Принцип действия АТНК основан на прямом методе динамических измерений массы продукта с применением массового счетчика-расходомера (далее - преобразователь расхода).

Топливо с помощью электронасосного агрегата подается из резервуара и поступает через резиновый компенсатор в фильтр-газоотделитель или фильтр, затем в преобразователь расхода, из которого через наливной стояк для верхнего налива или шарнирный трубопровод с соединителем для нижнего налива поступает в резервуар цистерны.

Налив цистерны производится на посту налива по дозе, задаваемой оператором на пульте дистанционного управления, компьютера или с местного поста управления. При этом разрешение налива обеспечивается как действием оператора, так и местного поста управления, комплексом блокировок на посту налива: заземлением цистерны, установкой наливной трубы в горловине цистерны.

Пуск АТНК осуществляется с местного поста управления налива или с рабочего места оператора.

Преобразователь расхода измеряет количество жидкости в единицах объема и массы, поступающего в цистерну, и выдает импульсы на пульт дистанционного управления (компьютер), где проводится отсчет количества налитого нефтепродукта.

АТНК в зависимости от климатических условий эксплуатации разделяют на два вида:

• - без обогрева;

• - с обогревом в блок-боксе.

АТНК состоят из технологической обвязки, системы измерительной и системы автоматизации.

В состав технологической обвязки в зависимости от комплектации для измерений качества нефти и количества нефтепродуктов входят:

• - рамная металлоконструкция (каркас);

• - узел измерительного участка, состоящий из трубопровода для установки преобразователя расхода, средств измерений давления и температуры;

• - электронасосный агрегат для перекачки жидкости;

• - система регулирования расхода жидкости, проходящего через преобразователь расхода, на основе клапана (гидравлического или электромагнитного, или пневматического) и (или) задвижки с электроприводом;

• -  фильтр-газоотделитель для отделения газов, скапливающихся в подающем трубопроводе;

• - влагомер поточный для измерений содержания воды в нефти и нефтепродуктах в объемных долях в автоматическом режиме;

• - пробоотборник (в зависимости от исполнения) для отбора проб жидкости в целях определения физико-химических свойств жидкости в испытательной лаборатории;

• - запорная арматура и обратный клапан;

• - дренажная система.

Технологическая обвязка обеспечивает оптимальные режимы работы средств измерений из состава системы измерительной.

В состав системы измерительной в зависимости от комплектации входят:

• - преобразователь расхода для измерений объемного (массового) расхода и объема (массы) прошедшей жидкости, а также плотности и температуры прошедшей жидкости.

• -  датчик температуры для измерений температуры прошедшей жидкости и формирования электрических сигналов;

• - датчик давления для измерений давления и формирования электрических сигналов;

• - система обработки информации (далее - СОИ) для сбора, преобразования электрических сигналов первичных преобразователей. СОИ состоит из контроллера и автоматизированного рабочего места оператора (далее - АРМ) с установленным программным обеспечением (далее - ПО).

Таблица 1 - Средства измерений, применяемые в составе АТНК

В зависимости от исполнения несколько АТНК могут комплектоваться одним АРМ (если АТНК находятся на одном объекте).

В состав СОИ в зависимости от исполнения входит электронное табло отображения результатов измерений.

В состав системы автоматизации в зависимости от комплектации входят:

• -  устройство заземления и контроля, для заземления, отвода статического электричества и контроля цепи заземления в процессе налива/слива или перекачивания жидкости;

• -  датчики положения конструктивных элементов консоли верхнего/нижнего налива/слива;

• - датчики положения трапа, предаварийного и аварийного уровней перелива;

• - кнопочный пост управления;

• - коробка присоединительная

• - монитор нижнего налива;

• - система управления шлагбаумом и светофором;

• - шкаф управления силовой;

• - комплект монтажных и силовых кабелей;

• - блок управления (далее - БУ) для сбора, индикации и регистрации состояния датчиков системы автоматизации, а также формирования управляющих сигналов системы регулирования расхода жидкости, электронасосного агрегата, средств блокировки и защиты АТНК.

Для комплектации с обогревом дополнительно входят:

• - обогреватель взрывозащищенный;

• - светильник взрывозащищенный;

• - модуль порошкового пожаротушения;

• - датчик-газоанализатор взрывозащищенный.

• - блок-контейнер.

В состав БУ в зависимости от исполнения входят:

• - контроллер и АРМ оператора с установленным программным обеспечением;

• - пульт управления для приема и выдачи управляющих и блокировочных сигналов АТНК.

Внешний вид АТНК приведен на рисунке 1.

Рисунок 1 - Внешний вид АТНК

Состав оборудования шкафа силового имеет возможность подключения к контроллеру противоаварийной защиты для выдачи блокирующих сигналов.

В зависимости от исполнения несколько АТНК могут комплектоваться одним АРМ. По заказу потребителя БУ может быть дополнительно оборудован считывателями чип (смарт) и платежных карт, клавиатурой, терминалом доступа.

СИ, входящие в состав АТНК пломбируются в соответствии с их описаниями типа. Дополнительно в АТНК пломбируются фланцы преобразователя расхода. Схемы пломбирования приведены на рисунке 2.

Рисунок 2 - Схема пломбировки фланцев преобразователей расхода

Обозначение АТНК, заводской номер и год на табличке маркируется ударным способом, остальные надписи и знак утверждения типа выполнены фотохимическим способом. Маркировочная табличка прикрепляется на корпус АТНК в доступном для просмотра месте.

Рисунок 3 - Маркировочная табличка АТНК

Таблица 6 -

Таблица 3 - Метрологические характеристики

Таблица 4 - Технические характеристики

Таблица 5 - Показатели надежности