Принцип действия установок основан на разделении в сепараторе нефтегазоводяной смеси на жидкость и нефтяной газ, измерении массы скважинной жидкости и объемной доли воды в ней, а также массы (или объема) свободного попутного нефтяного газа и последующего приведения объема газа к стандартным условиям.

Нефтегазоводяная смесь поступает на узел переключения, где автоматически с помощью переключателя скважины многоходового (ПСМ) или вручную выбирается скважина, на которой осуществляются измерения. Продукция с остальных скважин через байпасную линию направляется в общий выходной коллектор. Продукция измеряемой скважины поступает в сепаратор, где она разделяется на жидкость и газ. Газ из верхней части сепаратора через трубопровод, оснащенный расходомером и секущей задвижкой с автоматическим приводом, уходит в общий коллектор. Жидкость стекает в нижнюю часть сепаратора, откуда через другой трубопровод, также оснащенный расходомером и секущей задвижкой с автоматическим приводом, уходит в общий коллектор.

По мере роста уровня жидкости регулятор расхода на газовой линии закрывается, увеличивая сопротивление выходу газа, что ведет к возрастанию перепада давления между полостями сепаратора и коллектором.

При достижении перепада давления, достаточного для слива жидкости из сепарационной емкости, открывается запорное устройство на жидкостной линии, жидкость начинает поступать в коллектор и ее уровень в сепараторе стабилизируется.

В момент открытия запорного устройства на жидкостной линии, в систему управления и обработки информации (далее - СУОИ) начинает поступать сигнал от средства измерений массового расхода жидкости, включается таймер отсчета времени, начинается процесс измерений массового расхода и массы жидкости.

По мере слива жидкости из сепаратора, уровень ее падает и давление в сепараторе постепенно уменьшается.

В момент закрытия запорного устройства на жидкостной линии отсчет массового расхода жидкости прекращается, но счет времени продолжается до следующего открытия запорного устройства. Полученное значение времени измерения фиксируется в памяти СУОИ.

Таким же образом производятся измерения объемного расхода газа.

Конструктивно установки состоят из блока технологического (далее - БТ) и блока автоматики (далее - БА).

БТ выполнен в виде утепленного помещения и используется для размещения, укрытия и обеспечения условий нормальной работы устанавливаемого в нем технологического оборудования и средств измерений, входящих в состав установки.

В состав установок входят следующие средства измерений утвержденного типа:

• - счетчики - расходомеры массовые Micro Motion (модификации DS, DH, DT, DL, CMF, F, R, T, CNG050, H, LF), регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее - рег. №) 45115-10;

• - счетчики - расходомеры массовые Micro Motion, рег. № 45115-16;

• - расходомеры массовые Promass 100, Promass 200, рег. № 57484-14;

• - расходомеры массовые Promass, рег. № 15201-11;

• -   счетчики-расходомеры массовые кориолисовые «ЭМИС-МАСС 260» (рег. № 77657-20);

• - влагомеры сырой нефти ВСН-2 (рег. № 24604-12);

Вспомогательные устройства и средства измерений:

• - средства измерений температуры и давления;

• - запорная и запорно-регулирующая арматура (клапаны, заслонки, регуляторы расхода и др.);

• - система технологических трубопроводов;

• - система отопления и вентиляции;

• - сепаратор, служащий для отделения газа от жидкости, оснащенный системой управления сливом жидкости из сепарационной емкости механического типа (поплавок, газовая заслонка или регулятор расхода), электронного типа (датчик гидростатического давления, клапаны с электроприводами на жидкостной и газовой замерных линиях), или совмещенного типа.

Сепаратор выполнен в виде двух горизонтальных, расположенных один над другим цилиндрических сосудов.

Для некоторых типоразмеров установок применяется вертикальный нефтегазовый сепаратор, оборудование и работа которого идентичен описанному.

При подаче на вход установки продукции нефтяной скважины обеспечивается либо попеременное наполнение и опорожнение сепаратора жидкостью, либо постоянное истечение жидкости с поддержанием в сепараторе постоянного уровня.

Допускается применение следующих средств измерений, находящихся на хранении/ в резерве:

• - счетчики-расходомеры массовые «ЭМИС-МАСС 260» (рег. № 42953-15);

• - счетчики-расходомеры массовые ЭЛМЕТРО-Фломак (рег. № 47266-16).

БА выполнен в виде утепленного помещения, внутри которого размещены СУОИ и силовой шкаф, а также смонтированы вторичные приборы пожарной сигнализации и сигнализации загазованности. Для поддержания необходимой положительной температуры в помещении установлен обогреватель. БА используется для размещения, укрытия и обеспечения условий нормальной работы устанавливаемого в нем оборудования.

СУОИ выполняется на базе следующих контроллеров утвержденного типа:

• - контроллеры SCADAPack на основе измерительных модулей серии 5000 (регистрационный № 50107-12).

На рисунке 1 приведена фотография внешнего вида установки и место расположения маркировочной таблички.

Маркировочная табличка

Рисунок 1 - Внешний вид установки

обозначений

К установкам данного типа относятся следующие установки измерительные МАССА:

• - установка измерительная МАССА-02 40-3-800-П, зав. № 349;

• - установка измерительная МАССА-02 40-4-1200-П, зав. №№ 350, 351, 353;

• - установка измерительная МАССА-02 40-3-1200-П, зав. №№ 352, 356, 357, 358, 360;

• - установка измерительная МАССА-02 40-3-1000-П, зав. № 354;

• - установка измерительная МАССА-02 40-5-1000-П, зав. № 355;

• - установка измерительная МАССА-02 40-4-800-П, зав. № 359;

• - установка измерительная МАССА-02 40-5-800-П, зав. № 361;

• - установка измерительная МАССА-02 40-2-1200-П, зав. № 362;

• - установка измерительная МАССА-02 40-6-800-П, зав. № 363;

• - установка измерительная МАССА-02 40-2-800-П, зав. № 364;

• - установка измерительная МАССА-02 40-1-800-3, зав. № 365.

Заводской номер установки нанесен на маркировочную табличку, закрепленную на блоке установки, лазерной гравировкой. Формат нанесения заводского номера - цифровой. Нанесение знака поверки на установку не предусмотрено.

Пломбирование установки не предусмотрено.

Комплектность установок приведена в таблице 5.

Таблица 5 - Комплектность установок

Метрологические и основные технические характеристики установок, включая показатели точности и физико-химические свойства измеряемой среды, приведены в таблицах 2,3. Показатели надежности установок приведены в таблице 4.

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Таблица 3 - Основные технические

Таблица 4 - Показатели надежности