Принцип действия работы весов основан на преобразовании деформации упругого элемента весоизмерительного тензорезисторного датчика, возникающей под действием силы тяжести транспортируемого конвейером груза, в аналоговый электрический сигнал. Аналоговые электрические сигналы с весоизмерительного тензорезисторного датчика и датчика перемещения поступают во вторичный прибор, где эти сигналы измеряются, обрабатываются и выдаются в виде информации о суммарной массе взвешиваемого материала, текущей производительности.

Конструктивно весы состоят из грузоприемного устройства, включающего одну или две весоизмерительные роликоопоры, механическую рычажную систему, весоизмерительный тензорезисторный датчик, датчик перемещения (индуктивный ДПИ-8 или оптический ДПО-32) и вторичного прибора. Вторичный прибор может включать: блок обработки информации БОИ-02 с пультом оператора ПО-02 или контроллер весовой ВК-2010.

При дополнительной комплектации компьютером имеется возможность формирования базы данных о взвешивании и передачи их в существующие информационные сети предприятий.

Для обеспечения работы БОИ-02 и ВК-2010 при температурах до минус 30 °C они могут быть размещены в специальном термошкафе, позволяющем поддерживать температурный режим работы этих приборов в диапазоне от плюс 5 °C до плюс 35 °C.

Весы выпускаются в различных модификациях, отличающихся м гжду собой шириной ленты конвейера, количеством весовых роликоопор, типом вторичного прибора.

Обозначение модификаций: АВП-К-W-n-P-V, где W - ширина ленты конвейера;

п - количество весовых роликоопор (1 или 2);

Р- тип вторичного прибора (Б - БОИ-02 с ПО-02, В - весовой контроллер ВК-2010).

V- вариант исполнения весов с двумя весовыми роликоопорами (1 или 2 весоизмерительных датчика).

Диапазоны максимальных значений линейной плотности материала, дискретность отсчета суммирующего устройства, габаритные размеры грузоприемного устройства (ГПУ), масса весов приведены в таблице 1.

Таблица 1

Продолжение таблицы 1

Минимальная линейная плотность взвешиваемого материала не более 20 % от

максимальная линейной плотности взвешиваемого материала Характеристики взвешиваемого материала:

• - максимальный размер, мм

• - максимальная насыпная плотность, кг/м³

Предел допускаемой погрешности, % от измеренной массы............±0,5;.±1,0;

Примечание - Предел допускаемых погрешностей зависит от наличия автоматического устройства для натяжения ленты, скорости движения ленты, состояния конвейера и определяется при первичной поверке.

Наименьший предел взвешивания, в единицах массы материала, взвешиваемого на

конвейерных весах в течение 1 часа при наибольшей линейной плотности

Минимальная длина конвейера, м

Скорость движения ленты, м/с.........................................................не более 5

Расчетная длина весоизмерительного участка, м:

• - с одной весовой роликоопорой

• - с двумя весовыми роликоопорами

Угол наклона ленты конвейера, град., не более

Угол наклона боковых роликов роликоопор, град., не более

Расстояние от ГПУ до вторичного прибора, м, не более:

БОИ-02

весового контроллера........................................................................100

Длина линии связи блока БОИ-02 и пульта оператора, м,...........................до 1200

Токовый выход, мА......................................................................4-20 (0-20)

Диапазон рабочих температур,⁰ С

• - для грузоприемного устройства.....................................от минус -30 до плюс 50

• - для БОИ-02, весового контроллера, пульта управления........................от +5 до +35

Параметры электрического питания:

• - переменный ток напряжением, В..................................................от 187 до 242

• - частота переменного тока, Гц........................................................от 49 до 51

Потребляемая мощность, В А, не более.........................................................30

Вероятность безотказной работы за 2000 часов............................................0,96

Средний срок службы, лет