Принцип действия весов основан на преобразовании деформации упругих элементов датчиков, возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза, в аналоговый электрический сигнал, изменяющийся пропорционально массе груза. Аналоговый электрический сигнал датчика преобразуется и обрабатывается аналого-цифровым преобразователем, расположенным в корпусе весоизмерительного преобразователя, блока обработки аналоговых сигналов или самого датчика. Информация о массе взвешиваемого груза по последовательному интерфейсу RS-232Q RS-485 или 4-20 мА (опции) может быть передана на внешние устройства (ПК и т.п.).

Конструктивно весы состоят из грузоприемного устройства, которое через весоизмерительное устройство установлено на железобетонный или стальной фундаменты.

Грузоприемное устройство состоит из одной или нескольких платформ с закрепленными на них рельсами и в зависимости от номенклатуры взвешиваемого подвижного состава оно изготавливается в нескольких конструктивных исполнениях (см. таблицу 1). Грузоприемное устройство может включать в себя три типа платформ - заездные (крайние), весовые и промежуточные.

Назначением заездных платформ является защита весовых платформ от паразитных сил, возникающих при температурном «угоне» подходящих путевых рельсов. Каждая весовая платформа через специальные силоприемные устройства опирается на четыре аналоговых весоизмерительных тензорезистивных датчика МВ150 производства ЗАО «ВИК «ТЕНЗО-М» (Россия) (государственный реестр СИ РФ № 44780-10) (далее - датчики МВ150) или цифровые весоизмерительные тензорезисторные датчики МВЦ производства ЗАО «ВИК «ТЕНЗО-М» (Россия) (государственный реестр СИ РФ № 46008-10) (далее - датчики МВЦ). Помимо правильного подвода силы к упругому элементу датчика, дополнительными функциями специальных силоприемных устройств являются защита датчиков от проворачивания вокруг своей вертикальной оси и от воздействия электростатических и грозовых разрядов.

Рельсы опираются на двутавровые балки усиленного профиля, являющиеся главными несущими элементами конструкции. Крепление рельсов осуществляется стандартным клеммноболтовым скреплением к серийным рельсовым подкладкам типа КД/КБ, привариваемым к несущим балкам рамы. Равнодействующая вертикальных сил давления на рельсы, находящихся на весовой платформы, разделившись на четыре силовых потока, проходит через датчики с силоприемными устройствами и уравновешивается реакциями опор фундамента (рис. 1).

Горизонтальные силы, возникающие при торможении или разгоне вагонов и локомотива, уравновешиваются маятниковыми составляющими силы тяжести при отклонении датчиков от вертикали, реакциями в горизонтальных тягах, шарнирно замкнутых на вертикальные закладные фундамента, заездные и промежуточные платформы или парируются регулируемыми винтовыми упорами (рис.2).

Рисунок 1 - Весовая платформа весов в попереч-    Рисунок 2 - Регулируемые винтовые упоры веном разрезе.                                 совой платформы

Грузоприемное устройство может быть установлено на стальной фундамент, опирающийся на уплотненное по специальной инструкции щебеночное основание. Стальной фундамент представляет собой массивную жесткую раму, сваренную из толстостенных труб прямоугольного сечения, с площадью опоры, обеспечивающей максимальное удельное давление на щебеночную призму не более 0,3 кг/см². Конструкция рамы обеспечивает возможность периодического уплотнения щебня для коррекции возможного проседания рамы в процессе эксплуатации весов.

Подплатформеное пространство между рельсами защищено настилами или решетками, скрепленными с несущими балками болтами или шарнирными петлями. Боковые пространства между балками рамы и стенкой фундамента закрыты съемными металлическими нащельниками.

В состав весоизмерительного устройства весов входят :

• - датчики МВ150 с блоком обработки аналоговых сигналов БКС, весоизмери -тельным преобразователем ТВ производства ЗАО «ВИК «ТЕНЗО-М» (Россия) (государственный реестр СИ РФ № 37794-08) (далее - преобразователь), служащими для обработки аналоговых сигналов и индикации результатов взвешивания, и персональным компьютером (далее - ПК) (опция) или

• - датчики МВ 150 с блоком обработки аналоговых сигналов ПН-12, служащим для обработки аналоговых сигналов, преобразователем ТЦ, предназначенным для индикации цифровых сигналов, и ПК (опция) или

• - датчики МВ 150 с блоком ПН-12 и ПК или

• - датчики МВЦ с блоком обработки цифровых сигналов БКЦ и ПК или

• - датчики МВЦ с блоком БКЦ, преобразователем ТЦ и ПК ( опция).

Управление весами осуществляется с клавиатуры преобразователя.

Внешний вид весов показан на рисунке 3.

Весы выполняют следующие сервисные функции:

• - сигнализация о превышении максимальной нагрузки равной Мах+9е;

• - полуавтоматическая установка нуля ;

• - компенсация и выборка массы тары.

Весы выпускаются в различных модификациях, различающимися метрологическими характеристиками и имеющими обозначение РД H.X-Z(B)(U,), где:

РД - обозначение типа;

Н - максимальная нагрузка, т (30, 50, 80, 100, 150, 200);

Х - конструктивное исполнение (от 3 до 9);

Z - метрологическое исполнение (постоянная (1) или переменная (2) действительные цены деления).

В - взрывозащищенное исполнение (у обычного исполнения обозначение отсутствует),

Ц - весы, выполненные на датчиках МВЦ (с аналоговыми датчиками обозначение отсутствует).

Рисунок 3 - Внешний вид весов РД.

Класс точности весов по ГОСТ Р 53228-2008........................................ средний (III)

Диапазон и интервалы взвешивания, максимальная (Мах) и минимальная (Min) нагрузки, действительная цена деления (d) и поверочное деление (е), пределы допускаемой погрешности в зависимости от интервалов взвешивания приведены в таблице 3. Таблица 3

Продолжение таблицы 3

Примечания:

• 1. * Пределы допускаемой абсолютной погрешности при поверке должны быть не более 0,5 указанных в таблице значений.

• 2. Погрешность определения массы нетто при вводе значения массы тары с клавиатуры весов не нормируется и зависит от погрешностей определения массы тары и массы брутто.

• 3. Предел допускаемой погрешности определения массы нетто в режиме выборки массы тары соответствует пределам допускаемой погрешности определения массы брутто.

Диапазон компенсации массы тары, % от Мах

Погрешность устройства установки нуля, в поверочных делениях е

Реагирование (порог чувствительности), в поверочных делениях е

Не возврат к нулю, в поверочных делениях е

Предельная нагрузка (Lim), % от Мах

Длина весовой платформы, мм, не более.................................................16 000

Масса весовой платформы, кг, не более..................................................15 000

Диапазон рабочих температур, °С........................................от минус 30 до +40 *

* Примечание. Весоизмерительный преобразователь располагается в весовой будке оператора.

Питание - от сети переменного тока с параметрами:

• - напряжение, В..............................................................от 187 до 242

• - частота, Гц.....................................................................от 49 до 51

• -  потребляемая мощность, не более, В^А............................................200

Время прогрева весов до рабочего состояния, мин, не менее............................ 30

Направление движения............................................................ двустороннее

Максимальная скорость движения через весы, км/ч....................................... 10