Методика поверки «ГСИ.Корректоры газа потоковые ЕК280, ЕК290» (ЛГТИ.407229.280 МП)

Регистрационный номер записи в реестре аккредитованных лиц RA.RU.311229

по испытаниям «СТП»

В.В. Фефелов

2020 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Корректоры газа потоковые ЕК280, ЕК290

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

ЛГТИ.407229.280 МП

(с изменением № 4)

г. Казань

2020 г.

Настоящая методика распространяется на корректоры газа потоковые ЕК280, ЕК290 (далее - корректор) с номером версии программного обеспечения не ниже 1.10, а также выпущенные ранее и прошедшие модернизацию в соответствии с ЛГТИ.407229.280 РДР «Корректоры газа потоковые ЕК280, ЕК290. Руководство по диагностике и ремонту», и устанавливает методику их первичной и периодической поверок. При периодической поверке допускается проведение поверки только используемых входов.

(Измененная редакция, Изм. № 2, № 3)

Корректоры газа потоковые ЕК280, ЕК290 предназначены для измерения давления, перепада давления, температуры, импульсных или цифровых сигналов от расходомеров и счетчиков газа и приведения объема газа (попутного, свободного нефтяного, факельного, природного и других неагрессивных, сухих газов, в том числе аргон, азот, воздух) к стандартным условиям по ГОСТ 2939-63.

Интервал между поверками - 5 лет.

Операции поверки корректора приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Таблица 1 (Измененная редакция, Изм. № 3, №4)

При проведении поверки применяют средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Таблица 2 (Измененная редакция, Изм. № 3)

2.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих

определение метрологических характеристик поверяемых корректоров с требуемой точностью.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

• 3.1 При проведении поверки соблюдают следующие требования безопасности:

• - правила безопасности труда, действующие на предприятии;

• - правила безопасности при эксплуатации используемых средств поверки, приведенные в их эксплуатационных документах;

• - правила пожарной безопасности, действующими на предприятии.

• 3.2 Надписи и условные знаки, выполненные для обеспечения безопасной эксплуатации корректора должны быть четкими.

• 3.3 Доступ к средствам измерений и обслуживаемому при поверке корректора оборудованию должен быть свободным.

• 3.4 Рабочее давление применяемых средств поверки, указанное в эксплуатационной документации, должно быть больше того, которое может иметь место при поверке.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

• 3.5 К поверке допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», изучивших эксплуатационную документацию и настоящий документ.

• 4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C           20 ± 5

• - относительная влажность воздуха, %

  60 ±30

  84... 106,7

• - атмосферное давление, кПа

• 5.1 Подготавливают все средства поверки и корректор к работе:

  • 5.1.1 Устанавливают и подготавливают к работе средства поверки, перечисленные в п. 2.1 настоящего документа, в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на указанные средства.

  • 5.1.2 Устанавливают корректор на лабораторном столе.

  • 5.1.3 Соединяют шланг подачи давления с датчиком давления корректора.

  • 5.1.4 Соединяют шланг подачи давления с датчиком перепада давления корректора.

  • 5.1.5 Помещают датчики температуры в термостат.

  • 5.1.6 Подключают генератор импульсов к корректору.

• 6.1 Внешний осмотр

При периодической поверке и первичной после ремонта убедиться в отсутствии наружных повреждений, влияющих на работу корректора.

Проверяют комплектность корректора согласно ЛГТИ.407229.280 ПС, ЛГТИ.407229.290 ПС. У корректоров, выпущенных до 1 января 2018 года, проверяют наличие приложения к ЛГТИ.407229.280 ПС или ЛГТИ.407229.290 ПС с отметкой о проведении модернизации.

При первичной поверке при выпуске из производства проверяют целостность покрытий и окраски, убеждаются в отсутствии наружных повреждений. Не допускается наличие на корпусе трещин, сколов и других дефектов, влияющих на работу корректора.

Проверяют наличие маркировки корректора путем сличения с маркировкой, указанной в ЛГТИ.407229.280 РЭ, ЛГТИ.407229.290 РЭ.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

• 6.2 Проверка идентификации программного обеспечения

Определение идентификационного наименования и контрольной суммы метрологической части программного обеспечения (далее -ПО):

С помощью клавиатуры или через интерфейс проверить номер версии метрологически значимой части программного обеспечения и контрольной суммы исполняемого кода метрологически значимой части.

Номер версии метрологически значимой части программного обеспечения отображается корректором в меню «Прибор» или «Система», пункт меню «ВерсМ».

Результат расчета цифрового идентификатора (контрольной суммы исполняемого кода метрологически значимой части) встроенного ПО корректора выводится в меню «Прибор» или «Система», пункт меню «ТестМ».

Номер версии и контрольная сумма ПО должны соответствовать указанным в описании типа или в паспорте на корректор.

(Измененная редакция, Изм. № 2,№ 3)

• 6.3 Опробование и проверка на отсутствие потерь счетных импульсов

  • 6.3.1 При опробовании проверяют срабатывание клавиатуры корректора и наличие индикации на жидкокристаллическом дисплее.

  • 6.3.2 При периодической поверке проверяют все исходные данные, занесенные в память корректора, указанные в паспорте. Дополнительно, при поверке в составе измерительного комплекса, измеряющего объем газа с коррекцией по давлению, температуре проверяют коэффициент преобразования импульсов Ср. Он должен соответствовать коэффициенту преобразования счетчика газа.

  • 6.3.3 Проверка на отсутствие потерь счетных импульсов НЧ/ВЧ входа.

Для проверки счетных импульсов НЧ/ВЧ входа необходимо собрать схему согласно рисунку 1 либо использовать счетчик газа.

Допускается применение приборов, в которых совмещены функции генератора импульсов и счетчика импульсов.

При периодической поверке проверку на отсутствие потерь счетных импульсов НЧ/ВЧ входа проводят в установленном режиме настройки используемого входа: режим «Импульсный вход» или «ВЧ.вход».

Примечание - Для проверки НЧ/ВЧ входа в режиме «ВЧ.вход» к корректору необходимо подключить внешний источник питания постоянного тока с напряжением (9±0,5) В.

Рисунок 1

Проводят проверку работы корректора при измерении объема газа без коррекции

газа;

Ср - коэффициент преобразования счетчика газа, имп/м³.

Устанавливают на корректоре коэффициент преобразования импульсов Ср счетчика газа, имп/м³:

- Ср =1, если корректор поставляется самостоятельно;

-Ср, равное коэффициенту преобразования соответствующего счетчика газа, с которым работает корректор.

Для проверки НЧ/ВЧ входа в режиме «Импульсный вход» переводят входы DE1 и DE3 (DE3 только для корректора ЕК290) в режим «Импульсный вход» в соответствии с руководством по эксплуатации. С генератора подают 20 импульсов при Ср>1 или пять импульсов при Ср<1 поочередно на входы корректора DE1 и DE3 (только для корректора ЕК290). Операцию повторяют два раза.

Для проверки НЧ/ВЧ входа в режиме «ВЧ.вход» переводят входы DE1 и DE3 (DE3 только для корректора ЕК290) в режим «ВЧ.вход» в соответствии с руководством по эксплуатации. С генератора подают серию импульсов частотой 500 Гц длительностью не менее пяти секунд поочередно на входы корректора DE1 и DE3 (DE3 только для корректора ЕК290). Операцию повторяют два раза.

Во всех случаях значение объема V, м³, вычисленное корректором должно точно соответствовать расчетному, с учетом округления до значения цены деления младшего разряда корректора. В процессе опробования не должно происходить потери импульсов.

При использовании счетчика газа в качестве генератора импульсов, необходимо соединить датчик импульсов корректора со счетчиком, зафиксировать показания счетчика, пропустить через счетчик объем воздуха (газа) достаточный для не менее, чем пять полных оборотов последнего колеса счетного механизма счетчика газа, зафиксировать показания счетчика. Число импульсов N (имп), переданных на корректор, равно приращению показаний счетчика после проверки (без учета значений младшего разряда механического отсчетного устройства) (м³), деленного на цену одного импульса счетчика газа (м³/имп).

Приращение рабочего объема на корректоре должно точно соответствовать объёму, полученному по вышеприведенной формуле (1).

(Измененная редакция, Изм. № 2,№ 3)

• 6.4 Определение метрологических характеристик

  • 6.4.1  Определение относительной погрешности при измерении абсолютного давления

    • 6.4.1.1  Определение относительной погрешности при измерении давления производят в пяти точках, равномерно распределенных по всему диапазону измерения, указанному в паспорте, включая крайние точки. (Р=Рь..Р5).

    • 6.4.1.2 Подключают калибратор давления ко входу преобразователя абсолютного давления корректора согласно схемы, указанной на рисунке 2.

      калибратор		ЕК280/
      давления		ЕК290

Рисунок 2

• 6.4.1.3 В ходе проверки давление в каждой точке задают с отклонением не более ±1%. В каждой точке Р1...Р5 производят по одному измерению при прямом и обратном ходе и вычисляют относительную погрешность по формуле:

(2)

Л

где Р     - значение давления, измеренное корректором, МПа.

Рз    - значение давления, измеренное калибратором давления, МПа;

• 6.4.1.4 Результат поверки считают положительным, если при каждом измерении относительная погрешность не превысила ±0,35 %.

• 6.4.2 Определение приведенной погрешности при измерении избыточного давления

  • 6.4.2.1 Определение приведенной погрешности при измерении избыточного давления производят в пяти точках, равномерно распределенных по всему диапазону измерения, указанному в паспорте, включая крайние точки. (P=Pi...Ps).

  • 6.4.2.2 Подключают калибратор давления ко входу преобразователя избыточного давления корректора согласно схемы, указанной на рисунке 3.

    калибратор		ЕК280/
    давления		ЕК290

Рисунок 3

• 6.4.2.3 В ходе проверки давление в каждой точке задают с отклонением не более ±1 %. В каждой точке Pi.. .Р5 производят по одному измерению при прямом и обратном ходе и вычисляют приведенную погрешность по формуле:

_Zp= 2^.ioo%                        (3)

¹ макс

где Р - значение избыточного давления, измеренное корректором, МПа;

Рз - значение избыточного давления, измеренное калибратором давления, МПа;

Р макс ~ верхний предел измерения избыточного давления корректором, МПа.

• 6.4.2.4 Результат поверки считают положительным, если при каждом измерении приведенная погрешность не превысила ±0,15%, ±0,25%, ±0,5% (в зависимости от характеристик подключенного преобразователя избыточного давления).

• 6.4.3 Определение основной приведенной погрешности при измерении перепада давления.

  • 6.4.3.1 Измерения производят в трех точках: Рмакс, Рмакс- /2, Р мак с/Ю, где Рмакс ^— верхний предел диапазона измерения перепада давления, приведенный в паспорте.

калибратор давления

4

• 6.4.3.2 Перед проведением поверки проводят контроль «нуля» и при необходимости «коррекцию нуля» следующим образом:

а) Открывают замок поставщика газа.

б) С помощью вентильного блока выравнивают давление в обеих камерах датчика перепада давления:

• - открывают уравнительный вентиль;

• - закрывают вентиль, маркированный «-»;

• - закрывают вентиль, маркированный «+»;

• - выдерживают 1-2 минуты.

в) В случае, если значение перепада давления не равно нулю, то проводят корректировку нуля.

г) Корректировку нуля проводят вводом корректирующего значения, равного перепаду давления на счетчике с обратным знаком в меню «Давление», подменю «dp» пункт «dpKop». После ввода корректирующего значения контролируют повторно значение «брТек».

• 6.4.3.3 Подключают вход «плюс» преобразователя перепада давления корректора к калибратору давления.

• 6.4.3.4 Убеждаются в правильности установки в корректоре диапазона измеряемых перепадов давлений.

• 6.4.3.5 С помощью калибратора давления устанавливают давление равное Рмакс с отклонением от заданного не более ±1 %.

• 6.4.3.6 Вычисляют основную приведенную погрешность измерения перепада давления по следующей формуле:

Гр =-^-100%,                         (4)

макс

где Р     - значение перепада давления, измеренное корректором, кПа;

Рз    - значение перепада давления, измеренное калибратором давления, кПа;

Рмакс - верхний предел измерения перепада давления корректором, кПа.

• 6.4.3.7 Повторяют шаги 6.4.3.5 - 6.4.3.6 для следующих точек диапазона измерения перепада давления: Р_макс./2, Рмакс/Ю, Рмакс* /2, Р макс-

• 6.4.3.8 Результаты поверки считаются положительными, если при каждом измерении основная приведенная погрешность при измерении перепада давления не превышает ±0,1%.

6.4.4 Определение относительной погрешности при измерении температуры.

• 6.4.4.1 Определение относительной погрешности производят в трех точках Ti=243,15 К, Т₂=293,15 К, Тз=333,15 К или Ti=233,15 К, Т₂=293,15 К, Тз=343,15 К в зависимости от диапазона измерения, указанного в паспорте, согласно схемы, представленной на рисунке 5.

  

Рисунок 5

• 6.4.4.2 Температуру задают с отклонением не более ±1 К. Время выдержки термопреобразователя сопротивления в каждой точке должно составлять не менее 1 мин.

В каждой точке производят по одному измерению и вычисляют относительную погрешность измерений температуры 8т по формуле

=^Ь..Ю0»/о                           (5)

Л

где Тз - значение температуры, измеренное образцовым термометром, К;

Т - значение температуры, измеренное корректором, К.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

• 6.4.4.3 Результат поверки считают положительным, если при каждом измерении относительная погрешность при измерении температуры не превышает ±0,1%.

• 6.4.5 Определение относительной погрешности при приведении объёма газа, к стандартным условиям, в диапазоне изменения параметров газа, с учетом погрешности измерения давления, температуры и вычисления коэффициента сжимаемости

• 6.4.5.1 Для определения погрешности используют схему, представленную на рисунке 6.

  калибратор давления

  ЕК280/

  ЕК290

  

  термостат

Образцовый измеритель температуры

Рисунок 6

• 6.4.5.2 Преобразователь давления корректора подключают к калибратору давления, а преобразователь температуры корректора опускают в термостат.

• 6.4.5.3 С клавиатуры корректора вводят исходные данные, в соответствии с применяемым методом расчета коэффициента сжимаемости. Исходные данные приведены в таблицах 3-5. Для корректора ЕК290 определение относительной погрешность при приведении объёма газа к стандартным условиям проводят отдельно для каждого канала. Для этого устанавливают значение параметра ПГдК2 (3:1 АЗ) равным 2. Исходные данные параметров газа при этом вводятся индивидуально для каждого канала.

(Изменённая редакция, Изм. № 2)

Таблица 3 - исходные данные для метода по ГОСТ 30319.2-2015

(Измененная редакция, Изм.№ 1)

Таблица 4 - исходные данные для метода по ГСССД MP 113

Таблица 5 - исходные данные для метода по ГОСТ 30319.3-2015

Таблица 5 (введена дополнительно, Изм. № 2)

6.4.5.4 Измерения проводят в трех точках в соответствии с таблицей 5. Таблица 6 - точки давления и температуры

Таблица 6 (Измененная редакция, Изм. № 2)

6.4.5.5 В каждой точке проводят по одному измерению корректирующего коэффициента, К и определяют относительную погрешность при приведении объёма газа к стандартным условиям в диапазоне изменения параметров газа с учетом погрешности измерения давления, температуры и вычисления коэффициента сжимаемости, 8_К, % по формуле

_{s =} .100% (6)

кор.ЭТ

_Гд_е         _ корректирующий коэффициент, вычисленный корректором;

К_корУГ - эталонный корректирующий коэффициент.

6.4.5.6 Значения эталонного корректирующего коэффициента, К _эт приведены в

приложении А или рассчитываются по формуле

где Р - значение абсолютного давления, измеренное калибратором давления, МПа;

Т - значение температуры, измеренное образцовым термометром, К;

Р - значение абсолютного давления при стандартных условиях, МПа (0,101325 МПа);

Г - значение температуры при стандартных условиях, К (293,15 К);

К - коэффициент сжимаемости газа, рассчитанный в соответствии с выбранным методом расчета.

Примечание - Коэффициенты из приложения А допускается использовать при условии, что заданная температура отличается от контрольной не более чем на 0,1 К и заданное давление отличается от контрольного не более чем на 0,01 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

6А.5.7 Результат поверки считают положительным, если рассчитанные значения относительной погрешности при приведении объёма газа, к стандартным условиям, в диапазоне изменения параметров газа, с учетом погрешности измерения давления, температуры и вычисления коэффициента сжимаемости не превышают ±0,37 %.

• 7.1 Результаты поверки оформляют протоколом, рекомендуемая форма которого приведена в приложениях Б, В

• 7.2 При положительных результатах поверки делают оттиск знака поверки в паспорте и оттиск давлением на пломбы и специальную мастику (термопластичную массу) в соответствии с описанием типа средств измерений и приказом Минпромторга России №1815 от 2 июля 2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 7.3 При отрицательных результатах поверки выдают извещение о непригодности к применению с указанием причин в соответствии с приказом Минпромторга России №1815 от 2 июля 2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

7.2, 7.3 (Измененная редакция, Изм. № 1)

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Таблицы коэффициентов коррекции для методов NX19 mod,, Gerg-91 по

ГОСТ 30319.2-96 (Исключено, Изм. № 1)

А.1 Коэффициенты коррекции для метода по ГОСТ 30319.2-2015

Таблица А. 1.1 - Исходные данные для расчета коэффициентов коррекции для метода по

ГОСТ 30319.2-2015

Таблица А. 1.2 - Коэффициенты коррекции для метода по ГОСТ 30319.2-2015

Таблица A.l, А.2 (Введены дополнительно, Изм. № 1)

А.2 Коэффициенты коррекции для метода ГСССД МР 113-03

Таблица А.2.1 - Исходные данные для расчета коэффициентов коррекции для метода ГСССД МР 113-03

Таблица А.2.2 - Коэффициенты коррекции для метода ГСССД МР 113-03

А.З Коэффициенты коррекции для метода по ГОСТ 30319.3-2015

Таблица А.3.1 - Исходные данные для расчета коэффициентов коррекции для метода по ГОСТ 30319.3-2015

Таблица А.3.2 - Коэффициенты коррекции для метода по ГОСТ 30319.3-2015

Таблица А.3.2 (Измененная редакция, Изм. № 4) Пункт А.З (Введён дополнительно, Изм. № 2)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Протокол поверки корректора газа потокового ЕК280

Протокол поверки №____________________

Наименование СИ:                     ________________________

Тип, исполнение:

Заводской номер:                        __________________________

Дата проведения поверки:                _________________________

Условия проведения поверки:

• - температура окружающей среды, °C _________________________

• - относительная влажность, %             __________________________

• - атмосферное давление, кПа             _________________________

• 1. Проведение внешнего осмотра по пункту 6.1 методики поверки.

  Пункт методики	Описание требований	Соответствие требованиям
  		Да	Нет
  6.1.1	Комплектность должна соответствовать указанной в паспорте
  6.1.1	Маркировка должна быть четко обозначена
  6.1.1	Не должно быть механических повреждений, которые могли бы повлиять на работу корректора

• 2. Проверка идентификации программного обеспечения по пункту 6.2 методики поверки.

  Пункт методики	Описание требований	Соответствие требованиям
  		Да	Нет
  6.2	Версия ПО (метрологически значимая часть) должна быть 1.10
  6.2	Контрольная сумма версии ПО (метрологически значимой части) должна быть 57586

(Измененная редакция, Изм. №2)

• 3. Проведение опробования корректора газа потокового по пункту 6.3 методики поверки.

  Пункт мет-ки	Описание требований	Необходимые действия	Соотв-ие требован.
  			Да	Нет
  1	При опробовании проверить общее функционирование и работоспособность корректора в соответствии с эксплуатационной документацией	С клавиатуры корректора выбрать пункт проверки ЖКИ в списке «Сервис», задействуются все сегменты ЖКИ
  3	Проверить все исходные данные, занесенные в память корректора, указанные в паспорте	Последовательно вызывать параметры из памяти корректора, выбирая их в меню, и сравнить из значения со значениями из паспорта. Выполнение проверки также возможно с использованием ПК с установленным ПО WinPADs или EnSuite
  4	Произвести проверку работы корректора, при измерении им объема газа без коррекции по формуле V=N/Cp где: N - число импульсов, приходящих на корректор от счетчика газа; Ср - коэффициент преобразования счетчика газа, имп./м3 равный 1 (или согласно коэффициент)' преобразования счетчика газа)	Перед подачей импульсов с генератора, обнулить показания счетчика рабочего объема введя Vp=0. Дважды подать с генератора на корректор: а) 20 импульсов при Ср >1, б) 5 импульсов при Ср <1 Для проверки ВЧ входа подать не менее 2500 импульсов частотой 500 Гц Убедиться, что все импульсы прошли на корректор без потерь

  (Измененная редакция, Изм. №2)

• 4. Проведение поверки канала измерения абсолютного давления корректора газа по пункту 6.4.1 методики поверки

  Корректор №			Ответственный за поверку:
  р   _ р Диапазон: Рмин.=     Рмакс.=      р   г мт, гмин 0          4 МПа/бар Преобразователь давления №			Давление атмосферное: Ратм. [МПа]-            [mm.dt.ct.1- Температура окр. среды:        °C Ответственный за приемку:
  Прямой ход	Р мин	Рмин.+Ро	Рмин.+2Ро	Рмин.+ЗРо	Р макс.
  Рз [ МПа/бар ]
  Р [ МПа/бар ]
  Относительная погрешность 8р, %
  Обратный ход	Р макс.	Рмин.+ЗРо	Рмин.+2Ро	Рмин.+Ро	Р мин
  Рз[ МПа/бар]
  Р [ МПа/бар ]
  Относительная погрешность 5р, %

• 5 Проведение поверки дополнительного канала измерения абсолютного давления №__по

пункту 6.4.1 методики поверки (оформляется на каждый подключенный дополнительный преобразователь абсолютного давления)

• 6 Проведение поверки дополнительного канала измерения избыточного давления №__по

пункту 6.4.2 методики поверки (оформляется на каждый подключенный дополнительный преобразователь избыточного давления)

• 7 Проведение поверки канала измерения перепада давления №__по пункту 6.4.3 методики

поверки (оформляется на каждый подключенный дополнительный преобразователь избыточного давления)

• 8 Проведение поверки канала измерения температуры по пункту 6.4.4 методики поверки.

  Тип преобразователя: Pt 5ОО(5ООП) Преобразователь температуры 1 №		Температура окруж. среды: Погрешность 5ptsoo Ответственный за поверку:
  	-30 °С/-40 °C* (243.15 К) / (233.15 К)*		20 °C (293.15 К)	60 °C (333.15 К)
  Тз - температура задаваемая
  T - температура измеренная
  Относительная погрешность 5т %

• 9 Проведение поверки дополнительного канала измерения температуры №__по пункту

6.4.4 методики поверки (оформляется на каждый подключенный дополнительный преобразователь температуры)

• 10 Определение относительной погрешности приведения объёма, к стандартным условиям для диапазона давлений________________бар по пункту методики 6.4.5.

  Корректор № Ответственный за поверку:				Ратм. [МПа] 0,099 То-293.15 [К] Ро-0,101325 МПа (1.01325 Бар)
  № изм.	Р[бар абс]	Т.[К]	к	Кцор	Ккор ЭТ	Зккор, [%]
  1
  2
  3

Подпись______________________ Ф.И.О_________________________Дата--------------------------

(Измененная редакция, Изм. № 1)

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)

Протоколы поверки корректора газа потокового ЕК290

Протокол поверки №____________________

Наименование СИ:                     _________________________

Тип,исполнение:

Заводской номер:

Дата проведения поверки:

Условия проведения поверки:

• - температура окружающей среды, °C _________________________

• - относительная влажность, %             __________________________

• - атмосферное давление, кПа

• 1 Проведение внешнего осмотра по пункту 6.1 методики поверки

  Пункт методики	Описание требований	Соответствие требованиям
  		Да	Нет
  6.1.1	Комплектность должна соответствовать указанной в паспорте
  6.1.1	Маркировка должна быть четко обозначена
  6.1.1	Не должно быть механических повреждений, которые могли бы повлиять на работу корректора

• 2 Проведение проверки идентификации программного обеспечения по пункту 6.2 методики поверки

  Пункт методики	Описание требований	Соответствие требованиям
  		Да	Нет
  6.2	Версия ПО (метрологически значимая часть) должна быть 1.10
  6.2	Контрольная сумма версии ПО (метрологически значимой части) должна быть 57586

(Измененная редакция, Изм. № 2)

• 3 Проведение опробования корректора газа потокового по пункту 6.3 методики поверки

  Пункт мет-ки	Описание требований	Необходимые действия	Соотв-ие требован.
  			Да	Нет
  1	При опробовании проверить общее функционирование и работоспособность корректора в соответствии с эксплуатационной документацией	С клавиатуры корректора выбрать пункт проверки ЖКИ в списке «Сервис», задействуются все сегменты ЖКИ
  3	Проверить все исходные данные, занесенные в память корректора, указанные в паспорте	Последовательно вызывать параметры из памяти корректора, выбирая их в меню, и сравнить из значения со значениями из паспорта. Выполнение проверки также возможно с использованием ПК с установленным ПО WinPADs или EnSuite
  4	Произвести проверку работы корректора, при измерении им объема газа без коррекции по формуле V=N/Cp где: N - число импульсов, приходящих на корректор от счетчика газа; Ср - коэффициент преобразования счетчика газа, имп./м3 равный 1 (или согласно коэффициенту преобразования счетчика газа).	Перед подачей импульсов с генератора, обнулить показания счетчика рабочего объема введя Vp=0. Дважды подать с генератора на корректор: а) 20 импульсов при Ср >1, б) 5 импульсов при Ср <1 Для проверки ВЧ входа подать не менее 2500 импульсов частотой 500 Гц Убедиться, что все импульсы прошли на корректор без потерь

  (Измененная редакция, Изм. № 2)

• 4 Проведение поверки канала измерения абсолютного давления №1 (используется для вычисления коэффициента коррекции первого канала) по пункту 6.4.1 методики поверки.

  Диапазон: Рмин.=____Рмакс.=____ р МПа/бар Преобразователь давления №		Р - Р макс     л мин	Давление атмосферное:
  		4	Ратм. [МПа ]-Температура окр. Ответственный за	[мм.рт.ст.]-среды:        °C приемку:
  Прямой ход	Р мин	Рмин.+РО	Рмин.+2Ро	Рмин.+ЗРо	Р макс.
  Рз [МПа/Бар ]
  Р [МПа/Бар ]
  Относительная погрешность 5р, %
  Обратный ход	Р макс.	Рмин.+ЗРо	Рмин.+2Ро	Рмин.+Ро	Р мин
  Рз [МПа/Бар ]
  Р [МПа/Бар ]
  Относительная погрешность 5р, %

• 5 Проведение поверки канала измерения абсолютного давления №2 корректора газа (используется для вычисления коэффициента коррекции для второго канала) по пункту 6.4.1 методики поверки.

  Диапазон: Рмин.=____Рмакс.=____ р МПа/бар Преобразователь давления №		Р - Р макс      мин	Давление атмосферное:
  		4	Ратм. [МПа]-Температура окр. Ответственный за	[мм.рт.ст.]-среды:        °C приемку:
  Прямой ход	Р мин	Рмин.+РО	Р мин.+2Ро	Р мин.+ЗРо	Рмакс.
  Рз [ МПа/бар ]
  Р [ МПа/бар ]
  Относительная погрешность 5р, %
  Обратный ход	Р макс.	Рмин.+ЗРо	Рмин +2Ро	Рмнн.+Р0	Р мин
  Рз [ МПа/бар ]
  Р [ МПа/бар ]
  Относительная погрешность 6р, %

• 6 Проведение поверки дополнительного канала измерения абсолютного давления №__по

пункту 6.4.1 методики поверки (оформляется на каждый подключенный дополнительный преобразователь абсолютного давления)

• 7 Проведение поверки дополнительного канала измерения избыточного давления № по пункту 6.4.2 методики поверки (оформляется на каждый подключенный дополнительный преобразователь избыточного давления)

  Диапазон: Рмин =     Рмакс.=     Р 0          4 МПа/бар Преобразователь давления №			Давление атмосферное: Ратм. [МПа1-            [mm.dt.ct.1- Температура окр. среды:        °C Ответственный за приемку:
  Прямой ход	Р мин	Рмин.+Р0	Рмин.+2Ро	Рмин.+ЗРо	Рмакс.
  Рз [ МПа/бар ]
  Р [ МПа/бар ]
  Приведённая погрешность ур, %
  Обратный ход	Р макс.	Рмин.+ЗРо	Рмин.+2РО	Рмин.+Ро	Р мин
  Рз [ МПа/бар ]
  Р [ МПа/бар ]
  Приведённая погрешность ур, %
  (Измененная редакция, i		Чзм, № 2)

• 8 Проведение поверки канала измерения перепада давления №__по пункту 6.4.3 методики

поверки (оформляется на каждый подключенный дополнительный преобразователь избыточного давления)

• 9 Проведение поверки канала измерения температуры №1 корректора газа (используется для вычисления коэффициента коррекции) по пункту 6.4.4 методики поверки

  Тип преобразователя: Pt 5ОО(5ООП) Преобразователь температуры 1 №		Температура окруж. среды: Погрешность 5ptsoo Ответственный за поверку:
  	-30 °С/-40 °C* (243.15 К)/(233.15)*		20 °C (293.15 К)	60 °C (333.15 К)
  Тз - температура задаваемая
  T - температура измеренная
  Относительная погрешность 5т %

• 10 Проведение поверки канала измерения температуры №2 корректора газа (используется для вычисления коэффициента коррекции) по пункту 6.4.4 методики поверки

  Тип преобразователя: Pt 5ОО(5ООП) Преобразователь температуры 1 №		Температура окруж. среды: Погрешность 5ptsoo Ответственный за поверку:
  	-30 °С/-40 °C* (243.15 К)/(233.15 К		20 °C (293.15 К)	60 °C (333.15 К)
  Тз - температура задаваемая
  T - температура измеренная
  Относительная погрешность 5т %

• 11 Проведение поверки дополнительного канала измерения температуры №__по пункту

6.4.4 методики поверки (оформляется на каждый подключенный дополнительный преобразователь температуры)

• 12 Определение относительной погрешности приведения объёма, к стандартным условиям

канала 1 для диапазона давлений________________бар по пункту методики 6.4.5

• 13 Определение относительной погрешности приведения объёма, к стандартным условиям канала 2 для диапазона давлений________________бар по пункту методики 6.4.5

  Корректор № Ответственный за поверку:				Ратм. [МПа] 0,099 То-293.15 [К] Ро-0,101325 МПа(1.01325 Бар)
  № изм.	Р(бар абс]	Т, [К]	к	К кор	КкорЭТ	Зккор, [%]
  1
  2
  3

Подпись______________________ ФИ.О_________________________Дата__________________________

(Измененная редакция, Изм. № 1)

24