Принцип действия бункерных весов основан на преобразовании деформации упругого элемента весоизмерительных тензорезисторных датчиков (далее - датчики), возникающей под действием веса взвешиваемого груза в аналоговый или дискретный цифровой электрический сигнал, изменяющийся пропорционально его массе. Этот аналоговый или дискретный цифровой электрический сигнал обрабатывается с выдачей результатов взвешивания на цифровое табло индикации и выходной разъем для связи с внешним электронным устройством.

Весы относятся к категории весов автоматических дискретного действия для суммарного учета по ГОСТ Р 8.900-2015.

Весы имеют модульную конструкцию, состоящую из следующих функциональных узлов:

• - взвешивающий модуль (Т.2.7.5 ГОСТ Р 8.900-2015) включает в себя грузоприемное устройство (Т.2.1.1 ГОСТ Р 8.900-2015, далее — ГПУ), выполненное в виде накопительного бункера с устройствами загрузки или выгрузки материала, совместно с рамной или платформенной конструкцией, опирающейся или подвешенной на датчики (один, три или четыре) (Т.2.7.1 ГОСТ Р 8.900-2015);

• - электронное устройство (Т.2.2.1 ГОСТ Р 8.900-2015), которое представляет собой индикатор (Т.2.7.2 ГОСТ Р 8.900-2015) или устройство обработки аналоговых данных (Т.2.7.3 ГОСТ Р 8.900-2015) (далее - прибор), и суммирующее показывающее устройство (Т.4.3 ГОСТ Р 8.900-2015). Электронное устройство может быть встроено во взвешивающий модуль или размещаться отдельно в шкафу управления или устанавливаться отдельно;

• - шкаф управления (силовой, пневматики), включающий в себя электронные устройства обработки измерительной информации, блоки цифровых интерфейсов, устройства питания и коммутации, органы управления средством измерений.

Сигнальные кабели датчиков могут быть соединены с прибором через соединительную коробку.

Весы оснащены устройствами:

• - полуавтоматической установки нуля (Т.2.4.2 ГОСТ Р 8.900-2015);

• - автоматической установки нуля (Т.2.4.3 ГОСТ Р 8.900-2015);

• - автоматического слежения за нулем (Т.2.4.5 ГОСТ Р 8.900-2015).

Весы работают автоматически в циклическом режиме, взвешивая материал дискретными порциями. После взвешивания каждой порции вычисляется накопленным итогом общая масса всех взвешенных порций.

При работе весов в автоматическом режиме выполняются следующие функции:

• - заполнение ГПУ материалом с прекращением его подачи по достижению заданного значения массы;

• - взвешивание полученной порции;

• - выгрузка материала;

• - взвешивание ГПУ после выгрузки материала;

• - вычисление массы выгруженной порции (дозы) материала, как разности значений массы загруженного и разгруженного ГПУ;

• - вычисление и регистрация накопленным итогом общей массы всех порций.

В режиме автоматического взвешивания при значении массы порции, выходящей за пределы диапазона автоматического взвешивания, автоматический процесс взвешивания останавливается, бункер весов не разгружается, результат взвешивания не суммируется, на табло весов высвечивается соответствующая информация и подаётся звуковой сигнал.

В весах применяют следующие датчики:

• - датчики 13);

  - датчики

весоизмерительные тензорезисторные М5023 (регистрационный № 57199-14);

• - датчики Z6FC3MI, Z6FC4, Z6FC6 (регистрационный № 15400-13);

• - датчики весоизмерительные тензорезисторные Т, модификации Т2, Т4 (регистрационный № 53838-13);

• - датчики весоизмерительные тензорезисторные С и Н, модификации C2, С2Н, Н4, Н5 (регистрационный № 53636-13);

• - датчики весоизмерительные тензорезисторные Bend Beam, модификации BM11, HM11, L6G, L6N, B6N (регистрационный № 55198-19);

• - датчики весоизмерительные тензорезисторные SB, SQ, HSX, IL, U, AM, XSB, модификации HSX, UDA, AMI (регистрационный номер № 77382-20);

• - датчики весоизмерительные тензорезисторные Single shear beam, Dual shear beam, S beam, Column, модификации H3F, H3G (регистрационный № 55371-19);

• - датчики весоизмерительные тензорезисторные DE, PST (регистрационный №7887520);

• - датчики весоизмерительные тензорезисторные Single shear beam, Dual shear beam, S beam, Column, модификации Н8С (регистрационный № 55371-19);

• - датчики весоизмерительные тензорезисторные SB, SQ, HSX, IL, U, AM, XSB, модификации SQВ (регистрационный№ 77382-20).

В качестве весоизмерительного преобразователя в весах используются приборы весоизмерительные Микросим модификаций М0600, М0601, М0808 и М10 (регистрационный номер № 75654-19).

Весы выпускаются в различных модификациях, отличающихся метрологическими характеристиками, габаритными размерами и имеющих обозначение ВДЭ-Х-У-Z,

где Х - наибольший предел взвешивания принимает значения 50, 60, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 800, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 4000 и 5000 кг;

• - У -класс точности весов по ГОСТ Р 8.900-2015 принимает значения 0,2; 0,5; 1 и 2;

• - Z - принимает значение «Э» - весы с электрическими или «П» - с пневматическими приводами устройств загрузки и выгрузки продукта.

Заводской номер в цифровом формате и знак утверждения типа наносятся методом термотрансферной печати на маркировочную табличку средства измерений в виде наклейки и/или металлической таблички, располагаемой на ГПУ весов.

Маркировочная табличка содержит следующие основные данные:

• - торговая марка изготовителя или его полное наименование;

• - знак утверждения типа;

• - обозначение модификации;

• - обозначение вида взвешиваемого материала;

• - напряжение сети питания;

• - частота электрической сети;

• - заводской номер весов;

• - класс точности;

• - максимальная нагрузка Маx;

• - минимальная нагрузка Min;

• - минимальная суммарная нагрузка Zmin;

• - цена деления шкалы суммирования dt;

• - диапазон температур;

• - год выпуска.

  

Рисунок 1 - Общий вид ГПУ весов бункерных электронных ВДЭ

М0601

М0600

М0808

Рисунок 2 - Общий вид приборов весоизмерительных Микросим

М10

Места пломбирования весов показаны на рисунке 3.

Пломбировочная чашка устанавливается на задней поверхности корпуса прибора (в соответствии с рисунком 3).

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке (если применимо, в соответствии с действующим законодательством).

Место установки пломбы

Клеимо ||ред11р11Ц2ня-ил QiQbHLe>ia

/

М0601

Рисунок 3- Места пломбирования весов

разрушаемой наклейкой

Рисунок 4 - Пример маркировочной таблички весов бункерных электронных ВДЭ

Таблица 4 -

В части метрологических характеристик весы соответствуют следующим классам точности по ГОСТ Р 8.900-2015                                                    0,2; 0,5; 1 и 2

(класс точности весов определяется при первичной поверке перед сдачей весов в эксплуатацию).

Обозначения модификаций весов, максимальная нагрузка (Max), минимальная суммарная нагрузка (^min), цена деления шкалы суммирования в зависимости от класса точности (dt) приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Наименьший предел автоматического взвешивания (Min) в единицах дискретности отсчета суммирующего устройства (dt)                                                  20 dt

Пределы относительной допускаемой погрешности для массы не менее минимальной суммируемой нагрузки (Emin), округлённые до ближайшего значения массы с учётом цены деления шкалы суммирования (dt) при поверке (в эксплуатации) в зависимости от класса точности по ГОСТ Р 8.900-2015, в % от измеряемой массы:

• - для весов класса точности 0,2                                               ±0,1 (±0,2)

• - для весов класса точности 0,5                                              ±0,25 (±0,5)

• - для весов класса точности 1                                               ±0,5 (±1,0)

• - для весов класса точности 2                                               ±1,0 (±2,0)

Диапазон задания массы порции при автоматическом взвешивании в зависимости от класса точности весов по ГОСТ Р 8.900-2015                              от ^min до Мах

Таблица 3 - Основные технические характеристики