Установка состоит из измерительного участка, комплекта критических сопел, блока компрессоров, системы контроля и управления, соединительных трубопроводов.

В качестве рабочего эталона в установке используются эталонные сопла, работающие в критическом режиме - скорость потока в горловине сопла равна критической скорости, а ниже горловины - превосходит ее. Постоянство расхода через поверяемое средство измерения и эталонное сопло обеспечивается созданием необходимого вакуумметрического давления перед соплом с помощью компрессоров.

Измерительный участок выполнен конструктивно в виде измерительной трубы, имеющей два входных патрубка Ду=200 мм, горизонтального и вертикального, которые могут быть заглушены или к которым присоединяют поверяемые счетчики. К горизонтальному входному патрубку присоединяют счетчики типа СГ, ТГС, а к вертикальному - счетчики типа РГ. Испытательный участок снабжен комплектами переходников для счетчиков типа РГ с диаметрами 32, 40, 50, 80, 100, 150 мм и прямых участков трубопроводов для счетчиков типа СГ, ТГС с диаметрами 50, 80, 100, 150, 200 мм, заглушкой и подъемным столом. Установка может применяться для поверки, градуировки, калибровки расходомеров (счётчиков) других типов, в том числе импортных, при изготовлении соответствующих переходников и присоединительных приспособлений.

Для организации проведения поверки счетчиков в ручном режиме установка имеет систему контроля и управления, которая выполняет следующие функции: сбор, обработка и отображение информации о параметрах установки и поверяемого счетчика в ходе проведения поверки. Вся информация о работе узлов и агрегатов, а также параметры измеряемой среды, поступает на пульт управления, оформленный в виде блока.

Поток воздуха через поверяемый счетчик и проточные каналы установки создается при помощи блока из 2-х компрессоров 24ВФ-М-40-10,8-3-11. Количество работающих компрессоров зависит от величины требуемого расхода. Режим критического течения в эталонном сопле поддерживается необходимым разрежением во входном коллекторе установки с помощью байпасной задвижки.

Назначение остальных составных частей установки достаточно полно определено их названием.

Принцип действия установки основан на сопоставлении результатов одновременных измерений расхода (объема) потока рабочей среды, воспроизводимого с помощью установки, с поверяемым расходомером (счетчиком) и эталонным средством измерений, смонтированными последовательно в измерительные магистрали.

Общий вид УПСГ-1000

Схема пломбировки от несанкционированного доступа и мест размещения наклеек

• - испытательный участок для промышленных счётчиков газа;

• -  комплект переходников, прямых участков трубопроводов, заглушки;

• -  подъёмный стол;

• - комплект критических сопел;

• - блок компрессоров;

• - пульт управления, измерений и регистрации параметров;

• - затвор с электроприводом байпасной линии;

• - силовой распределительный шкаф;

• -  соединительные трубопроводы;

• -  руководство по эксплуатации;

• -  паспорт;

• -  методика поверки.

Диапазон измерений расхода, /ч

дискретное, с точками поверки 10,20, 50,100% для счетчиков с верхними пределами измерений 2,40,100, 250, 400, 600, 800,1000 м³/ч

380/22otf®o_/o от 12 до 25 зависят от расположения узлов и элементов установки, рекомендуемые размеры помещения 6 ^х 4

Масса установки: без компрессоров, кг                                        более 420

с компрессорами, кг                                    не более 1100

Рабочая среда                                                                воздух

Давление рабочей среды                                                атмосферное

Температура, °C                                                           от 10 до 30

Влажность, %                                                               до 80

Количество одновременно поверяемых средств измерений, шт.                          1

Средний срок службы, лет                                               не менее 10

Установка ремонтопригодна.