Методика поверки « Термоманометры показывающие серии ДМТ 05» (MП 202-014-2018)

Методика поверки

Тип документа

Термоманометры показывающие серии ДМТ 05

Наименование

MП 202-014-2018

Обозначение документа

ВНИИМС

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

/ ■'Az

РЛГс

Ь С S :

С?

ютвенно

«25» апреля 2018 г.

етрологии

лора ФГУП «ВНИИМС»

. В. Иванникова

Термоманометры показывающие серии ДМТ 05 Методика поверки МП 202-014-2018

Москва 2018г.

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

1.ВВЕДЕНИЕ

Термоманометры показывающие серии ДМТ 05 (далее - термоманометры) предназначены для комбинированного измерения температуры и давления жидких или газообразных сред.

Инструкция устанавливает методику первичной и периодической поверок термоманометров.

Допускается проведение первичной поверки при выпуске из производства до ввода в эксплуатацию методом выборочной поверки с учетом основных положений ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 «Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку». Приемлемый уровень качества AQL=l,0 (процент несоответствующих единиц продукции 1,0%).

В качестве уровня контроля выбран специальный уровень S-3.

В зависимости от объема партии, количество представленных на поверку термоманометров выбирается согласно таблице 1.

Таблица 1.

Объем партии, шт

Объем выборки, шт

Приемочное число Ас

Браковочное число Re

от 2 до 15 включ.

2

0

1

св. 16 до 50 включ.

5

0

1

св. 51 до 150 включ.

15

0

1

св. 151 до 500 включ.

25

1

2

св. 501 до 3200 включ.

60

1

2

св. 3201 до 35000 включ.

330

8

9

Рекомендованный интервал между поверками- 2 года.

Основные метрологические характеристики датчиков приведены в Приложении А

настоящей методики.

2.ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

Таблица 2- Операции поверки.

Наименование операции

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

Внешний осмотр

да

да

Опробование

да

да

Проверка метрологических характеристик термоманометров

да

да

З.СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 3.1 При проведении поверки должны быть применены следующие средства:

  • 3.1.1 Рабочие эталоны КТ 0,005 и 1-го разряда по ГОСТ Р 8.802-2012 - манометры избыточного давления грузопоршневые МП-2,5 и МТ-210 (Регистрационный № 31703-06).

  • 3.1.2 Рабочий эталон 3-го разряда по ГОСТ 8.558-2009 - термометр сопротивления эталонный ЭТС-100/1 (Регистрационный № 19916-10).

  • 3.1.3 Термостаты переливные прецизионные ТПП-1 (Регистрационный № 33744-07);

  • 3.1.4 Измеритель температуры многоканальный прецизионный МИТ 8.15(М) (Регистрационный № 19736-11).

  • 3.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

  • 3.3 Средства измерений, применяемые при поверке, должны иметь действующую отметку о поверке в паспорте и/или действующее свидетельство о поверке.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.
  • 4.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:

  • - ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;

  • - «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

  • - «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» ПОТЭУ (2014);

  • - требования разделов «Указания мер безопасности» эксплуатационной документации на применяемые эталонные средства измерений и средства поверки.

  • 4.2 Помещение, предназначенное для поверки, должно быть оборудовано установками пожарной сигнализации и пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83.

  • 4.3 При поверке запрещается создавать давление, превышающее значение верхнего предела измерений поверяемого термоманометра.

  • 4.4 Термоманометры должны отсоединяться от системы, передающей давление, при условии, если в этой системе давление соответствует атмосферному.

5. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ.

5.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

  • -  термоманометры должны быть установлены в рабочее положение с соблюдением указаний технической документации;

  • -  температура окружающего воздуха (20±5) °C.

изменение температуры окружающего воздуха в течение поверки не должно превышать ±1 °C.

относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80 %;

  • -  внешние электрические и магнитные поля, кроме земного, тряска, вибрация и удары, влияющие на работу термоманометров, не допускаются;

  • 5.2 Электрическое питание термостатов должно осуществляться стабилизированным напряжением, изменение напряжения не должно превышать 2 %.

  • 5.3 Все приборы, установки должны быть заземлены, сопротивление заземления - не более 0,1 Ом, сечение проводов заземления - не менее 0,75 мм2.

  • 5.4 При работе термостатов включают местную вытяжную вентиляцию.

  • 5.5 Операции, проводимые со средствами поверки, с поверяемые датчики должны соответствовать указаниям, приведенным в эксплуатационной документации.

6. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ.
  • 6.1 При подготовке к поверке термоманометры должны быть подготовлены согласно технической документации.

  • 6.2 Рабочее место, особенно при выполнении поверки непосредственно на месте технического обслуживания, должно обеспечивать возможность размещения необходимых средств поверки, удобство и безопасность работы с ними.

  • 6.3 Дрейф нулевого значения (в том числе под влиянием внешних факторов) не должен превышать 0,5 предела допускаемой основной погрешности термоманометра.

  • 6.4 Проверить наличие свидетельств (знаков поверки) о поверке рабочих эталонов.

  • 6.5 Если рабочей средой при поверке является жидкость, то торец штуцера термоманометра и торец штуцера эталонного деформационного манометра или торец поршня грузопоршневого манометра должны находиться в одной горизонтальной плоскости с допускаемой погрешностью:

. т т Л □ Ртах

ДН<10'3у----, (1)

рд

Где: у- предел допускаемой основной погрешности термоманометра в процентах от нормирующего значения (верхнего предела измерений Ртах);

р- плотность рабочей среды;

g- ускорение свободного падения в месте поверки.

  • 6.6 Термоманометры, представленные на поверку в комплекте с разделительными устройствами, поверяются с учетом дополнительной погрешности разделителя и правил установки, предусмотренных нормативно-технической документацией на эти комплекты.

  • 6.7 Термоманометр должен предварительно выдерживаться в нерабочем состоянии при температуре окружающего воздуха, не менее:

12 ч- при разнице температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится термоманометр, более 10 °C.

1 ч- при разнице температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится термоманометр, от 1 до 10 °C.

При разнице указанных температур менее 1 °C выдержка не требуется.

7.ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ.
  • 7.1 Внешний осмотр.

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие термоманометра следующим требованиям:

  • - соответствие внешнего вида, комплектности термоманометра технической и эксплуатационной документации;

  • - наличие и четкость маркировки;

  • - отсутствие механических повреждений и дефектов покрытия, влияющих на его работоспособность.

Результат проверки положительный, если выполняются все вышеперечисленные требования. При оперативном устранении недостатков, замеченных при внешнем осмотре, поверка продолжается по следующим операциям.

  • 7.2 Опробование.

    • 7.2.1  При опробовании проверяют работоспособность термоманометра. Проверку работоспособности термоманометра выполняют в следующей последовательности:

  • 1) термоманометр сличают с эталоном давления.

  • 2) проверку работоспособности проводят, изменяя давление от нижнего до верхнего предельного значения. Значения давления, должны изменяться соответственно изменяемому давлению.

  • 7.3 Определение метрологических характеристик.

    • 7.3.1 Проверка диапазона и основной приведенной (к верхнему пределу измерений) погрешности измерений давления.

7.3.1.2 Проверка диапазона и основной приведенной (к верхнему пределу измерений) погрешности измерений давления определить методом непосредственного сличения показаний при пяти значениях измеряемой величины, равных приблизительно: 0; 25; 50; 75 и 100 % верхнего значения измерений. В каждой поверяемой точке термоманометр выдержать не менее 2 минут.

  • 7.3.1.3 Операции поверки проводить при значениях температуре, равной (20 ± 5) °C. Измерения провести после установления термодинамического равновесия в системе.

  • 7.3.1.4 Основную приведенную погрешность, для измеренных значений давления, определить по формуле:

ур =^^Х100% (2)

Ртах

где: Pi - давление, измеренное поверяемым термоманометром, мПа;

Pd - действительное значение давления, созданное грузопоршневым манометром, мПа;

Ртах - верхний предел измерений поверяемого термоманометра, мПа.

  • 7.3.1.5 Основную приведенную погрешность определить по показаниям термоманометров.

Результаты поверки считать положительными, если значения основной приведенной погрешности измерений не превышают предельно допустимых значений, приведенных в Приложении А настоящей методики.

  • 7.3.1.6 Вариация показаний для каждой проверяемой точки, кроме значений, соответствующих верхнему и нижнему пределам измерений, определяется по формулам, %:

а)      Б^ЮО (3)

В-^2/°1 100 (4)

б)

где: N1

и N01- показания поверяемого термоманометра и эталонного приборов

соответственно при повышении давления (прямой ход);

N01 и N02- показания поверяемого термоманометра и эталонного приборов соответственно при понижении давления (обратный ход);

D- диапазон показаний поверяемого термоманометра;

Результаты поверки считать положительными, если вариация показаний не превышает предельно допустимых значений, приведенных в Приложении А настоящей методики.

7.3.2. Определение допускаемой абсолютной погрешности и вариации измерений температуры термоманометра.

  • 7.3.2.1  Проверка погрешности измерений температуры термоманометров выполняется методом сравнения с показаниями эталонного термометра в жидкостных термостатах.

Основную погрешность показаний термоманометров определяют в нескольких равномерно расположенных температурных точках рабочего диапазона измерений, включая начальное и конечное значения, но не менее чем в четырех температурных точках.

Вначале проводят цикл измерений при повышении температуры до верхнего предела, а потом при понижении до нижнего предела диапазона измеряемых температур с выдержкой в каждой контрольной точке не менее 3-х - 5-ти минут.

  • 7.3.2.2 В соответствии с эксплуатационной документацией устанавливают в термостате первую температурную контрольную точку.

  • 7.3.2.3 Погружаемые части эталонного термометра и поверяемого термоманометра (включая присоединительный штуцер для термоманометров) помещают в рабочую зону термостата и выдерживают до установления теплового равновесия между эталонным термометром, поверяемым термоманометром и термостатирующей средой, но не менее 3-х - 5-ти минут.

  • 7.3.2.4  Затем снимают показания эталонного термометра и поверяемого термоманометра и заносят их в журнал наблюдений.

  • 7.3.2.5 Операции по п. 7.3.2.2 - 7.3.2.4 повторяют во всех выбранных температурных точках диапазона измерений при повышении температуры до верхнего предела и понижении до нижнего предела.

  • 7.3.2.6 Выполняют расчет абсолютной погрешности измерений, Ai °C, по формуле (5):

Ai txi“t()b        (5)

где: txj- показания поверяемого термоманометра в i-ой точке;

toi- показания эталонного термометра в i-ой точке.

  • 7.3.2.7 Определение вариации измерений проводят по п. 7.3.2.2 - 7.3.2.4 настоящей методики при четырех значениях выбранных температур, включая нижний и верхний пределы измерений. Вариацию измерений определяют, как разность показаний поверяемого термоманометра при подходе к одному и тому же значению температуры, определенной по эталонному термометру, при прямом и обратном ходах.

  • 7.3.2.8 Полученные значения абсолютной погрешности при измерении температуры не должны превышать предельно допустимых значений, приведенных в Приложении А настоящей методики. Вариация измерений не должна превышать предельно допустимых значений абсолютной погрешности измерений температуры.

8.ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ.

  • 7.1  Термоманометры, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. Знак поверки наносится при первичной поверке на паспорт; при периодической - на стекло прибора и/или свидетельство о поверке в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г.

  • 7.2 При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности.

    Е.А. Ненашева

Начальник отдела 202

Начальник отдела 207

Игнатов

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ОСНОВНЫЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Метрологические и технические характеристики датчиков приведены в таблице А1.

Таблица А1

Наименование характеристики

Значение характеристики

Диапазон измерений избыточного давления, кПа*

от 0 до 400; от 0 до 600; от 0 до 1 000; от 0 до 1600; от 0 до 6000

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности к ВПИ, %

±2,5

Вариация показаний при измерении давления, %

2,5

Диапазон измерений температуры (диапазон температурной шкалы), °C

от +10 до +110 (от 0 до +120); от +20 до +130 (от 0 до +150)

Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении температуры, °C

±5,0**

Пределы допускаемой дополнительной температурной погрешности измерений давления на каждые 10 °C, %

±0,5

Примечания:

Допускается применение других единиц измерений давления, допущенных к применению в РФ.

Погрешность нормируется только в диапазоне измерений температуры.

8

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель