Номер по Госреестру СИ: 78684-20
78684-20 Газоанализаторы
(ОПТИМУС)
Назначение средства измерений:
Газоанализаторы ОПТИМУС (далее - газоанализаторы) предназначены для автоматического непрерывного измерения довзрывоопасных концентраций горючих газов и паров, объемной доли токсичных газов, диоксида углерода в окружающей атмосфере, и передачи полученной информации внешним устройствам в аналоговом и цифровом виде.
Внешний вид.
Газоанализаторы
Рисунок № 1
Программное обеспечение
Встроенное программное обеспечение (ПО) газоанализаторов ОПТИМУС выполняет следующие функции:
-
- сбор и обработку сигналов, измеренных ИК или ЭХ сенсором, температурным датчиком и преобразованных через АЦП;
-
- расчет концентрации измеряемого компонента в атмосфере рабочей зоны;
-
- самодиагностику электронной схемы и проверку исправности чувствительных элементов с переходом в режим «НЕИСПРАВНОСТЬ» при обнаружении неисправностей;
-
- формирование выходных аналогового и цифрового сигналов, управление реле;
-
- обеспечение магнитного интерфейса, Hart интерфейса;
-
- отображение информации на дисплее, сигнальном сетодиоде.
Внешнее ПО представлено тестовой программой (утилитой) Optimus_Test. Тестовая программа позволяет производить настройки параметров обмена, значений порогов срабатывания, концентрационную калибровку.
Уровень защиты ПО газоанализаторов «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Идентификационные данные ПО газоанализаторов указаны в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
Optimus Test |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
не ниже Ver. 2.01 |
Цифровой идентификатор ПО |
- |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
- |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится на шильд, закрепленный на газоанализаторе методом шелкографии, а также на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.
Сведения о методиках измерений
Нормативные и технические документы
Поверка
Поверкаосуществляется по документу МП 30-221-2019 «ГСИ. Газоанализаторы ОПТИМУС. Методика поверки», утвержденному ФГУП «УНИИМ» 26 июля 2019 г.
Основные средства поверки:
-
- стандартные образцы - поверочные газовые смеси (ГСО-ПГС): ГСО 10540-2014 (СН4 - воздух), ГСО 10540-2014 (С3Н8 - воздух), ГСО 10540-2014 (СНзОН-воздух), ГСО 10540-2014 (СО2 - воздух), ГСО 10540-2014 (НзБ - воздух), ГСО 10540-2014 (СО- воздух);
-
- рабочий эталон единицы постоянного электрического напряжения 3 разряда в диапазоне значений от 140-2 до 1403 В по ГОСТ 8.027-2001, постоянного электрического тока 2 разряда в диапазоне значений от 140-2 до 3 А по Приложению к приказу Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 01 октября 2018 № 2091 (мультиметр цифровой 34410А, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 33921-07).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых газоанализаторов с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на паспорт и/или на свидетельство о поверке.
Изготовитель
Общество с ограниченной ответственностью «Пожгазприбор» (ООО «Пожгазприбор»)
ИНН 7811487042
Адрес: 192019, г. Санкт-Петербург, набережная Обводного канала, д. 24А
Телефон: +7 (812) 309-58-87
Е-mail: info@pozhgazpribor.ru
Испытательный центр
Уральский научно-исследовательский институт метрологии - филиал Федерального государственного унитарного предприятия «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева»(УНИИМ - филиал ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»)Адрес: 620000, г.
Екатеринбург, ул. Красноармейская, д. 4
Телефон: +7 (343) 350-26-18, факс: +7 (343) 350-20-39
E-mail: uniim@uniim.ru
Принцип действия газоанализаторов:
-
- оптический инфракрасный, основанный на поглощении молекулами определяемого газа энергии светового потока в инфракрасной области спектра;
-
- электрохический, основанный на изменении электрических параметров электродов, находящихся в контакте с электролитом, в присутствии определяемого газа.
Газоанализаторы являются одноканальными стационарными автоматическими приборами непрерывного действия.
Способ отбора пробы - диффузионный.
Выходными сигналами газоанализаторов являются:
-
- показания цифрового светодиодного дисплея;
-
- аналоговый выходной сигнал от 4 до 20 мА/HART;
-
- цифровой RS-485 MODBUS®RTU;
-
- дискретные сигналы в виде «сухих» контактов группы реле.
Конструктивно газоанализаторы представляют собой конструкцию связанных между собой частей: преобразователя газового (ПГ) и трансмиттера.
Трансмиттер представляет собой металлический взрывозащищенный корпус с прозрачной крышкой, на боковой поверхности которого устанавливается через резьбовое соединение преобразователь газовый. В трансмиттер устанавливается клеммная плата для монтажа сигнальных проводов и проводов питания, соединения с ПГ; и электронный модуль (блок индикации).
ПГ имеет в своем составе оптический инфракрасный или электрохимический сенсор (в зависимости от исполнения), обеспечивающий формирование сигнала, содержащего информацию об измеренной концентрации определяемого газа.
На лицевой панели электронного модуля установлен цифровой OLED-дисплей для отображения концентрации анализируемого газа и 4-х цветный светодиодный индикатор режима/состояния работы газоанализатора с поясняющими надписями соответствующего цвета: «НОРМА», «ЗАГАЗОВАННОСТЬ», «НЕИСПРАВНОСТЬ» и «СЕРВИС». Электронный модуль установлен в защитный пластиковый корпус.
Опционально ПГ может быть вынесен и подключен к трансмиттеру через взрывозащищенную клеммную коробку.
Газоанализаторы имеют встроенную энергонезависимую флэш-память
микроконтроллера с записанными градуировочными коэффициентами.
Настройка нулевых показаний и чувствительности газоанализаторов может осуществляться с помощью магнитного интерфейса.
В газоанализаторах имеются три независимых реле, переключаемых по превышению предупредительного и аварийного порога, а также при возникновении неисправности. Имеется возможность настраивать концентрационные пороги переключения реле по интерфейсам RS485 и HART.
Конструктивное исполнение газоанализаторов ОПТИМУС ХХ-YY-Z, где
ХХ - обозначение типа сенсора ([ИК] - оптический инфракрасный; [ЭХ]-
электрохимический);
YY - обозначение определяемого компонента ([01]-метан (СН4); [02]-пропан (С3Н8); [03] - метанол (СН3ОН); [04] - диоксид углерода (СО2); [05, 06, 07, 08] - сероводород (H2S); [09]- оксид углерода (CO));
Z - обозначение материала корпуса ([А]-алюминиевый сплав; [С]-нержавеющая сталь). Общий вид газоанализаторов, схема пломбировки от несанкционированного доступа представлены на рисунке 1.
Рисунок 1 - Общий вид газоанализатора ОПТИМУС и схема пломбировки от несанкционированного доступа
Таблица 6 -
Наименование |
Обозначение |
Количество |
Газоанализатор ОПТИМУС |
ПДАР.413311.103 |
1 шт. |
Руководство по эксплуатации |
ПДАР.413311.103РЭ |
7* 1 экз. |
Паспорт |
ПДАР.413311.103ПС |
1 экз. |
Методика поверки |
МП 30-221-2019 |
1 экз. |
Магнит для установки «нуля» |
- |
7* 1 шт. |
Комплект принадлежностей (Ех-кабельный ввод, Ех-заглушка, Адаптер ПГС) |
- |
* 1 шт. |
Упаковка |
ПДАР.413935.018 |
1 шт. |
* 1 1 экз. в один адрес поставки |
Таблица 2 - Наименования определяемых компонентов, диапазоны измерений, пределы допускаемой основной абсолютной погрешности газоанализаторов с оптическим инфракрасным сенсором
Определяемый компонент |
Диапазон измерений |
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности | ||
довзрывоопасной концентрации, % НКПР |
объемной доли, % |
довзрывоопасной концентрации, % НКПР |
объемной доли, % | |
Метан (СН4) |
от 0 до 100 |
от 0 до 4,4 |
±3 |
±0,13 |
Пропан (С3Н8) |
от 0 до 100 |
от 0 до 1,7 |
±3 |
±0,05 |
Метанол (СН3ОН) |
от 0 до 50 |
от 0 до 2,75 |
±5 |
±0,28 |
Диоксид углерода (СО2) |
- |
от 0 до 2 |
- |
±0,10 |
Примечания:
|
Таблица 3 - Наименования определяемых компонентов, диапазоны измерений, пределы допускаемой основной абсолютной погрешности газоанализаторов с электрохимическим сенсором
Определяемый компонент |
Диапазон измерений |
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности | ||
объемной доли, млн-1 |
массовой концентрации, мг/м3 |
объемной доли, млн-1 |
массовой концентрации, мг/м3 | |
Сероводород (IKS) |
от 0 до 7,1 |
от 0 до 10 |
±1 |
±1,4 |
от 0 до 20 |
от 0 до 28,3 |
±2 |
±2,8 | |
от 0 до 50 |
от 0 до 70,7 |
±3 |
±4,3 | |
от 0 до 100 |
от 0 до 141,3 |
±5 |
±7,1 | |
Оксид углерода (CO) |
от 0 до 100 |
от 0 до116,2 |
±10 |
±12 |
Таблица 4 - Метрологические характеристики
Наименование характеристики |
Значение | |
Предел допускаемой вариации выходного сигнала, в долях от допускаемой основной погрешности |
предела |
0,5 |
Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения температуры окружающей среды от нормальной в диапазоне рабочих температур, на каждые 10 °С, в долях от предела допускаемой основной погрешности |
±0,8 | |
Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения относительной влажности окружающей среды в диапазоне рабочих условий, на каждые 10 %, в долях от предела допускаемой основной погрешности |
±0,3 | |
Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения напряжения питания в пределах от 18 до 32 В, в долях от предела допускаемой основной погрешности |
±0,2 | |
Изменения выходных сигналов за 24 ч непрерывной работы, в долях от предела допускаемой основной погрешности |
±0,5 | |
Время установления выходного сигнала Т0,9, с, не более: -инфракрасный оптический сенсор ИК (ПГО) -электрохимический сенсор ЭХ (ПГЭ) |
20 100 |
Таблица 5 - Основные технические характеристики
Наименование характеристики |
Значение |
Время прогрева, с, не более |
120 |
Время срабатывания при превышении порогов сигнализации, с, не более |
0,5 |
Параметры электрического питания: -напряжение постоянного тока, В |
от 18 до 32 |
-номинальное напряжение питания постоянного тока, В |
24 |
Потребляемая мощность, Вт, не более |
4,5 |
Выходной сигнал: - аналоговый токовый, мА |
от 4 до 20/HA®RT |
- цифровой |
RS-485 Modbus® RTU |
- дискретные (контакты реле): -напряжение постоянного тока, В |
60 |
-напряжение переменного тока, В |
125 |
-постоянный ток, А |
1 |
-переменный ток, А |
1 |
Габаритные размеры, мм, не более: - длина |
260 |
- высота |
130 |
- ширина |
150 |
Масса, кг, не более: - в корпусе из алюминиевого сплава |
2,5 |
- в корпусе из нержавеющей стали |
4,2 |
Условия эксплуатации (рабочие условия): - температура окружающего воздуха, °С - для ИК-сенсора |
от -60 до +75 |
- для ЭХ-сенсора |
от -40 до +60 |
- относительная влажность (без образования конденсата), % |
от 20 до 98 |
- атмосферное давление, кПа |
от 80 до 120 |
Средняя наработка на отказ, ч |
100 000 |
Средний срок службы, лет |
15 |
Степень защиты по ГОСТ 14254-2015 |
IP 67 |
Маркировка взрывозащиты |
1 Ex d [ib] ПС T4 Gb X |