Методика поверки «Датчики температуры TMT142R» (МП 207.1-007-2017)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ» (ФГУП «ВНИИМС»)

.В. Иванникова

к Заместитель директора родственной метрологии

ФГУП «ВНИИМС»

г. Москва

2017 г.

Настоящая методика поверки распространяется на единичные экземпляры датчиков температуры TMT142R (далее - датчики) с заводскими №№ LA03F814360, L903FB14360, L903FD14360,  L903FE14360,  L903FF14360,  L9040014360,  L6042114360,  L6042214360,

L6042314360,  L6042414360,  L6042514360,  L6042614360,  L6042714360,  LA03F914360,

LA03FA14360, LA03FB14360, LA03FC14360, LA040614360, LA03FD14360, L903F114360,

L903F214360,  L903F314360,  L903F414360,  L903F514360,  L903F614360,  L903F714360,

L903F814360,  L903FA14360,  L903F914360,  L903FC14360, изготовленные фирмой

Endress+Hauser Sicestherm S.r.L., Италия и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 2 года.

Метрологические и технические характеристики датчиков приведены в таблице 1.

Таблица 1

• 1.1 При проведении проверки датчиков должны быть выполнены следующие операции:

• - внешний осмотр (п.5.1);

• - опробование, проверка версии встроенного программного обеспечения (ПО) (п.5.2);

• - проверка электрического сопротивления изоляции (п. 5.3);

• - определение основной погрешности (п.5.4).

• 2.1 При проведении поверки применяют следующие эталоны, средства измерений й вспомогательное оборудование:

Рабочий эталон 3-го разряда по ГОСТ 8.558-2009 - термометр сопротивления эталонный ЭТС-100/1 (Регистрационный № 19916-10).

Термостаты переливные прецизионные ТПП-1 моделей ТПП-1.1,  ТПП-1.2

(Регистрационный № 33744-07).

Измеритель температуры многоканальный прецизионный МИТ 8.15(М) (Регистрационный № 19736-11).

Мультиметр 3458А (Регистрационный № 25900-03).

Калибратор многофункциональный и коммуникатор BEAMEX МС6 (-R) (Регистрационный № 52489-13).

Мегаомметр Ф4101, диапазон измерений 0-2000 МОм, основная погрешность ±2,5 %.

Источник питания Б5-45А.

• 2.2  Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 2.3 Применяемые при поверке эталоны и средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха (23±2) °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха, не более 80 %;

• - атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст);

• - частота питающей сети - (50±0,5) Гц.

• 3.2 Электрическое питание термостатов должно осуществляться стабилизированным напряжением, изменение напряжения не должно превышать 2 %.

• 3.3 Все приборы, установки должны быть заземлены, сопротивление заземления - не более 0,1 Ом, сечение проводов заземления - не менее 0,75 мм².

• 3.4 Средства поверки, оборудование готовят в соответствии с руководствами по их эксплуатации.

• 3.5 При работе термостатов включают местную вытяжную вентиляцию.

• 3.6 Поверяемый ТП и используемые средства поверки должны быть защищены от вибраций, тряски, ударов, влияющих на их работу.

• 3.7 Операции, проводимые со средствами поверки, с поверяемым ТП должны соответствовать указаниям, приведенным в эксплуатационной документации.

При проведении поверки необходимо соблюдать:

• - требования безопасности, которые предусматривают «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» ПОТЭУ 2014;

• - указания по технике безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на эталонные средства измерений и средства испытаний;

• - указания по технике безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на термопреобразователь.

К проведению поверки допускаются лица, аттестованные на право проведения поверки данного вида средств измерений, ознакомленные с руководством по эксплуатации измерителей и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 5 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При внешнем осмотре устанавливают отсутствие механических повреждений, коррозии, нарушений покрытий, надписей и других дефектов, которые могут повлиять на работу датчиков и на качество поверки.

• 5.2.1 Опробование

Для проверки работоспособности поверяемого датчика его помещают в термостат с температурой, соответствующей любой точке диапазона измерения данного датчика, и убеждаются в наличии выходного токового сигнала, который должен быть в диапазоне изменения выходного сигнала. Затем датчик извлекают из термостата. Выходной сигнал датчика при этом должен измениться вслед за изменением измеряемой температуры.

• 5.2.2 Проверка версии программного обеспечения

Подключают ИП к HART-коммуникатору или иному программно-аппаратному комплексу с поддержкой протокола HART (например, к BEAMEX МС6) и после установления соединения находят в коммуникаторе раздел меню с информацией о ПО, в котором должна быть информация об идентификационном номере встроенного программного обеспечения ИП (см. таблицу 2).

• 5.3.1 Для проверки используют мегаомметр с номинальным рабочим напряжением 100В. Подключают один из зажимов мегомметра к закороченным выходным контактам датчика, а другой - к металлической защитной арматуре. По истечении 1 мин или через меньшее время, за которое показания средств измерения практически установятся, производят отсчет показаний, определяющих электрическое сопротивление изоляции.

Электрическое сопротивление изоляции должно быть не менее 100 МОм.

• 5.4.1 Основную погрешность датчиков температуры находят в четырех температурных точках, равномерно расположенных в диапазоне измерений, включая начальное и конечное значение диапазона измерений, методом сравнения с эталонным термометром в жидкостном термостате (криостате).

• 5.4.2 Погружают в термостат на одну глубину поверяемый датчик вместе с эталонным термометром, используя при этом металлические выравнивающие блоки.

• 5.4.3 В соответствии с эксплуатационной документацией устанавливают на термостате первую контрольную точку (минус 40+2 °C).

• 5.4.4 После установления заданной температуры и установления теплового равновесия между эталонным термометром, ТС и термостатирующей средой (стабилизация показаний эталонного термометра и ТС) снимают не менее 10 показаний (в течение 10 минут) температуры эталонного термометра (tj) и показаний аналогового сигнала (1_вых /) поверяемого датчика при помощи прецизионного измерителя постоянного тока.

• 5.4.5 Значение температуры, соответствующее измеренному аналоговому выходному сигналу 1_Вых i рассчитывают по формуле:

t _^выхл "Лпп             . f

Ча J             Vmax ‘min‘min ’

^Jmax ^min

где I_BbIxj - значение выходного тока, соответствующее измеряемой температуре, мА;

Imin ₅ Imax - нижний и верхний пределы диапазона измерений выходного тока, мА;

tmin₅ tmax - нижний и верхний пределы, соответственно, диапазона измерений, согласно заказу, °C.

• 5.4.6 Операции по 5.4.4, 5.4.5 повторить для остальных температурных точек: 0±2 °C, +50+2 °C, +100.2 °C.

• 5.4.7 Основную абсолютную погрешность ТС вычисляют по формуле:

Aoa=ria-rd, °C               (2)

Для расчета основной погрешности используются усредненные значения измеренных выходных сигналов.

Результаты измерений заносят в протокол произвольной формы.

• 5.4.8 ТС считается выдержавшим поверку, если значение основной абсолютной погрешности в каждой проверяемой точке не превышает значений, указанных в технической документации (±0,16 °C).

• 5.4.9 В случае, если при периодической поверке датчик с индивидуальной статической характеристикой преобразования (ИСХ) не удовлетворяет требованиям по предельно допускаемой основной абсолютной погрешности, то по согласованию с Заказчиком проводят переградуировку датчика.

При переградуировке датчика проводят следующие операции:

• 1) Извлекают измерительную вставку из датчика температуры. Для этого необходимо отключить провода сенсорной части от клемм преобразователя и выкрутить термовставку из резьбового соединения с корпусом датчика температуры.

• 2) Осуществляют калибровку измерительной вставки на требуемом диапазоне температур и вычисляют коэффициенты Каллендара - ван Дюзена в соответствии с Приложением А ГОСТ 8.461-2009 «ГСП. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Методика поверки».

• 3) Далее, необходимо скачать и установить последние версии библиотек DD или DTM на датчики температуры в зависимости от типа используемого оборудования (например, HART-коммуникатор или HART-модем) и программного обеспечения, используя ссылки: DTM: https://portal.endress.com/webdownload/FieldCareDownloadGui/

DD: http://www.ru.endress.com/ru/download

При этом необходимо осуществить поиск по типу датчика температуры.

• 4) Устанавливают соединение с датчиком температуры и входят в меню прибора.

• 5)   Проверяют настройку преобразователя на тип входного сигнала: Sensor -> Value Sensor -> Sensor type -> Callendar Van-Dusen

• 6) Вносят новые коэффициенты Каллендара - ван Дюзена в соответствующие разделы меню датчиков температуры, сохранить настройки:

Sensor -> Special linearization 1

• 7) После ввода новых коэффициентов подключают измерительную вставку к электронике прибора и осуществляют повторную поверку датчика температуры по п.п.5.4.1-5.4.8.

• 6.1 При положительных результатах первичной поверки знак поверки ставится в соответствующий раздел паспорта на датчик.

• 6.2 При положительных результатах периодической поверки на датчик в соответствии с Приказом Минпромторга от 02.07.2015г. № 1815 выдают свидетельство о поверке и (или) делают соответствующую запись и ставят знак поверки в паспорт.

• 6.3 В случае оформления свидетельства о поверке на его оборотной стороне указывают метрологические характеристики датчика.

• 6.4 Протокол поверки оформляется в произвольной форме, в т.ч., в форме, принятой на местах проведения работ.

• 6.5 При отрицательных результатах поверки датчики к применению не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с Приказом Минпромторга от 02.07.2015г. № 1815.

Начальник НИО 207

А.А. Игнатов

ФГУП «вниимс».

6