Методика поверки «ГСИ. Калибраторы давления пневматические ЭЛМЕТРО-Паскаль-05» (МП 231-0065-2019)

I

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева» ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

вниим

>нин

Государственная система обеспечения единства измерений

Методика поверки

МП 231-0065-2019

Руководитель отдела

Р.А. Тетерук

Разработчик

г. Санкт-Петербург 2019 г.

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на калибраторы давления пневматические ЭЛМЕТРО-Паскаль-05 (далее по тексту - калибраторы) и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверки.

• 1.2 Интервал между поверками - 1 год.

• 1.3 Методикой поверки не предусмотрена возможность проведения поверки отдельных измерительных каналов и (или) отдельных автономных блоков из состава средства измерений для меньшего числа измеряемых величин или на меньшем числе поддиапазонов измерений.

• 2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 2.2 Поверка прекращается в случае обнаружения несоответствия поверяемого калибратора хотя бы одному из пунктов таблицы 1.

• 3.1 При проведении поверки должны быть применены средства измерений и вспомогательное оборудование, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Продолжение таблицы 2

• 3.2 Средства измерений, применяемые при поверке, должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.3 Эталоны, применяемые при поверке, должны быть аттестованы и иметь действующие свидетельства об аттестации эталона.

• 3.4 Допускается применение средств поверки, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

• 4.1 Поверка проводится квалифицированным персоналом лабораторий, аттестованных в установленном порядке.

• 4.2 К поверке допускаются лица, аттестованные в качестве поверителей, прошедшие инструктаж по безопасности труда и ознакомленные с эксплуатационной документацией на эталонные и поверяемые средства измерений.

• 5.1 При поверке должны быть соблюдены требования безопасности труда, производственной санитарии и охраны окружающей среды, изложенные в эксплуатационных документах эталонных и поверяемых средств измерений.

• 6.1 Поверку следует проводить при следующих условиях:

• - температура окружающего воздуха: от +18 до +22 °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха: не более 80 %;

• - атмосферное давление: от 84 до 106.7 кПа:

• - вибрация, тряска и удары должны отсутствовать;

• - рабочая среда: сжатый воздух по ГОСТ 17433, класс загрязненности 1.

• 7.1 Подготовка калибратора к работе производится в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 7.2 Подготовить к работе средства поверки и вспомогательное оборудование в соответствии с руководствами по эксплуатации.

• 8.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие калибратора следующим требованиям:

• - калибратор должен быть чистым:

• - калибратор не должен иметь повреждений корпуса и фитингов, препятствующих прочному присоединению прибора к источнику питания;

• - поршни, навески и грузы должны быть чистыми;

• - кромка сопла калибратора не должна иметь забоин и загрязнений;

• - комплектность калибратора должна соответствовать ^комплектности, указанной в заявке и технической документации.

Калибратор считают прошедшим поверку по данному пункту с положительным результатом, если он соответствует всем вышеперечисленным 'фебованиям.

• 8.2 Опробование

  • 8.2.1 При опробовании калибратора выполняют операции в последовательности,

указанной ниже:                                                                           i

• - к фитингу "Выходное давление +" калибратора подключить эталон давления:

• - задать на выходе калибратора максимальное давление 40 кПа;

• - перевести ручку пневмораспределителя калибратора в положение

• - измерить давление на выходе калибратора с помощью эталона давления.

Калибратор считают прошедшим поверку по данному пункту с положительным результатом, если значение давления, воспроизведенное калибратором, соответствует (40±0.04) кПа.

• 8.2.2  При опробовании блока опорного давления выполняют операции в последовательности, указанной ниже:

• - подать давление питания на блок опорного давления, используя соответствующий пневмотумблер калибратора;

• - задать на выходе калибратора опорное давление 300 Па;

• - перевести ручку пневмораспределителя калибратора в положение

• - измерить давление на выходе калибратора с помощью эталона давления.

Калибратор считают прошедшим поверку по данному пункту с положительным результатом, если значение давления, воспроизведенное калибратором, соответствует (300±0,8) Па.

8.3 Определение отклонения действительных значений масс поршней, навесок и грузов от расчетных значений

Действительные значения масс поршней, навесок и грузов М_д определяют взвешиванием на весах.

Отклонения действительных значений масс поршней, навесок и грузов от расчетных значений определяют по формуле (1).

Ami Мд] - Мр_асЧр                                       (1)

где Ami - отклонение действительного значения массы поршня, навески или груза от расчетного значения, указанного в паспорте калибратора, г;

М_Д1 - действительное (измеренное) значение массы поршня, навески или груза, г; Mpacqi - расчетное значение массы поршня, навески или груза, указанное в паспорте калибратора, г.

Калибратор считают прошедшим поверку по данному параметру, если все отклонения действительных значений массы поршней, навесок и грузов от расчетных значений находятся в пределах, указанных в таблице Б.1 Приложения Б к настоящей методике поверки.

• 8.4 Определение абсолютной и относительной погрешности воспроизведения давления

Определение абсолютной и относительной погрешности воспроизведения давления проводят методом непосредственного сличения давления, воспроизведенного калибратором, с показаниями эталона.

Погрешность приборов определяют при значениях давления, достаточно равномерно распределенных в диапазоне измерений, включая верхнее и нижнее предельное значение давления. Рекомендуемые значения давления приведены в приложении А к настоящей методике поверки.

Абсолютную погрешность воспроизведения давления определяют по формуле (2).

А₁ = Р_яан-Рэт/,                               (2)

где At - абсолютная погрешность воспроизведения давления. Па: Р_пов, - давление, воспроизведенное калибратором, Па; Р_эот/ - показание эталона. Па.

Относительную погрешность воспроизведения давления определяют по формуле (3).

8₁ = (Р_той-Р,_я()/Рэ_Л,г100%>             (3)

где 8i - относительная погрешность воспроизведения давления, %;

Рлов/ - давление, воспроизведенное калибратором. Па;

Р_ЭШ/ - показание эталона. Па.

Калибратор считают прошедшим поверку по данному параметру, если все значения абсолютной и относительной погрешности измерений давления находятся в пределах, указанных в таблице Б.1 Приложения Б к настоящей методике поверки.

• 8.5 Определение абсолютной погрешности воспроизведения опорного давления

Определение абсолютной погрешности воспроизведения опорного давления проводят методом сличения давления, воспроизведенного калибратором, с показаниями эталонного средства измерений. Для этого выполняют операции в последовательности, указанной ниже:

• - подключить эталон давления к фитингам "Выходное давление +" и "Выходное давление -" калибратора;

• - включить последовательно пневмотумблеры "Давление питания КД" и "Давление питания БОД" калибратора:

• - задать на выходе калибратора выходное давление 300 Па. используя соответствующий поршень;

• - поместить в сопло поршневой колонки блока опорного давления поршень 300 ОП с номиналом давления 300 Па;

• - перевести ручку пневмораспределителя калибратора в положение "+";

- снять показание эталона давления.

Абсолютную погрешность воспроизведения опорного давления определяют по формуле (2).

• 9.1 Результаты поверки оформляют протоколом (рекомендуемая форма протокола поверки приведена в Приложении А). Результаты считаются положительными, если полученные значения погрешности не превышают предельных значений, указанных в Приложении Б.

• 9.2 При положительных результатах поверки калибратора оформляется свидетельство о поверке. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и/или на корпус калибратора.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки калибратор к применению не допускают, выдают извещение о непригодности к применению с указанием причин.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ №______

Наименование СИ: калибратор давления пневматический ЭЛМЕТРО-Паскаль-05

Модель:____________________________________________________________________

Заводской номер:________________________________________________________________

Методика поверки:_______________________________________________________________

Средства поверки:__________________________________________________________________

Условия поверки:

Температура окружающей среды:________________. °C

Относительная влажность воздуха:_______________. %

Атмосферное давление:________________________. кПа

Результаты поверки:

• 1 Внешний осмотр___________________________________________________

• 2 Опробование______________________________________________________

• 3 Определение отклонения действительных значений масс поршней, навесок и

грузов от расчетных значений________________________________________________________

Таблица 1

4 Определение абсолютной и относительной погрешности воспроизведения давления                                                   <

Погрешность калибратора ЭЛМЕТРО-Паскаль-05 соответствует классу точности____.

5 Определение абсолютной погрешности воспроизведения опорного

давления_______________________________________________________________________

Поверитель_______________ Дата_______________

(обязательное)

Таблица Б.1 - Метрологические характеристики

I