с^^ости от w^jqn^io^tu;^^.

• 10, Терм(^]т|ф^с^(^]:ра^ователи всех разрядов, п^став^л^е^нн^ые н^ первичцув поверк,у, должны и^^ть териоелект^^юды длиной не ^^ее D00 ИИ.

Т0^{^(^1П^рз^{^]:р^£^(^1М^1^^л1и, пpздстав^л^<^l^y^ на пермодиче^ск^аю го}овн. ку, ^с^лкны и^^ь термоелз^ктр^оды длиной не ^^н^е 650      \?

• 11, На цанговом наконечное те^рмопрвоб^эователя должна бы'ть кан<зсвна ^рlкм|р^I^l^a: тип термоп^<^]рu^<^lм^1^^, ваводской но1^^, год ви^<^]^1а к товвр^ншй знак за^вода'изготовите^ля^*

ПРИЖОЖНИЕ 2 ^^мавочное

ШАСПНАЯ ГРАДУИРОВОЧНАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИШ1ШИЯ

• I. Ш&хтнвШ аррнаЯ1ГР^*^*^'и«^я гч^н^Оа                      е^нн^с^трк^1^[^>^)р

торой при1^^,це^    черт, I, предназначена для восорои^зведения

темое]ратур затве^рцеввния чистых металлов - ци^а (419,56 °С), сурьмы (63^,76 °С) и меди (10(81,9 °С}, Печь рассчитав на работу с цилиц^ическ^и^ми графит^г^^^ыми тиг^ляши и вкл^ац^1л]ами, ориве^е^ан^и н^ черт. 2, изгот^с^1^ле^»ыми из особо чистого графика ^^рок Г^сЗ-ОСЧ и М^-ОСЧ с золност^ьо не более 0,005 %.

В ком1о^<ект графитоЕ^ых изделий вход.^т; тигель - 1 шт., крыш^13 тигля - I ш^., верх^ний вклад^ьш - 3 ш., нижний вклад^ьш - 4 шт.

Рабочее пространство оечи образовано трубой 1 (см. че]^1^.1) из корунда ^^рки КВ111^^ И^териалом для ^^ревател^а^ной обмотки 2 служит лента из сплава Т23Ю5 по ГОСТ Т^Т^ТббЛ-Т! сечением 0,£^5к6    Шцт

на^^тки лент^ы равен 7 м^. ^^гр^^^^тель^я об^^тка покрыла словам огне^^пюр^ной ^сс^ы 3 из окиси алюм:^1ния ^рки НДА в порошке с добавкой 15 % (по ^1ссе) белой огнеупорной глины по ГО(СТ 6137-80 толщиной 3 мм.

№а^]^|^<^lетель^lя обмс^^гка печи плотно оберцута в два слоя асбестовым картоном 4 по ГОСТ, 285(0-60 толщиной 3,0 Концевые выводы изолирован трубками 12 из кварца П^Т^-^'^-90 по ГОСТ б68<^-73 и при помощи          втулок Ю и медных поводов сое^д^ине^ны с зажимки

П питания леч^.

^J^lвaетельцея об^'^ка и нару^^ труба 5 из вш^(^г^(^г.ш^l^(^г^eли■ стой керамики по ОСТ ^^16-79 оnире^^lся    основание 16 из ша^с^^га

по ГОСТ 39^'^9, которое зак^ллчено в стсла^а^ це№гр|фующув обойму 15 по ГОСТ            скре^ги^(^1^у« ^^стко со стал^а^аым поддоном 13

/ - тр(/да I £ • нагре&агпблма/!              агме -

упри ах масса; V • карпк»1} S-HcptfluHox труВо) S • дроЬлемы^ лшо^ес ; 7 - ка^ща^; S           ;

$ - (рланеи,; fO-стальные &тулна; 77-лажим ; //- трудна; 73- поддон^ лавкам лалМАенах;

15 - центрирующахг адодма; 16-основание

Черт, f

Тизли и ЬкшдДЫши

h^Mud “ Зит

Т(^1ВЫЬ - fUfm.

fe

по ГОСТ          В погоне установлен и жестко скреплен с ним

кожух 7 стали Ш ст. 3 по ГОСТ В^1623-70.

Прс^с^странство 6 межц^ н^рухн^й трубой 5 и кожухом печи заполнено дробле^ньм легкове^с^с^м по ГОСТ 6040-78 с величиной верна от 6 цо 15 м1м.

В верхней части печи ^игревательная о^1гк^ и ^руж^^ труба центрирултсл шамотным фланцем 9. Кож^ук печи эалр^ыт крышкой не листовой стали.

Ша^агив с держателем 8 закрепцяот в требу^емом положении охр^(- ~ ную ква^р^ц^е^г^ую проби]рку о ррвцуир^сяшм тер^^^(^(^1ра^(^^1ателен.

^:рцус печи поцн^    уровнем пола п^и помоци ^ех металли

ческих ножс^к, одной ив кот^р^ых расположен зажим ваземления 14*

• 2. Рабочм» l1^c^TIП^сс^tк^ 1^(та1 эхе^с^лша»^ lн^Юа<тoаttмtа вышедм^Ю! с ц«^ар^(л^l^taм^ отв^^с^т^ия^и, установив вкла^|ви цруг    цр^а цном

ввер^, Черев централь^ные отверстия вклацыаей оцусха^ охранцуи ква^[^1^е^в]ю пр^бцрку на глубину 450 мИ м вахре^tяоа вuсауnаaцlИI печи конец в держателе ■аатмва^« Затеи в ^е ооиецают об^Цо1^ый термо^е'об^tаo^аeль 3^ рвариц^ и ус^^lе^l^вт таки^ обрывом, чтобн его рабочий спай бнл примерно на половина вм^отм рабоче1го прссар^^ава печи. Тц^е^J^е^арк*цы тврио^(^(^Iма^(^lватеaя выступав И8 г^ибккх иаоляцяоюшх трубок 10*12 ми.

Те^|[nив(^(^IMU(^^аель поцклмча^ к елвкароиа^^^ельной уста-нов1ке типа ЛТ~6. Свободные концы аериоелвкар^цoе термосаа^а^»р^rа при О "с.               ‘

Нагре(а1ют печь и вцдер^ивают ев при темп^ер^гту^^, не np^eta^-^ея на 10 °C аеилер^а7ру за^ве^рдвеакия ^1ахма, для которого оечы (фад^н^че^. Пр^C^(^Jвn^^l^l«^l^ть вмцермки должна быть не иено^ I ч. Тер^елеяа]^цы териоп^б^^ов^теля опускают до дн^ кварцевой пр^би^и и еul^<^^^еа•т в течение 10      Вки^с^лняют две серии иэм^

реяний ТЭДС термопреоб]р^:^(^1мтсля, сн^ч^ по,цн^й1^ его вцутри кварцевой пробц^ки, начиная от дна, на высоту 10 им над дном я так через каждые 10 ми, а затем, оцуская вниз таким же образом. П^еред ка^дш измерением делаот выдержку в течение 10 с.

Вычисляют из результатов двух серий йзмерений для каждой пары отсчетов средние значения ТЭД^С, строят по ним график распрадел^нил тем^ерат^ур^ы вдоль оси печи я о^еделяют ^ло^^нке мккси^уша.

.       У^'^<анавлмl^^ в нижней части рабочего пространства печи гра-

ритовые вкла^ию! без отверстий, по^д^гнав юс о1^цу» вызоту та^ким образом, Чтобы дно ^ставло^нного на них тигля с мвтвдлом было на (К0^) мм ниже махсидумlа тем^гратуры.

П^1^^т^сть обр1азцов медя и сурьмы покрывают слоем измепьчен-норо в кровок дреяесмого угля.

Рабочее щюстрвнстио печи нед тиглем вапол^1явт грарlят^о^l^»мя в^двдкввмя е централь^>alMм отверстиями.

• 3. Тт^хиичокки хха«^'^4Ч^|^<^1^|я^|^ ппчм Рабочее 1рострамcтеot дма^lмтр, мм ...................................

  60

  J()0

•      в»^(^*^<а, ш ...................................

, Температ^р^ный градиент по оси граlрмтового тигля с ыа^(вu^ом в период розового равновесия на участке не моноз 20 им, ^С/ми, не более ............ .......

. Мяксюма^!^ь^1ая рабочая темп^]р^'тура, °С ..........

^lnxо^lив^енме нагрова^т^е^л^ь^н^ой обмс^тки при

2) ’с, О..........................................

С^.аа тока п^и разогре^^. А, не более...........

П^от^ебляемая М^о^ь^с^ссть п^и разогреве при силе токе 11 А, к&^, не более ............................

Вр«?|^.я ^е^з^огреве до ПОО ’’о при силе тока II А,

. НС бо.1ео . . . . . . . . . .............................

ПРОТОКОЛ »

поверки обраг^ц^о^с^ых лла^1^и^н^ою^д^1^(^*'Ппатиное^ых термоп]^1е^(^]^1и)ователей

разряда

t i

С^дстеа поверки;

1« О^]ра8цовый пдатинородий-^гла^ч^и^и^1^ый тв^рыэп^<е^(^]р^ое^тель _____р^ряда, тиМк __________> У^'^|аноека тяп^          .    . М.....................

О^)ра^ец термозлахтркодной платины ОТП

РЕ:3^.^]ьТ^АТТ nOBEFKH

Ге1^1уЛ1^тат пиеанего осм^'Грв

Примечание, При периодической поверке

- ТЭДС тврмоп]рвоб{^е^!^(^1^^'геля при темп^]^туре 1^181,9 °С по свцдетелы^'^’-еу о чредндуше*» т^1ееркв

3.             ТЭДС твр»эще«^^1Ра^|^^телей в точке сур1^ыы

4. 0|федвленне ТЭДС терм^1п^(^<^]ри»о1вателей в точке ц^нка

I ./^т

5. Опре^<зление по1^)азателя чистоты             плат^^н^ов^ых

терм^^.^‘^т^^(^1в:

-0,< 40”*^■• Лё

6, И^;содные денные для расчета' градустаблоид

7» Расчет ррадуировочной таблицы для каждого термопреобраво-

ваталя

t

[фи еанесених в свжцетельство о поверке вначения        лрц

12(Ю '’с его следует уменьшить на 0,009

ЗАООЧШИЁ

Для каждого термопреобраэоватвля производится вапнсы Т&{)мопрйобрааоватвль №•^годен (не годен), соответствует             равряду. выписано свццетельство >

А*'*'*’ ■ - .                                          Поверял 1

ШР^^^ОЯНШЕ 4 Отправочное

' для вы^1^<гления ТЗДС гщ8^^1^1^с^]родий~1^^ла..^1^|^(^!^!Да термо1п^<^с^(^1^«^1^с^1^^'^елей, граду^ир^о^гн^н^их при

, темпе^турах затве^рдевени^ чис1^ых мвтал.лов~^; -^иинка (419,58 °С) , оурьиы (630,76 °С И мв~* да (1084,9 °С)

Ф^орМ^:^»! для расчета значе^ний ТЭДС ( Е) те^оп|ре^(^]^«^1:^'^~ вателей в диапазоне темпе]ратур от 300 до 1200 °С по рвзульт1^1^1^м их г^дуировки в точкам циш^^, сур^ь^мы и Meftn:

^e,-f,(t),

где B[, Е^. Eg ~ значения ТЭДС тер^1п|^<^с^<^б^в^!^<^1^^^'^^, соотв^'^(^‘^~ вуп^^е температурам эатвь’р^деве^1ия даита (

сурь^мы ( (г } н меди ( tj ) ,

«((t) -b ft (0    f, (t).

Уп]рощ<^1^1^ое выражэние квадратичного а следующем виде:

где         ‘lit)’

В табл. 1-3 настояцего приложения приведены значения , и для целых сотен хфадусов температуры в диапазоне от>300 до 1200 °C и для ряда значений Bj, и Ед, которые могут быть получены при градуировке образцовых термопреобраэова-талей 2 и 3-4Ч> разрядов.

Значения ТЭДС при температуре 1200 °C, рассчитанные по форцуле (2), следует уменьшить на 0,009 мВ.

I

I

Значение

Темпера-

Br, мВ

I

35.

Продолжение тжбл. I

Пр^,дол^(зние

36.

П^<^должвние табл. I

37

Таблица Z

Значение $t , мВ

Щр^0^ол^13ние табл. 2

за.

Продолжение табл. 2

П^(^,^ол^<вние

П^(^,цо.л^1эяие табл. 2

Таблица

3

Ct , мВ

Значение

3

П^с^О^^ал^ение табл.

Ё3, мВ

Пр^,цол^ение табл

t

, ыВ

Пр^.цол^1э1ние табл

3

П^<^,^ол1^вние табл

Тем^ера-

, мВ

Тсм^<ер^-

, мВ

П^<^,дол^<?ние табл, 3

РАЗР’АЮТ’АНЫ ВНИИМСО Государственного ком^^^ета СС<СР по стенде^ртгш

ИСПОЛиИТЕЛИ:

До^ровинский     , ка^. техн. наук (руководитель

темы^); Ли^е^с^кая Л.И.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРКДЕНИЮ лабораторией государст^ве^н^н^ой мвтр^.^1^^ гической службы а стандартизации ВНИИМСО

Зав^е^д^^ий лабораторией Вдовин ЮА.

Ы^адший на^и^ый сотрудник У[^1ван^1ев Б.Л.

УТВЕРЖДЕНЫ директс^рюм ВНИИМСО Н.Г|^Семенко

СОПОЧНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

^^блииа

I

тадл.

№м^1зр         подпункта,

переч^^ленш!, пржлслАнвя

Об^зн1вчение докум^1н^а, ‘ на кото^1^ый даме осил^

о

09. / g7

300