Принцип действия весов основан на преобразовании деформации упругих элементов весоизмерительных тензорезисторных датчиков, возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза, в электрический сигнал, изменяющийся пропорционально его массе. Далее электрический сигнал поступает на вход весоизмерительного прибора/весового контроллера, который обрабатывает измерительный сигнал и выводит на дисплей измеренное значение массы груза. Данные о массе взвешиваемого груза по последовательному интерфейсу RS-232 или RS-485 могут быть переданы на ПЭВМ или принтер. При дополнительной комплектации компьютером имеется возможность формирования базы данных о взвешивании и передачи их в существующие информационные сети предприятий.

Конструктивно весы состоят из грузоприемного устройства (ГУ), состоящего из платформы, узлов встройки датчиков, весоизмерительных тензорезисторных датчиков класса точности СЗ по ГОСТ 30129 (количество датчиков 1, 3,или 4), внесенных в Государственный реестр (С 16А/С16i - Госреестр № 20784-04, RTN - Госреестр № 21175-07 фирмы НВМ, Германия, SB - Госреестр № 19965-05, RC3 - Госреестр № 19964-06 фирмы FLINTEC, Германия), весового контроллера ВК-2000/Х производства ООО «Авитек-Плюс» или весоизмерительных приборов, внесенных в Госреестр (WE2108 или WE2110 - Госреестр № 20785-07 фирмы НВМ, Германия, CI-6000 - Госреестр № 17605-06 фирмы CAS Corporation Ltd, Корея, FT - Госреестр № 32775-06 фирмы FLINTEC, Германия) и демпфирующего устройства.

Демпфирующее устройство предохраняет весоизмерительные датчики от разрушения при превышении нагрузки. Демпфирующие устройства выполняются на базе эластомеров или пружин.

Весы выпускаются в нескольких модификациях, отличающихся наибольшим и наименьшим пределами взвешивания, размерами ГУ, вариантом исполнения ГУ, дискретностью отсчета и количеством датчиков.

Обозначение модификаций: АВП-T-X-WxL-V-n, где:

X - наибольший предел взвешивания (НПВ), т;

W - ширина ГУ, м;

L - длина ГУ, м;

V - исполнение ГУ (О -без демпфирующего устройства, Д - с демпфирующим устройством);

п - количество датчиков.

Таблица 2

Наибольший предел взвешивания (НПВ), наименьший предел взвешивания (НмПВ), цена поверочного деления (е), дискретность отчета (d), размеры грузоприемной платформы и масса приведены в таблице 1.

Пределы допускаемой погрешности весов в единицах цены поверочного деления (е) при первичной поверке (при эксплуатации)

• - в интервале от НмПВ до 500е вкл.......................................................±1е

• - в интервале св. 500е до 2000е вкл.......................................................±1е

• - в интервале св. 2000е.......................................................................±2е

Класс точности весов по ГОСТ 29329-92.................................................средний

Порог чувствительности

Предел допускаемой погрешности устройства установки на нуль.....................±0,25е

Диапазон выборки массы тары..........................................................от 0 до НПВ

Диапазон рабочих температур,⁰ С

- для грузоприемного устройства

о     с датчиками С16А, RC3..........................................от минус 50 до плюс 50

о      с датчиками С16i..................................................от минус 40 до плюс

о     с датчиками RTN.................................................от минус 30 до плюс

о      с датчиками SB...................................................от минус 30 до плюс

- для прочей аппаратуры.................................................от плюс5 до плюс 35

Степень защиты оболочки датчиков

Электропитание от сети переменного тока:

• - напряжение питания, В...........................................................от 187 до 242

• - частота питания, Гц...................................................................от 49 до 51

Потребляемая мощность, В А, не более

Вероятность безотказной работы за 1000 часов,не менее,

Срок службы, лет......................................................................................

Таблица 1