Номер по Госреестру СИ: 60282-15
60282-15 Установка поверочная для поверки и калибровки средств измерений расхода газа
(Нет данных)
Назначение средства измерений:
Установка поверочная для поверки и калибровки средств измерений расхода газа (далее - установка) предназначена для воспроизведения единицы объемного расхода газа.
Программное обеспечение
установки по аппаратному обеспечению является автономным и входит в состав системы контроля и управления установкой. Система контроля и управления состоит из автоматизированного рабочего места оператора на базе персонального компьютера и шкафа управления.
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО
Рисунок 1 - общий вид установки
Рисунок 2 - вакуумные насосы
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
UPSG2500 |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
1.0 |
Цифровой идентификатор ПО |
0880DA59 |
Уровень защиты ПО - высокий.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится на маркировочную табличку установки, электрохимическим или лазерным способом, и на титульный лист руководства по эксплуатации и паспорта типографским способом.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измерений
Установка поверочная для поверки и калибровки средств измерений расхода газа. Руководство по эксплуатации. ГМ 004.00.00.00-00 РЭ
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, распространяющиеся на установку поверочную для поверки и калибровки средств измерений расхода газа
-
1 ГОСТ Р 8.618-2014. ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объемного и массового расходов газа
-
2 Техническая документация ООО «НПП ОЗНА-Инжиниринг»
Поверка
Поверка осуществляется по документу МП 0211-13-2014 «Инструкция. ГСИ. Установка поверочная для поверки и калибровки средств измерений расхода газа. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИР» 24 декабря 2014 г.В перечень основного поверочного оборудования входят:
- Государственный первичный эталон единиц объёмного и массового расходов газа ГЭТ 118-2013, диапазон расхода 0,003 - 16000 м3/ч, СКО 3,540-4 - 540-4, НСП 440-4;
-
- датчик давления Метран-150CD, диапазон измерений от 0 до 2,5 кПа, пределы допускаемой основной приведенной погрешности ±0,2 %;
-
- датчик давления МИДА-ДА-13П, диапазон измерений от 0 до 0,16 МПа, пределы допускаемой основной приведенной погрешности ±0,15 %;
-
- манометр цифровой ДМ5002Г, диапазон измерений от 0 до минус 1 кг/см2, пределы допускаемой основной приведенной погрешности ±0,25 %.
Изготовитель
ОАО «Казанский опытно-экспериментальный завод «Прибор» (ОАО «КОЭЗ
«Прибор»). Юридический адрес: 420029, г. Казань, ул. Журналистов, д.24А. Тел.: (843) 29511-25, Факс: (843) 272-07-62, e-mail: zavodpribor@mail.ru
Заявитель
ООО «НПП ОЗНА-Инжиниринг». Юридический адрес: 450071, Республика Башкортостан, г. Уфа, проспект Салавата Юлаева, 89. Тел.: (347) 292-77-52, Факс: (347) 292-77-53, e-mail: ozna-mnt@ozna.ru
Испытательный центр
Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научноисследовательский институт расходометрии».
Адрес: 420088, г. Казань, ул. 2-я Азинская, 7А.
Тел. (843) 272-70-62. Факс (843) 272-00-32, e-mail: vniirpr@bk.ru
Принцип действия установки основан на сравнения результатов измерения объема поверяемым счетчиком и установкой, включенными последовательно в измерительной магистрали и находящихся под воздействием воспроизводимого с помощью установки потока рабочей среды.
В составе установки применяется набор эталонных критических сопел, которые используются в качестве дозаторов объемного расхода поверочной среды.
В состав установки входят следующие средства измерений: (далее - СИ):
-
- счетчики импульсов микропроцессорные СИ8 (Госреестр № 28696-10);
-
- измеритель влажности и температуры «ИВТМ-7МК-С-М» (Госреестр № 1550012);
-
- датчик давления Метран-^OCD (Госреестр № 32854-13);
-
- датчик давления «МИДА-ДА-13П» (Госреестр № 17636-06);
-
- манометр цифровой ДМ5002 (Госреестр № 26407-08);
-
- измеритель-регулятор микропроцессорный ТРМ202 (Госреестр № 32478-11).
Конструктивно установка состоит из стенда для поверки/калибровки средств измерений расхода газа, вакуумных насосов и устройства автоматизированного управления.
Устройства создания потока рабочей среды создают поток рабочей среды в установке, который проходит последовательно через поверяемый/калибруемый счетчик и, в зависимости от значения расхода, через одно или несколько критических сопел. Измеряя давление, температуру, потери давления на поверяемом/калибруемом счетчике и время прохождения рабочей среды с помощью программного обеспечения установки, рассчитывается значение объема, которое сравнивается с показаниями поверяемых/калибруемых счетчиков.
С целью предотвращения несанкционированного вмешательства и искажения результатов измерений, все средства измерений, входящие в состав установки, опломбированы
Фото общего вида установки представлены на рисунках 1 и 2.
Таблица 3 - Комплект поставки установки
Наименование |
Количество |
Примечание |
1 У становка поверочная для поверки и калибровки средств измерений расхода газа |
1 шт. | |
2 Установка поверочная для поверки и калибровки средств измерений расхода газа. Руководство по эксплуатации. ГМ 004.00.00.00-00 РЭ |
1 экз. | |
3 У становка поверочная для поверки и калибровки средств измерений расхода газа. Паспорт |
1 экз. | |
4 Инструкция. ГСИ. Установка поверочная для поверки и калибровки средств измерений расхода газа. Методика поверки. МП 0211-13-2014 |
1 экз. | |
5 Комплект эксплуатационной документации на составные части установки |
1 компл. |
Лист № 4 Всего листов 4
Таблица 2 -
Наименование характеристики |
Значение |
Рабочая среда |
атмосферный воздух |
Диапазон воспроизведения объемного расхода, м3/ч |
0,8 - 2500 |
Температура рабочей среды, °С |
от плюс 10 до плюс 30 |
Количество одновременно поверяемых счетчиков, шт., не более |
1 |
Пределы допускаемой относительной погрешности установки, % |
± 0,3 |
Параметры электрического питания:
|
220 ±22/380 ±38 50 ±1 |
Потребляемая мощность, кВт, не более |
100 |
Масса, кг , не более
|
820 1550 |
Г абаритные размеры, мм, не более |
4100х1000х600 |
Условия эксплуатации:
|
от плюс 10 до плюс 30 от 30 до 80 от 84 до 106,7 |
Продолжительность непрерывной работы при сохранении технических характеристик, ч, не менее |
8 |
Средняя наработка на отказ, ч |
15000 |
Срок службы, лет, не менее |
10 |