Методика поверки « Термоманометры показывающие серии ДМТ 05» (MП 202-014-2018)

УТВЕРЖДАЮ

/ ■'Az

РЛГс

Ь С S :

С?

ютвенно

«25» апреля 2018 г.

етрологии

Москва 2018г.

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

• 1 Введение

• 2 Операции поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования безопасности

• 5 Условия поверки

• 6 Подготовка к поверке

• 7 Проведение поверки

• 8 Оформление результатов поверки

• 9 Приложение А

Термоманометры показывающие серии ДМТ 05 (далее - термоманометры) предназначены для комбинированного измерения температуры и давления жидких или газообразных сред.

Инструкция устанавливает методику первичной и периодической поверок термоманометров.

Допускается проведение первичной поверки при выпуске из производства до ввода в эксплуатацию методом выборочной поверки с учетом основных положений ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 «Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку». Приемлемый уровень качества AQL=l,0 (процент несоответствующих единиц продукции 1,0%).

В качестве уровня контроля выбран специальный уровень S-3.

В зависимости от объема партии, количество представленных на поверку термоманометров выбирается согласно таблице 1.

Таблица 1.

Рекомендованный интервал между поверками- 2 года.

Основные метрологические характеристики датчиков приведены в Приложении А

настоящей методики.

2.ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

Таблица 2- Операции поверки.

• 3.1 При проведении поверки должны быть применены следующие средства:

• 3.1.1 Рабочие эталоны КТ 0,005 и 1-го разряда по ГОСТ Р 8.802-2012 - манометры избыточного давления грузопоршневые МП-2,5 и МТ-210 (Регистрационный № 31703-06).

• 3.1.2 Рабочий эталон 3-го разряда по ГОСТ 8.558-2009 - термометр сопротивления эталонный ЭТС-100/1 (Регистрационный № 19916-10).

• 3.1.3 Термостаты переливные прецизионные ТПП-1 (Регистрационный № 33744-07);

• 3.1.4 Измеритель температуры многоканальный прецизионный МИТ 8.15(М) (Регистрационный № 19736-11).

• 3.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 3.3 Средства измерений, применяемые при поверке, должны иметь действующую отметку о поверке в паспорте и/или действующее свидетельство о поверке.

• 4.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:

• - ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;

• - «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

• - «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» ПОТЭУ (2014);

• - требования разделов «Указания мер безопасности» эксплуатационной документации на применяемые эталонные средства измерений и средства поверки.

• 4.2 Помещение, предназначенное для поверки, должно быть оборудовано установками пожарной сигнализации и пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83.

• 4.3 При поверке запрещается создавать давление, превышающее значение верхнего предела измерений поверяемого термоманометра.

• 4.4 Термоманометры должны отсоединяться от системы, передающей давление, при условии, если в этой системе давление соответствует атмосферному.

5.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• -  термоманометры должны быть установлены в рабочее положение с соблюдением указаний технической документации;

• -  температура окружающего воздуха (20±5) °C.

изменение температуры окружающего воздуха в течение поверки не должно превышать ±1 °C.

относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80 %;

• -  внешние электрические и магнитные поля, кроме земного, тряска, вибрация и удары, влияющие на работу термоманометров, не допускаются;

• 5.2 Электрическое питание термостатов должно осуществляться стабилизированным напряжением, изменение напряжения не должно превышать 2 %.

• 5.3 Все приборы, установки должны быть заземлены, сопротивление заземления - не более 0,1 Ом, сечение проводов заземления - не менее 0,75 мм².

• 5.4 При работе термостатов включают местную вытяжную вентиляцию.

• 5.5 Операции, проводимые со средствами поверки, с поверяемые датчики должны соответствовать указаниям, приведенным в эксплуатационной документации.

• 6.1 При подготовке к поверке термоманометры должны быть подготовлены согласно технической документации.

• 6.2 Рабочее место, особенно при выполнении поверки непосредственно на месте технического обслуживания, должно обеспечивать возможность размещения необходимых средств поверки, удобство и безопасность работы с ними.

• 6.3 Дрейф нулевого значения (в том числе под влиянием внешних факторов) не должен превышать 0,5 предела допускаемой основной погрешности термоманометра.

• 6.4 Проверить наличие свидетельств (знаков поверки) о поверке рабочих эталонов.

• 6.5 Если рабочей средой при поверке является жидкость, то торец штуцера термоманометра и торец штуцера эталонного деформационного манометра или торец поршня грузопоршневого манометра должны находиться в одной горизонтальной плоскости с допускаемой погрешностью:

. _{т т Л} □ Ртах

рд

Где: у- предел допускаемой основной погрешности термоманометра в процентах от нормирующего значения (верхнего предела измерений Ртах);

р- плотность рабочей среды;

g- ускорение свободного падения в месте поверки.

• 6.6 Термоманометры, представленные на поверку в комплекте с разделительными устройствами, поверяются с учетом дополнительной погрешности разделителя и правил установки, предусмотренных нормативно-технической документацией на эти комплекты.

• 6.7 Термоманометр должен предварительно выдерживаться в нерабочем состоянии при температуре окружающего воздуха, не менее:

12 ч- при разнице температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится термоманометр, более 10 °C.

1 ч- при разнице температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится термоманометр, от 1 до 10 °C.

При разнице указанных температур менее 1 °C выдержка не требуется.

• 7.1 Внешний осмотр.

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие термоманометра следующим требованиям:

• - соответствие внешнего вида, комплектности термоманометра технической и эксплуатационной документации;

• - наличие и четкость маркировки;

• - отсутствие механических повреждений и дефектов покрытия, влияющих на его работоспособность.

Результат проверки положительный, если выполняются все вышеперечисленные требования. При оперативном устранении недостатков, замеченных при внешнем осмотре, поверка продолжается по следующим операциям.

• 7.2 Опробование.

  • 7.2.1  При опробовании проверяют работоспособность термоманометра. Проверку работоспособности термоманометра выполняют в следующей последовательности:

• 1) термоманометр сличают с эталоном давления.

• 2) проверку работоспособности проводят, изменяя давление от нижнего до верхнего предельного значения. Значения давления, должны изменяться соответственно изменяемому давлению.

• 7.3 Определение метрологических характеристик.

  • 7.3.1 Проверка диапазона и основной приведенной (к верхнему пределу измерений) погрешности измерений давления.

7.3.1.2 Проверка диапазона и основной приведенной (к верхнему пределу измерений) погрешности измерений давления определить методом непосредственного сличения показаний при пяти значениях измеряемой величины, равных приблизительно: 0; 25; 50; 75 и 100 % верхнего значения измерений. В каждой поверяемой точке термоманометр выдержать не менее 2 минут.

• 7.3.1.3 Операции поверки проводить при значениях температуре, равной (20 ± 5) °C. Измерения провести после установления термодинамического равновесия в системе.

• 7.3.1.4 Основную приведенную погрешность, для измеренных значений давления, определить по формуле:

у_р =^^Х100% (2)

Ртах

где: Pi - давление, измеренное поверяемым термоманометром, мПа;

Pd - действительное значение давления, созданное грузопоршневым манометром, мПа;

Ртах - верхний предел измерений поверяемого термоманометра, мПа.

• 7.3.1.5 Основную приведенную погрешность определить по показаниям термоманометров.

Результаты поверки считать положительными, если значения основной приведенной погрешности измерений не превышают предельно допустимых значений, приведенных в Приложении А настоящей методики.

• 7.3.1.6 Вариация показаний для каждой проверяемой точки, кроме значений, соответствующих верхнему и нижнему пределам измерений, определяется по формулам, %:

а)      Б^ЮО (3)

и N01- показания поверяемого термоманометра и эталонного приборов

соответственно при повышении давления (прямой ход);

N01 и N02- показания поверяемого термоманометра и эталонного приборов соответственно при понижении давления (обратный ход);

D- диапазон показаний поверяемого термоманометра;

Результаты поверки считать положительными, если вариация показаний не превышает предельно допустимых значений, приведенных в Приложении А настоящей методики.

7.3.2. Определение допускаемой абсолютной погрешности и вариации измерений температуры термоманометра.

• 7.3.2.1  Проверка погрешности измерений температуры термоманометров выполняется методом сравнения с показаниями эталонного термометра в жидкостных термостатах.

Основную погрешность показаний термоманометров определяют в нескольких равномерно расположенных температурных точках рабочего диапазона измерений, включая начальное и конечное значения, но не менее чем в четырех температурных точках.

Вначале проводят цикл измерений при повышении температуры до верхнего предела, а потом при понижении до нижнего предела диапазона измеряемых температур с выдержкой в каждой контрольной точке не менее 3-х - 5-ти минут.

• 7.3.2.2 В соответствии с эксплуатационной документацией устанавливают в термостате первую температурную контрольную точку.

• 7.3.2.3 Погружаемые части эталонного термометра и поверяемого термоманометра (включая присоединительный штуцер для термоманометров) помещают в рабочую зону термостата и выдерживают до установления теплового равновесия между эталонным термометром, поверяемым термоманометром и термостатирующей средой, но не менее 3-х - 5-ти минут.

• 7.3.2.4  Затем снимают показания эталонного термометра и поверяемого термоманометра и заносят их в журнал наблюдений.

• 7.3.2.5 Операции по п. 7.3.2.2 - 7.3.2.4 повторяют во всех выбранных температурных точках диапазона измерений при повышении температуры до верхнего предела и понижении до нижнего предела.

• 7.3.2.6 Выполняют расчет абсолютной погрешности измерений, Ai °C, по формуле (5):

Ai^— txi“t()b        (5)

где: t_xj- показания поверяемого термоманометра в i-ой точке;

toi- показания эталонного термометра в i-ой точке.

• 7.3.2.7 Определение вариации измерений проводят по п. 7.3.2.2 - 7.3.2.4 настоящей методики при четырех значениях выбранных температур, включая нижний и верхний пределы измерений. Вариацию измерений определяют, как разность показаний поверяемого термоманометра при подходе к одному и тому же значению температуры, определенной по эталонному термометру, при прямом и обратном ходах.

• 7.3.2.8 Полученные значения абсолютной погрешности при измерении температуры не должны превышать предельно допустимых значений, приведенных в Приложении А настоящей методики. Вариация измерений не должна превышать предельно допустимых значений абсолютной погрешности измерений температуры.

8.ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ.

• 7.1  Термоманометры, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. Знак поверки наносится при первичной поверке на паспорт; при периодической - на стекло прибора и/или свидетельство о поверке в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г.

• 7.2 При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности.

  Е.А. Ненашева

Начальник отдела 202

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ОСНОВНЫЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Метрологические и технические характеристики датчиков приведены в таблице А1.

Таблица А1

8