Руководство по эксплуатации «ГСОЕИ. Каналы измерительные системы измерений параметров системы регулирования и защиты паровой турбины "Крона-522"» (НПКР 2.770.006 РЭЗ)

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

НАУЧНО - ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС «КРОНА»

ОКПД2 26.51.45.190

Утвержден

НПКР 2.770.006 РЭ - ЛУ

Государственная система обеспечения единства измерений

Каналы измерительные системы измерений параметров системы регулирования и защиты паровой турбины «Крона-522»

Руководство по эксплуатации

Часть 3

Методика поверки

НПКР 2.770.006 РЭЗ

• 1  Операции поверки

• 2  Требования безопасности

• 3  Условия поверки и подготовка к ней

• 4  Проведение поверки

  • 4.1 Внешний осмотр

  • 4.2  Опробование

  • 4.3  Проверка основной приведенной погрешности измерений силы постоянного

тока в диапазоне от 0 до 20 мА

• 4.4  Проверка основной приведенной погрешности измерений силы постоянного тока в диапазонах от -5 до +5 мА, от -20 до +20 мА, от -0,1 до +0,1 А, от -0,2 до +0,2 А, от -0,5 до +0,5 А, от -1 до +1 А, от -2 до +2 А, от -2,5 до +2,5 А,

от-5 до+5 А, от-10 до+10 А

• 4.5  Проверка основной приведенной погрешности измерений напряжения

постоянного тока

• 4.6  Проверка основной приведенной погрешности измерений силы постоянного тока в катушках ЭМП турбины в диапазонах от -0,1 до +0,1 А, от -0,2 до +0,2 А,

от -1 до +1 А, от -2 до +2 А, от -6,3 до +6,3

• 4.7  Проверка основной относительной погрешности измерений частоты

переменного тока

• 4.8  Проверка основной относительной погрешности измерений частоты

следования импульсов

• 4.9  Проверка угла сдвига фазы напряжения турбогенератора относительно сигнала

с датчика оборотов

• 4.10 Проверка основной абсолютной погрешности курсорных измерений

временных интервалов

• 5 Оформление результатов поверки......•'

Приложение А. Протокол поверки

Настоящая методика распространяется на каналы измерительные системы измерений параметров системы регулирования и защиты паровой турбины «Крона-522» (далее - каналы) и устанавливает методы и средства проведения первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками (межповерочный интервал) - 2 года.

Поверка каналов на части диапазона измерений (поддиапазонов измерений) невозможна. Допускается проведение поверки отдельного канала с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объёме проведенной поверки.

Операции и основные средства поверки приведены в таблице 1. Таблица 1

Продолжение таблицы-1

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», указаниями по безопасности, изложенными в руководстве по эксплуатации каналов и руководствах по эксплуатации средств измерений применяемых для поверки.

К выполнению поверки могут быть допущены специалисты, прошедшие обучение и аттестованные в качестве поверителей по соответствующим видам измерений.

3.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

- отсутствие вибрации и электромагнитных полей (кроме магнитного поля Земли).

• 3.2 Перед началом поверки необходимо изучить руководство по эксплуатации каналов, руководство оператора, а также руководства по эксплуатации средств измерений, применяемых при поверке.

• 3.3 Перед проведением поверки каналы должны быть прогреты в течение 30 минут.

• 3.4 Для подключения к системе средств поверки использовать блок коммутации и кабель RS-485-Im из запасных частей и принадлежностей системы.

• 3.5 Средства поверки должны быть подготовлены к работе в соответствии с их инструкциями по эксплуатации и иметь непросроченные свидетельства о поверке.

• 3.6 Для подключения к каналам средств поверки использовать блок коммутации и кабель RS-485-Im из запасных частей и принадлежностей каналов.

• 4 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При проведении внешнего осмотра проверить каналы на соответствие требованиям руководства по эксплуатации в части комплектности, маркировки, проверить отсутствие механических повреждений, наличие пломб и других факторов, влияющих на их работоспособность. На контактах разъемов не должно быть следов окислов и загрязнений.

Каналы не допускаются к дальнейшей поверке, если обнаружено несоответствие хотя бы одному из вышеперечисленных критериев.

• 4.2.1 Включить каналы и проверить их работоспособность согласно разделу 3 документа «Система измерений параметров системы регулирования и защиты паровой турбины «Крона-522». Руководство по эксплуатации. Часть 1. Техническое описание и формуляр» НПКР 2.770.006 РЭ1.

• 4.2.2 Подключить ноутбук к У СИ. Включить питание на У СИ, ноутбуке и проверить идентификационные данные программного обеспечения каналов, руководствуясь документом «Система измерений параметров системы регулирования и защиты паровой турбины «Крона-522». Руководство по эксплуатации. Часть 2. Программное обеспечение» НПКР 2.770.006 РЭ2» (п. 5.3 «Справка»).

Каналы признаются годными, если они функционируют без сбоев и без появлений сообщений об ошибках, а идентификационные данные программного обеспечения совпадают с приведенными в руководстве по эксплуатации и описании типа.

• 4.3.1 Проверка погрешности осуществляется методом сравнения показаний калибратора, воспроизводящего силу постоянного тока, с показаниями канала.

• 4.3.2 Проверка проводится в 6 контрольных точках: 0, 20, 40, 60, 80, 100 % от конечного значения диапазона измерений силы постоянного тока.

• 4.3.3 Схема проверки приведена на рисунке 1.

  

Рисунок 1

• 4.3.4 Для проверки погрешности необходимо выполнить следующие операции:

• • запустить программу в режиме ПОВЕРКА / ТОК 0.. .20 мА;

• • выполнить инструкции, выводимые на монитор ПК.

• 4.3.5 Погрешность в каждой контрольной точке вычислить по формуле:

Y = ((I - 1эт) / 1к) - Ю0%,                               (1)

где: I - показания канала, мА (А);

1эт - значение силы постоянного тока, установленного на калибраторе, мА (А);

1_К - конечное значение диапазона измерений, мА (А).

• 4.3.6 Каналы признаются годными, если приведенная погрешность измерений силы постоянного тока в каждой точке не превышает ± 0,4 %.

• 4.3.7 Проверку погрешности провести для всех входов «Датчики аналоговые 0-20 мА: 1, 2, 3, 4» каждого преобразователя AD/RS485, входящего в комплект поставки каналов.

• 4.4 Проверка основной приведенной погрешности измерений постоянного тока в диапазонах от -5 до +5 мА, от -20 до +20 мА, от -0,1 до +0,1 А, от -0,2 до +0,2 А, от -0,5 до +0,5 А, от -1 до +1 А, от -2 до +2 А, от -2,5 до +2,5 А, от -5 до +5 А, от -10 до +10 А

• 4.4.1 Проверка погрешности осуществляется методом сравнения показаний калибратора, воспроизводящего силу постоянного тока, с показаниями канала.

• 4.4.2 Проверка проводится в 11 контрольных точках: -100, -80, -60, -40, -20, 0, 20, 40, 60, 80, 100 % от конечного значения каждого диапазона.

• 4.4.3 Схема проверки приведена на рисунке 2.

  

Рисунок 2

• 4.4.4 Для проверки погрешности необходимо выполнить следующие операции:

• • запустить программу в режиме ПОВЕРКА / АТГ;

• • выполнить инструкции, выводимые на монитор ПК.

• 4.4.5 Погрешность в каждой контрольной точке вычислить по формуле (1).

• 4.4.6 Каналы признаются годными, если приведенная погрешность измерений силы постоянного тока в каждой точке не превышает ±0,8 %.

• 4.4.7 Проверку погрешности провести для всех каналов измерений силы постоянного тока, в состав которых входят адаптеры АТГ^

• 4.5.1 Проверка погрешности осуществляется методом сравнения показаний калибратора, воспроизводящего напряжение постоянного тока, с показаниями канала.

• 4.5.2 Проверка проводится в 11 контрольных точках: -100, -80, -60, -40, -20, 0, 20, 40, 60, 80,

100 % от конечного значения каждого диапазона.

• 4.5.3 Схема проверки погрешности приведена на рисунке 3.

  

Рисунок 3

• 4.5.4 Для проверки необходимо выполнить следующие операции:

• • запустить программу в режиме ПОВЕРКА / АНГ;

• • выполнить инструкции, выводимые на монитор ПК.

• 4.5.5 Погрешность в каждой контрольной точке вычислить по формуле:

y = ((U-U_3T)/U_K) • 100 %,                          (2)

где: U - показания канала, В;

Иэт - значение напряжения постоянного тока, установленного на калибраторе, В; Ur - конечное значение диапазона измерений, В.

• 4.5.6 Каналы признаются годными, если приведенная погрешность измерений напряжения постоянного тока в каждой точке не превышает ±0,8 %.

• 4.5.7 Проверку погрешности провести для всех каналов измерений напряжения постоянного тока, в состав которых входят адаптеры АНГ.

• 4.6 Проверка основной приведенной погрешности измерений силы постоянного тока в катушках ЭМП турбины в диапазонах от -0,1 до ±0,1 А, от -0,2 до ±0,2 А, от -1 до ±1 А, от -2 до ±2 А, от -6,3 до ±6,3 А

• 4.6.1 Проверка погрешности осуществляется методом сравнения показаний калибратора, воспроизводящего силу постоянного тока, с показаниями канала.

• 4.4.2 Проверка проводится в 11 контрольных точках: -100, -80, -60, -40, -20, 0, 20, 40, 60, 80, 100 % от конечного значения диапазонов датчиков тока ДТ-01, ДТ-02, ДТ-03 и адаптера тока АТ-0,2 А.

• 4.6.3 Схема проверки с датчиком тока ДТ-01 приведена на рисунке 4.

Выходной разъем датчика тока ДТ-01, подключается к разъему «Датчик ДТ» преобразователя I/RS485, имеющего на корпусе сетевой адрес, совпадающий с адресом на выходном разъеме датчика тока.

Рисунок 4

Схема проверки с датчиками тока ДТ-02 и ДТ-03 приведены на рисунках 5 и 6.

Выходные разъемы датчиков тока ДТ-02, ДТ-03 подключаются к разъемам «Датчик ДТ» преобразователей I/RS485, имеющих на корпусе сетевые адреса, совпадающие с адресами на выходных разъемах датчика тока.

Рисунок 5

Рисунок 6

Схема проверки с адаптером АТ-0,2 А приведена на рисунке 7.

Адаптер АТ-0,2 А подключается к преобразователю I/RS485, имеющему на корпусе сетевой адрес, совпадающий с адресом на корпусе адаптера.

Рисунок 7

4.6А Для проверки погрешности необходимо выполнить следующие операции:

• • запустить программу в режиме ПОВЕРКА / ДАТЧИК ТОКА ДТ-01 (ПОВЕРКА / ДАТЧИК ТОКА ДТ-02, ПОВЕРКА / ДАТЧИК ТОКА ДТ-03, ПОВЕРКА / АДАПТЕР АТ-0,2А);

• • выполнить инструкции, выводимые на монитор ПК.

• 4.6.5 Погрешность в каждой контрольной точке вычислить по формуле (1), где:

I - показания канала, А;

1эт - значение силы постоянного тока, установленного на калибраторе, А;

1к - конечное значение диапазона измерения датчика тока ДТ-1 (ДТ-02, ДТ-03, адаптера АТ-0,2 А), А.

• 4.6.6 Каналы признаются годными, если приведенная погрешность измерений силы постоянного тока в каждой точке не превышает ± 0,8 %.

• 4.6.7 Проверку погрешности провести для всех каналов измерений силы постоянного тока в катушках ЭМП турбины, в состав которых входят датчики тока ДТ-01, ДТ-02, ДТ-03, адаптеры АТ-0,2 А.

• 4.7.1 Проверка погрешности осуществляется методом сравнения показаний канала с показаниями генератора, включенного в режим задания частоты синусоидального сигнала.

• 4.7.2 Проверка проводится в 6 контрольных точках диапазона: 1,14, 28, 42, 56, 70 Гц.

• 4.7.3 Схема проверки приведена на рисунке 8.

  

Рисунок 8

• 4.7.4 Для проверки погрешности необходимо выполнить следующие операции:

• • запустить программу в режиме ПОВЕРКА / ЧАСТОТА 70 Гц;

• • выполнить инструкции, выводимые на монитор ПК.

• 4.7.5 Погрешность в каждой контрольной точке вычислить по формуле:

• 5 = ((f-f₃T)/f)- Ю0%,                        (4)

где: f- показания канала, Гц; £эт- значение частоты, установленной на генераторе, Гц;

• 4.7.6 Каналы признаются годными, если относительная погрешность измерений частоты переменного тока в каждой точке не превышает ± 0,08 %.

• 4.7.7 Проверку погрешности провести для входа «Датчики импульсные 0-50 В: 1» каждого преобразователя AD/RS485, входящего в комплект поставки.

• 4.8.1 Проверка погрешности осуществляется методом сравнения показаний канала с показаниями генератора, включенного в режим задания частоты следования импульсов.

• 4.8.2 Проверка проводится в 6 контрольных точках диапазона: 1, 800, 1600, 2400, 3200, 4000 имп/с.

• 4.8.3 Схема проверки приведена на рисунке 9.

  

Рисунок 9

• 4.8.4 Для проверки погрешности необходимо выполнить следующие операции:

• • запустить программу в режиме ПОВЕРКА / ЧАСТОТА СЛЕДОВАНИЯ ИМПУЛЬСОВ 4000 имп/с;

• • выполнить инструкции, выводимые на монитор ПК.

• 4.8.5 Погрешность в каждой контрольной точке вычислить по формуле:

_{5 =} ((f_f_3T)/f). Ю0%,                        (4)

где: f- показания канала, имп/с;

Гэт - значение частоты, установленной на генераторе, имп/с.

• 4.8.6 Каналы признаются годными, если относительная погрешность измерений частоты следования импульсов в каждой точке не превышает ± 0,08 %.  •

• 4.8.7 Проверку погрешности провести для входа «Датчики импульсные 0-50 В: 1» каждого преобразователя AD/RS485, входящего в комплект поставки.

• 4.9.1 Проверка погрешности осуществляется методом сравнения показаний канала с показаниями генератора, включенного в режим задания коэффициента заполнения периода следования импульсов.

//

• 4.9.2 Проверка проводится в контрольных точках, равных 14,4; 72; 144; 216; 288; 345,6°.

Задание контрольных точек проводится установкой на генераторе периода следования и коэффициента заполнения периода следования импульсов генератора, равных:

• • для турбогенераторов с номинальной скоростью вращения 1500 об/мин: о период следования импульсов 40 мс;

о коэффициент заполнения периода 2; 10; 20; 30; 40; 48 %;

• • для турбогенераторов с номинальной скоростью вращения 3000 об/мин:

о период следования импульсов 20 мс;

о коэффициент заполнения периода 4; 20; 40; 60; 80; 96 %.

• 4.9.3 Схема проверки приведена на рисунке 10.

  

Рисунок 10

• 4.9.4 Для проверки погрешности необходимо выполнить следующие операции:

• • запустить программу в режиме ПОВЕРКА / УГОЛ 0;

• • выполнить инструкции, выводимые на монитор ПК.

• 4.9.5 Погрешность в каждой контрольной точке вычислить по формулам:

о для турбогенераторов с номинальной скоростью вращения 1500 об/мин:

у = ((0 - 7,2 • Кэт) / 0к) ’ ЮО %,                             (5)

о для турбогенераторов с номинальной скоростью вращения 3000 об/мин:

Y = ((0 - 3,6 • К_эт) / ©к) * ЮО %,                             (6)

где: 0 - показания канала, град;

©к - конечное значение диапазона измерений угла 0, равное 360°;

Кэт - значение коэффициента заполнения периода следования импульсов генератора, %;

3,6; 7,2 - коэффициенты преобразования Кэт в электрические градусы, 7%.

• 4.9.6 Каналы признаются годными, если приведенная погрешность измерений угла сдвига фазы в каждой точке не превышает ± 0,08 %.

• 4.9.7 Проверку погрешности провести для входов «Датчики импульсные 0-50 В: 1, 2» каждого преобразователя AD/RS485, входящего в комплект поставки.

• 4.10.1 Проверка погрешности осуществляется методом сравнения курсорных показаний канала с показаниями генератора, включенного в режим задания периода следования импульсов.

• 4.10.2 Проверка проводится в 5 контрольных точках, которые соответствуют значениям периода следования импульсов генератора, равным: 0,02; 0,1; 1; 10; 100 с.

• 4.10.3 Схема проверки приведена на рисунке 11.

  

Рисунок 11

• 4.10.4 Для проверки необходимо выполнить следующие операции:

• • запустить программу в режиме ПОВЕРКА / ВРЕМЕННЫЕ ИНТЕРВАЛЫ;

• • выполнить инструкции, выводимые на монитор ПК;

• • масштаб для установки курсоров должен выбираться исходя из соображений максимальной точности.

• 4.10.5 Погрешность в каждой контрольной точке вычислить по формуле:

Д = Т-Т_эт                              (7)

где: Т - значение периода, определенное по курсорным показаниям канала, с;

Тэт - значение периода, установленное на генераторе, с.

• 4.10.6 Каналы признаются годными, если абсолютная погрешность курсорных измерений временных интервалов не превышает ± 0,01 с.

На основании положительных результатов поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 к Порядку проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утвержденному Приказом Минпромторга от 2 июля 2015 г. № 1815. При этом, должен быть указан состав каналов (перечень компонентов с указанием их заводских номеров).

Примечание - В случае если проведена поверка отдельного канала из состава каналов с положительными результатами, в свидетельстве о поверке обязательно должен быть указан этот канал.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

По требованию потребителя может быть оформлен протокол поверки по форме, принятой в организации, проводившей поверку.

На основании отрицательных результатов поверки оформляется извещение о непригодности к применению по форме приложения 2 к Порядку проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утвержденному Приказом Минпромторга от 2 июля 2015 г. № 1815.

Приложение А

(рекомендуемое)

Протокол поверки №_______________

• 1 Дата проведения поверки_____________________________________________________________

• 2 Место проведения поверки___________________________.________________________________

• 3 Наименование и тип поверяемого средства измерений___________________________________

• 4 Заводской (серийный) номер___________________________________________________________

• 5 Методика поверки_________________________________________________________________

• 6 Условия проведения поверки:

• •  температура окружающего воздуха, °C          _____________________

• •  относительная влажность воздуха, %            ____________________

• •  атмосферное давление, кПа                    ____________________

• •  напряжение питающей сети переменного тока, В ____________________

• •  частота питающей сети, Гц                         ________________

• 7 Средства поверки

• 8 Проведение поверки

Таблица А.1 - Внешний осмотр

Таблица А.2 - Опробование

Таблица А.З - Проверка основных погрешностей

Продолжение таблицы А.З

Поверитель_________________________/Ф. И. О./

«_____»_________________________20_____г.

17