Принцип действия Комплекса основан на получении измерительной информации от средств измерений, обработки результатов измерений, индикации и регистрации результатов измерений и результатов их обработки. Измерение массы отгружаемых нефтепродуктов реализовано прямым методом динамических измерений.

Комплекс состоит из технологической и измерительной подсистем.

В технологическую подсистему Комплекса входят: эстакада налива в автомобильные цистерны и станция перекачки нефтепродуктов на нефтебазу.

Эстакада налива в автомобильные цистерны состоит из четырех «островков» № 1, 2, 3, 4 (далее - остров) налива, обеспечивающие отпуск светлых нефтепродуктов в автомобильные цистерны. Каждый остров состоит из двух пунктов налива.

На островах №№ 1, 3, 4 каждый пункт налива имеет по два наливных стояка, снабженных массовым расходомером Micro Motion CMF 300 фирмы «Emerson Process Management/Micro Motion Inc», USA, (США).

Остров №2 имеет 4 пункта налива №№ 3.1, 3.2, 4.1, 4.2.

Пункты налива №№ 3.1, 3.2, 4.1, 4.2 имеют по одному совмещенному наливному стояку, к которому подводятся по два трубопровода, на каждом из которых смонтирован массовый расходомер Micro Motion CMF 300..

Пункты налива №№ 3.1, 3.2 обеспечивают налив дизельного топлива различных марок, пункты налива №№ 4.1, 4.2 обеспечивают налив бензина различных марок в автомобильные цистерны.

В состав технологической подсистемы Комплекса входят пункты налива.

Каждого пункт налива состоит из:

• 1) светофора;

• 2) прибора контроля заземления;

• 3) датчика рабочего положения откидной лестницы;

• 4) датчика состояния положения наливного рукава;

• 5) рабочей площадки, для управления процессом налива;

• 6) наливных стояков, состоящих из трубопроводов, номинальным диаметром Ду 100 мм, связанных герметичными шарнирными соединениями, обеспечивающие возможность центрирования наливной трубы к горловине автоцистерны;

• 7) регулирующего клапана Samson тип 3241-7;

• 8)  полнопроходного шарового крана Airtorque DN-100 с пневмоприводом, срабатывающего в начальный и конечный моменты налива, а также блокирующего налив в аварийных ситуациях;

• 9) шарового крана Airtorque DN-80 для системы отвода паров (на пунктах налива бензинов);

• 10) индикаторной панели FBA с кнопочной клавиатурой, при помощи которой водитель выбирает на дисплее панели вид и количество требуемого нефтепродукта и задает количество «секций» наполняемой автоцистерны;

• 11) распределительного шкафа воздуха КИП.

Станция перекачки нефтепродуктов на нефтебазу состоит из двух пунктов учета нефтепродуктов, перекачиваемых по двум трубопроводам из товарного парка ОАО «АНПЗ ВНК» на соседнюю нефтебазу. Каждый пункт учета оснащен запорным клапаном и массовым расходомером Micro Motion CMF 300.

В состав станции перекачки нефтепродуктов на нефтебазу входит :

• 1) два пункта учета нефтепродуктов на трубопроводах;

• 2) поверочная магистраль, оснащенная задвижками и регулирующим клапаном для проведения поверки пунктов учета.

В состав каждого пункта учета входят :

1) массовый расходомер Micro Motion CMF 300;

2) отсечной полнопроходный шаровой клапан DN-100 с пневмоприводом, срабатывающий в начальный и конечный моменты перекачки нефтепродуктов, а также блокирующий перекачку в аварийных ситуациях;

• 3) рабочая площадка;

• 4) индикаторная панель FBA с кнопочной клавиатурой, с помощью которой диспетчер задает дозу перекачиваемого нефтепродукта;

• 5) поверочная магистраль, оснащенная задвижками и регулирующим клапаном.

В технологическую подсистему Комплекса также входят :

- автоматизированная система управления ;

- узел фильтрации нефтепродуктов ;

- технологическая насосная станция ;

- диспетчерский пункт ;

- устройство сбора и регенерации паров углеводородов .

В состав измерительной подсистемы входят:

• 1) преобразователь расхода - массовый расходомер Micro Motion CMF 300 «Emerson Process Management/Micro Motion Inc», USA, (США), Госреестр № 45115-10, для измерения и формирования электрических сигналов, пропорциональных массовому расходу;

• 2) блок управления для сбора и обработки измерительной информации результатов измерений, индикации и регистрации результатов измерений и результатов их обработки, а также формирования входных сигналов для электроуправляемого клапана.

В состав блока управления входят:

• - система обработки информации;

• -  автоматизированное рабочее место оператора, оснащенное персональным компьютером с установленным программным обеспечением.

Измерительная подсистема обеспечивает:

• - измерение массы прошедшего нефтепродукта через Комплекс;

• - сбор данных при измерениях;

• - формирование отчетных документов;

• - архивирование и хранение данных;

• - контроль датчиков безопасности;

• - формирование и корректировку очередности отгрузки нефтепродуктов по пунктам налива;

• - аварийное отключение технологической насосной станции.

Комплекс адаптирован к системе верхнего налива отечественных и зарубежных изготовителей.

Для защиты метрологических характеристик Комплекса от несанкционированных изменений, предусмотрен многоступенчатый контроль доступа к текущим данным и параметрам настройки (механические пломбы, индивидуальные пароли, разграничение прав доступа и программные средства для защиты файлов и баз данных, предупредительные сообщения об испорченной информации, ведение журнала действий пользователя).

Контроль доступа к текущим данным и параметрам настройки контролируется Управлением экономической безопасности ОАО «АНПЗ ВНК».

Составные элементы Комплекса имеют взрывобезопасное исполнение и разрешение на применение на взрывоопасных объектах.

уровнемера приведены в таблице 2.

Таблица 2