МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ТОРГОВЛИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ (Госстандарт)

10 апреля 2019 г.                                               _м 804

Москва

О переоформлении свидетельства об утверждении типа средства измерений № 43515 «Система измерений количества и показателей качества дизельного топлива на отводе от МНПП «Альметьевск - Нижний Новгород» к топливозаправочному комплексу

ООО «Татнефтьавиасервис» (СИКДТ)» и внесении изменений в описание типа

Во исполнение Административного регламента по предоставлению Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии государственной услуги по утверждению типа стандартных образцов или типа средств измерений, утверждённого приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2018 г. № 2346 (зарегистрирован в Министерстве юстиции Российской Федерации 08 февраля 2019 г. № 53732) (далее - Административный регламент), и в связи с обращениями ЗАО НИЦ «Инкосистем» от 10 октября 2018 г. № 2850 и № 2851 приказываю:

• 1. Внести изменения в описание типа на систему измерений количества и показателей качества дизельного топлива на отводе от МНПП «Альметьевск -Нижний Новгород» к топливозаправочному комплексу ООО «Татнефтьавиасервис» (СИКДТ), зарегистрированную в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений, с сохранением регистрационного номера 38125-11, изложив его в новой редакции согласно приложению к настоящему приказу.

• 2.  Установить методику поверки по документу МП 38125-11 с изменением № 1 «Инструкция. ГСИ. Система измерений количества и показателей качества дизельного топлива на отводе от МНПП «Альметьевск -Нижний Новгород» к топливозаправочному комплексу ООО «Татнефтьавиасервис» (СИКДТ). Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИР» 27 сентября 2018 г.

• 3. Переоформить свидетельство об утверждении типа № 43515 «Система измерений количества и показателей качества дизельного топлива на отводе от МН1111 «Альметьевск - Нижний Новгород» к топливозаправочному комплексу ООО «Татнефтьавиасервис» (СИКДТ)», зарегистрированное в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений под номером 38125-11, в связи с внесением изменений в методику поверки.

• 4. Управлению метрологии (Д.В. Гоголев), ФГУП «ВНИИМС» (А.Ю. Кузин) обеспечить в соответствии с Административным регламентом оформление свидетельства с описанием типа средства измерений и выдачу его юридическому лицу или индивидуальному предпринимателю.

• 5. Контроль за исполнением настоящего приказа оставляю за собой.

Заместитель Руководителя                                    С.С. Голубев

Подлинник электронного документа, подписанного ЭЛ, хранится в системе электронного документооборота Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии.

Сертификат: 00E1036EE32711E88OE9EOO71BFC5DD276 Кому выдан: Голубев Сергей Сергеевич

Действителен; с 08.11.2018 до 08.11.2019

ОПИСАНИЕ ТИПА СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Система измерений количества и показателей качества дизельного топлива на отводе МНПП «Альметьевск - Нижний Новгород» к топливозаправочному комплексу ООО «Татнефтьавиасервис» (СИКДТ), (далее - система измерений) предназначена для измерений массы (массового расхода) и показателей качества нефтепродуктов, соответствующих ГОСТ 32511-2013 (EN 590:2009) Топливо дизельное ЕВРО (далее - ДТ) при учетных операциях между ООО «Татнефтьавиасервис» и АО «Транснефть-Прикамье».

Принцип действия системы измерений основан на использовании прямого метода динамических измерений массы ДТ по ГОСТ Р 8.595-2004 «ГСИ. Масса нефти и нефтепродуктов. Общие требования к методикам выполнения измерений» реализованного с помощью расходомеров массовых Promass модели F 300 с электронными преобразователями 83 (далее - расходомер).

Система измерений представляет собой единичный экземпляр измерительной системы, спроектированной для конкретного объекта из компонентов серийного изготовления. Монтаж и наладка системы измерений осуществлена непосредственно на объекте эксплуатации в соответствии с проектной документацией системы измерений и эксплуатационными документами ее компонентов.

Состав и технологическая схема системы измерений обеспечивает выполнение следующих функций:

• -     измерение в автоматическом режиме текущего массового расхода по каждой измерительной линии (далее - ИЛ) при температуре и давлении в системе измерений;

• -     определение количества перекачиваемого ДТ по каждой ИЛ и по системе измерений в целом в единицах массы и объема при температуре и давлении в ИЛ и по системе измерений, раздельно для каждого вида ДТ;

• -     определение количества перекачиваемого ДТ по каждой ИЛ и по системе измерений в целом в единицах массы и объема, приведенных к расчетной температуре 15 °С (20 °С), раздельно для каждого вида ДТ;

• -     измерение в автоматическом режиме плотности ДТ при температуре и давлении в системе измерений;

• -     измерение в автоматическом режиме влажности ДТ при температуре и давлении в системе измерений;

• -     определение суммарного количества перекачиваемого ДТ для каждой партии ДТ в единицах массы и объема при температуре и давлении по системе измерений ДТ, а также приведенных к расчетной температуре 15 °С (20 °С);

• -     определение суммарного количества перекачиваемого ДТ в единицах массы и объема за отдельные периоды (2 часа, смену, сутки, по установке оператора);

• -     сигнализацию предельных значений расхода по каждой ИЛ, окончания заданной графиком перекачки принимаемой партии ДТ;

• -     прогноз времени получения принимаемой партии ДТ;

• -     отображение на экране монитора, сигнализацию и хранение предельных значений перепада давления на фильтрах и системе измерений в целом;

• -     отображение на экране монитора, сигнализацию и хранение предельных значений давления на входном и выходном коллекторе, в блоке измерительных линий (далее- БИЛ) и в блоке измерений качества (далее - БИК);

• -     отображение на экране монитора, сигнализацию и хранение предельных значений температуры, в БИЛ и в БИК;

• -     отображение на экране монитора автоматического и ручного регулирования заданного расхода по заданию оператора;

• -     автоматический отбор объединенной пробы, ручной отбор точечной пробы;

• -     выполнение поверки резервно-контрольного и рабочего расходомера при помощи поверочной установки без нарушения процесса измерений, оформление и печать протоколов поверки;

• -     контроль метрологических характеристик с помощью резервно-контрольного расходомера без нарушения процесса измерений, оформление и печать протоколов контроля;

• -     контроль герметичности запорной арматуры, через которую недопустимы протечки;

• -     хранение и отображение на экране монитора измеренных и расчетных значений контролируемых параметров;

• -     контроль достоверности отображаемой информации и исправности датчиков;

• -     возможность передачи информации на верхний уровень контроля и управления ООО «Татнефтьавиасервис»;

• -     защиту системной информации от несанкционированного доступа программными средствами (введением паролей доступа) и механическим опломбированием соответствующих конструкций и блоков;

• -     самодиагностику измерительных линий и блоков обработки информации;

• -     ведение и архивирование журнала событий системы (переключения, аварийные сигналы, сообщения об ошибках и отказах системы и ее элементов), печать журнала измерений, регистрации средств по определению массы, актов приема-сдачи ДТ по формам приложений инструкции;

• -     измерение, автоматический контроль, отображение и сигнализацию предельных значений давления ДТ по каждой ИЛ, на входном и выходном коллекторах системы измерений;

• -     измерение, автоматический контроль, отображение и сигнализацию предельных значений температуры ДТ по каждой ИЛ, в БИК;

• -     измерение, автоматический контроль, отображение и сигнализацию предельных значений перепада давления ДТ на фильтрах;

• - автоматический  отбор объединенной пробы ДТ пропорционально объему

перекачиваемой за смену ДТ;

• -     измерение, автоматический контроль, индикацию и сигнализацию предельных значений плотности ДТ в системе измерений;

• -     измерение, автоматический контроль, индикацию и сигнализацию предельных значений влажности ДТ в системе измерений;

• - ручной отбор точечной пробы ДТ;

• -     печать и архивирование предельных значений измеряемых и контролируемых параметров ДТ;

• -     возможность вывода на печать всех отчетов как в ручном (по команде оператора системе измерений), так и в автоматическом режиме, возможность редактирования форм отчетов;

В состав системы измерений входят:

• - входной коллектор (DN 150 мм);

- блок измерительных линий (DN 80 мм): одна рабочая и одна резервно-контрольная измерительные линии;

- блок измерений показателей качества (DN 50 мм);

- выходной коллектор (DN 150 мм);

- система обработки информации (далее - СОИ);

Система измерений состоит из измерительных каналов массы, температуры, давления и устройства обработки информации. Дополнительно используются измерительные каналы плотности, объемной доли воды в ДТ, объемного расхода ДТ через БИК, разности давлений на фильтрах в БИЛ. В состав системы измерений входят следующие средства измерений: расходомер массовый Promass модели 83F (Госреестр № 15201-07), датчик давления Метран-150 (Госреестр № 32854-06), термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран-270МП-Ех (Госреестр № 21968-06), преобразователь температуры ПТ-ИнКс (Госреестр № 68736-17), термометр лабораторный стеклянный со взаимозаменяемыми конусами (Госреестр № 4661-91), манометр для точных измерений типа МТИ (Госреестр № 1844-63), манометр показывающий точных измерений МПТИ (Госреестр № 53902 - 1 3), манометр показывающий для точных измерений МПТИ (Госреестр № 26803-06), преобразователь плотности жидкости измерительный модели 7835 (Госреестр № 15644-06), влагомер нефти поточный УДВН- 1 пм (Госреестр № 14557-05), расходомер UFM 3030 (Госреестр № 32562-06), измерительно-вычислительный контроллер OMNI-6000 (Госреестр № 15066-04), контроллер SCADA Pack 32 на основе измерительных модулей серии 5000 (Госреестр № 16856-03).

Алгоритмы проведения вычислений системой измерений базируются на программном обеспечении измерительно-вычислительного контроллера OMNI-6000 и программируемого логического контроллера SCADA Pack 32 и предназначены для:

• - измерения в автоматическом режиме, индикации и сигнализации предельных значений массы ДТ, прошедших через систему измерений;

• - определения суммарного количества прошедших через систему измерений ДТ в единицах массы и вычисления объема ДТ за отдельные периоды (2 часа, смена, сутки, месяц);

• - измерения в автоматическом режиме, индикации и сигнализации предельных значений давления ДТ на входном и выходном коллекторах, в ИЛ, в БИК;

• - измерения в автоматическом режиме, индикации и сигнализации предельных значений перепада давления на фильтрах;

• - измерения в автоматическом режиме, индикации и сигнализации предельных значений температуры ДТ в ИЛ, в БИК;

• - вычисления средних значений за отчетный период температуры, давления ДТ при рабочих условиях;

• - ручного управления (по месту) измерительными линиями (открытие, закрытие, переключение для контроля метрологических характеристик);

• - сигнализации положения исполнительных механизмов, цепей управления и неисправности;

• - ручного выполнения контроля метрологических характеристик рабочего расходомера по резервно-контрольному расходомеру без нарушения процесса измерений с формированием и печатью протоколов контроля метрологических характеристик;

-ручного выполнения поверки рабочего и резервно-контрольного расходомера по передвижной поверочной установке с формированием и печатью протоколов поверки;

• - сбора, хранения и отображения на операторской станции измеренных и расчетных значений контролируемых параметров, управления с операторской станции регулятором расхода, насосом;

• - автоматического    определения фактического времени функционирования

измерительных линий;

• - контроля достоверности отображаемой информации и исправности датчиков;

• - возможности передачи данных для контроля технологических параметров и состояния оборудования с системы измерений на верхний уровень системы управления продуктопроводом (интерфейс RS-485, протокол Modbus);

• - возможности вывода на печать всех отчетов как в ручном (по команде оператора), так и в автоматическом режиме с возможностью редактирования отчетов;

-ведения и архивирования журнала событий системы (переключения, аварийные сигналы, сообщения об ошибках и отказах системы и ее элементов), журнала оператора, актов приема-сдачи ДТ;

• - автоматического хранения информации (отчетов) об учтенной массе и массовом расходе в контроллере расхода.

Программное обеспечение (далее - ПО) системы измерений обеспечивает реализацию функций системы измерений. ПО системы измерений разделено на метрологически значимую и метрологически незначимую части. Первая хранит все процедуры, функции и подпрограммы, осуществляющие регистрацию, обработку, хранение, отображение и передачу результатов измерений параметров технологического процесса, а также защиту и идентификацию ПО системы измерений. Вторая хранит все библиотеки, процедуры и подпрограммы взаимодействия с операционной системой и периферийными устройствами.

Защита ПО системы измерений от непреднамеренных и преднамеренных изменений и обеспечение его соответствия утвержденному типу, осуществляется путем разделения, идентификации и защиты от несанкционированного доступа.

Идентификация ПО системы измерений осуществляется путем отображения на мониторе операторской станции управления структуры идентификационных данных. Часть этой структуры, относящаяся к идентификации метрологически значимой части ПО системы измерений представляет собой хэш-сумму (контрольную сумму) по значимым частям. Идентификационные данные приведены в таблице 1.

ПО системы измерений защищено многоуровневой системой защиты, которая предоставляет доступ только уполномоченным пользователям и одновременно определяет, какие из данных пользователь может вводить или изменять. Каждому пользователю присваивается уровень защищенного доступа и пароль. Доступ к метрологически значимой части ПО системы измерений для пользователя закрыт. При изменении установленных параметров (исходных данных) в ПО системы измерений обеспечивается подтверждение изменений, проверка изменений на соответствие требованиям реализованных алгоритмов, при этом сообщения о событиях (изменениях) записывается в журнал событий, доступный только для чтения. Данные, содержащие результаты измерений, защищены от любых искажений путем кодирования. Уровень защиты ПО системы измерений «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Таблица 3 - Основные технические характеристики

наносится в центре титульного листа руководства по эксплуатации системы измерений типографским способом.

Таблица 4 - Комплектность средства измерений

Поверка осуществляется по документу МП 38125-11 изменением №1 «Инструкция. ГСИ. Система измерений количества и показателей качества нефтепродуктов на отводе от МНПП «Альметьевск-Н.Новгород» к топливозаправочному комплексу ООО «Татнефтьавиасервис» (СИКДТ). Методика поверки», утвержденному ФГУП ВНИИР 27.09.2018 г.

Основные средства поверки:

• -     калибратор многофункциональный модели MC5-R (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 22237-08), диапазон частот от 0 до 10000 Гц, погрешность счета импульсов ±1 импульс;

• -     измеритель влажности и температуры ИВТМ-7, (регистрационный номер 1550012), пределы измерений температуры от минус 20 до плюс 60 °С, пределы основной абсолютной погрешности при измерений температуры ±0,2 °С, пределы измерений влажности от 0 до 99 %, пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерений относительной влажности ±2,0 %;

• -    барометр-анероид БАММ-1 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 5738-76), диапазон измерений от 80,0 до 106,7 кПа, цена деления шкалы 100 Па;

• -    ПЭВМ с программным обеспечением OmniCom;

• -     средства поверки в соответствии с документами на поверку средств измерений, входящих в состав системы измерений.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке системы измерений.

приведены в документе «Инструкция. ГСИ. Масса дизельного топлива. МВИ системой измерений количества и показателей качества дизельного топлива на отводе от МН1111 «Альметьевск -Нижний Новгород» к топливозаправочному комплексу ООО «Татнефтьавиасервис», свидетельство об аттестации методики (метода) измерений № 1940014-07, регистрационный номер по Федеральному реестру методик измерений ФР.1.29.2007.04024.

Нормативные документы, устанавливающие требования к системе измерений количества и показателей качества дизельного топлива на отводе от МНПП «Альметьевск - Нижний Новгород» к топливозаправочному комплексу ООО «Татнефтьавиасервис» (СИКДТ)

ГОСТ Р 8.595-2004 Государственная система обеспечения единства измерений. Масса нефти и нефтепродуктов. Общие требования к методикам выполнения измерений

ГОСТ Р 8.596-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения

ГОСТ 8.021-2015 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений массы

ГОСТ 32511-2013 (EN 590:2009) Топливо дизельное ЕВРО

1риказ Минэнерго РФ № 179 от 15.03.2016 г. «Об утверждении перечня измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, выполняемых при учете используемых энергетических ресурсов, и обязательных метрологических требований к ним, в том числе показателей точности измерений»

Закрытое акционерное общество Научно-инженерный центр «Инкомсистем»

(ЗАО НИЦ «Инкомсистем»)

ИНН 1660002574

Адрес: 420029, Республика Татарстан, г. Казань,ул. Пионерская, д.17

Телефон: +7 (843) 212-50-10

Факс: +7 (843) 212-50-20

Web-сайт: www.incomsystem.ru

E-mail: mail@incomsystem.ru

Центр испытаний средств измерений Федерального государственного унитарного предприятия «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии»

(ФГУП «ВНИИР»)

Адрес: 420088, Республика Татарстан, г. Казань, ул. 2-я Азинская, 7 «а»

Телефон: +7 (843) 272-70-62, +7 (843) 272-11-24

Факс: +7 (843) 272-00-32, +7 (843) 272-11-24

Web-сайт: www.vniir.org

E-mail:office@vniir.org

Аттестат аккредитации ФГУП «ВНИИР» по проведению испытаний средств измерений в целях утверждения типа № RA.RU.310592 от 24.02.2015 г.